食品厂工业污水处理工程
1. 总论 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 设计原则 1.4 工程规模和范围 2. 水质水量及设计要求 2.1 水质水量 2.2 设计要求 3 工艺流程 3.1 污水情况分析 3.2 工艺流程的选择 3.3 工艺简述 3.4 工艺特点说明 3.5 A/O处理工艺简介 3.5.1 选用A/O工艺的原则
录
目
3.5.2 A/O法工艺特点 4 工艺处理效果 5 工程设计及设备选型 5.1 主要构筑物与设备选型 5.1.1 调节池 5.1.2 缺氧池 5.1.3 好氧池 5.1.4 二沉淀 5.1.5 操作间
5.2 电气控制及运行班制 5.2.1 电气控制
5.2.2 运行班制及人员编制 5.3 管道与阀门及设备安装 5.3.1 管道 5.3.2 阀门 6 总平面布置 7 鼓风机房
8 工程投资费用的预算 8.1 土建费用预算 8.2 设备清单及投资估算 8.3 工程总投资 9 运行费用 10 分析篇 10.1 分析项目 10.2 实验仪器设备 11 人员培训与岗位职责 12 技术服务承诺 13 供货设备质量保证
1. 总论 1.1 工程概况
食品工业废水，其余不详。 1.2 编制依据
1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3、《给水排水设计规范》
4、建设方提供的有关生活污水、水量 5、其他相关标准及规范 1.3 设计原则
1、结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量的变化。
2、处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。 3、污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。
5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。 6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整
齐美观。
1.4 工程规模和范围
本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。动力线从废水处理站配电柜开始。不包括调节池前的污水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。 2 水质水量及设计要求 2.1 水质水量
污水来源：食品生产车间产生的废水。 废水水质水量：
设计水量：Q=10m3/h
进水水质：CODcr≤732mg/l BOD5不详 SS≤253mg/l 2.2 设计要求
该项目污水经处理后，排水水质应执行《污水综合排放标准》（GB9887-1996）表四中一级标准，如下所示： 3 工艺流程 3.1 污水情况分析
该污水主要为食品工业污水。污水处理实行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有机物。由于其污水的进水时间较为分散，且水质水量的变化幅度大，因此要求污水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和可
靠的运行稳定性。 3.2 工艺流程的选择
由于该污水水质为食品工业污水，有机物含量较高针对该污水的污染特征及操作运行管理要求，本方案采用成熟工艺A/O法处理。 3.3 工艺简述
工艺流程图如下： 污水处理流程：
污水机械格栅
二沉池
出水
污泥处理流程：
污泥 定期抽出 外运
污水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《污水综合排放标准》一级标准，排入附近河流。
风机
回流污泥
二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。
生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机+微孔曝气器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。 3.4 工艺特点说明
（1）污水处理设施有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情况时使用； （2）通过采用先进成熟的A/O法生化处理工艺，从而提高污染物的去除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。
（3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高固液的分离效果。
