班组安全生产管理实务
第一讲 零事故安全生产管理的价值（上）
第二讲 零事故安全生产管理的价值（下）
第三讲 安全生产四要素（一）
第四讲 安全生产四要素（二）
第五讲 安全生产四要素（三）
第六讲 安全生产四要素（四）
第七讲 基于行为的安全管理－－BBS（上）
第八讲 基于行为的安全管理－－BBS（下）
第九讲 自我安全管理与现场安全监控（上）
第十讲 自我安全管理与现场安全监控（下）
第十一讲 安全生产常识（上）
第十二讲 安全生产常识（下）
第一讲 零事故安全生产管理的价值（上）
关于安全生产，从图1-1这幅画会联想到什么？
图1-1 从一幅画想到的„„
危险无处不在，头上的苹果掉下来也会把人砸伤；
要勤于思考，随时发现较有价值的东西；
安全管理就是让所见所想在自己的企业里有效落实。
触目惊心的数字
安全是相对的，在任何一个场所都可能会存在一些风险。
“9·11”事件中死去的那些高级白领可能年薪不止百万，曾被认为是最安全的一批人，但是一下子死了3000多；
全世界每年发生各类伤亡事故约2.5亿起，每天发生的交通事故有2.5亿起，平均每分钟475起；
由于工作场所的问题、工作环境的问题、工作方法的问题，据不完全统计，全世界平均每年死于工伤事故和职业病的人数大概在110万左右，每天有3000人死于工作中；
在我国，2003年各类交通、工业生产各种场所的死亡事故大概有137000人，2004年死亡136000人，2005年发生718000起事故，死亡人数127000人，2006年发生六十几万起事故„„
重视才会有行动，才会有一个好的改变结果，图1-2是新浪网首页的新闻标题。
图1-2 新浪网首页的新闻标题
【图解】
第一个内容是和安全有关的《建设部紧急通知加强地铁建设安全管理》。还有一条是关于山西左云矿难的。矿难的新闻经常在电视上、报刊上、网络上出现，包括北方、南方都会有这种事情发生，说明安全管理的现状还是很有问题的。虽然情况有所好转，但是还存在相当多的问题，还有很大的改善空间。
安全事故所产生的损失：直接与间接
由于安全事故危及人的生命并要浪费大量金钱，所以需要管理，管理的时候也是要花费成本的。安全事故会造成成本的浪费，是成本的损失。
（一）直接成本
直接成本通常指看到的成本，是由于发生了事故进行的一些人员的抢救、补偿、工资或者医疗等费用，这些是要直接掏钱出去的。这个数字可能并不是非常多，赔偿的费用实际上只占了很小的部分。
（二）间接成本
间接成本通常指不是一眼就可以看得到的，需要分析整理才得出来的成本。前几年松花江污染，不只企业要受罚，同时政府治理污染的时候还要投入，俄罗斯方面还要索赔等，而
这些后面的成本非常高。
这些间接的成本会包括什么呢？包括以下几种：
对人员的培训的费用；
财物的损失；
事故调查牵扯的精力；
为了能够有保障做保险的费用；
管理费用；
员工士气受挫而产生的损失等。
（三）安全事故冰山理论
图1-3 安全事故的冰山理论
【图解】
图1-3中，冰山露出来的这一部分，浮在海面上，能被人们看到，如同那些直接费用，是显而易见的。但是冰山下面会隐藏着几倍、几十倍的损失，例如，设备维护、安全事故出现造成设备的损坏维修、负面的社会影响，特别是被国家定义为重大性质的安全事故，会使企业形象变得非常糟糕，还会有一些法律纠纷的费用等。
做安全管理的成本也是非常多的，不只是所看到的，涉及的面很广。根据美国的一项统计，实施安全健康的管理，投入1美元就会节约4～6美元，意味着当我们愿意花1美元投入到安全改进或事故预防中的时候，将来会节约4～6美元。所以，应该去花钱预防，而不是花钱买药或送给医院。
有效安全生产管理的好处
图1-4 漫画：有效安全管理的好处
【图解】
图1-4中的漫画是要提醒人们，如果能投资建一个小型的安全培训中心，通过培训，让人员知道如何去安全生产、如何去保证自己在安全的环境中，从而有安全生产的意识和能力。否则就需要建设一个大型的事故救护站，出了问题再去救。
有效安全管理的好处是显而易见的：
减少相关的伤害和疾病，让员工、同事全都健康安全；
另外一种情况是没有事故发生，士气高昂，生产力也高，还能降低一点工资成本。 员工是宁可拿少一点的工资，也要去一个安全的地方工作的。如果有潜在风险，对员工工资的投资就要多一些，要付高额的成本；反之，在安全的地方，人员工资可以适当降低。
谁从安全中获益(一)
谁将从安全生产这个过程中获得效益呢？
（一）员工个人
明确并消除工作场所的危险；
保护员工免受伤害和职业病；
避免工厂的生命损失；
培养员工的警觉性并能为其自身安全及同事的安全承担责任；
提升员工士气。
员工可以明确并消除工作场所的危险，把自己的工作场所打造得非常安全，努力做事情，只有员工自动自发工作的时候，管理人员才会省事省力。
此外，可以保护他们免受伤害和职业病困扰，避免工厂的生命损失和死亡事故发生。同时，也让员工能够共同承担这个责任，安全的工作场所会使员工的士气高昂。
（二）管理人员
作为管理人员，最怕听到的两个坏消息是什么？一个是出了安全事故，二是质量事故。出了这两种事情，整个人就得完全投入到解决事情中，这样的事情只是在救火，是没有产出的。所以有效的安全生产管理，所有的管理人员都会受益，工作会更轻松。
1.管理人员会按国家的相关法律法规去操作
之前的矿难或者重大事故，经常听到一些附带的消息，说哪个老板逃掉了。一发生这种重大事情，老板先跑了，因为他怕承担责任。所以，只有做好安全管理系统，才会有很有效的安全生产管理的环境。
2.提升工作效率
做老板的、做管理的，都希望下面人干活的效率越高越好，而只有将安全生产管理体系建设起来了，效率才会提升。
3.提升劳动生产率和质量保证
安全的环境对质量也起到促进的作用，是互相提升的。
第二讲 零事故安全生产管理的价值（下）
谁从安全中获益(二)
（三）企业
实现安全生产，除了员工、管理人员会受益，企业是更直接的一个受益者，企业的受益是从直接成本和间接成本体现出来的。
安全成本有直接成本，也有间接成本，安全生产做到了，这两个成本就会节约下来，整体业务就会有提升。安全生产同样预示着整体业绩的提升。因为：
预防事故的成本远远低于处理事故的成本；
降低事故伤害与职业病发生；
降低员工的工资成本；
降低工作时间损失；
控制设备破坏和产品损失。
【自检1-1】
谁将从安全中获益？
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见参考答案1－1
答案1－1 返回
员工；管理者；企业。
什么是安全生产
（一）安全的概念
关于“安全”的概念有很多，例如：
安全火柴，不会随意点燃，安全在这里是为了消除这些危险；
安全灯罩，强调一个个体的保护，安全在这里是从保护的角度去做到安全；
安全的护栏、安全罩，安全在这里强调的是通过隔离的手段，达到安全的目的； 安全系数、安全度、安全率等。
所谓的安全生产的管理方法和手段，就是能消除的消除，消除不了就降低，降低不了就想办法保护人，人保护不好就把危险隔离开，通过这些手段达到消除危害、控制危险的作用，这就是安全。
所以说安全的本质是在生产或者经营的过程中，避免各种事故的发生，确保人和财产的安全。
（二）安全生产的挑战
安全第一；
领导重视；
员工的参与。
【案例】
安全生产管理的口号，反映了安全管理观念的不断发展：
建国初期，是“安全是为了生产，生产必须安全”，生产是根本，安全是一个手段；
20世纪六七十年代，是“生产必须安全，安全促进生产”，再次强调了安全生产的必要性；
1985年，是“安全第一，预防为主”，强调安全的重要性，同时也有了关于如何实现安全生产的手段。 点评：从口号的变化上可以清楚地看到，安全管理的方法和理念在不断地提升和改变。
（三）安全认识观的发展与进步
1.从“宿命论”到“本质论”（事故）
对安全的认识观念是在不断发展与进步的。早时，关于安全事故的认识，是“宿命论”，认为发生安全事故是一定的，能做的是事后的处理。
后来慢慢发展到“本质论”，认为发生事故是有一定的原因的，并不是老天安排好的，人可以进行相关的管理。
2.从“就事论事”到“系统防范”（事因）
之前对于安全事故强调的是就事论事，发生一起处理一起。处理火灾就把火灾调查好，泄漏事故就把泄漏事故处理好，只针对单一的事故进行处理，结果不会影响到其他的方面。
系统防范强调事情的发生是有因果关系的，要去查事故发生的原因，然后进行防范，从管理体系等各个方面进行调整。
3.从“安全常识”到“安全科学”（学术）
虽然人们都会有一些安全常识，但是都只是停留在个人层面上，不同的人有不同的理解。安全科学是使之成为一个有着共同认识的科学学科。
4.从“劳动保护”到“职业安全健康管理体系”（范围）
以前是针对个人的简单的劳动保护，现在发展到职业安全健康管理体系，例如，ISO14000、ISO18000、OHS、MS等管理体系，已经从个人简单的劳动保护发展到一个管理体系而存在。
5.从“事后处理”到“安全生产长效机制”（方法）
从事后处理到考虑安全生产长效机制，都体现了认识是不断发展的。同时，企业的管理理念也是在不断发展的，以前只是停留在口头上的宣传，现在越来越落实。
安全生产原理
安全生产也是有原理的，基于这个原理可以进行有效管理。
（一）系统原理
这意味着人们生活在一个系统中，工作也是在一个系统中。系统包括输入和输出，输入就是人、财、物、法、环等工厂里面经常提到的五大要素，这些输入经过处理加工，过程中有一些管理行为，最终产生出一个结果，安全或者是不安全，这个结果还会反馈给输入端再进行调整。
这个系统其实就是最常见的PDCA的理论，计划、实施、检查、行动，通过这个理论循环，达到一个有效的管理。而这个系统原理有以下几个原则：
整分合原则
系统是一个整体，其中每一个工作环节，例如某一个车间、某一个岗位，各自都是单独的，只有所有的环节都做到位了，才会有好的产出，从而达到目标。
反馈原则
安全事故发生了，必须从事故的源头来追究为什么会发生事故，应该进行什么样的调整。 封闭原则
系统相对来说是独立的，是完整的一体。
动态相关原则
在一个工作系统里，各个环节都是相关的，不是完全独立存在的一个个体。
（二）人本原理
安全管理更强调人本原理，也有以下几条原则：
层级原则
企业里面有高层、中层、基层，人本原理指在每个层面，自己做自己的事情，自己有自己的职责。
动力原则
人愿意或不愿意做事情，是有动力的。也就是说人的工作是有动力的，有精神动力，还有经济动力，或者物质动力，员工有动力去做事情的时候，他才会真正参与进来。
人的需求有五个层次，人最低的需求层次是生存，第二个层次是安全，第三个层次是社交，第四个层次是尊重，第五个层次是最高的层次，叫自我实现。在安全管理的时候，要考
虑员工的需求到底在哪个层次，想办法去满足相关的需求，或者是把哪个需求放在前面让员工往前去冲，用这个办法去激励员工。
激励原则
人为什么会被激励呢？其实人是有需求的，有什么样的需求就有什么样的动力，就会想办法去努力追求自己的目标。需求会转化成行为，行为会转化成结果。
人本原理就是要知道怎么去激励人，要知道员工想要什么，然后有针对性地给予提供，让员工自动自发地做事情。
（三）预防原理
安全事故的发生有一些偶然因素，但是也有一定的因果关系。原因到底是什么？先预测到，再进行预防，这是预防原理。预防原理中有一个3E原理。
预防原理要做到本质安全，本质安全就是环境、设备、生产体系，这三者本身不会存在任何的缺陷，是安全的，这才不会产生问题。
（四）强制原理
必须通过一些监督的手段控制，有了事情之后，该奖的奖，该罚的罚，要有强制的措施。例如，有些车间要求必须戴耳塞，不戴耳塞时，就可以进行处罚，用这种强制的手段来保证安全生产可以落实到位。
企业在投产一个项目、投产一个生产线的时候，所有和生产相关的设施都应该到位，安全设施也应该到位，再去生产。只有做到这种强制的同步，才能真正做到安全第一。
【自检1-2】
简述安全生产的四个原理。
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见参考答案1－2
答案1－2 返回
系统原理，人本原理，预防原理，强制原理。
第三讲 安全生产四要素（一）
事故发生的基本特点
（一）事故发生的周期
从事故发生的过程来看，是有一个这样的周期：孕育——发展——发生——伤害（损失）。 有一些因素存在才会孕育事故，例如现场的一些不稳定状态，人的一些不安全行为，这些会成为安全事故的诱因。不稳定因素慢慢扩大发展，趋势会越来越明显，到了一定的阶段，导致了事故的发生。事故发生是有一个周期的，可长可短。
【案例1】
当年齐桓公问扁鹊：你们家三个兄弟，谁的医术最高？
扁鹊回答说：大哥水平最高，二哥稍次，我是最差的。
齐桓公又问扁鹊：那为什么你最有名呢？
扁鹊做了一个解释：我大哥治病的时候，是在病人没有发生任何病症的时候，就已经采取了手段，把病治好了，给外人的感觉是他不会治病，所以不是名医。
二哥是当这个人稍微的有一点点病症的阶段，对症下药，给别人的印象是他只能治小病，当然也不是名医了。
我是当别人已经病入膏肓的阶段，再采取针灸放血以及各种高难的手段，把病人救活，人们就知道扁鹊是专门治疑难杂症的，于是我就出名了。
点评：在事故孕育期就制止掉的话，好像显得没有功劳，但实际上这时做是最有效果的，
而且成本都要低得多。
【案例2】
某个世界500强电子企业的负责人说，他们的一些员工养成了一种习惯：明明知道有问题，看到苗头了，但就是不管，心想管了之后别人不知道我的成绩，就把这个毛病一点点的养大，养到最后一天，出了问题了。这个员工就站出来说，他能处理。这似乎就能显示出他的重要价值，就像扁鹊一样，要做名医，要治疑难杂症。在工厂里，会救火的人才受老板重视，有成绩可以表彰，可以说他过去解决了什么样的重大问题。
点评：很多企业都会有这种文化氛围，但一定要知道，在问题发生的早期进行介入，将更容易处理。
（二）事故发生的特点
1.因果性
事故的起因是在环境系统中，一些不安全因素相互作用、相互影响，到一定的条件下，发生突变，从一些简单的不安全行为酿成了一个安全事故。
2.偶然性
事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。不确定性让人很难把握事故的影响到底有多大。
3.必然性
危险客观存在，生产、生活过程中必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、减小概率，而不能杜绝事故。
4.潜伏期
事故发生之前存在一个量变过程。一个系统，如果很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。当人麻痹的时候，事故就出来了，而且会造成事故扩大化。
5.突变性
事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。安全管理一定要有预案，当有突发事件的时候知道如何去应对。
所以，安全管理首先要了解事故发生的特点，然后有针对性地下药、解决。
（三）事故与风险
1.事故
事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
此外还包括一种事件，就是只是发生了一件事情，没有造成损失，但是，虽然没有损失，会带来一定的隐患。
2.风险
风险指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。
如图2-1，风险和安全是相对的，整个大的环境中，产生的结果，如果是在绿色（深灰度）的范围之内，就认为它是安全的，超出安全领域，外面黄色区域就是危险的。
图2-1 风险与安全的相对关系示意图
例如，走路走得快的话可能导致摔倒或者碰撞，但是步数在什么范围之内是允许的呢？有的企业规定人员在车间里走路的：步数是多少，上下楼梯要怎么走，一定要扶着扶手，还有叉车在工厂里面的时速是多少„„在这个范围之内就是安全的，超出之后就会有风险，风险就是这两个圈外面的另一个圈，是红色的，就是事故。
【自检2-1】
事故发生的过程和特点是什么？
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见参考答案2－1
答案2－1 返回
从事故发生的过程来看，有一个周期：孕育——发展——发生——伤害（损失）。并有如下特点：因果性；偶然性；必然性；潜伏期；突变性。
引发事故的基本要素
（一）引发事故的四个因素
图2-2 引发事故的基本因素
图2-2表明了引发事故的基本因素：
人的不安全行为；
环境的不安全条件；
物的不安全状态；
管理存在缺陷。
以上四个因素加在一起就必然会构成一个事故。这其中由于人的原因造成事故的比例大概占40%左右，由于设备的原因造成的物的不安全状态、环境的不安全状态而造成的事故大
概占了40%左右，其他一些外界的因素占20%。
【自检2-2】
引发事故的四要素是哪些？
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见参考答案2－2
答案2－2 返回
人的不安全行为；环境的不安全条件；物的不安全状态；管理存在缺陷。
（二）人的不安全行为的表现
违反操作的规程
【案例】
在维修设备的时候，要求必须先断电，断掉开关。在一些安全管理HSE系统做得比较到位的企业里，任何一台能够转动的设备都会有一个安全开关，安全开关上面会上一把锁；每个人有把锁，这台设备停下来之后，谁去碰设备谁就加一把锁。有这样的规定，如果谁没有做到，一下子就能看出来，立即纠正。
误操作
例如，应该按红按钮，却偏偏按了绿按钮，造成了一个爆炸等。
不注意
例如，员工在工厂里做事情时，不知道在想什么，三心二意，手里在动，但是脑子没动。 疲劳
例如，缺乏休息就会精神恍惚，人在疲劳状态下会造成注意力不能集中，易出错。 个人的缺陷
例如，有些人反应慢就不愿意从事需要快速反应的工作。个子很矮就不要让他操作需要个头很高的工作，反之也会造成不安全。
（三）环境的不安全和物的不安全
如果把外界环境看作一个整体，外界的不安全因素，可能包括设备或者装备的结构不良、设计存在缺陷等。
材料的强度不够
设备的磨损和老化
作业场所的缺陷
其中，作业场所的缺陷包括作业场所的灯光不足、作业场所比较狭窄、作业场所的噪声比较大等。也有一些空间粉尘特别大，例如，煤矿企业的坑道里面。
【案例】
制作纸尿片的车间里，粉尘的微粒是非常危险的。纸尿片之所以吸水，是由于里面有一种吸水的小微粒，吸水之后可以胀大到几倍、几十倍，它很轻，可以在空气中漂浮。
曾经有人做过试验，一个纸尿片可以吸足八杯水，鼓起来，就像蚕茧一样。这也说明它是有危险的，如果被吸入到人的肺中，就会吸水膨胀，把肺堵住造成肺病。
所以，在这种车间里工作的工作人员一定要戴猪嘴式的口罩，要求很严。
物质的放置不妥当
一些危险品要独立放置或者在特殊的空间里存放，让人群远离污染源。
安全装置失灵
检查人员要定期检查测试安全装置，如果不测试的话，就很难保证在有问题时能发挥作用。
【案例】
宝洁公司内部的安全设施是非常先进的，安全带的使用有这样的规定：如果发生了一次高空堕落事件，安全带把人保护了，这条安全带就要扔掉，不管是否完好，以免因防护装备上的缺陷造成事故危险。
（四）管理缺陷 技术缺陷
一些设计的问题，包括一些设备仪器的管理没有达到要求，还包括最常见的作业方法不安全，有缺陷等。
组织设计
一个员工进行一项操作，要求做完之后做安全检查，自己做，自己检查，也就是组织设计上的问题，不要由一个人承担全部的责任，做和检查要分开。
对现场缺乏监控
管理人员做管理不要只坐在办公室里，还要对现场有实时的了解，才能有效控制。
第四讲 安全生产四要素（二）
事故发生的骨牌理论
图2-3 事故发生的骨牌理论示意图
多米诺骨牌理论的产生原因
由于社会大环境的不稳定因素、不安全因素存在，同时由于人的缺点，人的一些惰性因素，会导致不安全行为。不安全行为就会产生一些事故，有事故就会带来伤害，这就是多米诺骨牌理论。
