常用烟囱防腐材料性能比较
1 火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研讨会部分会议内容
目前，烟囱防腐并无国家规范标准可供参考，烟囱防腐材料使用较混乱，防腐效果良莠不齐。
中国电力工程顾问集团公司于2009年8月20日至21日，在上海市主持召开了火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研讨会。会议总结了脱硫烟囱防腐工程实际使用情况。以下为《中国电力工程顾问集团公司文件 电顾发电(2009) 907号》中的内容。
“（一）采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱的运行情况良好，但在施工时应严格检查焊接点，避免出现漏焊，造成焊接处发生腐蚀。
（二）在钢内筒内采用粘贴进口宾高德烟囱防腐内衬系统的烟囱运行情况良好；
采用粘贴我国生产的以石英砂熔制玻璃为原料、含硼量大于12%的泡沫玻璃砖，粘结剂选用进口材料或国产硅树脂胶的运行情况良好；
采用粘贴由废玻璃制作的普通泡沫玻璃砖不适用于运行工况下温度的交替变化，易开裂、冲刷和脱落；
采用粘贴泡沫玻化砖与进口或国产硅树脂胶作为粘结剂的防腐内衬系统运行效果基本良好。
上述粘接块材防腐方案均应保证粘接剂饱满。
（三）采用泡沫玻化砖或耐酸胶泥砌筑耐酸砖的套筒式烟囱，在设置GGH 的工况下运行情况良好。
（四）采用整体浇注料的烟囱本次调研未发现裂缝、冲刷及酸液渗漏现象，运行情况良好，但仍有待进一步观察。
（五）在钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM 涂料、萨维真导致烟囱（烟道）防腐收到损坏的状况较多；
因此，工程中应选择性能良好的防腐涂料，以上防腐涂料不应直接喷（刷）涂在以砌体为基层的烟囱内壁上（特别是旧烟囱改造）。
（六）采用粘贴国产泡沫玻璃砖对老烟囱进行的防腐改造项目，出现开裂、
冲刷和脱落的情况较为严重。”
2各种常用烟囱防腐材料性能对比
火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研讨会指出：玻璃鳞片、聚脲、OM 涂料导致烟囱（烟道）防腐受到损坏情况较多。因为增加脱硫系统后，烟囱运行工况发生改变，由干排变为湿排、干排交替。
TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂是针对烟囱运行工况改变而研制的防腐材料，有优异的耐酸性、防水性、耐温性能，满足脱硫后烟囱干排、湿排交替出现的运行工况，克服了应用聚脲、玻璃鳞片树脂、OM 涂料等由于不能满足工况而出现的剥落、开裂、损坏现象，在实际应用中取得了良好效果。
3 小结
业主在选择烟囱防腐材料时，除了考虑投资成本外，还要考虑该材料的性能参数是否真正满足脱硫后烟囱复杂的运行工况，同时注重与材料的使用业绩厂家咨询该材料的使用状况。
另外，“三分材料七分施工”，除了考虑防腐材料性能外，还要综合考虑材料施工。科学、合理的施工工期是保证脱硫烟囱防腐质量的基础，规范的施工工艺、基底处理技术及水平、粘贴工艺技术及水平、施工人员操作技术及水平等都将直接影响烟囱耐酸防腐层防腐效果。
湿法脱硫后旧烟囱内衬改造方案
旧烟囱系指原来没有脱硫装置，烟气不脱硫直接排放的烟囱（烟道），绝大多数为单筒式钢筋砼烟囱。
由于环评标准的提高和要求，国家已明令要求火力发电厂增设脱硫装置，目前我国多采用湿法（石灰-石膏）脱硫。这样烟囱（烟道）的工况条件发生了明显而复杂的变化。其主要因素为：
1、烟气中的SO 2、SO 3和HCl 虽经脱硫装置处理，但未被彻底清除，遇湿形成了稀酸。
2、稀酸自身又有着极强的渗透力和强烈的腐蚀作用，其腐蚀破坏远大于干排。
3、湿法脱硫后，不设GGH 装置烟气温度40-60ºC ，设GGH 装置烟气温度70-90ºC ，一般均低于烟气酸露点温度，同样都造成酸结露。