（4）整个处理系统管理简单，运行可靠。 3.5 A/O处理工艺简介
一套污水处理系统的核心是生化处理系统，本设计采用A/O处理工艺作为生化处理系统。 3.5.1 选用A/O工艺的原因
污水中有机成份比较高，但食品废水可生化性较好。目前应用广泛的主要有A2/O法、氧化沟法、SBR法、曝气生物滤池法、脱生物反应器等，既具备了去创造有机污染物的功能，又具备了脱氮除磷的要求处理，技术已经相当成熟。 3.5.2 A/O法工艺特点
A/O法技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种
严格的出水水质要求。A/O法工艺具有以下特点：
1、抗冲击能力强，工艺稳定性好； 2、投资省、运行费用低； 3、具有脱氮、除磷作用。
4、所需机械设备少，日常维护简单； 5、占地面积少，对周围环境无不良影响。 4 工艺处理效果
各工段水力停留时间及处理效果见表1。
表1 各工段处理效果一览表
5 工程设计及设备选型 5.1 主要构筑物与设备选型 5.1.1 调节池
地下砼结构。尺寸为：8×4×4米。 有效容积：100m3。水力停留时间10小时。
污水提升泵为：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一备。池内设格栅及液位控制器，为防止废水中的固形物沉积在池底，设空气搅拌系统。 5.1.2 缺氧池
地下砼结构。水力停留时间为4小时。尺寸为：4×4×3米。池内设弹性填料，共60m3。下进水，池内设穿孔配水系统。 5.1.3 好氧池
地下砼结构。污泥负荷为0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留时间为12小时。池内设弹性填料，共120m3，曝气采用微空曝气器，共120个。尺寸为：12×4×3米。
风机型号为：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一备。 5.1.4 二沉池
地下砼结构。竖流式，内置中心导流筒，泥斗倾角：60°。 表面负荷为0.9m3/m2.h。沉淀时间为2小时。具体尺寸：3×2×3米。 污泥回流泵型号为：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m, N=0.55kw。一用一备。 5.1.5 操作间
控制操作风机房。尺寸：2.5×2.5×2米。该房设置在地面，用隔音材料制作，电控、风机安装在房内，内设消音材料，是我公司设计的专利产品。
5.2 电气控制及运行班制 5.2.1 电气控制
（1）污水处理站配备备用电源以保证污水处理系统正常运行；总装机容量16.6kw，实际使用功率为8.5kw。
（2）污水处理工艺主要机泵交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；
（3）各类电气设备的启动、关闭和切换可通过电控柜自动按序实行联动，在控制柜的面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可切换成手动控制；
（4）各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置；
（5）污水调节池设置液位控制装置，根据液位的高低自动控制水泵的开停。
5.2.2 运行班制及人员编制
（1） 运行班制：污水处理实行三班制连续运行。
（2） 人员编制：由于污水处理工艺的自动化程度较高，站房只需配置
兼职管理人员1-2名。
5.3 管道与阀门及设备安装 5.3.1 管道
所有的污水管，污泥管均为ABS。 5.3.2 阀门
所有手动阀门均为蝶阀。 6 总平面布置
为了保证该区域的环境风貌，污水处理站主体处理构筑物为全地埋式，布置在绿化带下，各处理单元设检查井，以便于安装维修。风机房、电控室内置两台三叶罗茨鼓风机和电控设施以利用日常操作管理。污水处理中产生的异味气体通过设置专用排风管道接至附近高层建筑物屋顶排放，从而有效地避免了对周围环境造成二次污染。 7 鼓风机房
鼓风机设置隔音房，并在进出口风管上装可曲挠接头以减少振动产生的噪声。
8 工程投资费用的预算 8.1 土建费用预算
说明：以上费用为正常地质情况下且不包括余土外运。 8.2 设备清单及投资估算
8.3 工程总投资 1、土建费：8.55万元 2、设备费：29.8万元
3、合计工程费用：8.55+29.8=38.35万元 9 运行费用
运行费有如下：
总装机容量16.6Kw，实际运行8.5Kw
A）电费：E1=（8.5 Kw×0.65 元/Kw）=5.525元/10m3/h =0.553元/吨水 B）人工费：E2=（3人×30元/天）=90元/240吨/天=0.375元/吨水 合计：E=E1+E2=0.928元/吨水 10 分析篇 10.1 分析项目