防止事故的方法
当环境问题存在了，人的缺点也体现出来了，不安全行为也就产生了，这时就会出现伤害事故，产生一个伤害结果。
从骨牌理论里面，也可以找到防止事故的方法：安全管理的目标就是避免事故减少伤害，就是不能让最后这两块倒掉。如果把不安全行为抽掉，前面的倒下来，也构不成事故，也不会产生危害，就可以达到减少事故的目的。
安全生产管理的最基本理念
安全生产管理的最基本的理念是：管理人的不安全的行为。
事故预防与控制
（一）事故伤害的一般机理
图2-4 事故伤害的一般机理示意图
【图解】
图2-4表明，管理欠缺会形成不安全状态和不安全动作，不安全状态中起因物与施害物两种因素综合作用，最终酿成事故，事故伤害了行为人，或者不安全的动作也会伤害行为人。这是一个相互作用的结果。
做事故预防和控制就要从三个角度来考虑，也就是所谓的3E原则或者3E措施。3E是三个英文字母的缩写，包括以下三个角度：
从技术工程的角度； 从教育培训的角度；
从管理强化方面来落实。
（二）如何通过技术的手段预防和控制事故
图2-5 通过技术的手段预防和控制事故示意图
【图解】
图2-5中，左边一幅图，一个煤气灶，上面有一个锅，现在想要把煤气灶点燃，如果点错的话就会爆炸，这里有四个按钮，开哪一个呢？不能确定开哪一个，因为所有的按扭都是一模一样的，没有明确的指示，不熟悉的人不可能一下子就找对，很容易出错。
右边图的结构很简单，一看就很清楚地知道，应该进行怎么样的操作，因为它提供了一个明确的指引，开关与火口是对应的。
这就是把操作方法从书面的、口头的，转化到了设备的本身上去，这就是一种工程技术的手段。通过这种改造，使操作更简单，更清楚，员工做事情的时候不需要动脑子，能减少操作中的失误。
针对人的缺点来防止事故产生，也就是进行工程改造，这种方法叫防呆法，也叫防愚法，即防止傻瓜犯错误的办法。
【案例】
宋朝的开国皇帝赵匡胤，为了防止大臣在朝堂下面交头接耳开小会，就把官帽的翅设计得长长的，只要交头接耳就会碰脑袋；
录音机的卡带上有一个小小的卡片，如果录了一盘磁带，想永久保存这份东西，不被人删掉的话，就把那个小片给它掰掉，直接就避免被误删或误录了。
点评：通过一些工程改造，让别人想犯错误也犯不了。用防呆法就直接阻止住了差错的实施。
（三）防呆法或工程手段的具体应用
1.消除潜在的危险
先把有危险的地方去掉，尽量减少生产线上的有危险的物质。实在不行就降低。例如， 生产线上放了10桶酒精，如果爆炸，威力是很大的，现在只放1桶，现取现用，降低危险的系数；
车间里面的振动噪声非常大，就用一些吸音的装置降低噪音；
煤矿里面有一些排风装置，就是在把有毒气体、爆炸气体排除掉„„
2.利用闭锁装置
冲床要冲压一个东西时，一些钻头是有两个按钮的，单独按一个按钮它不会运作，只有两个手都按到位，并且在手离开工作台的时候，这个设备才会运转，使人的手不至于被压到。这属于一种闭锁，要求两个动作同时去做，这才是安全的。
3.能量屏蔽
对于噪声可以用屏蔽或者罩起来的办法，让它只在小范围内有影响。
4.距离保护
把特殊的危险品放到一个最偏僻的角落里面，使尽量少的人走到那里，免得人会受到这种伤害。
5.时间保护
化妆品或药品工厂里要求所有的用具要定期消毒或者清洗，因此有一种蒸汽消毒柜，在一个密闭的柜子里面，锁上之后就会形成蒸汽，温度85度以上，30分钟达到杀菌的目的。操作完之后，如果马上拉开门，蒸汽就会喷出来把人烫伤，所以要有一个时间保护。
基本原理与高压锅很像，就是做完清洗这个环节之后，必须隔多少分钟，里面的压力降低到一个范围之后，才可以去开门，让里面的蒸汽消失掉。
6.设置薄弱环节
保险丝是一个很直观的例子，电流过载时，先把保险丝烧断，不至于酿成大问题。反过来，弱不了的话也可以强，用特殊材料，例如，耐磨的地方用一些特殊的材料，这些措施都做不到的话，就想办法把人保护起来。
7.警告提示
警告提示是在安全生产上用得最多的。例如，叉车上有一个灯，会闪会叫，这就是灯光的提示，或者声音的提示、颜色的提示，都可以起到一个安全警示的作用。
【案例】
在宝洁工厂一进车间门的地方，有红黄绿三盏灯，这些灯就起到一个警示作用。
最近没有发生安全事故，亮的是绿灯，大家知道这个车间里面是安全的；当发生了一些小的安全事件但没有造成安全问题的，亮的是黄灯，说明这个车间可能会有危险；只有发生伤、亡等损害事故的时候，红灯就亮起来。员工在进入车间时，第一眼就已经先看到了，这个环境是安全的还是危险的，先给一个警示的作用。
管理层的承诺与员工参与(上)
（一）管理人员必须对安全做出承诺
不管做什么样的质量管理体系还是安全环境管理体系，第一项要求基本上都是高层或者是管理层做出承诺，这是一个管理体系能不能到位的最关键的因素。
1.管理层的承诺
管理人员有很多工作要做，是不是把安全管理和其他的职责放在同等重要的位置，是管理层承诺的最重要的内容。而且不能只说，要付出行动去实现这个目标。
另外，如果管理人员承诺说，达到一定的安全工作指标之后，会给员工什么样的奖励，就一定要兑现。同时要辅以相应的资源与信息支持，创造相对完美的现场。
2.员工的高度参与让工人可以做出并兑现自己的安全承诺
在比较理想的工作现场，员工会自己给自己订目标，然后管理自己的行为，去做该做的事情。所以，一定要调动起员工来，这需要有相应的企业文化。
（二）政策与目标明确
1.明确工厂的安全健康策略
管理层首先要明确工厂的安全健康策略，即到底做什么，目标在哪里，方针是什么。
2.沟通安全管理的目的与目标
与自己的员工进行有效的沟通是非常重要的，要让员工知道领导在做什么，一定要通过沟通让下属去跟进目标。
3.高层管理人员的参与是第一位的
在企业里，按照规定都会有定期的安全会议，管理人员不能以自己很忙为名不去参加，这对员工的影响是非常不好的。高
第五讲 安全生产四要素（三）
管理层的承诺与员工参与(下)
（三）员工参与
1.鼓励员工参与
要想办法鼓励员工参与到安全委员会、安全审核小组、事故调查等组织。 在事故的调查过程中一定要有现场员工的参与，他们在参与的过程中可以学到东西，也可以帮助调查出事故的员工，便于今后采取有效的行动。
2.建立并支持安全委员会 安全委员会是起到指导、领导作用的组织，当员工参与进去之后，会有一定的领导意识，这种受到尊重和自我实现的感觉，会使他主动做事情。
另外，管理人员要建立并支持安全委员会，使之真正发挥作用，让员工感到参加组织会体现出自己的价值。
3.对各项安全管理工作的职责进行充分沟通
也就是谁该做什么、谁该负哪种责任都要进行沟通。
（四）责任
1.分配职责与权限
要分配职责与权限，让员工去负责审核的一些安全事项，审核出来的结果要接收。员工作为安全审核小组成员，要让他们发挥作用。
2.提供恰当的资源
高层一定要给予如人、财、物、时间等资源的支持。
3.经理、主管和员工都必须承提其责任 各个层面的人都必须承担责任，主管要有一线监察的责任，班组长要有现场管理的目标和权限，员工要遵守各项规章制度，完成自己的工作和相关的安全责任。
4.安全管理程序要回顾调整
必须每年进行一次回顾，对过去的一年中，企业所发生的变化，以及可能给安全生产造成什么影响进行检查、评估。进行年度回顾后，安全管理的程序、制度、方法该改的一定要改。年度回顾是一个最基本的要求。
工作现场的分析
对工作现场进行全面分析，以进行全面了解，明确现存的危害。
（一）条件或者操作改变可能带来的危害
【案例】
在“二战”之前的德国，有个大学毕业的实习生，到一个炮兵阵地进行考察。士兵正在进行实战射击演习，他看到大炮的炮筒下面站了一个人，在整个实战演习射击的过程中，其他的士兵都是忙得不亦乐乎，那个人却从头到尾始终一动不动。这个年轻人就问指挥官，指挥官也搞不懂，说：军队里面也有标准操作手册，里面规定要安排一个士兵在这里。
这个实习生觉得奇怪，就翻阅了大量的历史资料和军队文件，发现原来这个士兵是站在下面拉马的。为什么拉马呢？因为以前炮车是用马来牵引的，炮一放出去的时候会有一个后座力，会有一个移位，人站在这里把马拉住，让马不会因受惊而乱跑。
但是军队已经实现机械化，马走了，人没跟着一起走，在条例里面继续保留着炮筒下面要站一个人的规定，所以人就一直站在那里。这个实习生将此事报告上去，军队因此节省了人力，他也获得了提升。
点评：其实在工厂里面也会有类似的问题，大家觉得很多现状是应该的，因为过去都是这么做的，老员工没去解决，新来的员工也不深入地思考。
当条件或者操作改变的时候，要把那些多余的、不应该存在的去掉。这就是现场分析的作用。
（二）积极主动地分析以杜绝和预防危害
现场的管理人员要主动去现场，采取一种积极主动的办法，不要等问题发生了再考虑，要时刻主动去做，发挥自己的主动性。
（三）现场分析需要广泛的调查
1.基础性的安全卫生检查 回顾相关工作
包括健康安全系统的记录和一些事故报告，即过去发生了什么，有什么借鉴的等。 培训记录和相关文件
做安全检查或者体系审核的时候，一定要看的文件就是培训记录，要保证所有的人员接受过培训才能够在相应的岗位工作。相关文件还包括一些考试的成绩等。
突发事件的预案
例如，发生火灾，有没有什么措施去预防，或者说发生了之后有没有避免损失的预案。 健康安全手册
对手册内容的实效性、合理性等要经常进行检查。
2.对危害进行调查和评估
通过调查和评估以发现危害，然后看是不是需要增加个人的防护装备，通过调查明确这些问题。
3.工作风险分析
工作风险分析是调查里面常用的工具，英文缩写叫JSA，也有叫JHA。 要将一个工作进行逐步分解，寻找出每一步可能存在的危害； 明确潜在的风险并且确定合适的安全的工作方法。
【案例】
用订书机订文件，这一过程包括如何去取材料，到哪里去拿订书机，如何拿纸张，以及如何装订到订书机上，如何去操作，最后怎么放回去。把这个流程详细分解，然后找出订书机订文件可能会有什么危险，确定怎么去预防。
【图解】
图3-1中，有一个简单的进行危害分析记录的表格。包括几部分内容，即是哪一个部门、哪一个车间、哪一个班组，工作任务是什么，工作岗位是什么，分析人员的职务，等等。
记录一下分析的日期，到底是在哪一天分析的，便于今后进行跟踪。分析完成后，还要有人审核，看分析得对不对。审核的人一般是安全管理的专家，或班组的安全员。每一个工作危害分析都有一个编号，这是HSE系统里面最常用的一个工具表格。
表格里面的内容包括序号、工作的步骤、内容，第二栏、第三栏里是危害或者潜在隐患的描述。危害的主要后果是什么，发生的频率有多少，用什么手段在控制。另外要考虑人的因素，就是进行这项工作的人，胜任程度怎么样，有没有资格，有没有能力完成这个工作，怎么去控制等，接下来有一个评分的标准。
L代表发生危害的可能性，评分的范围从一分到几十分，企业也可以自己去定；S代表发生危害的频率是多少；风险度就是严重程度有多少，这三项每一项都有一个分数。针对这项危害进行一个操作，再进行
一个评估，然后定下一个分数。这里少了一栏，那最终会是它们三项相乘的一个结果，数值越大的代表危险度越高。
然后就会去考虑用什么样的办法修正，以进行防控。这是一个最基本的工作危害分析表格，用这个表格我们就可以进行工作危害分析。
4.安全健康的调查
每个部门都要进行定期的现场诊断，诊断有几种形式。 每个部门进行定期的(通常是每周)现场诊断
内审，也就是部门内部的员工内审。另外，也可以请更高一个层面的人来协助进行现场诊断，诊断的范围可以是全面的、较长周期的，也可以是每周、每月，也可以是针对某一领域的，例如，查查培训情况，了解一下安全分析质量，做一个定期的诊断。
建立日常工作区的检查流程
部门内部员工在线的巡检应该是怎么做，要有一个明确的流程，而且还要有工具。 开发并使用检查表
使用检查表有什么样的好处呢？它可以使部门内部或者班组内部，员工使用的标准是一样的，便于整理分析记录。
建立一个对员工来说是可靠的系统 这一系统使员工不会害怕遭到报复，鼓励员工向管理层反映出现的危险，并能得到定期的、合适的反馈。
5.安全事件或事故的调查
对所有的事故或者险兆事故（没有造成伤害的事件）进行调查，一定要发现根本原因，然后采取有效的措施。
如何进行安全事故调查？要强调一个概念，叫“四不放过”，即： 事故原因没有查清不放过； 责任人没有被严肃处理不放过； 广大职工没有受到教育不放过； 预防措施没有获得落实不放过。
安全事故的调查是一个分析问题的过程，现场的管理人员，特别是班组长、部门经理这个级别，如果将“四不放过”做到位了，会少很多麻烦。
【自检3-1】
安全事件调查的“四不放过”是什么内容？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案3－1 答案3－1
返回
进行安全事件调查，要强调一个概念，叫“四不放过”：事故原因没有查清不放过；责任人没有被严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；预防措施没有获得落实不放过。
6.分析伤害与疾病发展趋势，并加以预防
第六讲 安全生产四要素（四）
危害的预防和控制
工作风险分析是危害评估的手段之一，评估之后要决定是不是需要采取什么措施。
（一）危害的预防和控制的几个阶段
起始于现存的危害或潜在的危害； 进行危害评估；
如果可以，采取重新设计工作或者工作场所的手段； 如果危害不能被完全消除，则采取危害控制的手段； 将消除和控制危害作为一个习惯。
养成一个习惯需要多少天？21天。刚开始是强制，然后慢慢接受，接下来会逐步适应。3个星期养成习惯，巩固还需要90天，然后就成为习惯行为。所以说，推行一项管理方法的时候，最起码要90天，才能保证员工自觉按照标准和规定的方式去做。
（二）危害和有害因素的分类
关于危害和有害因素的分类，有很多种方法，例如，按导致事故的直接原因进行分类、按事故的结果进行分类等。我国法律法规里规定的是按导致事故的直接原因进行分类，包括：
物理性危险，有害因素； 化学性危险，有害因素； 生物性危险，有害因素；
心理、生理性危险，有害因素； 行为性危险，有害因素； 其他危险，有害因素。
（三）危险辨识所需资料
想了解、辨识、区分危害，需要一些资料来支持。
1.物料资料
原辅料和产品、半成品； 物质安全数据表(MSDS)； 储存条件和最大储量； 包装条件和运输方式。
2.工艺资料
工艺流程图； 工艺安全参数； 操作规程； 设备规程； 安全规程。
3.管理资料
相关安全法规与标准； 管理网络和相关制度； 岗位定编和工作制度； 员工安全资质和工伤资料； 相关事故、事件资料。
4.设备资料
工艺装备布置图； 厂房结构图； 主要设备总图； 动力介质管网总图；
电气和控制仪表总图和工艺联锁表； 安全（含消防、工业卫生）装置清单。
MSDS在国内的企业里面用得不多，MSDS就是物质安全数据表，相当于产品的说明书，是进行分析的时候的一个重要的依据。在外资企业里，都要求供应商提供原材料的MSDS。
（四）常用安全评价的方法
工作危险分析只是安全评价方法中的一种，还有很多，如下： 安全检查表；
作业条件危险性分析； 预先危险分析方法； 故障假设分析方法； 危险及可操作性研究； 故障类型和影响分析； 故障树分析； 事件树分析； 人的可靠性分析； 危险指数方法。
每一种工具可以用在不同的场合，主要看什么时候应用更有效更恰当。
【案例1】
件，例如压力表。另外要看排放装置、运行状况等。
【案例2】
少？频率有多少？给的分数多少？危害结果是怎么样的？相乘之后，得出一个结论是45分，表示是一般危险，需要注意。
【案例3】
【案例4】
图3-2 煤气中毒事件树分析图
事件树分析是常用的分析与解决的一个工具。一件事情，从起因到最后可能的两种结论，有几条路径可走，何种情况下应用哪些手段，在上图中一目了然。
【案例5】
图3-3 脚手架上坠落死亡事故树分析图
人从脚手架上坠落下来死亡的事情为什么会发生呢？是由哪几方面决定的呢？一个事情或真或假有很多潜在的原因，要一一针对解决。
（五）危害控制 1.工程控制手段 2.管理行为
3.安全工作条例沟通
通过培训、正面强化； 纠正不安全行为； 持续强化。 4.个人防护装备
（六）预防计划
1.设备和设施的维护计划
PM计划，就是计划性维护，或者叫预见性维护计划，不要等设备真正出问题才去维护，要定期进行周期性的维护。
2.应急预案的演练
正规的工厂里面，进门的地方都会有张疏散图，这个现场的工作人员一定要了解，还要有定期的演练。
3.医疗程序 现场急救；
就近的医生护理和紧急护理。
安全健康教育
（一）内容
1.主要教育程序
也就是公司的整体安全培训的流程和内容，这是一个体系。
2.新员工入职的安全引导
新员工入职培训一定要做，不培训不能上岗。
3.OSHA要求的安全培训
根据OSHA安全管理体系的要求，也有一些必备的培训，例如特殊的操作。
4.相关的人员都要培训
培训的时候，不要只培训生产一线的人，坐办公室的员工也不能忽视，他们也有机会进入现场。
5.主管的安全培训非常重要
只有主管有所提升，掌握的信息量多了，知道的东西多了，才会去教下属，才能有效地监控下属，主管的安全培训也要经常进行。
（二）何时需要培训
图3-4 培训时机鱼骨图
疑
当员工有疑惑，不知道怎么进行操作的时候，要对他进行培训。 新
新员工是新，新设备是新，新产品是新，新工艺也是新，新的工作岗位也是新，这些情况都需要进行培训。
特
特殊的一些设备操作，特殊的工作场合，特殊的技能，需要进行培训。 员工想接受培训的时候就要培训，规章制度定下来的时候要培训，有变化的时候要培训。
（三）安全健康引导
员工，必须正确理解他们所能遇到的危害，以及如何避免对其个人和他人造成的伤害；
供应商，和员工一样，都必须接受安全引导教育。
（四）主管的责任
负责责任区域内的工作分析以明确危害； 维护工作区域内的物理保护；
通过绩效反馈强化员工的培训或者安全工作条例； 法律义务。
（五）明确的培训需求 标准要求的培训；
【自检3-2】
有效的安全管理程序四个要素是什么？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案3－2 答案3－2
返回
管理层的承诺与员工的参与；工作现场分析；危害预防与控制；安全健康教育。
第七讲 基于行为的安全管理－－BBS（上）
现场管理所管理的对象大部分是基于行为的，不安全行为的管理也是非常重要的，这个管理方法简称为BBS，叫做基于行为的安全生产管理。
基于行为的安全管理
基于行为的安全管理模式，是一种改变员工安全行为与产出的方法，包括如何管理人员，如何管理现场的一些工作方法。
（一）基本原理
1.行为改变原理
行为改变原理认为人的行为是可以改变的。最终形成一个习惯，有一定的诱因，也有一定的辅助条件，需要进行强化和不断的引导。
2.质量管理原理
质量管理强调PDCA的循环，计划——实施——检查——采取下一步的行动，行为的改变也是一样的。
3.组织发展原理
组织发展需要不断提升人的能力，基于行为的安全管理也是要不断地促进组织的发展。
（二）关键要素
要想成功就要依靠关键的要素，如此，基于行为的安全管理才能做到位。
1.基于员工的驱动
只有把行为侧重点放在员工的身上，考虑员工怎么想，为什么会有不安全的行为，让员工自己主动站出来，才能把工作落实到位。
2.持续改进的流程
基于行为的安全管理是一个持续改进的流程，它通过考察现场员工的行为，发现缺点和不足，有效指正出来，让其不断进步。
统计分析个别员工的行为，将分析结果作为一个团队、班组的重点改进方向。先做重点的问题，逐步达到目标。
3.关注行为改变而不是事故与事件
传统的思维方法是出了问题之后解决问题，一件事情解决完就算完了，解决的时候很辛苦，但不会考虑过后的发展。
基于行为的安全管理，在把这个事故处理掉之后，更重要的是通过事故，来教育和提升员工的安全意识和安全工作的习惯。
【自检4-1】
基于行为的安全管理有哪几个关键要素？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案4－1 答案4－1