4、由于进口烟气温度降低，密度增大，自抽能力下降，正压范围扩大，增加了烟气的渗透性，加速并加大腐蚀能力。
5、烟气湿度增加，水蒸气含量加大，又直接影响酸露点温度、冷凝液量和含酸浓度。
6、SO 3脱除率低和水蒸气量增加，故脱硫前后酸露点温度变化不大。
7、运行中多种原因造成反复发生脱硫装置停运，烟气旁路直（干）排，交替出现温度、湿度、酸浓度大幅变化，（低温、低酸、高湿和高温、浓酸、低湿）温度的急冷急热势必带来应力破坏。
综上所述，可以看出增设湿法脱硫装置后，烟囱（烟道）的工况变的十分复杂，严重威胁着钢筋砼烟囱（烟道）的安全运行。必须进行改造，以适应来自烟气化学、电化学腐蚀、湿热、水蒸气、水、高温、正压、渗透、磨损，温度急冷急热变化的全面要求，解决腐蚀，开裂，渗漏，保证烟囱长期良好正常运行。
根据旧烟囱的运行时间长短（特别是增加湿法脱硫装置后），内衬腐蚀情况以及改造施工时间限制等不同情况分为以下几种：
一 添加防腐抗渗面层
（一）特殊部位改造
多数旧烟囱为钢筋砼筒壁、隔热层和内衬块材组成的单筒直排式烟囱。除接触烟气面块材和砌筑胶泥局部有腐蚀外，其结构和隔热层尚无严重损坏。
但由于原是按直排干烟囱设计，不符合湿法脱硫后湿烟囱的工况，故在防腐抗渗要求上存在问题，特别是在环包牛腿、烟囱烟道构筑缝、烟道伸缩缝、灰斗平台、筒首铸铁盖板、滴水板、隔烟墙等特殊部位存在严重的腐蚀渗漏问题。一旦酸液透过内衬层侵入钢筋砼结构，将直接威胁到烟囱的安全运行。因此，首先对特殊部位进行改造。
1 牛腿
牛腿上方内衬块材间隙用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）拌合耐酸石棉绳填充。
滴水板和外包块材上耐酸砂浆导流坡，采用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（增强修补型）施工，外刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型），方法和整体内衬基材处理与耐高温防腐抗渗层施工相同。
2 烟囱烟道构筑缝
① 内部构筑缝用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）拌合耐酸石棉绳填充。
② 外部构筑缝用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）拌合耐酸石棉绳填充，上面粘压防水卷材一层。
3 烟道伸缩缝
取消原有石棉布或其它连接装置，侧面伸缩缝采用氟橡胶板作单折弧形软连
接，底部伸缩缝采用氟橡胶板作单折内凸弧形软连接，顶部采用氟橡胶板作单折外凸弧形软连接（见图2），和烟道连接固定点用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（涂料型）作防腐封闭处理。
图 2
4 灰斗平台
图 3
如图3所示。
① 将原排灰孔改为聚四氟乙烯排液管，金属灰斗用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（高强型）作防腐耐磨处理。
② 在排液管增设反冲洗装置，用于清除灰斗沉积泥浆，防止排液孔堵塞。 ③ 北方地区排液管应作防冻处理。
5 筒首铸铁盖板
如图4所示。
图 4
① 用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作铸铁盖板间粘结；铸铁盖板外防腐；
② 拌合耐酸石棉绳填充内衬和钢筋砼间空隙。
③ 取消铸铁盖板下方导流坡混合砂浆，改用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（增强修补型）替代，外刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）。
