江苏恒瑞医药大浦二期
七氟烷车间防腐保温工程
施工组织设计
投标单位：沛县防腐保温工程总公司
地 址：沛县正阳路30号
投标日期：2008年11月25日
目 录
1. 目的
2. 范围（适用范围）
3. 参考文件（编制依据）
4. 工作条件
5. 绝热施工
6. 涂装施工
7. 质量保证/质量控制
8. HSE 控制计划
1． 目的
为保证江苏恒瑞医药大浦二期七氟烷车间防腐保温工程设备、管道的
绝热、防腐施工质量及满足工程进度要求，编写此方案。
2． 范围（适用范围）
本程序适用于江苏恒瑞医药大浦二期七氟烷车间防腐保温工程中沛县防腐保温工程总公司所承担的需要绝热施工内容
3． 参考文件（编制依据）
3.1工业设备及管道绝热工程设计规范————————GB 50264-97
3.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范————— GBJ 126-89
3.3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范—————SH 3022-99
3.4管线和设备保温防腐工程量清单
4． 工作条件
4.1．人员要求
技术人员熟悉绝热、防腐的施工技术要求，并及时对现场施工进行跟踪，负责对施工人员进行技术、安全等方面的交底； 施工人员应具有一定的实际操作经验，并接受技术人员的技术交底，熟悉工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受QA/QC的质量管理监督。
4.2．材料要求
所使用的主、辅材应有质保书或合格证及产品使用说明书，并经报验批准。
主要绝热材料应提供国家权威机构出据的产品检验报告，包括：允许使用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测证明。
5． 绝热施工
5.1． 先决条件检查
绝热施工前，材料已验收，工机具准备妥当，设备、管道等的支架应安装完毕（管托及管支架部分的保温除外）、水压试验合格、表面处理（表面清洁、钝化及油漆已实施，污染物清除干净）符合要求等，绝对禁止在 潮湿表面上进行绝热施工。
5.2． 材料下料
根据管道、设备等的外形尺寸对内、外层的绝热材料、防水材料及外护材料进行下料，对于立式管道或设备及大型卧式设备还要进行保温支架（抱箍等）的预制加工，已有保温钩钉或保温支撑的除外，此项工作可根据设备外形提前预制，绝不允许在设备上任意施焊，除非另有规定。
5.3现场施工
5.3.1 管道热保温为岩棉（容重80kg/m3），保温层厚度80mm ；-15℃冷保为橡塑板或橡塑管壳（容重80kg/m3），保温层厚度
80mm ；-40℃冷保为橡塑板（容重80kg/m3），保温层厚度150mm 。
5.3.2 设备热保温为岩棉（容重80kg/m3），保温层厚度100mm （用铁丝网将岩棉缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，最后刷防水漆）；
-15℃冷保为橡塑板或橡塑管壳（容重80kg/m3），保温层厚度100mm （用橡塑粘贴再用铁丝网缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，最后刷防水漆）；
-40℃冷保为聚氨酯现场发泡，保温层厚度150mm （用聚氨酯发泡再用铁丝网缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，，最后刷防水漆）；
通冷热双介质的设备采取复合保温方式：内贴玻璃棉（厚30mm ）外加橡塑（厚120mm ）；
保温层外均作防潮处理，刷天蓝漆。
5.3.3 设备、管道保温前已经试压合格；
5.3.4 保温前管道外表已涂二遍底漆，设备应补涂防锈漆（不锈钢除外）；
5.3.5 设备保温时应注意保证设备标牌不被遮蔽；
5.3.6法兰连接处应留有空隙, 其长度以能拆除螺栓为准；
5.3.7滑动支座支吊架需留空隙以便管路滑动正常和避免保温材料损坏；
5.3.8设备及管道保温层外包铝合金板（厚0.5mm ）；
5.3.9 -40℃的反应釜冷保含釜盖的保温。
不保温管道和平台钢结构的防腐为除锈后刷防锈漆两遍，面漆（颜色按招标方要求）两遍。
为保证工程质量，每道工序结束后须经甲方负责人确认合格后方可进行下道工序。
6. 涂装施工
6.1在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。
6.1.1当构件表面温度不高于环境空气露点温度之差小于3℃，或者相对湿度大于85％时。
6.1.2当构件表面温度大于40℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；
6.1.3当空气温度低于大约5℃时；
6.1.4当开始涂覆两个小时内可肯定的天气变化时；
6.1.5当因下雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时；
6.1.6当光照有效发光流量低于500lux 时。
6.2如果油漆涂层在未表干前，遭受雨水、冷凝水、较大的灰尘和其它污染物污染时，损坏涂层应该被除去，重新清理表面后，再重新涂装油漆。
6.3基层表面处理后，在锈蚀或再次污染发生之前，应清除砂砾、