污水处理站改造后正常运行时，为控制出水水质，需要化验室做以下常规数据的分析：
10.2 实验仪器设备
实验室根据建设方具体情况建设，需要配备的实验室设备，主要如
下：
11 人员培训与岗位职责
为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训，培训人员1~2人次。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。
废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面有一定的专业知识。
应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车，会调整工艺，懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用设备。会处
理异常运行中的工艺问题。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。 12 技术服务承诺
为改善周围环境，我们将以完善的设计、精良的设备、全面的质量和进度管理、专业化的系统调试及人员培训和优良的跟踪服务体系，充分体现高起点、操作方便化、运行低成本、处理达标的效果。我公司对本工程技术服务承诺如下：
1、根据建设方要求及实际情况对本方案进行必要的修改和补充，确保出水达标排放。
2、免费为厂方培训上岗人员，保证培训后能独立上岗操作和进行简单的维修；帮助厂方制定合理规范的操作规程。
3、对本工程进行终生技术支持，并免费提供有关最新技术咨询指导。 4、工程设备保修壹年，此后以成本价向厂方提供备品更换件。 13 供货设备质量保证 一、质量方针、目标
1.1 质量方针
以法治厂，科学求实；法依9000，确保顾客满意。 1.2 质量目标
产品质量符合国家标准和行业标准；以100％合格的优良设备和优质高效的服务奉献社会；以GB/T19001-ISO9001规范管理。
二、质量体系要素
质量体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书等组成以20个基本要素进行展开，并在全厂范围内严格执行。 2.1 设计控制
2.1.1 每一份合同产品的设计都按照合同要求、顾客来图、合同技术评审、交底文件
等编制设计计划，指派专业技术人员负责技术设计。对不完整的、含糊的或矛盾的要求，均在设计前与要求的责任单位共同解决。
2.1.2 在设计输出文件发布前进行评审，形成文件后进行必要的设计验证，通过验证，
检查和提供客观根据，证明设计输出满足设计输入的要求。
2.1.3 对每一项设计，针对最终产品在规定的使用条件下，进行设计确认，以确保设
计质量满足预期用途及与顾客达成的协议。
2.2 采购
2.2.1 根据相关程序文件的要求，结合原辅材料的相关国家标准、行业标准，编制合
格的分承包方名单，并建立了合格的分承包方档案，并且每半年对分承包方进行一次综合评价，重新确立合格的分承包方名单。
2.2.2 采购部门在与分承包方签订合同时，具体在合同中明确产品技术要求，验收条
件和相关质量保证的要求。
2.2.3 定期对分承包方提供的产品进行抽样，并送权威部门进行试验，对于产品制作
过程中出现的质量问题或试验不合格，取消其分承包方资格。
2.2.4 对于分承包方提供的原辅材料由厂内具有工程师资格的专职检测人员根据相
关标准对材料的机械性能进行抽样检测，对进厂的材料进行严格把关，确保合格材料投入生产。
2.3 过程控制
2.3.1 各过程的操作人员具有相应的技术级别，严格进行考核，对于关键过程如焊接、
表面处理的人员，由具有高级别的操作者进行操作，且进行连续的监控，做好
详细记录，确保其产品的质量。
2.3.2 凡影响产品质量的各有关技艺评定准则，均在各过程的“工艺守则”中予以明
确规定，各生产岗位严格遵照实施，各关键工序的过程、设备和人员的鉴定均有记录予以保存。
2.3.3 对影响过程质量的关键设备如型材成型机、数控剪、折、冲等设备，使用前连
续监控，保持过程能力。
2.3.4 保持各过程操作的环境清洁、整齐，符合定置管理大检查，并纳入日常考核，
我厂的现场管理每年均被评为全市优秀标兵。
2.3.5 在生产车间的现场，各原辅材料和半成品的摆放均按产品标识的相关程序进行
标识，确保不合格材料和产品不投入使用，车间各工序间的交接，采用“车间产品交接单”的方式，用随行文件标识产品或关键零部件，不合格品和合格品按区域进行分类存放，对需要特别标识和具有可追溯性要求的项目，建立特别标识台帐，成品出厂时产品上均有产品铭牌，以便区别各种不同规格的产品，确保可追溯性，产品包装后按产品设计要求，在包装箱外按包装图样指定位置，做好产品名称，发运要求等各种标记。