返回
基于员工的驱动；持续改进的流程；关注行为改变而不是事故与事件。
全员安全管理文化
改变人的行为，最有约束力的不是规章制度，也不是强制手段，这些条件只能起到强制约束作用，但是离开了这种监控的范围就失灵了，只有塑造安全的企业文化才会更有效。
（一） 安全文化的构成
图4-1 安全文化的构成示意图
1.个人
个人包括知识、技能、能力，要进行经常的教育。还要看个人的才智，是不是聪明能干，是不是有进取心。此外要看动机，到底为什么会做一些不安全的行为。
2.环境
环境是指设备设施等固有的一些东西，企业有没有提供这些外部设施也会影响安全文化，例如，一个比较有规模的工厂里没有任何的医疗设施，给员工的感觉就是出了安全事件的话，只能跑到远处的医院去，企业根本没有重视员工的安全问题，这对建立安全的文化是不利的。
3.行为
人的行为是最直接体现安全文化的。 穿戴PPE（个人的防护装备） 一些企业车间的门上，用很大的安全标志提醒进入这个车间要戴安全眼镜，或者是戴耳塞，这都属于个人的防护装备。结果进到车间里面，发现所有的员工基本上没有采取任何防护措施，门上的安全标语形同虚设，这时企业的安全文化就是虚的。
正确的提升动作
在一些企业里面，100多斤重的东西，一个人自己弯腰去搬，在安全管理上这种行为是不允许的。一个人能够搬的重量是有限的，超出了就要由几个人分担。这些都是需要注意的一些细节。
【案例】
安全管理规定：遵守关闭电源的流程，要记得挂牌上锁。如果做不到或没条件做到，就不要提出这类要求，或者用其他方法解决。
清理飞溅的物质要用专用的工具和方法，也要规定下来。
设立一个辅导伙伴的概念
也就是当某个员工有不安全的行为的时候，身边的人要及时提醒他，如果能够形成习惯，这种文化氛围就自然而然出来了。这是基层的班组长借助软性文化来构造这种氛围的手法。
（二）建立全员安全管理文化的注意事项
1.相信莫非定律
莫非定律就是，当你担心一件事情发生的时候，它就肯定会发生。因为担心不会是平白无故的，既然担心了，就说明意识到了这个问题的存在，就要采取措施去解决。
要相信人和设备都会出问题，要早点采取措施；
要相信员工有能力发现和解决这些问题，要早一点把它避免掉、预防掉。
2.管理层要知道工作流程
工作该怎么完成，例如，员工的最基本的操作，班组长要知道正确的操作流程，起码要知道应该是什么样的标准，并进行现场的了解，检查员工是不是按照预定的标准流程在做事情，这可以协助建立起安全的文化。
3.不要打击提供信息的人
在企业里，有些基层员工比较年轻，有些人会打一些“小报告”，这些“小报告”会提供现场的一些基本信息。
管理人员对于这些问题，要采取一种乐于听取的态度，注意采纳员工的意见，使员工成为一只“延长的眼睛”，时刻帮自己去监督现场。
4.从过去的经验中学习
过去的经验非常多，是培训员工的最好的教材。要整理一些案例，交给新来的员工，时刻提醒他们注意可能发生的事情。建立安全文化强调从过去学习。
5.每个人都应该承担责任
作为现场主管的班组长，有监控指导的责任；作为员工，有实时反馈的责任。每个人都要把自己的责任体现出来。
做好预防，注意上述几点很重要。通过关注行为，可以慢慢地树立起良好的安全文化。
（三）关注行为可以显著减少伤害
图4-2 安全管理的冰山理论示意图
【图解】
图4-2是一幅冰山理论图，冰山的最底层就是不安全行为。
有一个统计，300～600个不安全行为会产生一个险兆事故，或者说小问题、小案件事件。一定数量的险兆事故造成一起轻伤，一定数量轻伤发生的时候肯定有人重伤，重伤累积多了肯定会有人死亡，这是最严重的一个后果。
HSE安全管理体系，不是国际上强制的安全管理体系，但它是最先进、最完备，也是要求最严格的安全管理体系，是在1988年才开始创立的。
【案例】
壳牌石油在英国阿拉漠有一个平台，在对一次大爆炸事故作完调查之后，总结出106条改进意见，他们就在此基础上逐渐完善成一个安全管理体系，这个管理体系比常说的ISO14000、18000还要严格。1991年，壳牌石油真正把它形成了一个文件，1994年被引入中国。起初主要是在石油化工行业，还有一些煤炭、电力企业推行，后来一些日化企业也开始使用这个体系。
英国HSE的管理机构对不安全行为险兆事故、轻伤、重伤、伤亡等概念有了明确的定义。就是把什么叫险兆事故，什么样的算轻伤，需不需要住院，需要停留多少小时，等等，这些标准确立出来。
点评：事故的发生有偶然性、有突发性，很难监控，但是不安全的行为是可以时刻管理的，可以通过关注不安全行为来减少伤害事故的发生。
第八讲 基于行为的安全管理－－BBS（下）
ABC模型
图4-3 行为管理的ABC图
（一）ABC模型是什么
ABC是几个英文单词的首个字母组合起来的：
A（Activator）代表行为者，或者行动者，在班组里就是员工，员工个人会通过自己的信念，通过自己的理解和通过对环境的判断指导做出一定的行为；
B（Behavior）代表行为；
C（Consequences）代表后果，结果。
也就是说一个人做了事情，一定产生一个结果，他的行为是由他的一些理念、认识等来指导的，反过来这个行为的结果会鼓励或限制他的行为。
【案例】
一个渔夫在河边钓鱼，发现从上游游来一条蛇，蛇的嘴巴里面叼着一只青蛙。
渔夫想青蛙是有益动物，要把它救下来，他就找了点肉喂蛇，这条蛇就把青蛙吐了出来，然后游走了。但是过了没多久，来了两条蛇，每条蛇的嘴巴里面叼着一只青蛙，渔夫就想：刚才我救了一个，再救两个也无所谓，就又找了肉喂给蛇，把青蛙救下来，蛇又游走了。再过了一会儿，游来了一大群蛇，每个蛇嘴巴里面都叼着一只青蛙。
点评：因为蛇们都认为叼着青蛙这种行为的结果是可以换到肉，这个结果对它有一个鼓励的作用。其实这个渔夫本来的想法是解救青蛙，结果现在是害了更多的青蛙，这就是一个行为者行为以及结果之间的关系。假如这条蛇叼着青蛙游来的时候，渔夫通过打掉蛇来抢救青蛙，蛇被痛打一顿，以后看到青蛙可能就躲得远远的了。
这里面体现了一个从行为者到行为，再到后果之间的互动作用，例如，员工做了不安全的行为受到惩罚，他下次就会老老实实不去做，但是如果奖励他，他会变本加厉做下去。所以，在管理的时候要注意分辨一种行为是不是值得奖励。
有时，放任不理也是一种“奖励”。因为员工做过一些不安全行为，他觉得没被批评就已经获得利益了，他就会继续原来的行为，这也是习惯养成的一个因素。
做任何事情都有结果，获得奖励的时候，就会继续愿意去做，这是养成习惯的一个方法。可以利用这个结果和行为之间的关系来管理人。
（二）用ABC模型解释有不安全行为的原因
【案例】
在马路上常有人会超速驾驶，为什么呢？从ABC的角度来看，A这个行为者，受到一些因素指导:例如没有看到超限速标志;或者是在驾驶培训的时候，有人告诉他说超速没事的，人少的地方可以超速;或者真有事很紧急;或者因为今天天气好，道路也好，开起来爽，就超速了。但是他有没有考虑到后果呢？后果可能是出车祸，遇难，但是他觉得遇难这种可能性不存在；会收到警察的罚单，可能性也不大；如果开得慢会费油，还是要开快点……行为人就是这么考虑的。
员工去做不安全行为的时候，也有很多考虑，例如，我要做得快一点;要下班了;今天任务重……要消除这种考虑，就得把员工考虑的这些因素去掉，那么指导他的方式就不一样了，做出的行为也就不一样了。要让他看到一个后果，也就是：做得好有奖，做得坏受惩罚。这时候他就会遵守安全的行为，不会去超速了，不会去做不安全行为了。
从ABC模型可以了解，只是个人的经历、认识、判断，不能完全支持一个行为的产生，一定要有后果去支持，去激励他要不要做出这种不安全的行为。通过后果的管理，让他尝到甜头或者苦头，要用这种方式来管理班组的成员。
只有指引是不能维持安全行为的，只是培训是没用的，培训只是指引行为的一个方式，后果可能更有影响力。
（三）哪类后果会更有影响力 影响力更大的后果有几个特点。
图4-4 影响力更大的后果的特点示意图
1.确定性
有很大的可能性会获得的后果。例如，员工在车间里面如果不遵守操作规程，他的手100%会被烫伤，因为烧得通红的火炉，没有人敢用手去碰，因为一碰，就会被烫伤。这样确定的后果在现场可以有一些明确的标识牌，告诉大家这样做会有什么危险，可以提醒大家。
2.快速的
也就是行为之后立即产生结果。例如，大家都知道吸烟是有害健康的，为什么还会有人吸呢？因为吸烟的危害没有快速反应，显现得非常慢。
【案例】
广州市禁“摩的”，规定摩托车不能在马路上载客行驶，但是还是有很多人开着摩托车去兜客，为什么呢？就是因为这些人知道，被查的话100%是要把车没收的，但对他影响不大，一台破旧的摩托车可能值一两千块钱，但是兜客几天就能赚回来，所以他们宁可去冒这个险。
3.显著的
也就是说后果明显或者有特殊意义。
【案例】
在工厂里开叉车，司机想开得快一点，早点把活干完，但规定是不能超过限速的。如果发现他开快车，就要立即罚款，还会给一个公开的处理决定。
但是能不能被罚是不确定的，因为只有别人举报或主管看到了，才会惩罚他，这就使他有了投机心理，可能还去走捷径，找省时的办法。
点评：其借鉴的意义在于，在管理员工的时候，一定要做到有威慑力，即使不在现场，也能够让员工感觉到你是在监控着这个局面。
观察与反馈——行为管理的最基本应用
用ABC的模型去设计我们的管理方法，落实下来，就是一个安全行为的观察与反馈系统。将观察的结果反馈给行为者，让他及时见到后果，通过这种方式来达到改进安全行为的目的。
（一）应用
1.互相观察
这种现场的安全观察与反馈的做法要求员工互相观察、互相监督，当然也不排除管理人员的观察。管理人员也应经常到生产线上去巡视，将他发现的一些行为及时反馈给员工。
2.使用检查表
观察者要依据相关的关键安全行为检查表进行检查，一般情况下是每个车间或者每条生产线、每一个区域里面都有特定的检查表，这是有固定格式的表格。
要根据不同场所选择不同的关键的安全行为作为观察对象，例如在一些有危险物品的场所里面，就会把个人防护措施有没有做到位作为重点检查；但是在快速转动的生产线上，就可以把如何触摸设备作为一个检查点。
3.及时反馈
观察者要及时向被观察者提供反馈，就是看到有不安全的行为，要及时反馈，因为ABC的模型中提到了一点，马上产生结果的行为才会去改正。另外，假如隔了一段时间再去反馈的话，这个期间可能重复了N次这样的不安全行为，可能已经从不安全行为转换成了事故，所以要及时地反馈。
图4-5 “见死不救”的后果示意图
【图解】
图4-5是一幅漫画：一个人站在木板上，告诉下面的人：“下次再出现什么不正常的现象，我希望你们能大声地说出来。”但是后面有一个东西马上要砸到他的头上，把他砸到下边那个容器里面去了。
但是下边的人还是不说话。当有不安全行为的时候，一定要马上说出来，否则就像漫画一样“见死不救”。
（二）沟通方法BEER
与别人沟通，给他一个反馈，或者说指正别人错误行为的时候，是要有一定技巧的。
【案例】
你看到身边的一个工作伙伴，在地面上清理一些化学品的时候没有戴橡胶手套，这个化学品是对手有腐蚀作用，有伤害的，他图省事没有戴手套，你看到了这种不安全行为，怎么去和他说呢？
要先去描述对方的行为，“我刚才看到你在做什么的时候，没有戴橡胶手套”，描述一个行为，这是字母B；
然后告诉他说，实际上我们是有规定的，做这项工作一定应该怎样去做，描述一个标准或者期望，告诉他应该怎么做，把标准和期望告诉他，这个期望用英文字母E来表示；
告诉他超越了这个规定，没戴手套怎么违反规定，到底哪里做出格了，哪里做得不对，这点用英文字母E来表示；
这样做的结果会怎么样，结果用字母R来表示。
点评：B-E-E-R=BEER，与啤酒的英文是一个词，所以，给别人反馈的时候，就是送他一瓶啤酒。
把这种观察和相关要求及其结果告诉有不安全行为的员工，相信他也会用很理解的态度来接受这些反馈。
【自检4-2】
简述反馈时沟通方法BEER的含义。
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案4－2 答案4－2
返回
描述一个行为，是字母B；描述一个标准或者期望，用英文字母E来表示；哪里做得不对，用英文字母E来表示；这样做的结果会怎么样，结果用字母R来表示。
第九讲 自我安全管理与现场安全监控（上）
【案例】
一个只有十几个月大的小孩子，刚刚学走路。实验人员设置了两个平台，平台之间架了很窄的，像独木桥一样的一块板，旁边有一个扶手，扶手是用钢管做的。
小孩子扶着扶手可以一点点试探，从一端的平台走到另一端的平台。然后，实验人员把中间硬质的钢管扶手换成了一个软绳扶手。结果，这个小孩子把手搭到绳子上面，会试探往前迈步，但是他的脚伸出去，试探了一下马上缩回来，试探出去再缩回来，始终没敢走过去。
点评：实验的目的就是想测试小孩子在什么时候有这种风险的意识。从这个测验里得出结论，小孩子十几个月的时候，就已经对环境有判断的能力。
员工的自我管理
员工的自我安全管理是非常重要的，在发挥管理人员作用的同时，不要忽视员工自己的力量，尽量让员工主动去承担安全管理的责任。
（一）自我管理的需求
1.不喜欢反馈
有些员工自尊心特别强，不喜欢别人任何的反馈意见，说得好可以，说得不好的话，很不高兴，觉得是对他的批评，很难接受。
2.很少疏忽的
有些人很少疏忽，兢兢业业、老老实实的，像老黄牛一样，很稳健，很少出现问题，也不希望别人在他旁边指手画脚。
3.性格孤僻的员工
有的员工本身就不大喜欢和外界沟通，独来独往。对他们进行行为反馈的时候，也会有难度。
4.危险的环境中
一些特殊的工作环境中，本身就很危险，老是去反馈，也没什么实在的意义。 面对这几种类型的人或者情形的时候，最好的办法就是利用员工自己的安全意识进行自我管理。
（二）员工在想什么
首先要想清楚，允许员工自我管理的话，要考虑员工在想什么。
1.他是不是不需要安全
每个人都希望自己在一个安全的环境中工作，希望自己高高兴兴上班来，安安全全回家去，这是每一个人最基本的期望，也是最低的需求。
为什么有一些不安全行为呢？实际上是外界在逼他，或者是给他提供了条件去做。例如，一些在煤矿工作的工人，很多来自于贫穷地区，即使知道很危险，为了赚钱也会做。
2.员工是不是不想别人管
从人的角度来说，每个人都是不希望别人管束自己的。但是有时候，也希望别人管，因为别人一管，责任就分摊开了，转嫁到管理者那里去了。
所谓的员工自我管理，前提是在一个目标的指导下，员工个人改变自己的行为。例如，对上班迟到，一般的公司都会有一些规定，一个月最多可以迟到三次，不会处罚。员工就会自觉地去控制不迟到第四次，明确了这个目标，就会调整自己的行为，为达到一个目标，改变自己的行为。
（三）自我管理
安全也是一样，设定了安全目标，就会努力去达到这个目标，做的过程中主动去管理自己。
首先要让员工自身明确不安全行为的前因后果
对于那些没有能力的人，没有办法让他进行自我管理，只有有能力的人，才可以让他去进行自我管理。人在清楚前因后果之后，会主动地去改变自己。
目标设定
设定好目标干工作才能有条理性和计划性。 社会支持
一个艰苦的任务，一个人很难去做，有些时候要社会的支持，或者伙伴的支持，团队的支持，给他创造条件，提供必要的支援。
观察并记录特定的行为
即自己也要观察并记录特定的行为。 设立自我管理的机制
如何去自我管理，过程中什么时候该汇报，什么时候该去做什么样的事情，结果会是什么样子等，就是所谓的自我管理的机制。
【自检5-1】
员工如何实现自我管理？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案5－1 答案5－1
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首先要让员工自身明确不安全行为的前因后果；目标设定；社会支持；观察并记录特定的行为；设立自我管理的机制。
班组长现场安全监控(一)
班组长都是在第一线工作的，人多设备多，麻烦事也多，到底应该怎么样去管理现场呢？
（一）班组长应具备的安全管理素质 认真负责的工作态度； 丰富的生产实践经验； 相关的安全技术经验； 现场培训与教育能力。
（二）班组长要利用好早会
现场管理的很好的机会，就是早会，每次交接班的会议，大家聚在一起的时间，班组长应该将下列内容重申：
当天生产任务的特点；
生产中可能发生的危险与预防措施；
上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法； 提醒班组成员应注意的安全事项； 传达上级有关安全生产的工作指示；
传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班组预防类似事故的对策； 要求全组人员正确穿戴和使用劳动保护用品和用具。
（三）班组的安全管理四到原则
1.人到
首先人要到现场，因为班组长一般承担的生产任务相对少些，负有很大的监管责任，要经常的对现场进行巡视。
2.眼到
眼睛要能发现问题，强调一个安全意识。
3.心到
爱心，对员工对下属，体现出爱心； 耐心，体现在对员工的培训和教育上； 细心，真正的看到一些细节的东西；
【自检5-2】
班组安全管理的“四心”是什么？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案5－2 答案5－2
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爱心，对员工对下属，体现出爱心；耐心，体现在对员工的培训和教育上；细心，真正的看到一些细节的东西；狠心，对违反规章制度的事情、行为处罚的时候，要下定决心。
4.行动到
也就是发现问题要马上采取行动。
（四）班组安全管理小原则
班组长管理的都是小事情，安全管理也就要从小的地方着手。
1.用小手笔做大文章
班组长手里的权限、资源非常有限，能够改进的可能只是一些细微的事情，所以，要通过改进这一点点小的毛病，形成一个氛围，最终形成一个良好的局面。
2.小立法
没有规矩不成方圆，班组会遵守部门的规章制度，小的团体也可以给自己立法，规则针对班组所有人，只要违反马上处罚，一视同仁，效果明显。
3.小会议
经常开一些班组会议。
4.小竞赛
国企常有安全红旗竞赛，国家会有安全生产竞赛活动，班组内部也可以搞一些简单的安全的小竞赛。
5.小定制
也就是5S中的定制管理，把现场的整体环境，搞得清清爽爽。
6.征集小建议
员工都有很多小点子、小主意，慢慢积累起来就会成为很大的力量，对企业会有很好的帮助。
7.小惩罚
惩罚不能太大，惩罚太多了员工也受不了。
8.小楷模
树立小楷模，榜样的力量是无穷的。
（三）表格的使用
在一个区域里面应有固定的表格，要定期进行收集整理。一般的工厂车间进门的地方会有空白表格放在一个箱子里，观察结束走出这个车间时，把填好的表格放到另外一个箱子里面，并定期进行收集整理，一般是以一个月为周期。然后根据收集的情况，分析到底现场有哪些突出的不安全行为。
被发现的次数多的，就要采取措施。另外要注意，用身边事教育身边人，定期与自己班组成员分享这个结果，同时产生行动计划。
图4-6 通用检查表图例
【图解】
图4-6的第一点强调了在哪个区域进行检查，就是工作范围； 另外，检查的时间是什么时候，观察人是谁，观察的事项是什么。
观察的第一点叫PPE，就是个人防护装备，眼睛和面部有没有戴防护装备，头顶、手上有没有戴相应的防护装备。在反馈的时候，做得好的和做得不好的都要说，也是用BEER的沟通方法，并且分别将安全的和不安全的标注出来。
图4-7 数据分析表图例
【图解】
图4-7是一个数据分析表，不同的部门根据统计出来的关键安全项的结果，可以直观地找出优点、弱点。
（四）益处
基于行为的安全管理，做法很简单，就是观察和反馈。观察和反馈有几点好处。
1.提高警觉
当团体形成这种文化的时候，每个人都清楚，如果自己做得不好，旁边可能马上会有人指出来的，挺没面子的。