灰尘和其它污染物。油漆涂装施工一般要求在基层表面处理结束后４小时之内进行。
6.4 刷涂施工
6.4.1刷涂施工主要用于以下构件或环境下：
从环境保护或对周围其它设施的保护等因素考虑，涂装施工环境不允许采用喷涂施工。
自由边、焊缝、孔洞、角落和不规则的构件表面初始涂层施工。 涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供应商许可该施工方法的情况下。
6.4.2 每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错
进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。
6.4.3 刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的
部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。
6.5对于某些对施工方法有规定要求的油漆，应根据油漆生产厂商
的施工说明书要求的施工方法进行施工。
6.6梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件通常在罐体涂装或绝热
层施工结束后，方可进行面漆涂装，以减少因施工操作对油漆涂层以及外观质量的损坏。施工时应注意以下几个方面：
6.7为避免对周围设备、仪表以及其它以涂装完毕涂层的污染，
梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件一般采用刷涂施工。刷涂时，对于施工作业面下方设施和表面应采取相应的保护措施，以免造成对其污染。
对于需要涂警戒色和标志色的栏杆和爬梯，不同颜色的色环应整齐、分部均匀。
6.8在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。油漆应储存在25℃
左右在库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。
7. 检查验收
应按照施工各工序质量控制点对施工质量进行控制，及时填写施工检查记录，做好施工隐蔽的报验。
7．质量保证/质量控制
7.1在下面的过程中，应当对材料进行检验：
1. 材料到场以后
2. 在开始施工前
3. 在施工过程中
4. 在施工结束后
7.2 在收到材料时，应对材料做如下的质量控制：
1. 对现场收到的材料进行检查，检验其规格是否与和批准的材料一致。该检查应当检验标签、材料安全数据单、发货单和厚度。损坏的、规格不符的或者未批准的保温材料不得进场。
2. 确保材料不被潮湿、风或者其它任何大气因素损坏。
7.3施工前的质量控制：
1. 制定合适的管理措施，以保证对热处理的项目，不会被错误地进行焊接操作。
2. 检验将要进行保温施工的表面是否清洁、干燥，防腐油漆破损的部位是否按照涂装规范进行了修补。
7.4 在施工过程中的质量控制：
1、检验所使用的材料是否与要求或者批准的材料一致。
2、检验项目与管路和仪表图以及有关的图纸上规定的保温是否一致。
3、检验隔热支架的位置、类型、长度和宽度是否正确。
7.5 组织机构的质量控制措施
工程实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人。根据本工程项目质量形成的全过程，抓好各个质量标准环节的质量控制，包括设计、采购、安装正式运行、技术后期服务。工程项目经理组建质量标准管理小组，承担并协调工程的方针目标管理。
具体到工程的施工过程，对各项影响工程质量的因素实行具体宾制，分别从管理和施工两方面抓起。
１、 管理上采取以下措施
ａ、落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立与经济挂钩的奖惩制度并落实贯彻；
ｂ、贯彻并加强工艺纪律的管理，制定工艺纪律检查与评定办法；
ｃ、文明施工均衡生产。高质量的工程项目产生于文明生产的环境中，在施工现场，维护定置管理，优化人流物流，以提高工效，保证质量，做好生产组织管理工作；进行均衡生产。
ｄ、正常开展QC 小组活动，把工程项目全面质量管理与日常管理工作结合起来，适用科学管理办法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程总目标。
２、 施工中抓好以下几方面：
ａ、抓好原材料，设备的原材检测；
ｂ、进行各级技术交底及技术复核；
ｃ、施工过程各工序自检、互检、交接检综合配合；
ｄ、建立分工序验收制度，每工序结束后，经班组、项目部专工、监理三级验收合格，方可刊行下一步的施工，彻底消除内在质量隐患；
ｅ、注意成品保护；
ｆ、严格工艺流程，对结构焊接工。进行培训考核，各工种持证上岗；
ｇ、抓紧抓好资料管理，资料随施工同步进行，施工中所产生的资料由资料员汇总整理，竣工后移交甲方，保证资料齐全、工整、记录明确，属实。
7.7质量管理体系及质量控制点：后附
沛县防腐保温工程总公司质量管理组织机构图
8． HSE 控制计划
8.1 HSE “六个零”目标：
(1)无死亡事故；
(2)无损时事故；
(3)无可记录事故；
(4)无火灾事故；
(5)无交通事故；
(6)无可上报环境事故。
8.2 现场的安全控制
(1)施工前的准备