2.4 检验和试验
2.4.1 进货检验和试验，原辅材料进厂后，由专职检验人员对分承包方提供的质量证
明文件，如合格证、出厂检验报告进行检查无相关质量证明资料，不予检验。检验人员根据采购计划、技术要求及检验规程对进厂物资进行验证。
2.4.2 过程检验和试验
A．自检：操作者在加工本过程产品时按图样和工艺文件要求对本过程产品质量
进行自检。
B．互检：操作者在加工本过程时，首先检查上道工序过程产品质量是否符合技
术要求，如上道工序产品不合格，不予转下道工序生产。
C．专检：过程专职检验人员严格按图样和工艺文件要求进行规定的检验，并巡
回抽查，发现不合格品，按《不合格品控制的书面程序》进行处理。
2.4.3 出厂检验和试验
A．出厂检验和试验由成品检验者根据产品的相关标准制订的出厂检验项目对出
厂的产品进行检验和试验。
B．出厂检验和试验，在所有规定的进货检验、过程检验均已完成，结果满足规
定要求才能进行。
C．只有规定的各项检验、试验项目都全部完成，有关检验结果符合规定要求，
出厂检验
2.4.4 质量计划的编写与实施为完全满足顾客提出的对产品的质量要求，由技术部门
根据产品图样和质量要求，编写产品质量计划，并由生产办、全质办、经营办会签，在产品生产的各个车间设有质管员，负责质量计划实施和监督工作。
2.5 包装、防护、交付
2.5.1包装车间根据设计部门提供的包装设计要求图样以及包装清单进行包装，
包装的全过程，由检验人员跟踪检查，检验合格后，方可办理入库手续，产品发运确保牢固，无遗漏，外包装喷刷的产品型号、规格、件数、运输及防护标志及发（收）货单位、地址等确保正确无误。
2.5.2仓库管理人员及时对所库存的产品采取适当的防护和隔离措施保持各类
产品能清楚地加以标识和区分，防止错用、丢失和损坏。
2.5.3在托运和交付过程中，运输科负责确保产品的交付质量，直至完好地交付
顾客。
2.5.4 产品搬运上车后，由运输人员将产品在车上绑扎牢固，防止途中翻倒，
并采取防雨措施，该环节由专门人员监督，货车出门前，门卫检查不符合要求者不予放行。
2.5.5 当需要委托运输时，首先对分承包方进行评审，确定合格的分承包方，
并负责办理委托运输合同及货物保险等，明确保护产品的责任后方可托运。
2.5.6 货车到达用户后，运输人员陪同顾客卸车验货，并由专门人员与用户办
理交接手续，一切验收合格后将回单带回交合同部。
食品厂工业污水处理工程
1. 总论 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 设计原则 1.4 工程规模和范围 2. 水质水量及设计要求 2.1 水质水量 2.2 设计要求 3 工艺流程 3.1 污水情况分析 3.2 工艺流程的选择 3.3 工艺简述 3.4 工艺特点说明 3.5 A/O处理工艺简介 3.5.1 选用A/O工艺的原则
录
目
3.5.2 A/O法工艺特点 4 工艺处理效果 5 工程设计及设备选型 5.1 主要构筑物与设备选型 5.1.1 调节池 5.1.2 缺氧池 5.1.3 好氧池 5.1.4 二沉淀 5.1.5 操作间
5.2 电气控制及运行班制 5.2.1 电气控制
5.2.2 运行班制及人员编制 5.3 管道与阀门及设备安装 5.3.1 管道 5.3.2 阀门 6 总平面布置 7 鼓风机房
8 工程投资费用的预算 8.1 土建费用预算 8.2 设备清单及投资估算 8.3 工程总投资 9 运行费用 10 分析篇 10.1 分析项目 10.2 实验仪器设备 11 人员培训与岗位职责 12 技术服务承诺 13 供货设备质量保证
1. 总论 1.1 工程概况
食品工业废水，其余不详。 1.2 编制依据
1、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3、《给水排水设计规范》
4、建设方提供的有关生活污水、水量 5、其他相关标准及规范 1.3 设计原则
1、结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量的变化。
2、处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。 3、污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。
5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。 6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整
齐美观。
1.4 工程规模和范围