其它如隔烟墙、导流板等部位均采用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂作滚、刮涂防腐抗渗处理。滴水板若有较大参差不齐的损坏现象时，将滴水板整体取消，和内筒壁找齐，而后与内壁整体一致作防腐抗渗处理。
（二）在特殊部位改造后对烟囱（烟道）增设防腐抗渗面层
1 对烟囱内衬基材腐蚀部位用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（增强修补型）修补。
2 对烟囱内壁所有接触烟气部位刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作防腐抗渗处理。不仅解决了耐高温、防腐抗渗等问题，同时杜绝了固化开裂现象。
二 添加防腐隔热层
添加防腐隔热层的旧烟囱改造方案系指原单管钢筋砼烟囱结构尚好，隔热层已受到腐蚀破坏的修补改造方案。
1 对原内衬层基材表面做增强修补后，刮涂轻质泡沫陶瓷砖粘结剂，粘贴轻质泡沫陶瓷砖。如图5所示。
2 特殊部位处理同改造方案一。
3 烟囱内壁所有接触烟气部位刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作防腐抗渗处理。
图 5
三 拆除并更新防腐内衬
需拆除内衬并重新增设完全适应湿法脱硫烟囱工况条件，耐热防腐抗渗内衬的旧烟囱，均系原设计为电除尘未加脱硫装置烟气直排，且运行一定时间后，增设湿法脱硫未对烟囱进行防腐改造。直接运行的烟囱，这类烟囱内衬腐蚀严重，隔热层失效，威胁着烟囱结构和安全。
1 将原有内衬块材和隔热层完全清除，用砌筑型轻质防腐陶瓷砖和耐酸胶泥砌筑内衬替代原内衬层和保温层。
2 特殊部位仍按改造方案一处理。
3 烟囱内壁所有接触烟气部位刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作防腐抗渗处理。
四 小 结
每根旧烟囱脱硫后运行状况不同，腐蚀情况不同，内衬材料也各不相同，我们可以根据每根烟囱的实际结构、腐蚀状况设计有针对性的防腐方案，即确保投资合理，也确保烟囱的防腐效果。
常用烟囱防腐材料性能比较
1 火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研讨会部分会议内容
目前，烟囱防腐并无国家规范标准可供参考，烟囱防腐材料使用较混乱，防腐效果良莠不齐。
中国电力工程顾问集团公司于2009年8月20日至21日，在上海市主持召开了火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研讨会。会议总结了脱硫烟囱防腐工程实际使用情况。以下为《中国电力工程顾问集团公司文件 电顾发电(2009) 907号》中的内容。
“（一）采用钛钢板或钛钢复合板的套筒式烟囱的运行情况良好，但在施工时应严格检查焊接点，避免出现漏焊，造成焊接处发生腐蚀。
（二）在钢内筒内采用粘贴进口宾高德烟囱防腐内衬系统的烟囱运行情况良好；
采用粘贴我国生产的以石英砂熔制玻璃为原料、含硼量大于12%的泡沫玻璃砖，粘结剂选用进口材料或国产硅树脂胶的运行情况良好；
采用粘贴由废玻璃制作的普通泡沫玻璃砖不适用于运行工况下温度的交替变化，易开裂、冲刷和脱落；
采用粘贴泡沫玻化砖与进口或国产硅树脂胶作为粘结剂的防腐内衬系统运行效果基本良好。
上述粘接块材防腐方案均应保证粘接剂饱满。
（三）采用泡沫玻化砖或耐酸胶泥砌筑耐酸砖的套筒式烟囱，在设置GGH 的工况下运行情况良好。
（四）采用整体浇注料的烟囱本次调研未发现裂缝、冲刷及酸液渗漏现象，运行情况良好，但仍有待进一步观察。
（五）在钢内筒内喷（刷）涂玻璃鳞片、聚脲、OM 涂料、萨维真导致烟囱（烟道）防腐收到损坏的状况较多；
因此，工程中应选择性能良好的防腐涂料，以上防腐涂料不应直接喷（刷）涂在以砌体为基层的烟囱内壁上（特别是旧烟囱改造）。