安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。
b. 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制定、临时用电施工的规定。
c. 按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施。
d. 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。
(2)工作危险性分析
a ．场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全的实施作业任务。在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
b. 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：
c ．工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（项目HSE 经理负责界定什么情况才算隐患）。
安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
(3)施工过程的控制对施工过程中的各类持证上岗人员的资格调查。
对施工过程中所需的安全设施、防备及防护用品的验证。 对临时用电设施进行检查、验收。
对脚手架工程，特殊类脚手架的搭设按施工组织设计规定的要求验收。
对专项编制的安全技术措施落实检查。
保温施工开始前，应确认整个程序不会产生危及临近区域工作的其他人员的安全。
对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。
(4)纠正和预防措施
脚手架得不正确搭设是实物危害，可能会产生对人体上的伤害和财产损失；不安全的操作或者错误的操作也会产生人体上的伤害和财产的损失。
管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。
(5)安全纪录
a. 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
b. 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整理立卷。
(6)文明施工现场必须每天打扫，做到“工完、料尽、场地清”。
a. 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。保温材料必须有专门的库房存放，库房必须通风良好，并设有“易燃易爆”和“禁止烟火”。
2008-11-25
江苏恒瑞医药大浦二期
七氟烷车间防腐保温工程
施工组织设计
投标单位：沛县防腐保温工程总公司
地 址：沛县正阳路30号
投标日期：2008年11月25日
目 录
1. 目的
2. 范围（适用范围）
3. 参考文件（编制依据）
4. 工作条件
5. 绝热施工
6. 涂装施工
7. 质量保证/质量控制
8. HSE 控制计划
1． 目的
为保证江苏恒瑞医药大浦二期七氟烷车间防腐保温工程设备、管道的
绝热、防腐施工质量及满足工程进度要求，编写此方案。
2． 范围（适用范围）
本程序适用于江苏恒瑞医药大浦二期七氟烷车间防腐保温工程中沛县防腐保温工程总公司所承担的需要绝热施工内容
3． 参考文件（编制依据）
3.1工业设备及管道绝热工程设计规范————————GB 50264-97
3.2工业设备及管道绝热工程施工及验收规范————— GBJ 126-89
3.3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范—————SH 3022-99
3.4管线和设备保温防腐工程量清单
4． 工作条件
4.1．人员要求
技术人员熟悉绝热、防腐的施工技术要求，并及时对现场施工进行跟踪，负责对施工人员进行技术、安全等方面的交底； 施工人员应具有一定的实际操作经验，并接受技术人员的技术交底，熟悉工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受QA/QC的质量管理监督。
4.2．材料要求
所使用的主、辅材应有质保书或合格证及产品使用说明书，并经报验批准。
主要绝热材料应提供国家权威机构出据的产品检验报告，包括：允许使用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测证明。
5． 绝热施工
5.1． 先决条件检查
绝热施工前，材料已验收，工机具准备妥当，设备、管道等的支架应安装完毕（管托及管支架部分的保温除外）、水压试验合格、表面处理（表面清洁、钝化及油漆已实施，污染物清除干净）符合要求等，绝对禁止在 潮湿表面上进行绝热施工。
5.2． 材料下料
根据管道、设备等的外形尺寸对内、外层的绝热材料、防水材料及外护材料进行下料，对于立式管道或设备及大型卧式设备还要进行保温支架（抱箍等）的预制加工，已有保温钩钉或保温支撑的除外，此项工作可根据设备外形提前预制，绝不允许在设备上任意施焊，除非另有规定。
5.3现场施工
5.3.1 管道热保温为岩棉（容重80kg/m3），保温层厚度80mm ；-15℃冷保为橡塑板或橡塑管壳（容重80kg/m3），保温层厚度
