施工过程控制及工序交接管理制度
为保证本工程施工工程质量，加强现场施工过程（工序）的管理及监控，促进项目部技术管理人员及各施工队伍的管理、协调和服务，特制定本管理制度。
本管理制度适用于南水北调中线（直管）工程磁县一标。
1、土方工程
1.1 场地清表平整
1.1.1 技术员组织质量员、专业工长、测量员、材料员、施工队对所施工部位进行现场查验，并明确范围、标高、施工做法等技术要求。
1.1.2 场地平整过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，控制清表厚度、标高、土质、平整度等。
1.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对平整部位进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理、业主、设计代表对平整部位进行验收。验收合格后，表填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
1.2 土方开挖
1.2.1 技术员根据设计图纸编制“土方开挖技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：轴线位置，基坑（槽）上、下表面宽度、长度，开挖深度、标高，放坡要求，基底土质要求，地下水排除，开挖方式等主要技术参数及安全环保措施。
1.2.2 技术员、专业工长、测量员一起对施工部位进行定位放线，明显标识，并在现场对土方施工队进行详细交底。
1.2.3 土方开挖过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，避免土方的超挖、超深及开挖断面不足等。
1.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对开挖完的基坑（槽）进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
1.3 土方回填
1.3.1 质量员组织技术员、专业工长、材料员对回填部位进行验收。验收内容：基础外观质量，基底清理及地下水情况，周转材料拆除及清理情况等。
1.3.2 技术员编制“土方回填技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：回填土质、回填方式、回填标高、分层厚度、压实方式、压实系数要求、施工方法及成品保护、安全环保措施等。
1.3.3 土方回填过程中，质量员、技术员、专业工长、试验员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，控制回填分层厚度、压实施工、成品保护等。
1.3.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对回填部位进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
2、模板工程
2.1 模板支护
2.1.1 技术员根据设计图纸编制“模板支护施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：模板及支撑体系的设计，模板的加工，模板的加固等主要技术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。
2.1.2测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
2.1.3 模板支护过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制：模板及其支架体系的强度、刚度和稳定性，轴线、标高偏差，预留孔、洞的留设，预埋件的安装等质量偏差及安全防护。
2.1.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的模板工程进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
2.2 模板拆除
2.2.1 技术员根据设计图纸编制“模板拆除施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：模板拆除的顺序、模板拆除的时间要求等主要技术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。
2.2.2 模板拆除过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制成品保护及安全防护。
2.2.3 质量员组织技术员、专业工长、材料员、施工队对所施工部位的模板拆除进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
3、钢筋工程
3.1 钢筋加工
3.1.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋下料单”及“钢筋制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：各种型号、类型钢筋的连接方式、接头要求，制作质量标准及安全环保措施等。
3.1.2 试验员对进场材料取样，试验合格后进行钢筋的加工。
3.1.3 施工队应严格按“钢筋下料单”下料、制作钢筋，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，避免钢筋型号混用及原材料的浪费。
3.1.4 加工好的半成品钢筋应分类挂牌标识码放整齐。质量员组织技术员、专业工长、施工队对所加工的钢筋半成品进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，签发“钢筋委托加工任务单”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
3.2 钢筋绑扎
3.2.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋绑扎技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：钢筋的连接方式、接头要求，施工方法，构造措施，绑扎质量标准及安全环保措施等。
3.2.2 专业工长组织技术员、质量员、施工队在钢筋车间领用半成品，办理领用手续。
3.2.3测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
3.2.4 钢筋绑扎施工过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调。重点控制：钢筋的绑扎质量要求，重点部位的构造要求。
3.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的钢筋绑扎进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
4、混凝土工程
4.1 混凝土搅拌
4.1.1 试验员对进场材料取样，试验合格后进行混凝土的搅拌。
4.1.2 技术员编制“混凝土搅拌技术交底”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：混凝土搅拌质量标准，注意事项及安全环保措施等。
4.1.3 搅拌站（专业工长）在接到各相关人员会签的“混凝土浇筑指令书”，并于技术员、施工队协商好浇筑时间后方可开盘搅拌。
4.1.4 搅拌站应严格按“设计配合比通知单”及“混凝土浇筑指令书”搅拌混凝土，专业工长及试验员应随时抽查混凝土搅拌质量，并按规范要求留置试件。
4.2 混凝土浇筑
4.2.1 技术员根据设计图纸编制“混凝土浇筑技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝的留设及处理、振捣要求、质量标准及安全环保措施等。
4.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
4.2.3 混凝土浇筑过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点混凝土的浇筑厚度，浇筑顺序，混凝土的振捣，施工缝的留设，预埋件位移情况、各面层的标高及同条件养护试件的留置等。
4.2.4 混凝土浇筑完毕后应及时保养。测量员（技术员、专业工长配合）应及时将轴线
及标高投测在混凝土表面。
4.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的混凝土结构进行验收（包括：混凝土结构的外观质量、截面尺寸偏差、预埋件的轴线、标高偏差等），验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
5、预埋件施工
5.1 预埋件制作
5.1.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件加工委托单”及“预埋件制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：预埋件的切割、焊接质量标准及安全环保措施等。
