脱 硫 系 统 防 腐 组 织 设 计
第一章、防腐工程设计依据
一、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 13、《表面处理规范》 14、《电力生产安全工作规定》 15、《建设工程施工现场管理标准》 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 HGJ229—91 HGJ209—83 DL5009、1—92 电建(1996)666号 GB50046—95 GB50212—2002 HG/T 264-2004 GBJ303—88 GB50252-94 SIS—055900 电安生(1995)687 JGJ59—99 GBJ46—88 GB50194—93
四、鳞片胶泥典型性能
五、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
第二章、施工方案的设计要求和具体操作
一、设计要求
1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。 2、在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
3、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
4、在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。 二、前期处理
1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
2、吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。 三、表面处理
1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去， 表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。 3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。 4、乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序 4.1 底漆
先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 4.2 VEGF鳞片胶泥中涂
4.2.1取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
4.2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
4.2.3、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4.2.4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
4.2.5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
5、鳞片胶泥层的修补
5.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
5.1经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
5.3脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
6、局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
6.1被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
6.2将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. 7、阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。
质 量 控 制 图
第三章 施工组织
一、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）
二、人员组织
选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员：10名（根据实际工程情况，可临时增减）。现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员10名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里）。
第四章 设备交接
一、设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。
在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下： 1、检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
2、检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。
3、检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
4、检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。 5、检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 二、施工作业标准书
设备名称: 吸收塔、烟道 防腐材料选材：玻璃鳞片
现场施工流程图
三、具体施工步骤
根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间.
第五章 现场施工安全措施 一 、总则
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
二、 现场施工危险点分析与预控措施
三、安全文明施工及劳动保护措施
1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。 2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。
3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。 4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。
5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。 6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度.50m²电缆线采用五芯线、主控制
拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭.
7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。
8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.
9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。 10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。 12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火.
14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器.
15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。
16、如设备内部温度超过50℃时，应采用内部强制通风等措施。 17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。 18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。 19
20、夜间施工必须保证施工现场充足照明。
21、冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、防触电”，把冬季“四防”工作立入施工全过程。
22、施工现场不设材料库,随用随进,禁止将超量的材料放在作业面上. 23、防腐作业前与业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工. 四、文明施工和环保措施
所有施工人员必须穿戴整齐，施工过程中安全防护用品应齐全有效。
在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。在所有措施到位，并经检查后方能施工。
为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。 5、 安全员和施工队长每天对机械，脚手架,施工用电,灭火器材以及防护用品进行检查,确认完好后方能进行交接班作业. 五、防腐施工应急措施预案
为保证现场防腐能优质、高效、安全、文明的完成，针对鳞片衬里施工中容
易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。 （一）火灾应急预案
1．初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。 2．失去控制的火灾，发现人员应：
立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明燃烧介质、火势大小。 报告姓名、电话号码。 报告所在地址
在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。 在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。 3．发生火灾应急逃生方法 1） 熟悉环境
熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向
箭头所指路线顺利逃出火场。 2） 迅速撤离
逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出施工区，设法脱险，切不可延误逃生良机。 3） 毛巾保护
火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。
山西**************有限公司 2016年12月12日
脱 硫 系 统 防 腐 组 织 设 计
第一章、防腐工程设计依据
一、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 13、《表面处理规范》 14、《电力生产安全工作规定》 15、《建设工程施工现场管理标准》 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 HGJ229—91 HGJ209—83 DL5009、1—92 电建(1996)666号 GB50046—95 GB50212—2002 HG/T 264-2004 GBJ303—88 GB50252-94 SIS—055900 电安生(1995)687 JGJ59—99 GBJ46—88 GB50194—93
四、鳞片胶泥典型性能
五、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
第二章、施工方案的设计要求和具体操作
一、设计要求
1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。 2、在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
3、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
4、在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。 二、前期处理
1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
2、吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。 三、表面处理
1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去， 表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。 3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。 4、乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序 4.1 底漆
先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 4.2 VEGF鳞片胶泥中涂
4.2.1取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
4.2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
4.2.3、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4.2.4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
4.2.5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
5、鳞片胶泥层的修补
5.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
5.1经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
5.3脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
6、局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
6.1被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
6.2将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. 7、阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。
质 量 控 制 图
第三章 施工组织
一、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）
二、人员组织
选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员：10名（根据实际工程情况，可临时增减）。现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员10名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里）。
第四章 设备交接
一、设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。
在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下： 1、检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
2、检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。
3、检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
4、检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。 5、检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 二、施工作业标准书
设备名称: 吸收塔、烟道 防腐材料选材：玻璃鳞片
现场施工流程图
三、具体施工步骤
根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间.
第五章 现场施工安全措施 一 、总则
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
二、 现场施工危险点分析与预控措施
三、安全文明施工及劳动保护措施
1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。 2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。
3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。 4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。
5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。 6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度.50m²电缆线采用五芯线、主控制
拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭.
7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。
8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.
9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。 10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。 12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火.
14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器.
15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。
16、如设备内部温度超过50℃时，应采用内部强制通风等措施。 17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。 18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。 19
20、夜间施工必须保证施工现场充足照明。
21、冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、防触电”，把冬季“四防”工作立入施工全过程。
22、施工现场不设材料库,随用随进,禁止将超量的材料放在作业面上. 23、防腐作业前与业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工. 四、文明施工和环保措施
所有施工人员必须穿戴整齐，施工过程中安全防护用品应齐全有效。
在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。在所有措施到位，并经检查后方能施工。
为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。 5、 安全员和施工队长每天对机械，脚手架,施工用电,灭火器材以及防护用品进行检查,确认完好后方能进行交接班作业. 五、防腐施工应急措施预案
为保证现场防腐能优质、高效、安全、文明的完成，针对鳞片衬里施工中容
易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。 （一）火灾应急预案
1．初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。 2．失去控制的火灾，发现人员应：
立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明燃烧介质、火势大小。 报告姓名、电话号码。 报告所在地址
在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。 在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。 3．发生火灾应急逃生方法 1） 熟悉环境
熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向
箭头所指路线顺利逃出火场。 2） 迅速撤离
逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出施工区，设法脱险，切不可延误逃生良机。 3） 毛巾保护
火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。
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