（六）采用粘贴国产泡沫玻璃砖对老烟囱进行的防腐改造项目，出现开裂、
冲刷和脱落的情况较为严重。”
2各种常用烟囱防腐材料性能对比
火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研讨会指出：玻璃鳞片、聚脲、OM 涂料导致烟囱（烟道）防腐受到损坏情况较多。因为增加脱硫系统后，烟囱运行工况发生改变，由干排变为湿排、干排交替。
TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂是针对烟囱运行工况改变而研制的防腐材料，有优异的耐酸性、防水性、耐温性能，满足脱硫后烟囱干排、湿排交替出现的运行工况，克服了应用聚脲、玻璃鳞片树脂、OM 涂料等由于不能满足工况而出现的剥落、开裂、损坏现象，在实际应用中取得了良好效果。
3 小结
业主在选择烟囱防腐材料时，除了考虑投资成本外，还要考虑该材料的性能参数是否真正满足脱硫后烟囱复杂的运行工况，同时注重与材料的使用业绩厂家咨询该材料的使用状况。
另外，“三分材料七分施工”，除了考虑防腐材料性能外，还要综合考虑材料施工。科学、合理的施工工期是保证脱硫烟囱防腐质量的基础，规范的施工工艺、基底处理技术及水平、粘贴工艺技术及水平、施工人员操作技术及水平等都将直接影响烟囱耐酸防腐层防腐效果。
湿法脱硫后旧烟囱内衬改造方案
旧烟囱系指原来没有脱硫装置，烟气不脱硫直接排放的烟囱（烟道），绝大多数为单筒式钢筋砼烟囱。
由于环评标准的提高和要求，国家已明令要求火力发电厂增设脱硫装置，目前我国多采用湿法（石灰-石膏）脱硫。这样烟囱（烟道）的工况条件发生了明显而复杂的变化。其主要因素为：
1、烟气中的SO 2、SO 3和HCl 虽经脱硫装置处理，但未被彻底清除，遇湿形成了稀酸。
2、稀酸自身又有着极强的渗透力和强烈的腐蚀作用，其腐蚀破坏远大于干排。
3、湿法脱硫后，不设GGH 装置烟气温度40-60ºC ，设GGH 装置烟气温度70-90ºC ，一般均低于烟气酸露点温度，同样都造成酸结露。
4、由于进口烟气温度降低，密度增大，自抽能力下降，正压范围扩大，增加了烟气的渗透性，加速并加大腐蚀能力。
5、烟气湿度增加，水蒸气含量加大，又直接影响酸露点温度、冷凝液量和含酸浓度。
6、SO 3脱除率低和水蒸气量增加，故脱硫前后酸露点温度变化不大。
7、运行中多种原因造成反复发生脱硫装置停运，烟气旁路直（干）排，交替出现温度、湿度、酸浓度大幅变化，（低温、低酸、高湿和高温、浓酸、低湿）温度的急冷急热势必带来应力破坏。
综上所述，可以看出增设湿法脱硫装置后，烟囱（烟道）的工况变的十分复杂，严重威胁着钢筋砼烟囱（烟道）的安全运行。必须进行改造，以适应来自烟气化学、电化学腐蚀、湿热、水蒸气、水、高温、正压、渗透、磨损，温度急冷急热变化的全面要求，解决腐蚀，开裂，渗漏，保证烟囱长期良好正常运行。
根据旧烟囱的运行时间长短（特别是增加湿法脱硫装置后），内衬腐蚀情况以及改造施工时间限制等不同情况分为以下几种：
一 添加防腐抗渗面层
（一）特殊部位改造
多数旧烟囱为钢筋砼筒壁、隔热层和内衬块材组成的单筒直排式烟囱。除接触烟气面块材和砌筑胶泥局部有腐蚀外，其结构和隔热层尚无严重损坏。
但由于原是按直排干烟囱设计，不符合湿法脱硫后湿烟囱的工况，故在防腐抗渗要求上存在问题，特别是在环包牛腿、烟囱烟道构筑缝、烟道伸缩缝、灰斗平台、筒首铸铁盖板、滴水板、隔烟墙等特殊部位存在严重的腐蚀渗漏问题。一旦酸液透过内衬层侵入钢筋砼结构，将直接威胁到烟囱的安全运行。因此，首先对特殊部位进行改造。
1 牛腿
牛腿上方内衬块材间隙用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）拌合耐酸石棉绳填充。