2.增强意识
在去检查别人的行为的时候，同时也在提醒自己也要注意的行为，从反馈中可以得到学习，从观察中也可以得到学习，双方都得利。
3.建立信任关系
当能够对身边的伙伴提出反馈的时候，双方就会建立起信任关系，而且当时的反馈是在两个人之间的，不涉及到第三人，比较保密。另外，这种观察只是互相的反馈，是没有惩罚的。
第十讲 自我安全管理与现场安全监控（下）
班组长现场安全监控(二)
（五）现场安全管理状况的改进
1.有能力把握事故的前兆
不要放松自己的标准，更不要把安全当作游戏，敏锐地观察到事故的前兆。
图5-1 不要把安全当作游戏
2.不要熟视无睹
安全管理，以人为本才是最重要的，管理人员要关注任务，关注设备，关注生产，但人是最重要的，不要熟视无睹。
图5-2 不要对人熟视无睹
3.做好完善的检查与自我管理
在工厂里面，进车间的时候，要自己进行自我安全检查，或者有人帮着检查，看个人防护装备有没有佩戴好，看这个人是不是有资格进入这个区域的人。
图5-3 做好完善的检查
4.不要光说不做
经常在企业里面看到一些现象，5S的海报、6S的海报放得到处都是，只是起到一个装饰的作用，人却没有按照上面提到的要求去做。在现场的时候，做才是最重要的，该维护的设备要维护到位，不能光说不做。
5.不希望看到的后果
图5-4 主管的培训和管理要到位
现场主管没有培训好，或没有管理到位，可能会出现类似的状况，之前的工作没做到位，害人害己。另外，不要对别人幸灾乐祸。
事故出现以后，才说现在需要培训了，为时已晚。培训是要在事故发现之前进行的，起预防的作用。
6.明确的目标管理
有一些在现场的安全提示图，有安全生产多少天，可以时刻提醒班组成员，目标是什么，可以继续做什么。
图5-5 安全生产提示牌
（六）眼力的大考验
图5-6是对很有经验的人做一个眼力的大考验，在这幅图里面，有很多不安全的行为，看一看，能找到多少？
图5-6 眼力的大考验
一个人高空作业没有带安全带，在一个高的设备上，没有任何防护装备； 吊装装备的导轨，本身设计得不合理，可能造成对旁边人的伤害； 吊装钢筋的人没有竖行，搬运方法不对； 叉车可能刮伤别人，有安全隐患；
玻璃窗也碎了，玻璃会掉下来，是现场不安全的因素； 吊装东西的人没有集中精神，一边干活一边和别人聊天； 电瓶车没有防护装置； 有人在车间里小跑；
焊接区域没有很好地保护，一般要求用帆布，把它圈起来。
（七）如何用10个步骤实现班组的零事故
1.承诺
承诺包括以下两个方面的内容： 目标和策略、政策；
如何通过行为和方式来体现。
2.利用团队
团队中每个人有不同的特点，一个团队的人可以根据颜色分成以下四种类型： 黄色的是积极的，主导的； 红色的喜欢交往与沟通；
绿色的是和平型的人，可以把团队的关系搞得很融洽； 还有一种喜欢分析，叫做思考者，是蓝色型的人。
团队内部一般都有这四种人，要发挥这四种人的力量，利用好不同的特长。
3.沟通
主要是强调沟通安全管理的方法和安全管理的重要性，首先要讲究沟通的方式和时机，要用一些案例去教育别人，用一些事例来沟通。
4.终身学习
每个人整个生活过程中都是学习，班组长要帮助员工不断学习进步。
5.流程的参与
安全是每个人的责任，不是班组长一个人的责任，要的是所有的人的参与，全员的参与，才可以把安全做到位。
6.文件记录
前面做的这些工作都是准备工作，真正做的过程中，一定要记录，培训的记录、反馈的记录、观察的记录都要有记录。
7.领导力
班组长的领导力的强与弱，很容易体现出来，有一个叫“离场测试”的概念，当管理者在现场的时候，员工是怎么在工作的，不在现场的时候，员工是不是一如既往。
所谓的领导力在班组管理中，可以用一句话来概括，叫“用原则来领导，用规则来管理”。
8.安全记忆
经常用这些事例唤醒安全的记忆，教育身边人。
9.风险意识
普通员工和管理人员的最大区别，是想法不一样。同样一件事情，管理人员想做，员工不一定想做，他们会计算这件事情值不值得做。这是由于考虑事情的角度不一样，管理者的角度必须要高一层。
10.积极主动的流程
积极主动的流程强调预防为主，只有通过预防才能达到零事故的安全效果。预防要有几种手段，要有足够的应急预案，方便发现问题以能够避免或者减少损失。
（八）HSE管理系统的优点 强调了管理层的承诺
管理层的承诺是最重要的，每个系统都是这样的。 强调了人本行为
关注人的行为，让人能够主动发挥作用，人本管理是它的一个特点。 强调持续改善
观察与反馈系统就是一个持续改善的流程。 全员的参与
安全管理，特别是反馈和观察的过程中，要求全员的参与，普通员工都可以反馈。
第十一讲 安全生产常识（上）
现场如何获得安全——安全之河
图6-1 现场安全之河
【图解】
现场的管理人员，控制着图中所有的内容，通过控制这些内容来实现安全。最终达到的目标是，员工完成能力范围内能够完成的任务，极少的险兆事故，最终的结果是零事故，无死亡事故。
要确保现场的机械防护装置在位，进行安全管理的第一个选择是用设备的方法来达到我们的目标；
看人员是否穿戴适当的安全防护装备，各种安全防护装备有没有穿，是不是合适的安全装备；
锁上并标记所有设备，这里指锁定设备并挂牌，上面表明是在做维修等工作状态； 要进行经常性的检查，检查不要搞那种突击的，经常性的安全检查可以不断地提醒在线员工，提升安全意识；
保持工作场所清洁，5S工作要做到位；
培训员工进行安全操作，操作必须是安全的； 员工出现问题有几种状态： ①不会，通过培训去解决； ②不愿，要帮助他改正；
③不能，要帮助完善设施设备。 及时彻底的调查
安全事故调查有四个不放过： 原因不调查清楚不放过； 责任人不严肃处理不放过； 不教育广大的周围群众不放过； 有了事故之后没有举措不放过。
只有把这些因素都做到了，这条河流就是安全的，走过去就不会有问题。
企业安全管理常识
（一）工厂的一般安全规定
厂内严禁吸烟
禁止携带火种、香烟进厂，违禁按有关规定罚款处理。
进入车间、岗位
①应穿戴好防护用品；
②禁止穿拖鞋、背心、短裤等进入工作现场；
③不准赤足、赤膊；
④接触旋转设备女工，严禁留长发，要戴好工作帽；
④严禁穿钉子鞋、化纤衣服进入易燃易爆岗位。
在厂内行走时，要注意运转设备、尖锐对象、来往车辆和笛鸣信号，通过十字路口、铁路岔道时，要“一慢、二看、三通过”，不得抢道。
严禁无关人员进入危险品库等要害部位。
无关人员禁止在下列场所逗留
①旋转中的起重设备下边；
②有毒气体、液体管道下边；
③正在进行电、气焊接作业和金属探伤作业附近及挂着爆炸、火灾、腐蚀、触电、有毒、禁止通行等警告牌附近；
④容易发生粉尘和碎片的工作场所；
⑤处于事故状态或试车的区域。
上班前应保证足够睡眠和良好休息，上班前4小时内禁止饮酒。在班时间要严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不嬉戏打闹、不做与工作无关的事情。
工作中要严格遵守技术规程、岗位操作法和安全规程，勤调节、细检查、发现问题及时报告，并采取有效措施果断处理。
禁止在工业炉、蒸汽管道和取暖设备上烘烤衣服、鞋袜和食物，禁止在有毒有害岗位上吃饭吃零食。
厂区和车间内的各种用水未辨明情况前，禁止饮用和洗手。禁止私放油品，一般情况下严禁用汽油、有机溶剂等洗手或擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地面。吃饭前要洗脸洗手，下班后要及时洗澡。
非自己专职的任何设备、机器、车辆、阀门、螺丝、开关、线路等，禁止乱动。 电器设备、线路和一切维修工作，必须由电工进行。仪表设备的一切修理工作，应由仪表工进行，其他人不得乱动。
各种安全防护：照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷防静电装置等，必须完好并定期维护，不准随意拆除或非法占用。
各种消防用具、设备应按规定设置齐全，不准随意动用，安放地点周围不得堆放其他物品。
要熟练掌握预防中毒与急救的方法，对防护器材和消防设施要会使用、会保管。消防设备严禁挪作它用。
发生事故不要惊慌失措，应迅速组织抢救，维护事故现场，报告领导及相关单位，无关人员不得靠近现场。
发生火灾爆炸事故、中毒事故时，除组织抢救外，其他人员不准擅自离开岗位； 厂区及车间内外道路应平坦畅通，夜间要有足够的照明。厂房建筑物、公共娱乐场所走道、安全门、安全梯等应符合安全要求。
厂房内的机械通风要常开，并要妥善维护保养。自然通风要良好。
禁止在车间操作场所内存放易燃易爆物料的油布、破布等易燃易爆品。
进入检修现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
禁止用石头、铁器等对象敲打高温设备、压力设备及易燃易爆区域内的设备。易燃易爆气体、液体的贮罐、管线、机器设备和检修，必要时应使用铜质工具。
（二）安全生产常识：用电安全
公司常接触的电器大致有：插头、插座、电源线、电脑、电风扇、灯管、空调机、空压
机、电钻、应急灯、马达、打包机、打胶机、生产线皮带机、电焊机、热水器等。
1.电器使用前检查
仔细阅读使用说明书；
检查本机或电源设备是否允许使用(如严禁合闸、暂停使用等标识)；
确认检查用电器的功率是否大于电源的允许使用功率；
插头、插座、电源线有无破损、断裂，先试机正常后方能使用，如有异常，须停止使用，并通知相关部门检修。
2.电器使用注意事项
不能私自搭接电源线；
不能让电源过载工作；
不能违反电器的操作程序；
不能使用不符合规格的插头、插座；
不能随意更换保险丝；
不能使用已停用或带故障的用电器或电源设备；
使用时如有故障须停止使用，通知相关部门及人员及时检查维修。
3.电器使用完之后
使用完需要将用电器及开关关好；
清理干净用电器上的杂物，保持清洁卫生；
用完后需存放于规定的地方，不能乱摆乱放，以免受潮。
4.用电作业
根据周围环境和生产性质选用合适的电气装置；
电气装置不得超负荷运行；
保证电气装置处于良好的状态，注意随时检查；
电气装置附近禁止存放易燃、易爆物品，并配有适当的消防器材；
需要动火的作业必须作好必要、可靠的安全防范措施，同时须有足够的人手陪同方可工作。
第十二讲 安全生产常识（下）
（三）安全生产常识：设备安全
必须经过适当岗位培训；
熟读并遵守设备操作规程(如操作方法、注意事项及所需防护用品)；
明确设备的用途(生产特点、作业环境、生产要求)；
熟悉设备的基本性能(如各开关部件作用、运行状况、各种有危险因素和有害因素以及相关预防措施事故应急处理方法)；
作业前检查、试机及维护(运行中检查急停开关、防护罩、离合器、制动器等)。
（四）安全生产常识：化学品安全
化学品的危害：毒物对人体的危害主要表现为中毒，中毒可分为急性、亚急性和慢性。一次性大量进入人体可引起急性中毒；长期侵入所引起的为慢性中毒；介于两者之间则是亚急性。
1.最常用的化学品的危害具体表现
酒精
本品为中枢神经抑制剂，吸入、食入和皮肤吸收，首先会引起兴奋，随后抑制。 天那水、油漆
对眼、鼻、喉及肺部有刺激作用，高浓度时有麻醉作用，会引起头痛、头晕。
2.个体防护
防护用品主要有以下几种：
防毒面具、护目镜(也称安全眼镜)；
面罩、手套、围裙、靴和工作服；
用于避免与化学品直接接触，例如棉布手套、皮革手套主要用于防灰尘，橡胶手套用于防腐蚀性物质等。
3.作业人员的个人卫生
工作结束后\饭前\饮水前\吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分；
定期检查身体；
皮肤受伤时，要完好包扎；
防护用品要分放分洗；
勤剪指甲并保持指甲洁净；
不直接接触能引起过敏的化学品；
在衣服口袋里不装被污染的东西，例如抹布、工具等。
4.化学品的安全储存
化学品中大多数是属于易燃、易挥发的，因此储存时要特别注意以下几点：
储存于紧闭的容器内；
存于干燥、阴凉、隔离的地方，避免阳光的直接照射；
小心轻放，勿接近热源，严禁有人携带火种靠近；
通风良好，切勿将余下的倒入下水管。
5.化学品的中毒处理
吸入
轻者可立即带离现场呼吸新鲜空气；如果呼吸困难，给予氧气；如果呼吸停止，清通呼吸道并施行心肺复苏术，并送到医院。
食入
轻者可清洗口腔及胃部或服用解毒药物，重者立即送医。
皮肤接触
立即用水和肥皂清洗患部并除去沾染衣物，如果刺激性强烈立即到医院就医。
眼睛接触
立即用大量清水冲洗10～15分钟，用手指分开眼睑确保有效冲洗，勿闭眼，严重者应立即送往医院就医。
6.化学品的泄漏处理
穿戴合适的个人防护装备处理泄漏物；
避免可燃性物质；
少量泄漏用泥沙或碎布吸收，并移至安全地区；
大量时，则用泥沙或碎布阻止漫出，并用泵抽入可密封的金属桶内，严禁冲洗进污水管道内。
（五）安全生产常识：现场急救
1.烧烫伤紧急救护
火焰烧伤
发生火焰烧伤时，应立即脱去着火的衣物，并迅速倒下，慢慢滚动而压灭火焰，切忌奔跑或用双手扑打。
烫伤
①对明显红肿的轻度烫伤，要立即用冷水冲洗几分钟，用干净的纱布包好即可；如果局
部皮肤起水泡，不要自已碰破水泡，应就医处理。
②如果烫伤部位很脏，可用肥皂冲洗，不可用力擦洗；蘸干水后，包上消毒纱布；包扎后局部发热、疼痛，并有液体渗出，可能是细菌感染，尽快去医院治疗。
电击烧伤
发生电击烧伤时，要将创口用干净的毛巾或手帕包扎好，去医院进一步处理。
化学性眼烧伤
发生化学性眼烧伤时，立即用流动清水冲洗，以免造成失明。冲洗时被伤的眼睛要在下方，防止冲洗过的水流进另一只眼睛。无法冲洗时，也可以把脸埋入清洁水中，把眼掰开，眼球来回转动洗涤20分钟以上。
2.触电紧急救护
人体触电后，通常会出现面色苍白、瞳孔放大、脉博停止等现象，一般属假死现象。发生触电后，应立即实施现场急救，只要正确、及时处理，多数触电者都可获救。
迅速切断电源，如果开关距离较远，可用干燥的木棍\绳索\木板\钳子\干毛巾\绝缘棍等挑开电线，也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断。如无上述条件而必须用手解救时，救护者必须站在干燥的木板上，一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源。
使触电者就地躺平，解开裤带\衣领，轻拍其肩部，呼叫其姓名，观察有无反应，禁止摇动头部。如果触电者伤势较轻，可让其休息1小时左右，再送医院观察。
设法找冰块制成冰袋，放在触电者头部\腋下\腹下\以减缓身体新陈代谢，促进脑的复苏。
若触电者伤势较重，呼吸停止时，使其躺平，清除口内异物，施行口对口人工呼吸；触电者口部有外伤时，可采用口对鼻人工呼吸。若心跳停止，施行胸外按压，送医院途中不停止。
3.碰撞伤紧急救护
工作场所中，经常会发生碰撞，身体各部位出现碰撞、戳伤是常有的事。有时人们不太在意，如果有疼痛感或伤筋骨，也需要紧急处理。
轻度的碰伤，马上冷冻受伤部位，这样会舒服许多。
如果受伤部位是身体活动较多的部位，可能会造成内出血，应注意静养。
尽可能使受伤部位在一段时间内保持在高于心脏的位置。如果受伤部位不能动或不自然地弯曲，可能是脱臼或骨折，应立即去医院治疗。
如果是手指发生戳伤，千万不可拽拉，应先在伤痛部位包上布，用冰冷却30分钟，再垫板并和相邻手指用绷带缠上固定，快到医院治疗。
（六）安全生产常识：消防安全
1.原则
国家的消防方针是：预防为主，防消结合；
发生危险事故时必须遵循的原则：“先救人后救物，先救命后疗伤”；
燃烧形成的三个条件：可燃物+氧气+点火源，消灭其中任何一个条件就可以扑灭火灾。
2.3公斤鸭咀式二氧化碳灭火器的使用
拨出保险销；
提起灭火器，对准火焰根部；
压下手把，对准火焰喷射；
二氧化碳灭火器适用范围是：扑救图书档案、珍贵设备、精密仪器、少量油类和其他固体材料的初起火灾。
3.4公斤手提式干粉灭火器使用方法
先拿至火场上下颠倒几次；
拉去铅封，拨出保险销；
握紧喷咀，对准火焰根部喷射。
干粉灭火器适用范围：用来扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。
4.公司内部报警方法
或者告知在场保安、消防、工业安全等人员；
或者将墙上“手报按钮”用手指将板面有机玻璃向里按，这时消防警铃能发出响声； 或者大声呼叫报火警，同时利用公司现有的消防器材扑救初起的火灾。
5.火场逃生
千万不要惊慌，保持沉着，冷静，服从安排逃生；
看清安全出口标志；
千万不要坐电梯；
不要走进袋形出口；
有烟情况下，千万不能直立行走，可弄湿毛巾，或以衣物捂住鼻、口，以免吸入浓烟；
如烟太大，可伏在地上爬行;若烟较薄，亦可沿墙边走，容易找出路。
（七）安全生产常识：职业健康
劳动保护是指保护劳动者在生产过程中的安全与健康。个人防护是防止危害因素伤及人体的最后一道防线。由于生产环境的限制及工作岗位的特殊性，因此劳动保护用品的作用绝对不可忽视。
做安全管理最优先选用的手段是工程的手段，工程的手段不行了才用教育和培训的手段，教育和培训不行了才軟用管理的手段，管理手段不行了，最起码要保证人本身的安全。
图6-2 安全设备介绍
【图解】
安全设备介绍：
这种安全鞋很好，成年男人穿上踩了别人，被踩的人都不会有感觉，有利于防止被设备砸伤； 猪嘴式的口罩，有一个过滤的装置，能把粉尘过滤掉；
护目镜是安全眼镜；
耳塞，噪声超过85分贝以上的，要戴上这个耳塞；
穿得像太空人一样的，是在化学品操作的时候要穿的防护服，硫酸即使溅到上面也不会有问题，也不会影响到人身安全。
个人防护装备的采购，一般要寻找可靠的供应商。虽然大部分产品都会合格，更关键的是现场管理人员有没有保证员工佩戴东西，有没有用正确的方法去佩戴，这个才是最重要的。
安全生产管理体系
现场管理一般不会涉及到太多体系的东西，但是要了解这是一个系统的方法。
安全生产管理体系存在的目的是什么呢？是希望持续改进。基本上所有的安全管理的体系都有五个部分：
图6-3 安全生产管理体系
一个方针
相当于政策、策略，包括目标、方向，在管理班组的时候，要知道班组要采取什么样的方针，做到安全生产。
一些规划
包括工作的规划、管理行为的规划。
实施
实施主要强调方法，过程中如何用一些方法保证规划、计划获得有效的落实。 检查纠正
实施完后要检查纠正。
管理评审
作为一个体系的话，会有阶段性的评审，整个体系是一个循环的过程。
与体系相关，国家还规定企业里必须要有：
一个安全生产责任制度：
一个安全生产检查制度；
一个安全生产宣传教育制度；
一个劳动保护用品的管理制度；
还有一个特种设备的安全管理制度。
【自检6-1】
国家规定的企业中必有的与安全管理体系相关的制度有哪几类？
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见参考答案6－1
答案6－1 返回
必须有安全生产责任制度；安全生产检查制度；安全生产宣传教育制度；劳动保护用品
的管理制度；特种设备的安全管理制度。
安全管理的信条
所有的安全事故都是可以避免的
尽管有“莫非定律”，只要用心，措施到位，进行有效的工作安全分析，一定可以避免事故的发生。
不安全行为导致安全事故
是不安全的行为最终导致了安全事故的发生，做安全管理就要管理这些不安全的行为，特别是现场的管理人员。
行为是可以改变的
行为是可以改变的，关键是有没有方法。改变行为的时候，有ABC模型中行为者、行为以及结果三个方面。另外，去改变行为的时候，用的是观察与反馈的办法。
如果不指正不安全行为，那就是在助长不安全行为
指正不安全行为时有一个沟通的技巧，即BEER，用以有效规劝别人。放任不安全行为，就会导致这种行为越来越多。
零事故是可以实现的
只要坚持，零事故是完全可以实现的。
【自检6-2】
请列举安全管理的五个信条。
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见参考答案6－2
答案6－2 返回