80mm ；-40℃冷保为橡塑板（容重80kg/m3），保温层厚度150mm 。
5.3.2 设备热保温为岩棉（容重80kg/m3），保温层厚度100mm （用铁丝网将岩棉缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，最后刷防水漆）；
-15℃冷保为橡塑板或橡塑管壳（容重80kg/m3），保温层厚度100mm （用橡塑粘贴再用铁丝网缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，最后刷防水漆）；
-40℃冷保为聚氨酯现场发泡，保温层厚度150mm （用聚氨酯发泡再用铁丝网缠绕成形，刷水泥成型，再用玻璃纤维和环氧树脂做成成型玻璃钢，厚度3毫米，再用原子灰找平，，最后刷防水漆）；
通冷热双介质的设备采取复合保温方式：内贴玻璃棉（厚30mm ）外加橡塑（厚120mm ）；
保温层外均作防潮处理，刷天蓝漆。
5.3.3 设备、管道保温前已经试压合格；
5.3.4 保温前管道外表已涂二遍底漆，设备应补涂防锈漆（不锈钢除外）；
5.3.5 设备保温时应注意保证设备标牌不被遮蔽；
5.3.6法兰连接处应留有空隙, 其长度以能拆除螺栓为准；
5.3.7滑动支座支吊架需留空隙以便管路滑动正常和避免保温材料损坏；
5.3.8设备及管道保温层外包铝合金板（厚0.5mm ）；
5.3.9 -40℃的反应釜冷保含釜盖的保温。
不保温管道和平台钢结构的防腐为除锈后刷防锈漆两遍，面漆（颜色按招标方要求）两遍。
为保证工程质量，每道工序结束后须经甲方负责人确认合格后方可进行下道工序。
6. 涂装施工
6.1在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。
6.1.1当构件表面温度不高于环境空气露点温度之差小于3℃，或者相对湿度大于85％时。
6.1.2当构件表面温度大于40℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；
6.1.3当空气温度低于大约5℃时；
6.1.4当开始涂覆两个小时内可肯定的天气变化时；
6.1.5当因下雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时；
6.1.6当光照有效发光流量低于500lux 时。
6.2如果油漆涂层在未表干前，遭受雨水、冷凝水、较大的灰尘和其它污染物污染时，损坏涂层应该被除去，重新清理表面后，再重新涂装油漆。
6.3基层表面处理后，在锈蚀或再次污染发生之前，应清除砂砾、
灰尘和其它污染物。油漆涂装施工一般要求在基层表面处理结束后４小时之内进行。
6.4 刷涂施工
6.4.1刷涂施工主要用于以下构件或环境下：
从环境保护或对周围其它设施的保护等因素考虑，涂装施工环境不允许采用喷涂施工。
自由边、焊缝、孔洞、角落和不规则的构件表面初始涂层施工。 涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供应商许可该施工方法的情况下。
6.4.2 每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错
进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。
6.4.3 刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的
部位，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。
6.5对于某些对施工方法有规定要求的油漆，应根据油漆生产厂商
的施工说明书要求的施工方法进行施工。
6.6梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件通常在罐体涂装或绝热
层施工结束后，方可进行面漆涂装，以减少因施工操作对油漆涂层以及外观质量的损坏。施工时应注意以下几个方面：
6.7为避免对周围设备、仪表以及其它以涂装完毕涂层的污染，
梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件一般采用刷涂施工。刷涂时，对于施工作业面下方设施和表面应采取相应的保护措施，以免造成对其污染。
对于需要涂警戒色和标志色的栏杆和爬梯，不同颜色的色环应整齐、分部均匀。
6.8在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。油漆应储存在25℃
左右在库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。
7. 检查验收
应按照施工各工序质量控制点对施工质量进行控制，及时填写施工检查记录，做好施工隐蔽的报验。
7．质量保证/质量控制
7.1在下面的过程中，应当对材料进行检验：
1. 材料到场以后
2. 在开始施工前
3. 在施工过程中
4. 在施工结束后
7.2 在收到材料时，应对材料做如下的质量控制：
1. 对现场收到的材料进行检查，检验其规格是否与和批准的材料一致。该检查应当检验标签、材料安全数据单、发货单和厚度。损坏的、规格不符的或者未批准的保温材料不得进场。
2. 确保材料不被潮湿、风或者其它任何大气因素损坏。