本方案设计范围自废水处理站格栅井进水口起，至废水处理站二沉池排水口为止，包括废水处理站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。动力线从废水处理站配电柜开始。不包括调节池前的污水收集系统以及二沉池后排水系统。土建按普通地基处理，不考虑地基的特殊处理。 2 水质水量及设计要求 2.1 水质水量
污水来源：食品生产车间产生的废水。 废水水质水量：
设计水量：Q=10m3/h
进水水质：CODcr≤732mg/l BOD5不详 SS≤253mg/l 2.2 设计要求
该项目污水经处理后，排水水质应执行《污水综合排放标准》（GB9887-1996）表四中一级标准，如下所示： 3 工艺流程 3.1 污水情况分析
该污水主要为食品工业污水。污水处理实行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有机物。由于其污水的进水时间较为分散，且水质水量的变化幅度大，因此要求污水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和可
靠的运行稳定性。 3.2 工艺流程的选择
由于该污水水质为食品工业污水，有机物含量较高针对该污水的污染特征及操作运行管理要求，本方案采用成熟工艺A/O法处理。 3.3 工艺简述
工艺流程图如下： 污水处理流程：
污水机械格栅
二沉池
出水
污泥处理流程：
污泥 定期抽出 外运
污水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《污水综合排放标准》一级标准，排入附近河流。
风机
回流污泥
二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。
生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机+微孔曝气器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。 3.4 工艺特点说明
（1）污水处理设施有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，同时设置应急事故超越排放管，以供紧急、特殊情况时使用； （2）通过采用先进成熟的A/O法生化处理工艺，从而提高污染物的去除率，具有动力消耗少、投资省的特点确保出水达标排放。
（3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设计参数的合理选择，从而提高固液的分离效果。
（4）整个处理系统管理简单，运行可靠。 3.5 A/O处理工艺简介
一套污水处理系统的核心是生化处理系统，本设计采用A/O处理工艺作为生化处理系统。 3.5.1 选用A/O工艺的原因
污水中有机成份比较高，但食品废水可生化性较好。目前应用广泛的主要有A2/O法、氧化沟法、SBR法、曝气生物滤池法、脱生物反应器等，既具备了去创造有机污染物的功能，又具备了脱氮除磷的要求处理，技术已经相当成熟。 3.5.2 A/O法工艺特点
A/O法技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种
严格的出水水质要求。A/O法工艺具有以下特点：
1、抗冲击能力强，工艺稳定性好； 2、投资省、运行费用低； 3、具有脱氮、除磷作用。
4、所需机械设备少，日常维护简单； 5、占地面积少，对周围环境无不良影响。 4 工艺处理效果
各工段水力停留时间及处理效果见表1。
表1 各工段处理效果一览表
5 工程设计及设备选型 5.1 主要构筑物与设备选型 5.1.1 调节池
地下砼结构。尺寸为：8×4×4米。 有效容积：100m3。水力停留时间10小时。
污水提升泵为：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一备。池内设格栅及液位控制器，为防止废水中的固形物沉积在池底，设空气搅拌系统。 5.1.2 缺氧池
地下砼结构。水力停留时间为4小时。尺寸为：4×4×3米。池内设弹性填料，共60m3。下进水，池内设穿孔配水系统。 5.1.3 好氧池
地下砼结构。污泥负荷为0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留时间为12小时。池内设弹性填料，共120m3，曝气采用微空曝气器，共120个。尺寸为：12×4×3米。
风机型号为：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一备。 5.1.4 二沉池
地下砼结构。竖流式，内置中心导流筒，泥斗倾角：60°。 表面负荷为0.9m3/m2.h。沉淀时间为2小时。具体尺寸：3×2×3米。 污泥回流泵型号为：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m, N=0.55kw。一用一备。 5.1.5 操作间