所有的安全事故都是可以避免的；不安全行为导致安全事故；行为是可以改变的；如果不指正不安全行为，那就是在助长不安全行为；零事故是可以实现的。
班组安全生产管理实务
第一讲 零事故安全生产管理的价值（上）
第二讲 零事故安全生产管理的价值（下）
第三讲 安全生产四要素（一）
第四讲 安全生产四要素（二）
第五讲 安全生产四要素（三）
第六讲 安全生产四要素（四）
第七讲 基于行为的安全管理－－BBS（上）
第八讲 基于行为的安全管理－－BBS（下）
第九讲 自我安全管理与现场安全监控（上）
第十讲 自我安全管理与现场安全监控（下）
第十一讲 安全生产常识（上）
第十二讲 安全生产常识（下）
第一讲 零事故安全生产管理的价值（上）
关于安全生产，从图1-1这幅画会联想到什么？
图1-1 从一幅画想到的„„
危险无处不在，头上的苹果掉下来也会把人砸伤；
要勤于思考，随时发现较有价值的东西；
安全管理就是让所见所想在自己的企业里有效落实。
触目惊心的数字
安全是相对的，在任何一个场所都可能会存在一些风险。
“9·11”事件中死去的那些高级白领可能年薪不止百万，曾被认为是最安全的一批人，但是一下子死了3000多；
全世界每年发生各类伤亡事故约2.5亿起，每天发生的交通事故有2.5亿起，平均每分钟475起；
由于工作场所的问题、工作环境的问题、工作方法的问题，据不完全统计，全世界平均每年死于工伤事故和职业病的人数大概在110万左右，每天有3000人死于工作中；
在我国，2003年各类交通、工业生产各种场所的死亡事故大概有137000人，2004年死亡136000人，2005年发生718000起事故，死亡人数127000人，2006年发生六十几万起事故„„
重视才会有行动，才会有一个好的改变结果，图1-2是新浪网首页的新闻标题。
图1-2 新浪网首页的新闻标题
【图解】
第一个内容是和安全有关的《建设部紧急通知加强地铁建设安全管理》。还有一条是关于山西左云矿难的。矿难的新闻经常在电视上、报刊上、网络上出现，包括北方、南方都会有这种事情发生，说明安全管理的现状还是很有问题的。虽然情况有所好转，但是还存在相当多的问题，还有很大的改善空间。
安全事故所产生的损失：直接与间接
由于安全事故危及人的生命并要浪费大量金钱，所以需要管理，管理的时候也是要花费成本的。安全事故会造成成本的浪费，是成本的损失。
（一）直接成本
直接成本通常指看到的成本，是由于发生了事故进行的一些人员的抢救、补偿、工资或者医疗等费用，这些是要直接掏钱出去的。这个数字可能并不是非常多，赔偿的费用实际上只占了很小的部分。
（二）间接成本
间接成本通常指不是一眼就可以看得到的，需要分析整理才得出来的成本。前几年松花江污染，不只企业要受罚，同时政府治理污染的时候还要投入，俄罗斯方面还要索赔等，而
这些后面的成本非常高。
这些间接的成本会包括什么呢？包括以下几种：
对人员的培训的费用；
财物的损失；
事故调查牵扯的精力；
为了能够有保障做保险的费用；
管理费用；
员工士气受挫而产生的损失等。
（三）安全事故冰山理论
图1-3 安全事故的冰山理论
【图解】
图1-3中，冰山露出来的这一部分，浮在海面上，能被人们看到，如同那些直接费用，是显而易见的。但是冰山下面会隐藏着几倍、几十倍的损失，例如，设备维护、安全事故出现造成设备的损坏维修、负面的社会影响，特别是被国家定义为重大性质的安全事故，会使企业形象变得非常糟糕，还会有一些法律纠纷的费用等。
做安全管理的成本也是非常多的，不只是所看到的，涉及的面很广。根据美国的一项统计，实施安全健康的管理，投入1美元就会节约4～6美元，意味着当我们愿意花1美元投入到安全改进或事故预防中的时候，将来会节约4～6美元。所以，应该去花钱预防，而不是花钱买药或送给医院。
有效安全生产管理的好处
图1-4 漫画：有效安全管理的好处
【图解】
图1-4中的漫画是要提醒人们，如果能投资建一个小型的安全培训中心，通过培训，让人员知道如何去安全生产、如何去保证自己在安全的环境中，从而有安全生产的意识和能力。否则就需要建设一个大型的事故救护站，出了问题再去救。
有效安全管理的好处是显而易见的：
减少相关的伤害和疾病，让员工、同事全都健康安全；
另外一种情况是没有事故发生，士气高昂，生产力也高，还能降低一点工资成本。 员工是宁可拿少一点的工资，也要去一个安全的地方工作的。如果有潜在风险，对员工工资的投资就要多一些，要付高额的成本；反之，在安全的地方，人员工资可以适当降低。
谁从安全中获益(一)
谁将从安全生产这个过程中获得效益呢？
（一）员工个人
明确并消除工作场所的危险；
保护员工免受伤害和职业病；
避免工厂的生命损失；
培养员工的警觉性并能为其自身安全及同事的安全承担责任；
提升员工士气。
员工可以明确并消除工作场所的危险，把自己的工作场所打造得非常安全，努力做事情，只有员工自动自发工作的时候，管理人员才会省事省力。
此外，可以保护他们免受伤害和职业病困扰，避免工厂的生命损失和死亡事故发生。同时，也让员工能够共同承担这个责任，安全的工作场所会使员工的士气高昂。
（二）管理人员
作为管理人员，最怕听到的两个坏消息是什么？一个是出了安全事故，二是质量事故。出了这两种事情，整个人就得完全投入到解决事情中，这样的事情只是在救火，是没有产出的。所以有效的安全生产管理，所有的管理人员都会受益，工作会更轻松。
1.管理人员会按国家的相关法律法规去操作
之前的矿难或者重大事故，经常听到一些附带的消息，说哪个老板逃掉了。一发生这种重大事情，老板先跑了，因为他怕承担责任。所以，只有做好安全管理系统，才会有很有效的安全生产管理的环境。
2.提升工作效率
做老板的、做管理的，都希望下面人干活的效率越高越好，而只有将安全生产管理体系建设起来了，效率才会提升。
3.提升劳动生产率和质量保证
安全的环境对质量也起到促进的作用，是互相提升的。
第二讲 零事故安全生产管理的价值（下）
谁从安全中获益(二)
（三）企业
实现安全生产，除了员工、管理人员会受益，企业是更直接的一个受益者，企业的受益是从直接成本和间接成本体现出来的。
安全成本有直接成本，也有间接成本，安全生产做到了，这两个成本就会节约下来，整体业务就会有提升。安全生产同样预示着整体业绩的提升。因为：
预防事故的成本远远低于处理事故的成本；
降低事故伤害与职业病发生；
降低员工的工资成本；
降低工作时间损失；
控制设备破坏和产品损失。
【自检1-1】
谁将从安全中获益？
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见参考答案1－1
答案1－1 返回
员工；管理者；企业。
什么是安全生产
（一）安全的概念
关于“安全”的概念有很多，例如：
安全火柴，不会随意点燃，安全在这里是为了消除这些危险；
安全灯罩，强调一个个体的保护，安全在这里是从保护的角度去做到安全；
安全的护栏、安全罩，安全在这里强调的是通过隔离的手段，达到安全的目的； 安全系数、安全度、安全率等。
所谓的安全生产的管理方法和手段，就是能消除的消除，消除不了就降低，降低不了就想办法保护人，人保护不好就把危险隔离开，通过这些手段达到消除危害、控制危险的作用，这就是安全。
所以说安全的本质是在生产或者经营的过程中，避免各种事故的发生，确保人和财产的安全。
（二）安全生产的挑战
安全第一；
领导重视；
员工的参与。
【案例】
安全生产管理的口号，反映了安全管理观念的不断发展：
建国初期，是“安全是为了生产，生产必须安全”，生产是根本，安全是一个手段；
20世纪六七十年代，是“生产必须安全，安全促进生产”，再次强调了安全生产的必要性；
1985年，是“安全第一，预防为主”，强调安全的重要性，同时也有了关于如何实现安全生产的手段。 点评：从口号的变化上可以清楚地看到，安全管理的方法和理念在不断地提升和改变。
（三）安全认识观的发展与进步
1.从“宿命论”到“本质论”（事故）
对安全的认识观念是在不断发展与进步的。早时，关于安全事故的认识，是“宿命论”，认为发生安全事故是一定的，能做的是事后的处理。
后来慢慢发展到“本质论”，认为发生事故是有一定的原因的，并不是老天安排好的，人可以进行相关的管理。
2.从“就事论事”到“系统防范”（事因）
之前对于安全事故强调的是就事论事，发生一起处理一起。处理火灾就把火灾调查好，泄漏事故就把泄漏事故处理好，只针对单一的事故进行处理，结果不会影响到其他的方面。
系统防范强调事情的发生是有因果关系的，要去查事故发生的原因，然后进行防范，从管理体系等各个方面进行调整。
3.从“安全常识”到“安全科学”（学术）
虽然人们都会有一些安全常识，但是都只是停留在个人层面上，不同的人有不同的理解。安全科学是使之成为一个有着共同认识的科学学科。
4.从“劳动保护”到“职业安全健康管理体系”（范围）
以前是针对个人的简单的劳动保护，现在发展到职业安全健康管理体系，例如，ISO14000、ISO18000、OHS、MS等管理体系，已经从个人简单的劳动保护发展到一个管理体系而存在。
5.从“事后处理”到“安全生产长效机制”（方法）
从事后处理到考虑安全生产长效机制，都体现了认识是不断发展的。同时，企业的管理理念也是在不断发展的，以前只是停留在口头上的宣传，现在越来越落实。
安全生产原理
安全生产也是有原理的，基于这个原理可以进行有效管理。
（一）系统原理
这意味着人们生活在一个系统中，工作也是在一个系统中。系统包括输入和输出，输入就是人、财、物、法、环等工厂里面经常提到的五大要素，这些输入经过处理加工，过程中有一些管理行为，最终产生出一个结果，安全或者是不安全，这个结果还会反馈给输入端再进行调整。
这个系统其实就是最常见的PDCA的理论，计划、实施、检查、行动，通过这个理论循环，达到一个有效的管理。而这个系统原理有以下几个原则：
整分合原则
系统是一个整体，其中每一个工作环节，例如某一个车间、某一个岗位，各自都是单独的，只有所有的环节都做到位了，才会有好的产出，从而达到目标。
反馈原则
安全事故发生了，必须从事故的源头来追究为什么会发生事故，应该进行什么样的调整。 封闭原则
系统相对来说是独立的，是完整的一体。
动态相关原则
在一个工作系统里，各个环节都是相关的，不是完全独立存在的一个个体。
（二）人本原理
安全管理更强调人本原理，也有以下几条原则：
层级原则
企业里面有高层、中层、基层，人本原理指在每个层面，自己做自己的事情，自己有自己的职责。
动力原则
人愿意或不愿意做事情，是有动力的。也就是说人的工作是有动力的，有精神动力，还有经济动力，或者物质动力，员工有动力去做事情的时候，他才会真正参与进来。
人的需求有五个层次，人最低的需求层次是生存，第二个层次是安全，第三个层次是社交，第四个层次是尊重，第五个层次是最高的层次，叫自我实现。在安全管理的时候，要考
虑员工的需求到底在哪个层次，想办法去满足相关的需求，或者是把哪个需求放在前面让员工往前去冲，用这个办法去激励员工。
激励原则
人为什么会被激励呢？其实人是有需求的，有什么样的需求就有什么样的动力，就会想办法去努力追求自己的目标。需求会转化成行为，行为会转化成结果。
人本原理就是要知道怎么去激励人，要知道员工想要什么，然后有针对性地给予提供，让员工自动自发地做事情。
（三）预防原理
安全事故的发生有一些偶然因素，但是也有一定的因果关系。原因到底是什么？先预测到，再进行预防，这是预防原理。预防原理中有一个3E原理。
预防原理要做到本质安全，本质安全就是环境、设备、生产体系，这三者本身不会存在任何的缺陷，是安全的，这才不会产生问题。
（四）强制原理
必须通过一些监督的手段控制，有了事情之后，该奖的奖，该罚的罚，要有强制的措施。例如，有些车间要求必须戴耳塞，不戴耳塞时，就可以进行处罚，用这种强制的手段来保证安全生产可以落实到位。
企业在投产一个项目、投产一个生产线的时候，所有和生产相关的设施都应该到位，安全设施也应该到位，再去生产。只有做到这种强制的同步，才能真正做到安全第一。
【自检1-2】
简述安全生产的四个原理。
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见参考答案1－2
答案1－2 返回
系统原理，人本原理，预防原理，强制原理。
第三讲 安全生产四要素（一）
事故发生的基本特点
（一）事故发生的周期
从事故发生的过程来看，是有一个这样的周期：孕育——发展——发生——伤害（损失）。 有一些因素存在才会孕育事故，例如现场的一些不稳定状态，人的一些不安全行为，这些会成为安全事故的诱因。不稳定因素慢慢扩大发展，趋势会越来越明显，到了一定的阶段，导致了事故的发生。事故发生是有一个周期的，可长可短。
【案例1】
当年齐桓公问扁鹊：你们家三个兄弟，谁的医术最高？
扁鹊回答说：大哥水平最高，二哥稍次，我是最差的。
齐桓公又问扁鹊：那为什么你最有名呢？
扁鹊做了一个解释：我大哥治病的时候，是在病人没有发生任何病症的时候，就已经采取了手段，把病治好了，给外人的感觉是他不会治病，所以不是名医。
二哥是当这个人稍微的有一点点病症的阶段，对症下药，给别人的印象是他只能治小病，当然也不是名医了。
我是当别人已经病入膏肓的阶段，再采取针灸放血以及各种高难的手段，把病人救活，人们就知道扁鹊是专门治疑难杂症的，于是我就出名了。
点评：在事故孕育期就制止掉的话，好像显得没有功劳，但实际上这时做是最有效果的，
而且成本都要低得多。
【案例2】
某个世界500强电子企业的负责人说，他们的一些员工养成了一种习惯：明明知道有问题，看到苗头了，但就是不管，心想管了之后别人不知道我的成绩，就把这个毛病一点点的养大，养到最后一天，出了问题了。这个员工就站出来说，他能处理。这似乎就能显示出他的重要价值，就像扁鹊一样，要做名医，要治疑难杂症。在工厂里，会救火的人才受老板重视，有成绩可以表彰，可以说他过去解决了什么样的重大问题。
点评：很多企业都会有这种文化氛围，但一定要知道，在问题发生的早期进行介入，将更容易处理。
（二）事故发生的特点
1.因果性
事故的起因是在环境系统中，一些不安全因素相互作用、相互影响，到一定的条件下，发生突变，从一些简单的不安全行为酿成了一个安全事故。
2.偶然性
事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。不确定性让人很难把握事故的影响到底有多大。
3.必然性
危险客观存在，生产、生活过程中必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、减小概率，而不能杜绝事故。
4.潜伏期
事故发生之前存在一个量变过程。一个系统，如果很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。当人麻痹的时候，事故就出来了，而且会造成事故扩大化。
5.突变性
事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。安全管理一定要有预案，当有突发事件的时候知道如何去应对。
所以，安全管理首先要了解事故发生的特点，然后有针对性地下药、解决。
（三）事故与风险
1.事故
事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
此外还包括一种事件，就是只是发生了一件事情，没有造成损失，但是，虽然没有损失，会带来一定的隐患。
2.风险
风险指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。
如图2-1，风险和安全是相对的，整个大的环境中，产生的结果，如果是在绿色（深灰度）的范围之内，就认为它是安全的，超出安全领域，外面黄色区域就是危险的。
图2-1 风险与安全的相对关系示意图
例如，走路走得快的话可能导致摔倒或者碰撞，但是步数在什么范围之内是允许的呢？有的企业规定人员在车间里走路的：步数是多少，上下楼梯要怎么走，一定要扶着扶手，还有叉车在工厂里面的时速是多少„„在这个范围之内就是安全的，超出之后就会有风险，风险就是这两个圈外面的另一个圈，是红色的，就是事故。
【自检2-1】
事故发生的过程和特点是什么？
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见参考答案2－1
答案2－1 返回
从事故发生的过程来看，有一个周期：孕育——发展——发生——伤害（损失）。并有如下特点：因果性；偶然性；必然性；潜伏期；突变性。
引发事故的基本要素
（一）引发事故的四个因素
图2-2 引发事故的基本因素
图2-2表明了引发事故的基本因素：
人的不安全行为；
环境的不安全条件；
物的不安全状态；
管理存在缺陷。
以上四个因素加在一起就必然会构成一个事故。这其中由于人的原因造成事故的比例大概占40%左右，由于设备的原因造成的物的不安全状态、环境的不安全状态而造成的事故大
概占了40%左右，其他一些外界的因素占20%。
【自检2-2】
引发事故的四要素是哪些？
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见参考答案2－2
答案2－2 返回
人的不安全行为；环境的不安全条件；物的不安全状态；管理存在缺陷。
（二）人的不安全行为的表现
违反操作的规程
【案例】
在维修设备的时候，要求必须先断电，断掉开关。在一些安全管理HSE系统做得比较到位的企业里，任何一台能够转动的设备都会有一个安全开关，安全开关上面会上一把锁；每个人有把锁，这台设备停下来之后，谁去碰设备谁就加一把锁。有这样的规定，如果谁没有做到，一下子就能看出来，立即纠正。
误操作
例如，应该按红按钮，却偏偏按了绿按钮，造成了一个爆炸等。
不注意
例如，员工在工厂里做事情时，不知道在想什么，三心二意，手里在动，但是脑子没动。 疲劳
例如，缺乏休息就会精神恍惚，人在疲劳状态下会造成注意力不能集中，易出错。 个人的缺陷
例如，有些人反应慢就不愿意从事需要快速反应的工作。个子很矮就不要让他操作需要个头很高的工作，反之也会造成不安全。
（三）环境的不安全和物的不安全
如果把外界环境看作一个整体，外界的不安全因素，可能包括设备或者装备的结构不良、设计存在缺陷等。
材料的强度不够
设备的磨损和老化
作业场所的缺陷
其中，作业场所的缺陷包括作业场所的灯光不足、作业场所比较狭窄、作业场所的噪声比较大等。也有一些空间粉尘特别大，例如，煤矿企业的坑道里面。
【案例】
制作纸尿片的车间里，粉尘的微粒是非常危险的。纸尿片之所以吸水，是由于里面有一种吸水的小微粒，吸水之后可以胀大到几倍、几十倍，它很轻，可以在空气中漂浮。
曾经有人做过试验，一个纸尿片可以吸足八杯水，鼓起来，就像蚕茧一样。这也说明它是有危险的，如果被吸入到人的肺中，就会吸水膨胀，把肺堵住造成肺病。
所以，在这种车间里工作的工作人员一定要戴猪嘴式的口罩，要求很严。
物质的放置不妥当
一些危险品要独立放置或者在特殊的空间里存放，让人群远离污染源。
安全装置失灵
检查人员要定期检查测试安全装置，如果不测试的话，就很难保证在有问题时能发挥作用。
【案例】
宝洁公司内部的安全设施是非常先进的，安全带的使用有这样的规定：如果发生了一次高空堕落事件，安全带把人保护了，这条安全带就要扔掉，不管是否完好，以免因防护装备上的缺陷造成事故危险。
（四）管理缺陷 技术缺陷
一些设计的问题，包括一些设备仪器的管理没有达到要求，还包括最常见的作业方法不安全，有缺陷等。
组织设计
一个员工进行一项操作，要求做完之后做安全检查，自己做，自己检查，也就是组织设计上的问题，不要由一个人承担全部的责任，做和检查要分开。
对现场缺乏监控
管理人员做管理不要只坐在办公室里，还要对现场有实时的了解，才能有效控制。
第四讲 安全生产四要素（二）
事故发生的骨牌理论
图2-3 事故发生的骨牌理论示意图
多米诺骨牌理论的产生原因