5.1.2 预埋件制作过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点预埋件加工型号、数量、外观质量等。预埋件制作完毕后应按型号分别标识码放。
5.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所制作的预埋件进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，签发“预埋件委托加工任务单”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
5.2 预埋件安装
5.2.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件安装技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：预埋件安装施工方法、加固措施、质量标准及安全环保措施等。
5.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
5.2.3 预埋件安装施工过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制预埋件数量、加固方法、固定情况、质量偏差等。
5.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的预埋件安装质量进行验收（包括：预埋件的数量、轴线、标高偏差等），验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
5.2.5 混凝土浇筑过程中应有专人负责看管预埋件位移情况。模板拆除后，测量员（技术员、专业工长配合）应及时将轴线及标高投测在预埋件上或混凝土表面。
6、砌体工程
6.1 技术员根据设计图纸编制“砌体工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：砌筑材料，砌筑方法，构造要求，各种预留孔洞的留设方法，质量标准及安全环保措施等。
6.2 试验员应提前做好各种原材料的取样、试验工作，提供“设计配合比通知单”。
6.3 砌体工程施工过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员、试验员中应有1人
随程指导、监控、指挥、协调，重点控制原材料及配合比、砌筑构造要求、试件的留设、质量偏差及安全防护等。
6.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的砌体工程质量进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
8、装饰、装修工程
8.1 抹灰工程
8.1.1 技术员根据设计图纸编制“抹灰工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：抹灰材料，施工方法，构造要求，各种预留孔洞的处理方法，质量标准及安全环保措施等。
8.1.2 试验员应提前做好各种原材料的取样、试验工作，提供“设计配合比通知单”。
8.1.3 抹灰工程施工过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员、试验员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制原材料及配合比、细部及构造要求、质量偏差及安全防护等。
8.1.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的抹灰工程质量进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
8.2 涂料工程
8.2.1 技术员根据设计图纸编制“涂料工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：涂料材料，施工方法，各种预留孔洞的处理方法，质量标准及安全环保措施等。
8.2.2 涂料工程施工过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制外观质量、细部要求、质量偏差及安全防护等。
8.2.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的涂料工程质量进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，整理报验资料提交监理验收。
施工过程控制及工序交接管理制度
为保证本工程施工工程质量，加强现场施工过程（工序）的管理及监控，促进项目部技术管理人员及各施工队伍的管理、协调和服务，特制定本管理制度。
本管理制度适用于南水北调中线（直管）工程磁县一标。
1、土方工程
1.1 场地清表平整
1.1.1 技术员组织质量员、专业工长、测量员、材料员、施工队对所施工部位进行现场查验，并明确范围、标高、施工做法等技术要求。
1.1.2 场地平整过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，控制清表厚度、标高、土质、平整度等。
1.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对平整部位进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理、业主、设计代表对平整部位进行验收。验收合格后，表填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
1.2 土方开挖
1.2.1 技术员根据设计图纸编制“土方开挖技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：轴线位置，基坑（槽）上、下表面宽度、长度，开挖深度、标高，放坡要求，基底土质要求，地下水排除，开挖方式等主要技术参数及安全环保措施。
1.2.2 技术员、专业工长、测量员一起对施工部位进行定位放线，明显标识，并在现场对土方施工队进行详细交底。
1.2.3 土方开挖过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，避免土方的超挖、超深及开挖断面不足等。
1.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对开挖完的基坑（槽）进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
1.3 土方回填
1.3.1 质量员组织技术员、专业工长、材料员对回填部位进行验收。验收内容：基础外观质量，基底清理及地下水情况，周转材料拆除及清理情况等。
1.3.2 技术员编制“土方回填技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：回填土质、回填方式、回填标高、分层厚度、压实方式、压实系数要求、施工方法及成品保护、安全环保措施等。
1.3.3 土方回填过程中，质量员、技术员、专业工长、试验员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，控制回填分层厚度、压实施工、成品保护等。
1.3.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对回填部位进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
2、模板工程
2.1 模板支护
2.1.1 技术员根据设计图纸编制“模板支护施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：模板及支撑体系的设计，模板的加工，模板的加固等主要技术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。
2.1.2测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
2.1.3 模板支护过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制：模板及其支架体系的强度、刚度和稳定性，轴线、标高偏差，预留孔、洞的留设，预埋件的安装等质量偏差及安全防护。
2.1.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的模板工程进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
2.2 模板拆除
2.2.1 技术员根据设计图纸编制“模板拆除施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：模板拆除的顺序、模板拆除的时间要求等主要技术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。
2.2.2 模板拆除过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制成品保护及安全防护。