控制操作风机房。尺寸：2.5×2.5×2米。该房设置在地面，用隔音材料制作，电控、风机安装在房内，内设消音材料，是我公司设计的专利产品。
5.2 电气控制及运行班制 5.2.1 电气控制
（1）污水处理站配备备用电源以保证污水处理系统正常运行；总装机容量16.6kw，实际使用功率为8.5kw。
（2）污水处理工艺主要机泵交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；
（3）各类电气设备的启动、关闭和切换可通过电控柜自动按序实行联动，在控制柜的面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可切换成手动控制；
（4）各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置；
（5）污水调节池设置液位控制装置，根据液位的高低自动控制水泵的开停。
5.2.2 运行班制及人员编制
（1） 运行班制：污水处理实行三班制连续运行。
（2） 人员编制：由于污水处理工艺的自动化程度较高，站房只需配置
兼职管理人员1-2名。
5.3 管道与阀门及设备安装 5.3.1 管道
所有的污水管，污泥管均为ABS。 5.3.2 阀门
所有手动阀门均为蝶阀。 6 总平面布置
为了保证该区域的环境风貌，污水处理站主体处理构筑物为全地埋式，布置在绿化带下，各处理单元设检查井，以便于安装维修。风机房、电控室内置两台三叶罗茨鼓风机和电控设施以利用日常操作管理。污水处理中产生的异味气体通过设置专用排风管道接至附近高层建筑物屋顶排放，从而有效地避免了对周围环境造成二次污染。 7 鼓风机房
鼓风机设置隔音房，并在进出口风管上装可曲挠接头以减少振动产生的噪声。
8 工程投资费用的预算 8.1 土建费用预算
说明：以上费用为正常地质情况下且不包括余土外运。 8.2 设备清单及投资估算
8.3 工程总投资 1、土建费：8.55万元 2、设备费：29.8万元
3、合计工程费用：8.55+29.8=38.35万元 9 运行费用
运行费有如下：
总装机容量16.6Kw，实际运行8.5Kw
A）电费：E1=（8.5 Kw×0.65 元/Kw）=5.525元/10m3/h =0.553元/吨水 B）人工费：E2=（3人×30元/天）=90元/240吨/天=0.375元/吨水 合计：E=E1+E2=0.928元/吨水 10 分析篇 10.1 分析项目
污水处理站改造后正常运行时，为控制出水水质，需要化验室做以下常规数据的分析：
10.2 实验仪器设备
实验室根据建设方具体情况建设，需要配备的实验室设备，主要如
下：
11 人员培训与岗位职责
为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训，培训人员1~2人次。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。
废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面有一定的专业知识。
应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车，会调整工艺，懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用设备。会处
理异常运行中的工艺问题。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。 12 技术服务承诺
为改善周围环境，我们将以完善的设计、精良的设备、全面的质量和进度管理、专业化的系统调试及人员培训和优良的跟踪服务体系，充分体现高起点、操作方便化、运行低成本、处理达标的效果。我公司对本工程技术服务承诺如下：
1、根据建设方要求及实际情况对本方案进行必要的修改和补充，确保出水达标排放。
2、免费为厂方培训上岗人员，保证培训后能独立上岗操作和进行简单的维修；帮助厂方制定合理规范的操作规程。
3、对本工程进行终生技术支持，并免费提供有关最新技术咨询指导。 4、工程设备保修壹年，此后以成本价向厂方提供备品更换件。 13 供货设备质量保证 一、质量方针、目标
1.1 质量方针
以法治厂，科学求实；法依9000，确保顾客满意。 1.2 质量目标
产品质量符合国家标准和行业标准；以100％合格的优良设备和优质高效的服务奉献社会；以GB/T19001-ISO9001规范管理。
二、质量体系要素
质量体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书等组成以20个基本要素进行展开，并在全厂范围内严格执行。 2.1 设计控制
2.1.1 每一份合同产品的设计都按照合同要求、顾客来图、合同技术评审、交底文件