由于社会大环境的不稳定因素、不安全因素存在，同时由于人的缺点，人的一些惰性因素，会导致不安全行为。不安全行为就会产生一些事故，有事故就会带来伤害，这就是多米诺骨牌理论。
防止事故的方法
当环境问题存在了，人的缺点也体现出来了，不安全行为也就产生了，这时就会出现伤害事故，产生一个伤害结果。
从骨牌理论里面，也可以找到防止事故的方法：安全管理的目标就是避免事故减少伤害，就是不能让最后这两块倒掉。如果把不安全行为抽掉，前面的倒下来，也构不成事故，也不会产生危害，就可以达到减少事故的目的。
安全生产管理的最基本理念
安全生产管理的最基本的理念是：管理人的不安全的行为。
事故预防与控制
（一）事故伤害的一般机理
图2-4 事故伤害的一般机理示意图
【图解】
图2-4表明，管理欠缺会形成不安全状态和不安全动作，不安全状态中起因物与施害物两种因素综合作用，最终酿成事故，事故伤害了行为人，或者不安全的动作也会伤害行为人。这是一个相互作用的结果。
做事故预防和控制就要从三个角度来考虑，也就是所谓的3E原则或者3E措施。3E是三个英文字母的缩写，包括以下三个角度：
从技术工程的角度； 从教育培训的角度；
从管理强化方面来落实。
（二）如何通过技术的手段预防和控制事故
图2-5 通过技术的手段预防和控制事故示意图
【图解】
图2-5中，左边一幅图，一个煤气灶，上面有一个锅，现在想要把煤气灶点燃，如果点错的话就会爆炸，这里有四个按钮，开哪一个呢？不能确定开哪一个，因为所有的按扭都是一模一样的，没有明确的指示，不熟悉的人不可能一下子就找对，很容易出错。
右边图的结构很简单，一看就很清楚地知道，应该进行怎么样的操作，因为它提供了一个明确的指引，开关与火口是对应的。
这就是把操作方法从书面的、口头的，转化到了设备的本身上去，这就是一种工程技术的手段。通过这种改造，使操作更简单，更清楚，员工做事情的时候不需要动脑子，能减少操作中的失误。
针对人的缺点来防止事故产生，也就是进行工程改造，这种方法叫防呆法，也叫防愚法，即防止傻瓜犯错误的办法。
【案例】
宋朝的开国皇帝赵匡胤，为了防止大臣在朝堂下面交头接耳开小会，就把官帽的翅设计得长长的，只要交头接耳就会碰脑袋；
录音机的卡带上有一个小小的卡片，如果录了一盘磁带，想永久保存这份东西，不被人删掉的话，就把那个小片给它掰掉，直接就避免被误删或误录了。
点评：通过一些工程改造，让别人想犯错误也犯不了。用防呆法就直接阻止住了差错的实施。
（三）防呆法或工程手段的具体应用
1.消除潜在的危险
先把有危险的地方去掉，尽量减少生产线上的有危险的物质。实在不行就降低。例如， 生产线上放了10桶酒精，如果爆炸，威力是很大的，现在只放1桶，现取现用，降低危险的系数；
车间里面的振动噪声非常大，就用一些吸音的装置降低噪音；
煤矿里面有一些排风装置，就是在把有毒气体、爆炸气体排除掉„„
2.利用闭锁装置
冲床要冲压一个东西时，一些钻头是有两个按钮的，单独按一个按钮它不会运作，只有两个手都按到位，并且在手离开工作台的时候，这个设备才会运转，使人的手不至于被压到。这属于一种闭锁，要求两个动作同时去做，这才是安全的。
3.能量屏蔽
对于噪声可以用屏蔽或者罩起来的办法，让它只在小范围内有影响。
4.距离保护
把特殊的危险品放到一个最偏僻的角落里面，使尽量少的人走到那里，免得人会受到这种伤害。
5.时间保护
化妆品或药品工厂里要求所有的用具要定期消毒或者清洗，因此有一种蒸汽消毒柜，在一个密闭的柜子里面，锁上之后就会形成蒸汽，温度85度以上，30分钟达到杀菌的目的。操作完之后，如果马上拉开门，蒸汽就会喷出来把人烫伤，所以要有一个时间保护。
基本原理与高压锅很像，就是做完清洗这个环节之后，必须隔多少分钟，里面的压力降低到一个范围之后，才可以去开门，让里面的蒸汽消失掉。
6.设置薄弱环节
保险丝是一个很直观的例子，电流过载时，先把保险丝烧断，不至于酿成大问题。反过来，弱不了的话也可以强，用特殊材料，例如，耐磨的地方用一些特殊的材料，这些措施都做不到的话，就想办法把人保护起来。
7.警告提示
警告提示是在安全生产上用得最多的。例如，叉车上有一个灯，会闪会叫，这就是灯光的提示，或者声音的提示、颜色的提示，都可以起到一个安全警示的作用。
【案例】
在宝洁工厂一进车间门的地方，有红黄绿三盏灯，这些灯就起到一个警示作用。
最近没有发生安全事故，亮的是绿灯，大家知道这个车间里面是安全的；当发生了一些小的安全事件但没有造成安全问题的，亮的是黄灯，说明这个车间可能会有危险；只有发生伤、亡等损害事故的时候，红灯就亮起来。员工在进入车间时，第一眼就已经先看到了，这个环境是安全的还是危险的，先给一个警示的作用。
管理层的承诺与员工参与(上)
（一）管理人员必须对安全做出承诺
不管做什么样的质量管理体系还是安全环境管理体系，第一项要求基本上都是高层或者是管理层做出承诺，这是一个管理体系能不能到位的最关键的因素。
1.管理层的承诺
管理人员有很多工作要做，是不是把安全管理和其他的职责放在同等重要的位置，是管理层承诺的最重要的内容。而且不能只说，要付出行动去实现这个目标。
另外，如果管理人员承诺说，达到一定的安全工作指标之后，会给员工什么样的奖励，就一定要兑现。同时要辅以相应的资源与信息支持，创造相对完美的现场。
2.员工的高度参与让工人可以做出并兑现自己的安全承诺
在比较理想的工作现场，员工会自己给自己订目标，然后管理自己的行为，去做该做的事情。所以，一定要调动起员工来，这需要有相应的企业文化。
（二）政策与目标明确
1.明确工厂的安全健康策略
管理层首先要明确工厂的安全健康策略，即到底做什么，目标在哪里，方针是什么。
2.沟通安全管理的目的与目标
与自己的员工进行有效的沟通是非常重要的，要让员工知道领导在做什么，一定要通过沟通让下属去跟进目标。
3.高层管理人员的参与是第一位的
在企业里，按照规定都会有定期的安全会议，管理人员不能以自己很忙为名不去参加，这对员工的影响是非常不好的。高
第五讲 安全生产四要素（三）
管理层的承诺与员工参与(下)
（三）员工参与
1.鼓励员工参与
要想办法鼓励员工参与到安全委员会、安全审核小组、事故调查等组织。 在事故的调查过程中一定要有现场员工的参与，他们在参与的过程中可以学到东西，也可以帮助调查出事故的员工，便于今后采取有效的行动。
2.建立并支持安全委员会 安全委员会是起到指导、领导作用的组织，当员工参与进去之后，会有一定的领导意识，这种受到尊重和自我实现的感觉，会使他主动做事情。
另外，管理人员要建立并支持安全委员会，使之真正发挥作用，让员工感到参加组织会体现出自己的价值。
3.对各项安全管理工作的职责进行充分沟通
也就是谁该做什么、谁该负哪种责任都要进行沟通。
（四）责任
1.分配职责与权限
要分配职责与权限，让员工去负责审核的一些安全事项，审核出来的结果要接收。员工作为安全审核小组成员，要让他们发挥作用。
2.提供恰当的资源
高层一定要给予如人、财、物、时间等资源的支持。
3.经理、主管和员工都必须承提其责任 各个层面的人都必须承担责任，主管要有一线监察的责任，班组长要有现场管理的目标和权限，员工要遵守各项规章制度，完成自己的工作和相关的安全责任。
4.安全管理程序要回顾调整
必须每年进行一次回顾，对过去的一年中，企业所发生的变化，以及可能给安全生产造成什么影响进行检查、评估。进行年度回顾后，安全管理的程序、制度、方法该改的一定要改。年度回顾是一个最基本的要求。
工作现场的分析
对工作现场进行全面分析，以进行全面了解，明确现存的危害。
（一）条件或者操作改变可能带来的危害
【案例】
在“二战”之前的德国，有个大学毕业的实习生，到一个炮兵阵地进行考察。士兵正在进行实战射击演习，他看到大炮的炮筒下面站了一个人，在整个实战演习射击的过程中，其他的士兵都是忙得不亦乐乎，那个人却从头到尾始终一动不动。这个年轻人就问指挥官，指挥官也搞不懂，说：军队里面也有标准操作手册，里面规定要安排一个士兵在这里。
这个实习生觉得奇怪，就翻阅了大量的历史资料和军队文件，发现原来这个士兵是站在下面拉马的。为什么拉马呢？因为以前炮车是用马来牵引的，炮一放出去的时候会有一个后座力，会有一个移位，人站在这里把马拉住，让马不会因受惊而乱跑。
但是军队已经实现机械化，马走了，人没跟着一起走，在条例里面继续保留着炮筒下面要站一个人的规定，所以人就一直站在那里。这个实习生将此事报告上去，军队因此节省了人力，他也获得了提升。
点评：其实在工厂里面也会有类似的问题，大家觉得很多现状是应该的，因为过去都是这么做的，老员工没去解决，新来的员工也不深入地思考。
当条件或者操作改变的时候，要把那些多余的、不应该存在的去掉。这就是现场分析的作用。
（二）积极主动地分析以杜绝和预防危害
现场的管理人员要主动去现场，采取一种积极主动的办法，不要等问题发生了再考虑，要时刻主动去做，发挥自己的主动性。
（三）现场分析需要广泛的调查
1.基础性的安全卫生检查 回顾相关工作
包括健康安全系统的记录和一些事故报告，即过去发生了什么，有什么借鉴的等。 培训记录和相关文件
做安全检查或者体系审核的时候，一定要看的文件就是培训记录，要保证所有的人员接受过培训才能够在相应的岗位工作。相关文件还包括一些考试的成绩等。
突发事件的预案
例如，发生火灾，有没有什么措施去预防，或者说发生了之后有没有避免损失的预案。 健康安全手册
对手册内容的实效性、合理性等要经常进行检查。
2.对危害进行调查和评估
通过调查和评估以发现危害，然后看是不是需要增加个人的防护装备，通过调查明确这些问题。
3.工作风险分析
工作风险分析是调查里面常用的工具，英文缩写叫JSA，也有叫JHA。 要将一个工作进行逐步分解，寻找出每一步可能存在的危害； 明确潜在的风险并且确定合适的安全的工作方法。
【案例】
用订书机订文件，这一过程包括如何去取材料，到哪里去拿订书机，如何拿纸张，以及如何装订到订书机上，如何去操作，最后怎么放回去。把这个流程详细分解，然后找出订书机订文件可能会有什么危险，确定怎么去预防。
【图解】
图3-1中，有一个简单的进行危害分析记录的表格。包括几部分内容，即是哪一个部门、哪一个车间、哪一个班组，工作任务是什么，工作岗位是什么，分析人员的职务，等等。
记录一下分析的日期，到底是在哪一天分析的，便于今后进行跟踪。分析完成后，还要有人审核，看分析得对不对。审核的人一般是安全管理的专家，或班组的安全员。每一个工作危害分析都有一个编号，这是HSE系统里面最常用的一个工具表格。
表格里面的内容包括序号、工作的步骤、内容，第二栏、第三栏里是危害或者潜在隐患的描述。危害的主要后果是什么，发生的频率有多少，用什么手段在控制。另外要考虑人的因素，就是进行这项工作的人，胜任程度怎么样，有没有资格，有没有能力完成这个工作，怎么去控制等，接下来有一个评分的标准。
L代表发生危害的可能性，评分的范围从一分到几十分，企业也可以自己去定；S代表发生危害的频率是多少；风险度就是严重程度有多少，这三项每一项都有一个分数。针对这项危害进行一个操作，再进行
一个评估，然后定下一个分数。这里少了一栏，那最终会是它们三项相乘的一个结果，数值越大的代表危险度越高。
然后就会去考虑用什么样的办法修正，以进行防控。这是一个最基本的工作危害分析表格，用这个表格我们就可以进行工作危害分析。
4.安全健康的调查
每个部门都要进行定期的现场诊断，诊断有几种形式。 每个部门进行定期的(通常是每周)现场诊断
内审，也就是部门内部的员工内审。另外，也可以请更高一个层面的人来协助进行现场诊断，诊断的范围可以是全面的、较长周期的，也可以是每周、每月，也可以是针对某一领域的，例如，查查培训情况，了解一下安全分析质量，做一个定期的诊断。
建立日常工作区的检查流程
部门内部员工在线的巡检应该是怎么做，要有一个明确的流程，而且还要有工具。 开发并使用检查表
使用检查表有什么样的好处呢？它可以使部门内部或者班组内部，员工使用的标准是一样的，便于整理分析记录。
建立一个对员工来说是可靠的系统 这一系统使员工不会害怕遭到报复，鼓励员工向管理层反映出现的危险，并能得到定期的、合适的反馈。
5.安全事件或事故的调查
对所有的事故或者险兆事故（没有造成伤害的事件）进行调查，一定要发现根本原因，然后采取有效的措施。
如何进行安全事故调查？要强调一个概念，叫“四不放过”，即： 事故原因没有查清不放过； 责任人没有被严肃处理不放过； 广大职工没有受到教育不放过； 预防措施没有获得落实不放过。
安全事故的调查是一个分析问题的过程，现场的管理人员，特别是班组长、部门经理这个级别，如果将“四不放过”做到位了，会少很多麻烦。
【自检3-1】
安全事件调查的“四不放过”是什么内容？
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进行安全事件调查，要强调一个概念，叫“四不放过”：事故原因没有查清不放过；责任人没有被严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；预防措施没有获得落实不放过。
6.分析伤害与疾病发展趋势，并加以预防
第六讲 安全生产四要素（四）
危害的预防和控制
工作风险分析是危害评估的手段之一，评估之后要决定是不是需要采取什么措施。
（一）危害的预防和控制的几个阶段
起始于现存的危害或潜在的危害； 进行危害评估；
如果可以，采取重新设计工作或者工作场所的手段； 如果危害不能被完全消除，则采取危害控制的手段； 将消除和控制危害作为一个习惯。
养成一个习惯需要多少天？21天。刚开始是强制，然后慢慢接受，接下来会逐步适应。3个星期养成习惯，巩固还需要90天，然后就成为习惯行为。所以说，推行一项管理方法的时候，最起码要90天，才能保证员工自觉按照标准和规定的方式去做。
（二）危害和有害因素的分类
关于危害和有害因素的分类，有很多种方法，例如，按导致事故的直接原因进行分类、按事故的结果进行分类等。我国法律法规里规定的是按导致事故的直接原因进行分类，包括：
物理性危险，有害因素； 化学性危险，有害因素； 生物性危险，有害因素；
心理、生理性危险，有害因素； 行为性危险，有害因素； 其他危险，有害因素。
（三）危险辨识所需资料
想了解、辨识、区分危害，需要一些资料来支持。
1.物料资料
原辅料和产品、半成品； 物质安全数据表(MSDS)； 储存条件和最大储量； 包装条件和运输方式。
2.工艺资料
工艺流程图； 工艺安全参数； 操作规程； 设备规程； 安全规程。
3.管理资料
相关安全法规与标准； 管理网络和相关制度； 岗位定编和工作制度； 员工安全资质和工伤资料； 相关事故、事件资料。
4.设备资料
工艺装备布置图； 厂房结构图； 主要设备总图； 动力介质管网总图；
电气和控制仪表总图和工艺联锁表； 安全（含消防、工业卫生）装置清单。
MSDS在国内的企业里面用得不多，MSDS就是物质安全数据表，相当于产品的说明书，是进行分析的时候的一个重要的依据。在外资企业里，都要求供应商提供原材料的MSDS。
（四）常用安全评价的方法
工作危险分析只是安全评价方法中的一种，还有很多，如下： 安全检查表；
作业条件危险性分析； 预先危险分析方法； 故障假设分析方法； 危险及可操作性研究； 故障类型和影响分析； 故障树分析； 事件树分析； 人的可靠性分析； 危险指数方法。
每一种工具可以用在不同的场合，主要看什么时候应用更有效更恰当。
【案例1】
件，例如压力表。另外要看排放装置、运行状况等。
【案例2】
少？频率有多少？给的分数多少？危害结果是怎么样的？相乘之后，得出一个结论是45分，表示是一般危险，需要注意。
【案例3】
【案例4】
图3-2 煤气中毒事件树分析图
事件树分析是常用的分析与解决的一个工具。一件事情，从起因到最后可能的两种结论，有几条路径可走，何种情况下应用哪些手段，在上图中一目了然。
【案例5】
图3-3 脚手架上坠落死亡事故树分析图
人从脚手架上坠落下来死亡的事情为什么会发生呢？是由哪几方面决定的呢？一个事情或真或假有很多潜在的原因，要一一针对解决。
（五）危害控制 1.工程控制手段 2.管理行为
3.安全工作条例沟通
通过培训、正面强化； 纠正不安全行为； 持续强化。 4.个人防护装备
（六）预防计划
1.设备和设施的维护计划
PM计划，就是计划性维护，或者叫预见性维护计划，不要等设备真正出问题才去维护，要定期进行周期性的维护。
2.应急预案的演练
正规的工厂里面，进门的地方都会有张疏散图，这个现场的工作人员一定要了解，还要有定期的演练。
3.医疗程序 现场急救；
就近的医生护理和紧急护理。
安全健康教育
（一）内容
1.主要教育程序
也就是公司的整体安全培训的流程和内容，这是一个体系。
2.新员工入职的安全引导
新员工入职培训一定要做，不培训不能上岗。
3.OSHA要求的安全培训
根据OSHA安全管理体系的要求，也有一些必备的培训，例如特殊的操作。
4.相关的人员都要培训
培训的时候，不要只培训生产一线的人，坐办公室的员工也不能忽视，他们也有机会进入现场。
5.主管的安全培训非常重要
只有主管有所提升，掌握的信息量多了，知道的东西多了，才会去教下属，才能有效地监控下属，主管的安全培训也要经常进行。
（二）何时需要培训
图3-4 培训时机鱼骨图
疑
当员工有疑惑，不知道怎么进行操作的时候，要对他进行培训。 新
新员工是新，新设备是新，新产品是新，新工艺也是新，新的工作岗位也是新，这些情况都需要进行培训。
特
特殊的一些设备操作，特殊的工作场合，特殊的技能，需要进行培训。 员工想接受培训的时候就要培训，规章制度定下来的时候要培训，有变化的时候要培训。
（三）安全健康引导
员工，必须正确理解他们所能遇到的危害，以及如何避免对其个人和他人造成的伤害；
供应商，和员工一样，都必须接受安全引导教育。
（四）主管的责任
负责责任区域内的工作分析以明确危害； 维护工作区域内的物理保护；
通过绩效反馈强化员工的培训或者安全工作条例； 法律义务。
（五）明确的培训需求 标准要求的培训；
【自检3-2】
有效的安全管理程序四个要素是什么？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案3－2 答案3－2
返回
管理层的承诺与员工的参与；工作现场分析；危害预防与控制；安全健康教育。
第七讲 基于行为的安全管理－－BBS（上）
现场管理所管理的对象大部分是基于行为的，不安全行为的管理也是非常重要的，这个管理方法简称为BBS，叫做基于行为的安全生产管理。
基于行为的安全管理
基于行为的安全管理模式，是一种改变员工安全行为与产出的方法，包括如何管理人员，如何管理现场的一些工作方法。
（一）基本原理
1.行为改变原理
行为改变原理认为人的行为是可以改变的。最终形成一个习惯，有一定的诱因，也有一定的辅助条件，需要进行强化和不断的引导。
2.质量管理原理
质量管理强调PDCA的循环，计划——实施——检查——采取下一步的行动，行为的改变也是一样的。
3.组织发展原理
组织发展需要不断提升人的能力，基于行为的安全管理也是要不断地促进组织的发展。
（二）关键要素
要想成功就要依靠关键的要素，如此，基于行为的安全管理才能做到位。
1.基于员工的驱动
只有把行为侧重点放在员工的身上，考虑员工怎么想，为什么会有不安全的行为，让员工自己主动站出来，才能把工作落实到位。
2.持续改进的流程
基于行为的安全管理是一个持续改进的流程，它通过考察现场员工的行为，发现缺点和不足，有效指正出来，让其不断进步。
统计分析个别员工的行为，将分析结果作为一个团队、班组的重点改进方向。先做重点的问题，逐步达到目标。
3.关注行为改变而不是事故与事件
传统的思维方法是出了问题之后解决问题，一件事情解决完就算完了，解决的时候很辛苦，但不会考虑过后的发展。
基于行为的安全管理，在把这个事故处理掉之后，更重要的是通过事故，来教育和提升员工的安全意识和安全工作的习惯。
【自检4-1】