2.2.3 质量员组织技术员、专业工长、材料员、施工队对所施工部位的模板拆除进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
3、钢筋工程
3.1 钢筋加工
3.1.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋下料单”及“钢筋制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：各种型号、类型钢筋的连接方式、接头要求，制作质量标准及安全环保措施等。
3.1.2 试验员对进场材料取样，试验合格后进行钢筋的加工。
3.1.3 施工队应严格按“钢筋下料单”下料、制作钢筋，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，避免钢筋型号混用及原材料的浪费。
3.1.4 加工好的半成品钢筋应分类挂牌标识码放整齐。质量员组织技术员、专业工长、施工队对所加工的钢筋半成品进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，签发“钢筋委托加工任务单”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
3.2 钢筋绑扎
3.2.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋绑扎技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：钢筋的连接方式、接头要求，施工方法，构造措施，绑扎质量标准及安全环保措施等。
3.2.2 专业工长组织技术员、质量员、施工队在钢筋车间领用半成品，办理领用手续。
3.2.3测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
3.2.4 钢筋绑扎施工过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调。重点控制：钢筋的绑扎质量要求，重点部位的构造要求。
3.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的钢筋绑扎进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
4、混凝土工程
4.1 混凝土搅拌
4.1.1 试验员对进场材料取样，试验合格后进行混凝土的搅拌。
4.1.2 技术员编制“混凝土搅拌技术交底”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：混凝土搅拌质量标准，注意事项及安全环保措施等。
4.1.3 搅拌站（专业工长）在接到各相关人员会签的“混凝土浇筑指令书”，并于技术员、施工队协商好浇筑时间后方可开盘搅拌。
4.1.4 搅拌站应严格按“设计配合比通知单”及“混凝土浇筑指令书”搅拌混凝土，专业工长及试验员应随时抽查混凝土搅拌质量，并按规范要求留置试件。
4.2 混凝土浇筑
4.2.1 技术员根据设计图纸编制“混凝土浇筑技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝的留设及处理、振捣要求、质量标准及安全环保措施等。
4.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
4.2.3 混凝土浇筑过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点混凝土的浇筑厚度，浇筑顺序，混凝土的振捣，施工缝的留设，预埋件位移情况、各面层的标高及同条件养护试件的留置等。
4.2.4 混凝土浇筑完毕后应及时保养。测量员（技术员、专业工长配合）应及时将轴线
及标高投测在混凝土表面。
4.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的混凝土结构进行验收（包括：混凝土结构的外观质量、截面尺寸偏差、预埋件的轴线、标高偏差等），验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
5、预埋件施工
5.1 预埋件制作
5.1.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件加工委托单”及“预埋件制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：预埋件的切割、焊接质量标准及安全环保措施等。
5.1.2 预埋件制作过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点预埋件加工型号、数量、外观质量等。预埋件制作完毕后应按型号分别标识码放。
5.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所制作的预埋件进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，签发“预埋件委托加工任务单”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
5.2 预埋件安装
5.2.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件安装技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：预埋件安装施工方法、加固措施、质量标准及安全环保措施等。
5.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。
5.2.3 预埋件安装施工过程中，质量员、技术员、专业工长中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制预埋件数量、加固方法、固定情况、质量偏差等。
5.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的预埋件安装质量进行验收（包括：预埋件的数量、轴线、标高偏差等），验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
5.2.5 混凝土浇筑过程中应有专人负责看管预埋件位移情况。模板拆除后，测量员（技术员、专业工长配合）应及时将轴线及标高投测在预埋件上或混凝土表面。
6、砌体工程
6.1 技术员根据设计图纸编制“砌体工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：砌筑材料，砌筑方法，构造要求，各种预留孔洞的留设方法，质量标准及安全环保措施等。
6.2 试验员应提前做好各种原材料的取样、试验工作，提供“设计配合比通知单”。
6.3 砌体工程施工过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员、试验员中应有1人
随程指导、监控、指挥、协调，重点控制原材料及配合比、砌筑构造要求、试件的留设、质量偏差及安全防护等。
6.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的砌体工程质量进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
8、装饰、装修工程
8.1 抹灰工程
8.1.1 技术员根据设计图纸编制“抹灰工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：抹灰材料，施工方法，构造要求，各种预留孔洞的处理方法，质量标准及安全环保措施等。
8.1.2 试验员应提前做好各种原材料的取样、试验工作，提供“设计配合比通知单”。
8.1.3 抹灰工程施工过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员、试验员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制原材料及配合比、细部及构造要求、质量偏差及安全防护等。
8.1.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的抹灰工程质量进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监理验收。
8.2 涂料工程
8.2.1 技术员根据设计图纸编制“涂料工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括：涂料材料，施工方法，各种预留孔洞的处理方法，质量标准及安全环保措施等。
8.2.2 涂料工程施工过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制外观质量、细部要求、质量偏差及安全防护等。
8.2.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的涂料工程质量进行验收，验收合格后，整理编制施工资料，报监理对施工部位进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，整理报验资料提交监理验收。