等编制设计计划，指派专业技术人员负责技术设计。对不完整的、含糊的或矛盾的要求，均在设计前与要求的责任单位共同解决。
2.1.2 在设计输出文件发布前进行评审，形成文件后进行必要的设计验证，通过验证，
检查和提供客观根据，证明设计输出满足设计输入的要求。
2.1.3 对每一项设计，针对最终产品在规定的使用条件下，进行设计确认，以确保设
计质量满足预期用途及与顾客达成的协议。
2.2 采购
2.2.1 根据相关程序文件的要求，结合原辅材料的相关国家标准、行业标准，编制合
格的分承包方名单，并建立了合格的分承包方档案，并且每半年对分承包方进行一次综合评价，重新确立合格的分承包方名单。
2.2.2 采购部门在与分承包方签订合同时，具体在合同中明确产品技术要求，验收条
件和相关质量保证的要求。
2.2.3 定期对分承包方提供的产品进行抽样，并送权威部门进行试验，对于产品制作
过程中出现的质量问题或试验不合格，取消其分承包方资格。
2.2.4 对于分承包方提供的原辅材料由厂内具有工程师资格的专职检测人员根据相
关标准对材料的机械性能进行抽样检测，对进厂的材料进行严格把关，确保合格材料投入生产。
2.3 过程控制
2.3.1 各过程的操作人员具有相应的技术级别，严格进行考核，对于关键过程如焊接、
表面处理的人员，由具有高级别的操作者进行操作，且进行连续的监控，做好
详细记录，确保其产品的质量。
2.3.2 凡影响产品质量的各有关技艺评定准则，均在各过程的“工艺守则”中予以明
确规定，各生产岗位严格遵照实施，各关键工序的过程、设备和人员的鉴定均有记录予以保存。
2.3.3 对影响过程质量的关键设备如型材成型机、数控剪、折、冲等设备，使用前连
续监控，保持过程能力。
2.3.4 保持各过程操作的环境清洁、整齐，符合定置管理大检查，并纳入日常考核，
我厂的现场管理每年均被评为全市优秀标兵。
2.3.5 在生产车间的现场，各原辅材料和半成品的摆放均按产品标识的相关程序进行
标识，确保不合格材料和产品不投入使用，车间各工序间的交接，采用“车间产品交接单”的方式，用随行文件标识产品或关键零部件，不合格品和合格品按区域进行分类存放，对需要特别标识和具有可追溯性要求的项目，建立特别标识台帐，成品出厂时产品上均有产品铭牌，以便区别各种不同规格的产品，确保可追溯性，产品包装后按产品设计要求，在包装箱外按包装图样指定位置，做好产品名称，发运要求等各种标记。
2.4 检验和试验
2.4.1 进货检验和试验，原辅材料进厂后，由专职检验人员对分承包方提供的质量证
明文件，如合格证、出厂检验报告进行检查无相关质量证明资料，不予检验。检验人员根据采购计划、技术要求及检验规程对进厂物资进行验证。
2.4.2 过程检验和试验
A．自检：操作者在加工本过程产品时按图样和工艺文件要求对本过程产品质量
进行自检。
B．互检：操作者在加工本过程时，首先检查上道工序过程产品质量是否符合技
术要求，如上道工序产品不合格，不予转下道工序生产。
C．专检：过程专职检验人员严格按图样和工艺文件要求进行规定的检验，并巡
回抽查，发现不合格品，按《不合格品控制的书面程序》进行处理。
2.4.3 出厂检验和试验
A．出厂检验和试验由成品检验者根据产品的相关标准制订的出厂检验项目对出
厂的产品进行检验和试验。
B．出厂检验和试验，在所有规定的进货检验、过程检验均已完成，结果满足规
定要求才能进行。
C．只有规定的各项检验、试验项目都全部完成，有关检验结果符合规定要求，
出厂检验
2.4.4 质量计划的编写与实施为完全满足顾客提出的对产品的质量要求，由技术部门
根据产品图样和质量要求，编写产品质量计划，并由生产办、全质办、经营办会签，在产品生产的各个车间设有质管员，负责质量计划实施和监督工作。
2.5 包装、防护、交付
2.5.1包装车间根据设计部门提供的包装设计要求图样以及包装清单进行包装，
包装的全过程，由检验人员跟踪检查，检验合格后，方可办理入库手续，产品发运确保牢固，无遗漏，外包装喷刷的产品型号、规格、件数、运输及防护标志及发（收）货单位、地址等确保正确无误。
2.5.2仓库管理人员及时对所库存的产品采取适当的防护和隔离措施保持各类
产品能清楚地加以标识和区分，防止错用、丢失和损坏。
2.5.3在托运和交付过程中，运输科负责确保产品的交付质量，直至完好地交付
顾客。
2.5.4 产品搬运上车后，由运输人员将产品在车上绑扎牢固，防止途中翻倒，
并采取防雨措施，该环节由专门人员监督，货车出门前，门卫检查不符合要求者不予放行。
2.5.5 当需要委托运输时，首先对分承包方进行评审，确定合格的分承包方，
并负责办理委托运输合同及货物保险等，明确保护产品的责任后方可托运。
2.5.6 货车到达用户后，运输人员陪同顾客卸车验货，并由专门人员与用户办
理交接手续，一切验收合格后将回单带回交合同部。