基于行为的安全管理有哪几个关键要素？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案4－1 答案4－1
返回
基于员工的驱动；持续改进的流程；关注行为改变而不是事故与事件。
全员安全管理文化
改变人的行为，最有约束力的不是规章制度，也不是强制手段，这些条件只能起到强制约束作用，但是离开了这种监控的范围就失灵了，只有塑造安全的企业文化才会更有效。
（一） 安全文化的构成
图4-1 安全文化的构成示意图
1.个人
个人包括知识、技能、能力，要进行经常的教育。还要看个人的才智，是不是聪明能干，是不是有进取心。此外要看动机，到底为什么会做一些不安全的行为。
2.环境
环境是指设备设施等固有的一些东西，企业有没有提供这些外部设施也会影响安全文化，例如，一个比较有规模的工厂里没有任何的医疗设施，给员工的感觉就是出了安全事件的话，只能跑到远处的医院去，企业根本没有重视员工的安全问题，这对建立安全的文化是不利的。
3.行为
人的行为是最直接体现安全文化的。 穿戴PPE（个人的防护装备） 一些企业车间的门上，用很大的安全标志提醒进入这个车间要戴安全眼镜，或者是戴耳塞，这都属于个人的防护装备。结果进到车间里面，发现所有的员工基本上没有采取任何防护措施，门上的安全标语形同虚设，这时企业的安全文化就是虚的。
正确的提升动作
在一些企业里面，100多斤重的东西，一个人自己弯腰去搬，在安全管理上这种行为是不允许的。一个人能够搬的重量是有限的，超出了就要由几个人分担。这些都是需要注意的一些细节。
【案例】
安全管理规定：遵守关闭电源的流程，要记得挂牌上锁。如果做不到或没条件做到，就不要提出这类要求，或者用其他方法解决。
清理飞溅的物质要用专用的工具和方法，也要规定下来。
设立一个辅导伙伴的概念
也就是当某个员工有不安全的行为的时候，身边的人要及时提醒他，如果能够形成习惯，这种文化氛围就自然而然出来了。这是基层的班组长借助软性文化来构造这种氛围的手法。
（二）建立全员安全管理文化的注意事项
1.相信莫非定律
莫非定律就是，当你担心一件事情发生的时候，它就肯定会发生。因为担心不会是平白无故的，既然担心了，就说明意识到了这个问题的存在，就要采取措施去解决。
要相信人和设备都会出问题，要早点采取措施；
要相信员工有能力发现和解决这些问题，要早一点把它避免掉、预防掉。
2.管理层要知道工作流程
工作该怎么完成，例如，员工的最基本的操作，班组长要知道正确的操作流程，起码要知道应该是什么样的标准，并进行现场的了解，检查员工是不是按照预定的标准流程在做事情，这可以协助建立起安全的文化。
3.不要打击提供信息的人
在企业里，有些基层员工比较年轻，有些人会打一些“小报告”，这些“小报告”会提供现场的一些基本信息。
管理人员对于这些问题，要采取一种乐于听取的态度，注意采纳员工的意见，使员工成为一只“延长的眼睛”，时刻帮自己去监督现场。
4.从过去的经验中学习
过去的经验非常多，是培训员工的最好的教材。要整理一些案例，交给新来的员工，时刻提醒他们注意可能发生的事情。建立安全文化强调从过去学习。
5.每个人都应该承担责任
作为现场主管的班组长，有监控指导的责任；作为员工，有实时反馈的责任。每个人都要把自己的责任体现出来。
做好预防，注意上述几点很重要。通过关注行为，可以慢慢地树立起良好的安全文化。
（三）关注行为可以显著减少伤害
图4-2 安全管理的冰山理论示意图
【图解】
图4-2是一幅冰山理论图，冰山的最底层就是不安全行为。
有一个统计，300～600个不安全行为会产生一个险兆事故，或者说小问题、小案件事件。一定数量的险兆事故造成一起轻伤，一定数量轻伤发生的时候肯定有人重伤，重伤累积多了肯定会有人死亡，这是最严重的一个后果。
HSE安全管理体系，不是国际上强制的安全管理体系，但它是最先进、最完备，也是要求最严格的安全管理体系，是在1988年才开始创立的。
【案例】
壳牌石油在英国阿拉漠有一个平台，在对一次大爆炸事故作完调查之后，总结出106条改进意见，他们就在此基础上逐渐完善成一个安全管理体系，这个管理体系比常说的ISO14000、18000还要严格。1991年，壳牌石油真正把它形成了一个文件，1994年被引入中国。起初主要是在石油化工行业，还有一些煤炭、电力企业推行，后来一些日化企业也开始使用这个体系。
英国HSE的管理机构对不安全行为险兆事故、轻伤、重伤、伤亡等概念有了明确的定义。就是把什么叫险兆事故，什么样的算轻伤，需不需要住院，需要停留多少小时，等等，这些标准确立出来。
点评：事故的发生有偶然性、有突发性，很难监控，但是不安全的行为是可以时刻管理的，可以通过关注不安全行为来减少伤害事故的发生。
第八讲 基于行为的安全管理－－BBS（下）
ABC模型
图4-3 行为管理的ABC图
（一）ABC模型是什么
ABC是几个英文单词的首个字母组合起来的：
A（Activator）代表行为者，或者行动者，在班组里就是员工，员工个人会通过自己的信念，通过自己的理解和通过对环境的判断指导做出一定的行为；
B（Behavior）代表行为；
C（Consequences）代表后果，结果。
也就是说一个人做了事情，一定产生一个结果，他的行为是由他的一些理念、认识等来指导的，反过来这个行为的结果会鼓励或限制他的行为。
【案例】
一个渔夫在河边钓鱼，发现从上游游来一条蛇，蛇的嘴巴里面叼着一只青蛙。
渔夫想青蛙是有益动物，要把它救下来，他就找了点肉喂蛇，这条蛇就把青蛙吐了出来，然后游走了。但是过了没多久，来了两条蛇，每条蛇的嘴巴里面叼着一只青蛙，渔夫就想：刚才我救了一个，再救两个也无所谓，就又找了肉喂给蛇，把青蛙救下来，蛇又游走了。再过了一会儿，游来了一大群蛇，每个蛇嘴巴里面都叼着一只青蛙。
点评：因为蛇们都认为叼着青蛙这种行为的结果是可以换到肉，这个结果对它有一个鼓励的作用。其实这个渔夫本来的想法是解救青蛙，结果现在是害了更多的青蛙，这就是一个行为者行为以及结果之间的关系。假如这条蛇叼着青蛙游来的时候，渔夫通过打掉蛇来抢救青蛙，蛇被痛打一顿，以后看到青蛙可能就躲得远远的了。
这里面体现了一个从行为者到行为，再到后果之间的互动作用，例如，员工做了不安全的行为受到惩罚，他下次就会老老实实不去做，但是如果奖励他，他会变本加厉做下去。所以，在管理的时候要注意分辨一种行为是不是值得奖励。
有时，放任不理也是一种“奖励”。因为员工做过一些不安全行为，他觉得没被批评就已经获得利益了，他就会继续原来的行为，这也是习惯养成的一个因素。
做任何事情都有结果，获得奖励的时候，就会继续愿意去做，这是养成习惯的一个方法。可以利用这个结果和行为之间的关系来管理人。
（二）用ABC模型解释有不安全行为的原因
【案例】
在马路上常有人会超速驾驶，为什么呢？从ABC的角度来看，A这个行为者，受到一些因素指导:例如没有看到超限速标志;或者是在驾驶培训的时候，有人告诉他说超速没事的，人少的地方可以超速;或者真有事很紧急;或者因为今天天气好，道路也好，开起来爽，就超速了。但是他有没有考虑到后果呢？后果可能是出车祸，遇难，但是他觉得遇难这种可能性不存在；会收到警察的罚单，可能性也不大；如果开得慢会费油，还是要开快点……行为人就是这么考虑的。
员工去做不安全行为的时候，也有很多考虑，例如，我要做得快一点;要下班了;今天任务重……要消除这种考虑，就得把员工考虑的这些因素去掉，那么指导他的方式就不一样了，做出的行为也就不一样了。要让他看到一个后果，也就是：做得好有奖，做得坏受惩罚。这时候他就会遵守安全的行为，不会去超速了，不会去做不安全行为了。
从ABC模型可以了解，只是个人的经历、认识、判断，不能完全支持一个行为的产生，一定要有后果去支持，去激励他要不要做出这种不安全的行为。通过后果的管理，让他尝到甜头或者苦头，要用这种方式来管理班组的成员。
只有指引是不能维持安全行为的，只是培训是没用的，培训只是指引行为的一个方式，后果可能更有影响力。
（三）哪类后果会更有影响力 影响力更大的后果有几个特点。
图4-4 影响力更大的后果的特点示意图
1.确定性
有很大的可能性会获得的后果。例如，员工在车间里面如果不遵守操作规程，他的手100%会被烫伤，因为烧得通红的火炉，没有人敢用手去碰，因为一碰，就会被烫伤。这样确定的后果在现场可以有一些明确的标识牌，告诉大家这样做会有什么危险，可以提醒大家。
2.快速的
也就是行为之后立即产生结果。例如，大家都知道吸烟是有害健康的，为什么还会有人吸呢？因为吸烟的危害没有快速反应，显现得非常慢。
【案例】
广州市禁“摩的”，规定摩托车不能在马路上载客行驶，但是还是有很多人开着摩托车去兜客，为什么呢？就是因为这些人知道，被查的话100%是要把车没收的，但对他影响不大，一台破旧的摩托车可能值一两千块钱，但是兜客几天就能赚回来，所以他们宁可去冒这个险。
3.显著的
也就是说后果明显或者有特殊意义。
【案例】
在工厂里开叉车，司机想开得快一点，早点把活干完，但规定是不能超过限速的。如果发现他开快车，就要立即罚款，还会给一个公开的处理决定。
但是能不能被罚是不确定的，因为只有别人举报或主管看到了，才会惩罚他，这就使他有了投机心理，可能还去走捷径，找省时的办法。
点评：其借鉴的意义在于，在管理员工的时候，一定要做到有威慑力，即使不在现场，也能够让员工感觉到你是在监控着这个局面。
观察与反馈——行为管理的最基本应用
用ABC的模型去设计我们的管理方法，落实下来，就是一个安全行为的观察与反馈系统。将观察的结果反馈给行为者，让他及时见到后果，通过这种方式来达到改进安全行为的目的。
（一）应用
1.互相观察
这种现场的安全观察与反馈的做法要求员工互相观察、互相监督，当然也不排除管理人员的观察。管理人员也应经常到生产线上去巡视，将他发现的一些行为及时反馈给员工。
2.使用检查表
观察者要依据相关的关键安全行为检查表进行检查，一般情况下是每个车间或者每条生产线、每一个区域里面都有特定的检查表，这是有固定格式的表格。
要根据不同场所选择不同的关键的安全行为作为观察对象，例如在一些有危险物品的场所里面，就会把个人防护措施有没有做到位作为重点检查；但是在快速转动的生产线上，就可以把如何触摸设备作为一个检查点。
3.及时反馈
观察者要及时向被观察者提供反馈，就是看到有不安全的行为，要及时反馈，因为ABC的模型中提到了一点，马上产生结果的行为才会去改正。另外，假如隔了一段时间再去反馈的话，这个期间可能重复了N次这样的不安全行为，可能已经从不安全行为转换成了事故，所以要及时地反馈。
图4-5 “见死不救”的后果示意图
【图解】
图4-5是一幅漫画：一个人站在木板上，告诉下面的人：“下次再出现什么不正常的现象，我希望你们能大声地说出来。”但是后面有一个东西马上要砸到他的头上，把他砸到下边那个容器里面去了。
但是下边的人还是不说话。当有不安全行为的时候，一定要马上说出来，否则就像漫画一样“见死不救”。
（二）沟通方法BEER
与别人沟通，给他一个反馈，或者说指正别人错误行为的时候，是要有一定技巧的。
【案例】
你看到身边的一个工作伙伴，在地面上清理一些化学品的时候没有戴橡胶手套，这个化学品是对手有腐蚀作用，有伤害的，他图省事没有戴手套，你看到了这种不安全行为，怎么去和他说呢？
要先去描述对方的行为，“我刚才看到你在做什么的时候，没有戴橡胶手套”，描述一个行为，这是字母B；
然后告诉他说，实际上我们是有规定的，做这项工作一定应该怎样去做，描述一个标准或者期望，告诉他应该怎么做，把标准和期望告诉他，这个期望用英文字母E来表示；
告诉他超越了这个规定，没戴手套怎么违反规定，到底哪里做出格了，哪里做得不对，这点用英文字母E来表示；
这样做的结果会怎么样，结果用字母R来表示。
点评：B-E-E-R=BEER，与啤酒的英文是一个词，所以，给别人反馈的时候，就是送他一瓶啤酒。
把这种观察和相关要求及其结果告诉有不安全行为的员工，相信他也会用很理解的态度来接受这些反馈。
【自检4-2】
简述反馈时沟通方法BEER的含义。
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案4－2 答案4－2
返回
描述一个行为，是字母B；描述一个标准或者期望，用英文字母E来表示；哪里做得不对，用英文字母E来表示；这样做的结果会怎么样，结果用字母R来表示。
第九讲 自我安全管理与现场安全监控（上）
【案例】
一个只有十几个月大的小孩子，刚刚学走路。实验人员设置了两个平台，平台之间架了很窄的，像独木桥一样的一块板，旁边有一个扶手，扶手是用钢管做的。
小孩子扶着扶手可以一点点试探，从一端的平台走到另一端的平台。然后，实验人员把中间硬质的钢管扶手换成了一个软绳扶手。结果，这个小孩子把手搭到绳子上面，会试探往前迈步，但是他的脚伸出去，试探了一下马上缩回来，试探出去再缩回来，始终没敢走过去。
点评：实验的目的就是想测试小孩子在什么时候有这种风险的意识。从这个测验里得出结论，小孩子十几个月的时候，就已经对环境有判断的能力。
员工的自我管理
员工的自我安全管理是非常重要的，在发挥管理人员作用的同时，不要忽视员工自己的力量，尽量让员工主动去承担安全管理的责任。
（一）自我管理的需求
1.不喜欢反馈
有些员工自尊心特别强，不喜欢别人任何的反馈意见，说得好可以，说得不好的话，很不高兴，觉得是对他的批评，很难接受。
2.很少疏忽的
有些人很少疏忽，兢兢业业、老老实实的，像老黄牛一样，很稳健，很少出现问题，也不希望别人在他旁边指手画脚。
3.性格孤僻的员工
有的员工本身就不大喜欢和外界沟通，独来独往。对他们进行行为反馈的时候，也会有难度。
4.危险的环境中
一些特殊的工作环境中，本身就很危险，老是去反馈，也没什么实在的意义。 面对这几种类型的人或者情形的时候，最好的办法就是利用员工自己的安全意识进行自我管理。
（二）员工在想什么
首先要想清楚，允许员工自我管理的话，要考虑员工在想什么。
1.他是不是不需要安全
每个人都希望自己在一个安全的环境中工作，希望自己高高兴兴上班来，安安全全回家去，这是每一个人最基本的期望，也是最低的需求。
为什么有一些不安全行为呢？实际上是外界在逼他，或者是给他提供了条件去做。例如，一些在煤矿工作的工人，很多来自于贫穷地区，即使知道很危险，为了赚钱也会做。
2.员工是不是不想别人管
从人的角度来说，每个人都是不希望别人管束自己的。但是有时候，也希望别人管，因为别人一管，责任就分摊开了，转嫁到管理者那里去了。
所谓的员工自我管理，前提是在一个目标的指导下，员工个人改变自己的行为。例如，对上班迟到，一般的公司都会有一些规定，一个月最多可以迟到三次，不会处罚。员工就会自觉地去控制不迟到第四次，明确了这个目标，就会调整自己的行为，为达到一个目标，改变自己的行为。
（三）自我管理
安全也是一样，设定了安全目标，就会努力去达到这个目标，做的过程中主动去管理自己。
首先要让员工自身明确不安全行为的前因后果
对于那些没有能力的人，没有办法让他进行自我管理，只有有能力的人，才可以让他去进行自我管理。人在清楚前因后果之后，会主动地去改变自己。
目标设定
设定好目标干工作才能有条理性和计划性。 社会支持
一个艰苦的任务，一个人很难去做，有些时候要社会的支持，或者伙伴的支持，团队的支持，给他创造条件，提供必要的支援。
观察并记录特定的行为
即自己也要观察并记录特定的行为。 设立自我管理的机制
如何去自我管理，过程中什么时候该汇报，什么时候该去做什么样的事情，结果会是什么样子等，就是所谓的自我管理的机制。
【自检5-1】
员工如何实现自我管理？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案5－1 答案5－1
返回
首先要让员工自身明确不安全行为的前因后果；目标设定；社会支持；观察并记录特定的行为；设立自我管理的机制。
班组长现场安全监控(一)
班组长都是在第一线工作的，人多设备多，麻烦事也多，到底应该怎么样去管理现场呢？
（一）班组长应具备的安全管理素质 认真负责的工作态度； 丰富的生产实践经验； 相关的安全技术经验； 现场培训与教育能力。
（二）班组长要利用好早会
现场管理的很好的机会，就是早会，每次交接班的会议，大家聚在一起的时间，班组长应该将下列内容重申：
当天生产任务的特点；
生产中可能发生的危险与预防措施；
上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法； 提醒班组成员应注意的安全事项； 传达上级有关安全生产的工作指示；
传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班组预防类似事故的对策； 要求全组人员正确穿戴和使用劳动保护用品和用具。
（三）班组的安全管理四到原则
1.人到
首先人要到现场，因为班组长一般承担的生产任务相对少些，负有很大的监管责任，要经常的对现场进行巡视。
2.眼到
眼睛要能发现问题，强调一个安全意识。
3.心到
爱心，对员工对下属，体现出爱心； 耐心，体现在对员工的培训和教育上； 细心，真正的看到一些细节的东西；
【自检5-2】
班组安全管理的“四心”是什么？
____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 见参考答案5－2 答案5－2
返回
爱心，对员工对下属，体现出爱心；耐心，体现在对员工的培训和教育上；细心，真正的看到一些细节的东西；狠心，对违反规章制度的事情、行为处罚的时候，要下定决心。
4.行动到
也就是发现问题要马上采取行动。
（四）班组安全管理小原则
班组长管理的都是小事情，安全管理也就要从小的地方着手。
1.用小手笔做大文章
班组长手里的权限、资源非常有限，能够改进的可能只是一些细微的事情，所以，要通过改进这一点点小的毛病，形成一个氛围，最终形成一个良好的局面。
2.小立法
没有规矩不成方圆，班组会遵守部门的规章制度，小的团体也可以给自己立法，规则针对班组所有人，只要违反马上处罚，一视同仁，效果明显。
3.小会议
经常开一些班组会议。
4.小竞赛
国企常有安全红旗竞赛，国家会有安全生产竞赛活动，班组内部也可以搞一些简单的安全的小竞赛。
5.小定制
也就是5S中的定制管理，把现场的整体环境，搞得清清爽爽。
6.征集小建议
员工都有很多小点子、小主意，慢慢积累起来就会成为很大的力量，对企业会有很好的帮助。
7.小惩罚
惩罚不能太大，惩罚太多了员工也受不了。
8.小楷模
树立小楷模，榜样的力量是无穷的。
（三）表格的使用
在一个区域里面应有固定的表格，要定期进行收集整理。一般的工厂车间进门的地方会有空白表格放在一个箱子里，观察结束走出这个车间时，把填好的表格放到另外一个箱子里面，并定期进行收集整理，一般是以一个月为周期。然后根据收集的情况，分析到底现场有哪些突出的不安全行为。
被发现的次数多的，就要采取措施。另外要注意，用身边事教育身边人，定期与自己班组成员分享这个结果，同时产生行动计划。
图4-6 通用检查表图例
【图解】
图4-6的第一点强调了在哪个区域进行检查，就是工作范围； 另外，检查的时间是什么时候，观察人是谁，观察的事项是什么。
观察的第一点叫PPE，就是个人防护装备，眼睛和面部有没有戴防护装备，头顶、手上有没有戴相应的防护装备。在反馈的时候，做得好的和做得不好的都要说，也是用BEER的沟通方法，并且分别将安全的和不安全的标注出来。
图4-7 数据分析表图例
【图解】
图4-7是一个数据分析表，不同的部门根据统计出来的关键安全项的结果，可以直观地找出优点、弱点。
（四）益处
基于行为的安全管理，做法很简单，就是观察和反馈。观察和反馈有几点好处。
1.提高警觉
当团体形成这种文化的时候，每个人都清楚，如果自己做得不好，旁边可能马上会有人指出来的，挺没面子的。
2.增强意识
在去检查别人的行为的时候，同时也在提醒自己也要注意的行为，从反馈中可以得到学习，从观察中也可以得到学习，双方都得利。