7.3施工前的质量控制：
1. 制定合适的管理措施，以保证对热处理的项目，不会被错误地进行焊接操作。
2. 检验将要进行保温施工的表面是否清洁、干燥，防腐油漆破损的部位是否按照涂装规范进行了修补。
7.4 在施工过程中的质量控制：
1、检验所使用的材料是否与要求或者批准的材料一致。
2、检验项目与管路和仪表图以及有关的图纸上规定的保温是否一致。
3、检验隔热支架的位置、类型、长度和宽度是否正确。
7.5 组织机构的质量控制措施
工程实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人。根据本工程项目质量形成的全过程，抓好各个质量标准环节的质量控制，包括设计、采购、安装正式运行、技术后期服务。工程项目经理组建质量标准管理小组，承担并协调工程的方针目标管理。
具体到工程的施工过程，对各项影响工程质量的因素实行具体宾制，分别从管理和施工两方面抓起。
１、 管理上采取以下措施
ａ、落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立与经济挂钩的奖惩制度并落实贯彻；
ｂ、贯彻并加强工艺纪律的管理，制定工艺纪律检查与评定办法；
ｃ、文明施工均衡生产。高质量的工程项目产生于文明生产的环境中，在施工现场，维护定置管理，优化人流物流，以提高工效，保证质量，做好生产组织管理工作；进行均衡生产。
ｄ、正常开展QC 小组活动，把工程项目全面质量管理与日常管理工作结合起来，适用科学管理办法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程总目标。
２、 施工中抓好以下几方面：
ａ、抓好原材料，设备的原材检测；
ｂ、进行各级技术交底及技术复核；
ｃ、施工过程各工序自检、互检、交接检综合配合；
ｄ、建立分工序验收制度，每工序结束后，经班组、项目部专工、监理三级验收合格，方可刊行下一步的施工，彻底消除内在质量隐患；
ｅ、注意成品保护；
ｆ、严格工艺流程，对结构焊接工。进行培训考核，各工种持证上岗；
ｇ、抓紧抓好资料管理，资料随施工同步进行，施工中所产生的资料由资料员汇总整理，竣工后移交甲方，保证资料齐全、工整、记录明确，属实。
7.7质量管理体系及质量控制点：后附
沛县防腐保温工程总公司质量管理组织机构图
8． HSE 控制计划
8.1 HSE “六个零”目标：
(1)无死亡事故；
(2)无损时事故；
(3)无可记录事故；
(4)无火灾事故；
(5)无交通事故；
(6)无可上报环境事故。
8.2 现场的安全控制
(1)施工前的准备
安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。
b. 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制定、临时用电施工的规定。
c. 按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施。
d. 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。
(2)工作危险性分析
a ．场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全的实施作业任务。在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
b. 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：
c ．工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（项目HSE 经理负责界定什么情况才算隐患）。
安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
(3)施工过程的控制对施工过程中的各类持证上岗人员的资格调查。
对施工过程中所需的安全设施、防备及防护用品的验证。 对临时用电设施进行检查、验收。
对脚手架工程，特殊类脚手架的搭设按施工组织设计规定的要求验收。
对专项编制的安全技术措施落实检查。
保温施工开始前，应确认整个程序不会产生危及临近区域工作的其他人员的安全。
对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。
(4)纠正和预防措施
脚手架得不正确搭设是实物危害，可能会产生对人体上的伤害和财产损失；不安全的操作或者错误的操作也会产生人体上的伤害和财产的损失。
管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。
(5)安全纪录
a. 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
b. 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整理立卷。
(6)文明施工现场必须每天打扫，做到“工完、料尽、场地清”。
a. 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。保温材料必须有专门的库房存放，库房必须通风良好，并设有“易燃易爆”和“禁止烟火”。
2008-11-25