3.建立信任关系
当能够对身边的伙伴提出反馈的时候，双方就会建立起信任关系，而且当时的反馈是在两个人之间的，不涉及到第三人，比较保密。另外，这种观察只是互相的反馈，是没有惩罚的。
第十讲 自我安全管理与现场安全监控（下）
班组长现场安全监控(二)
（五）现场安全管理状况的改进
1.有能力把握事故的前兆
不要放松自己的标准，更不要把安全当作游戏，敏锐地观察到事故的前兆。
图5-1 不要把安全当作游戏
2.不要熟视无睹
安全管理，以人为本才是最重要的，管理人员要关注任务，关注设备，关注生产，但人是最重要的，不要熟视无睹。
图5-2 不要对人熟视无睹
3.做好完善的检查与自我管理
在工厂里面，进车间的时候，要自己进行自我安全检查，或者有人帮着检查，看个人防护装备有没有佩戴好，看这个人是不是有资格进入这个区域的人。
图5-3 做好完善的检查
4.不要光说不做
经常在企业里面看到一些现象，5S的海报、6S的海报放得到处都是，只是起到一个装饰的作用，人却没有按照上面提到的要求去做。在现场的时候，做才是最重要的，该维护的设备要维护到位，不能光说不做。
5.不希望看到的后果
图5-4 主管的培训和管理要到位
现场主管没有培训好，或没有管理到位，可能会出现类似的状况，之前的工作没做到位，害人害己。另外，不要对别人幸灾乐祸。
事故出现以后，才说现在需要培训了，为时已晚。培训是要在事故发现之前进行的，起预防的作用。
6.明确的目标管理
有一些在现场的安全提示图，有安全生产多少天，可以时刻提醒班组成员，目标是什么，可以继续做什么。
图5-5 安全生产提示牌
（六）眼力的大考验
图5-6是对很有经验的人做一个眼力的大考验，在这幅图里面，有很多不安全的行为，看一看，能找到多少？
图5-6 眼力的大考验
一个人高空作业没有带安全带，在一个高的设备上，没有任何防护装备； 吊装装备的导轨，本身设计得不合理，可能造成对旁边人的伤害； 吊装钢筋的人没有竖行，搬运方法不对； 叉车可能刮伤别人，有安全隐患；
玻璃窗也碎了，玻璃会掉下来，是现场不安全的因素； 吊装东西的人没有集中精神，一边干活一边和别人聊天； 电瓶车没有防护装置； 有人在车间里小跑；
焊接区域没有很好地保护，一般要求用帆布，把它圈起来。
（七）如何用10个步骤实现班组的零事故
1.承诺
承诺包括以下两个方面的内容： 目标和策略、政策；
如何通过行为和方式来体现。
2.利用团队
团队中每个人有不同的特点，一个团队的人可以根据颜色分成以下四种类型： 黄色的是积极的，主导的； 红色的喜欢交往与沟通；
绿色的是和平型的人，可以把团队的关系搞得很融洽； 还有一种喜欢分析，叫做思考者，是蓝色型的人。
团队内部一般都有这四种人，要发挥这四种人的力量，利用好不同的特长。
3.沟通
主要是强调沟通安全管理的方法和安全管理的重要性，首先要讲究沟通的方式和时机，要用一些案例去教育别人，用一些事例来沟通。
4.终身学习
每个人整个生活过程中都是学习，班组长要帮助员工不断学习进步。
5.流程的参与
安全是每个人的责任，不是班组长一个人的责任，要的是所有的人的参与，全员的参与，才可以把安全做到位。
6.文件记录
前面做的这些工作都是准备工作，真正做的过程中，一定要记录，培训的记录、反馈的记录、观察的记录都要有记录。
7.领导力
班组长的领导力的强与弱，很容易体现出来，有一个叫“离场测试”的概念，当管理者在现场的时候，员工是怎么在工作的，不在现场的时候，员工是不是一如既往。
所谓的领导力在班组管理中，可以用一句话来概括，叫“用原则来领导，用规则来管理”。
8.安全记忆
经常用这些事例唤醒安全的记忆，教育身边人。
9.风险意识
普通员工和管理人员的最大区别，是想法不一样。同样一件事情，管理人员想做，员工不一定想做，他们会计算这件事情值不值得做。这是由于考虑事情的角度不一样，管理者的角度必须要高一层。
10.积极主动的流程
积极主动的流程强调预防为主，只有通过预防才能达到零事故的安全效果。预防要有几种手段，要有足够的应急预案，方便发现问题以能够避免或者减少损失。
（八）HSE管理系统的优点 强调了管理层的承诺
管理层的承诺是最重要的，每个系统都是这样的。 强调了人本行为
关注人的行为，让人能够主动发挥作用，人本管理是它的一个特点。 强调持续改善
观察与反馈系统就是一个持续改善的流程。 全员的参与
安全管理，特别是反馈和观察的过程中，要求全员的参与，普通员工都可以反馈。
第十一讲 安全生产常识（上）
现场如何获得安全——安全之河
图6-1 现场安全之河
【图解】
现场的管理人员，控制着图中所有的内容，通过控制这些内容来实现安全。最终达到的目标是，员工完成能力范围内能够完成的任务，极少的险兆事故，最终的结果是零事故，无死亡事故。
要确保现场的机械防护装置在位，进行安全管理的第一个选择是用设备的方法来达到我们的目标；
看人员是否穿戴适当的安全防护装备，各种安全防护装备有没有穿，是不是合适的安全装备；
锁上并标记所有设备，这里指锁定设备并挂牌，上面表明是在做维修等工作状态； 要进行经常性的检查，检查不要搞那种突击的，经常性的安全检查可以不断地提醒在线员工，提升安全意识；
保持工作场所清洁，5S工作要做到位；
培训员工进行安全操作，操作必须是安全的； 员工出现问题有几种状态： ①不会，通过培训去解决； ②不愿，要帮助他改正；
③不能，要帮助完善设施设备。 及时彻底的调查
安全事故调查有四个不放过： 原因不调查清楚不放过； 责任人不严肃处理不放过； 不教育广大的周围群众不放过； 有了事故之后没有举措不放过。
只有把这些因素都做到了，这条河流就是安全的，走过去就不会有问题。
企业安全管理常识
（一）工厂的一般安全规定
厂内严禁吸烟
禁止携带火种、香烟进厂，违禁按有关规定罚款处理。
进入车间、岗位
①应穿戴好防护用品；
②禁止穿拖鞋、背心、短裤等进入工作现场；
③不准赤足、赤膊；
④接触旋转设备女工，严禁留长发，要戴好工作帽；
④严禁穿钉子鞋、化纤衣服进入易燃易爆岗位。
在厂内行走时，要注意运转设备、尖锐对象、来往车辆和笛鸣信号，通过十字路口、铁路岔道时，要“一慢、二看、三通过”，不得抢道。
严禁无关人员进入危险品库等要害部位。
无关人员禁止在下列场所逗留
①旋转中的起重设备下边；
②有毒气体、液体管道下边；
③正在进行电、气焊接作业和金属探伤作业附近及挂着爆炸、火灾、腐蚀、触电、有毒、禁止通行等警告牌附近；
④容易发生粉尘和碎片的工作场所；
⑤处于事故状态或试车的区域。
上班前应保证足够睡眠和良好休息，上班前4小时内禁止饮酒。在班时间要严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不嬉戏打闹、不做与工作无关的事情。
工作中要严格遵守技术规程、岗位操作法和安全规程，勤调节、细检查、发现问题及时报告，并采取有效措施果断处理。
禁止在工业炉、蒸汽管道和取暖设备上烘烤衣服、鞋袜和食物，禁止在有毒有害岗位上吃饭吃零食。
厂区和车间内的各种用水未辨明情况前，禁止饮用和洗手。禁止私放油品，一般情况下严禁用汽油、有机溶剂等洗手或擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地面。吃饭前要洗脸洗手，下班后要及时洗澡。
非自己专职的任何设备、机器、车辆、阀门、螺丝、开关、线路等，禁止乱动。 电器设备、线路和一切维修工作，必须由电工进行。仪表设备的一切修理工作，应由仪表工进行，其他人不得乱动。
各种安全防护：照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷防静电装置等，必须完好并定期维护，不准随意拆除或非法占用。
各种消防用具、设备应按规定设置齐全，不准随意动用，安放地点周围不得堆放其他物品。
要熟练掌握预防中毒与急救的方法，对防护器材和消防设施要会使用、会保管。消防设备严禁挪作它用。
发生事故不要惊慌失措，应迅速组织抢救，维护事故现场，报告领导及相关单位，无关人员不得靠近现场。
发生火灾爆炸事故、中毒事故时，除组织抢救外，其他人员不准擅自离开岗位； 厂区及车间内外道路应平坦畅通，夜间要有足够的照明。厂房建筑物、公共娱乐场所走道、安全门、安全梯等应符合安全要求。
厂房内的机械通风要常开，并要妥善维护保养。自然通风要良好。
禁止在车间操作场所内存放易燃易爆物料的油布、破布等易燃易爆品。
进入检修现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
禁止用石头、铁器等对象敲打高温设备、压力设备及易燃易爆区域内的设备。易燃易爆气体、液体的贮罐、管线、机器设备和检修，必要时应使用铜质工具。
（二）安全生产常识：用电安全
公司常接触的电器大致有：插头、插座、电源线、电脑、电风扇、灯管、空调机、空压
机、电钻、应急灯、马达、打包机、打胶机、生产线皮带机、电焊机、热水器等。
1.电器使用前检查
仔细阅读使用说明书；
检查本机或电源设备是否允许使用(如严禁合闸、暂停使用等标识)；
确认检查用电器的功率是否大于电源的允许使用功率；
插头、插座、电源线有无破损、断裂，先试机正常后方能使用，如有异常，须停止使用，并通知相关部门检修。
2.电器使用注意事项
不能私自搭接电源线；
不能让电源过载工作；
不能违反电器的操作程序；
不能使用不符合规格的插头、插座；
不能随意更换保险丝；
不能使用已停用或带故障的用电器或电源设备；
使用时如有故障须停止使用，通知相关部门及人员及时检查维修。
3.电器使用完之后
使用完需要将用电器及开关关好；
清理干净用电器上的杂物，保持清洁卫生；
用完后需存放于规定的地方，不能乱摆乱放，以免受潮。
4.用电作业
根据周围环境和生产性质选用合适的电气装置；
电气装置不得超负荷运行；
保证电气装置处于良好的状态，注意随时检查；
电气装置附近禁止存放易燃、易爆物品，并配有适当的消防器材；
需要动火的作业必须作好必要、可靠的安全防范措施，同时须有足够的人手陪同方可工作。
第十二讲 安全生产常识（下）
（三）安全生产常识：设备安全
必须经过适当岗位培训；
熟读并遵守设备操作规程(如操作方法、注意事项及所需防护用品)；
明确设备的用途(生产特点、作业环境、生产要求)；
熟悉设备的基本性能(如各开关部件作用、运行状况、各种有危险因素和有害因素以及相关预防措施事故应急处理方法)；
作业前检查、试机及维护(运行中检查急停开关、防护罩、离合器、制动器等)。
（四）安全生产常识：化学品安全
化学品的危害：毒物对人体的危害主要表现为中毒，中毒可分为急性、亚急性和慢性。一次性大量进入人体可引起急性中毒；长期侵入所引起的为慢性中毒；介于两者之间则是亚急性。
1.最常用的化学品的危害具体表现
酒精
本品为中枢神经抑制剂，吸入、食入和皮肤吸收，首先会引起兴奋，随后抑制。 天那水、油漆
对眼、鼻、喉及肺部有刺激作用，高浓度时有麻醉作用，会引起头痛、头晕。
2.个体防护
防护用品主要有以下几种：
防毒面具、护目镜(也称安全眼镜)；
面罩、手套、围裙、靴和工作服；
用于避免与化学品直接接触，例如棉布手套、皮革手套主要用于防灰尘，橡胶手套用于防腐蚀性物质等。
3.作业人员的个人卫生
工作结束后\饭前\饮水前\吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分；
定期检查身体；
皮肤受伤时，要完好包扎；
防护用品要分放分洗；
勤剪指甲并保持指甲洁净；
不直接接触能引起过敏的化学品；
在衣服口袋里不装被污染的东西，例如抹布、工具等。
4.化学品的安全储存
化学品中大多数是属于易燃、易挥发的，因此储存时要特别注意以下几点：
储存于紧闭的容器内；
存于干燥、阴凉、隔离的地方，避免阳光的直接照射；
小心轻放，勿接近热源，严禁有人携带火种靠近；
通风良好，切勿将余下的倒入下水管。
5.化学品的中毒处理
吸入
轻者可立即带离现场呼吸新鲜空气；如果呼吸困难，给予氧气；如果呼吸停止，清通呼吸道并施行心肺复苏术，并送到医院。
食入
轻者可清洗口腔及胃部或服用解毒药物，重者立即送医。
皮肤接触
立即用水和肥皂清洗患部并除去沾染衣物，如果刺激性强烈立即到医院就医。
眼睛接触
立即用大量清水冲洗10～15分钟，用手指分开眼睑确保有效冲洗，勿闭眼，严重者应立即送往医院就医。
6.化学品的泄漏处理
穿戴合适的个人防护装备处理泄漏物；
避免可燃性物质；
少量泄漏用泥沙或碎布吸收，并移至安全地区；
大量时，则用泥沙或碎布阻止漫出，并用泵抽入可密封的金属桶内，严禁冲洗进污水管道内。
（五）安全生产常识：现场急救
1.烧烫伤紧急救护
火焰烧伤
发生火焰烧伤时，应立即脱去着火的衣物，并迅速倒下，慢慢滚动而压灭火焰，切忌奔跑或用双手扑打。
烫伤
①对明显红肿的轻度烫伤，要立即用冷水冲洗几分钟，用干净的纱布包好即可；如果局
部皮肤起水泡，不要自已碰破水泡，应就医处理。
②如果烫伤部位很脏，可用肥皂冲洗，不可用力擦洗；蘸干水后，包上消毒纱布；包扎后局部发热、疼痛，并有液体渗出，可能是细菌感染，尽快去医院治疗。
电击烧伤
发生电击烧伤时，要将创口用干净的毛巾或手帕包扎好，去医院进一步处理。
化学性眼烧伤
发生化学性眼烧伤时，立即用流动清水冲洗，以免造成失明。冲洗时被伤的眼睛要在下方，防止冲洗过的水流进另一只眼睛。无法冲洗时，也可以把脸埋入清洁水中，把眼掰开，眼球来回转动洗涤20分钟以上。
2.触电紧急救护
人体触电后，通常会出现面色苍白、瞳孔放大、脉博停止等现象，一般属假死现象。发生触电后，应立即实施现场急救，只要正确、及时处理，多数触电者都可获救。
迅速切断电源，如果开关距离较远，可用干燥的木棍\绳索\木板\钳子\干毛巾\绝缘棍等挑开电线，也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断。如无上述条件而必须用手解救时，救护者必须站在干燥的木板上，一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源。
使触电者就地躺平，解开裤带\衣领，轻拍其肩部，呼叫其姓名，观察有无反应，禁止摇动头部。如果触电者伤势较轻，可让其休息1小时左右，再送医院观察。
设法找冰块制成冰袋，放在触电者头部\腋下\腹下\以减缓身体新陈代谢，促进脑的复苏。
若触电者伤势较重，呼吸停止时，使其躺平，清除口内异物，施行口对口人工呼吸；触电者口部有外伤时，可采用口对鼻人工呼吸。若心跳停止，施行胸外按压，送医院途中不停止。
3.碰撞伤紧急救护
工作场所中，经常会发生碰撞，身体各部位出现碰撞、戳伤是常有的事。有时人们不太在意，如果有疼痛感或伤筋骨，也需要紧急处理。
轻度的碰伤，马上冷冻受伤部位，这样会舒服许多。
如果受伤部位是身体活动较多的部位，可能会造成内出血，应注意静养。
尽可能使受伤部位在一段时间内保持在高于心脏的位置。如果受伤部位不能动或不自然地弯曲，可能是脱臼或骨折，应立即去医院治疗。
如果是手指发生戳伤，千万不可拽拉，应先在伤痛部位包上布，用冰冷却30分钟，再垫板并和相邻手指用绷带缠上固定，快到医院治疗。
（六）安全生产常识：消防安全
1.原则
国家的消防方针是：预防为主，防消结合；
发生危险事故时必须遵循的原则：“先救人后救物，先救命后疗伤”；
燃烧形成的三个条件：可燃物+氧气+点火源，消灭其中任何一个条件就可以扑灭火灾。
2.3公斤鸭咀式二氧化碳灭火器的使用
拨出保险销；
提起灭火器，对准火焰根部；
压下手把，对准火焰喷射；
二氧化碳灭火器适用范围是：扑救图书档案、珍贵设备、精密仪器、少量油类和其他固体材料的初起火灾。
3.4公斤手提式干粉灭火器使用方法
先拿至火场上下颠倒几次；
拉去铅封，拨出保险销；
握紧喷咀，对准火焰根部喷射。
干粉灭火器适用范围：用来扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。
4.公司内部报警方法
或者告知在场保安、消防、工业安全等人员；
或者将墙上“手报按钮”用手指将板面有机玻璃向里按，这时消防警铃能发出响声； 或者大声呼叫报火警，同时利用公司现有的消防器材扑救初起的火灾。
5.火场逃生
千万不要惊慌，保持沉着，冷静，服从安排逃生；
看清安全出口标志；
千万不要坐电梯；
不要走进袋形出口；
有烟情况下，千万不能直立行走，可弄湿毛巾，或以衣物捂住鼻、口，以免吸入浓烟；
如烟太大，可伏在地上爬行;若烟较薄，亦可沿墙边走，容易找出路。
（七）安全生产常识：职业健康
劳动保护是指保护劳动者在生产过程中的安全与健康。个人防护是防止危害因素伤及人体的最后一道防线。由于生产环境的限制及工作岗位的特殊性，因此劳动保护用品的作用绝对不可忽视。
做安全管理最优先选用的手段是工程的手段，工程的手段不行了才用教育和培训的手段，教育和培训不行了才軟用管理的手段，管理手段不行了，最起码要保证人本身的安全。
图6-2 安全设备介绍
【图解】
安全设备介绍：
这种安全鞋很好，成年男人穿上踩了别人，被踩的人都不会有感觉，有利于防止被设备砸伤； 猪嘴式的口罩，有一个过滤的装置，能把粉尘过滤掉；
护目镜是安全眼镜；
耳塞，噪声超过85分贝以上的，要戴上这个耳塞；
穿得像太空人一样的，是在化学品操作的时候要穿的防护服，硫酸即使溅到上面也不会有问题，也不会影响到人身安全。
个人防护装备的采购，一般要寻找可靠的供应商。虽然大部分产品都会合格，更关键的是现场管理人员有没有保证员工佩戴东西，有没有用正确的方法去佩戴，这个才是最重要的。
安全生产管理体系
现场管理一般不会涉及到太多体系的东西，但是要了解这是一个系统的方法。
安全生产管理体系存在的目的是什么呢？是希望持续改进。基本上所有的安全管理的体系都有五个部分：
图6-3 安全生产管理体系
一个方针
相当于政策、策略，包括目标、方向，在管理班组的时候，要知道班组要采取什么样的方针，做到安全生产。
一些规划
包括工作的规划、管理行为的规划。
实施
实施主要强调方法，过程中如何用一些方法保证规划、计划获得有效的落实。 检查纠正
实施完后要检查纠正。
管理评审
作为一个体系的话，会有阶段性的评审，整个体系是一个循环的过程。
与体系相关，国家还规定企业里必须要有：
一个安全生产责任制度：
一个安全生产检查制度；
一个安全生产宣传教育制度；
一个劳动保护用品的管理制度；
还有一个特种设备的安全管理制度。
【自检6-1】
国家规定的企业中必有的与安全管理体系相关的制度有哪几类？
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见参考答案6－1
答案6－1 返回
必须有安全生产责任制度；安全生产检查制度；安全生产宣传教育制度；劳动保护用品
的管理制度；特种设备的安全管理制度。
安全管理的信条
所有的安全事故都是可以避免的
尽管有“莫非定律”，只要用心，措施到位，进行有效的工作安全分析，一定可以避免事故的发生。
不安全行为导致安全事故
是不安全的行为最终导致了安全事故的发生，做安全管理就要管理这些不安全的行为，特别是现场的管理人员。
行为是可以改变的
行为是可以改变的，关键是有没有方法。改变行为的时候，有ABC模型中行为者、行为以及结果三个方面。另外，去改变行为的时候，用的是观察与反馈的办法。
如果不指正不安全行为，那就是在助长不安全行为
指正不安全行为时有一个沟通的技巧，即BEER，用以有效规劝别人。放任不安全行为，就会导致这种行为越来越多。
零事故是可以实现的
只要坚持，零事故是完全可以实现的。
【自检6-2】
请列举安全管理的五个信条。
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见参考答案6－2
答案6－2 返回
所有的安全事故都是可以避免的；不安全行为导致安全事故；行为是可以改变的；如果不指正不安全行为，那就是在助长不安全行为；零事故是可以实现的。