滴水板和外包块材上耐酸砂浆导流坡，采用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（增强修补型）施工，外刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型），方法和整体内衬基材处理与耐高温防腐抗渗层施工相同。
2 烟囱烟道构筑缝
① 内部构筑缝用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）拌合耐酸石棉绳填充。
② 外部构筑缝用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）拌合耐酸石棉绳填充，上面粘压防水卷材一层。
3 烟道伸缩缝
取消原有石棉布或其它连接装置，侧面伸缩缝采用氟橡胶板作单折弧形软连
接，底部伸缩缝采用氟橡胶板作单折内凸弧形软连接，顶部采用氟橡胶板作单折外凸弧形软连接（见图2），和烟道连接固定点用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（涂料型）作防腐封闭处理。
图 2
4 灰斗平台
图 3
如图3所示。
① 将原排灰孔改为聚四氟乙烯排液管，金属灰斗用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（高强型）作防腐耐磨处理。
② 在排液管增设反冲洗装置，用于清除灰斗沉积泥浆，防止排液孔堵塞。 ③ 北方地区排液管应作防冻处理。
5 筒首铸铁盖板
如图4所示。
图 4
① 用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作铸铁盖板间粘结；铸铁盖板外防腐；
② 拌合耐酸石棉绳填充内衬和钢筋砼间空隙。
③ 取消铸铁盖板下方导流坡混合砂浆，改用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（增强修补型）替代，外刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）。
其它如隔烟墙、导流板等部位均采用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂作滚、刮涂防腐抗渗处理。滴水板若有较大参差不齐的损坏现象时，将滴水板整体取消，和内筒壁找齐，而后与内壁整体一致作防腐抗渗处理。
（二）在特殊部位改造后对烟囱（烟道）增设防腐抗渗面层
1 对烟囱内衬基材腐蚀部位用TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（增强修补型）修补。
2 对烟囱内壁所有接触烟气部位刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作防腐抗渗处理。不仅解决了耐高温、防腐抗渗等问题，同时杜绝了固化开裂现象。
二 添加防腐隔热层
添加防腐隔热层的旧烟囱改造方案系指原单管钢筋砼烟囱结构尚好，隔热层已受到腐蚀破坏的修补改造方案。
1 对原内衬层基材表面做增强修补后，刮涂轻质泡沫陶瓷砖粘结剂，粘贴轻质泡沫陶瓷砖。如图5所示。
2 特殊部位处理同改造方案一。
3 烟囱内壁所有接触烟气部位刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作防腐抗渗处理。
图 5
三 拆除并更新防腐内衬
需拆除内衬并重新增设完全适应湿法脱硫烟囱工况条件，耐热防腐抗渗内衬的旧烟囱，均系原设计为电除尘未加脱硫装置烟气直排，且运行一定时间后，增设湿法脱硫未对烟囱进行防腐改造。直接运行的烟囱，这类烟囱内衬腐蚀严重，隔热层失效，威胁着烟囱结构和安全。
1 将原有内衬块材和隔热层完全清除，用砌筑型轻质防腐陶瓷砖和耐酸胶泥砌筑内衬替代原内衬层和保温层。
2 特殊部位仍按改造方案一处理。
3 烟囱内壁所有接触烟气部位刮涂TNL-烟囱专用耐高温防腐抗渗处理剂（延伸型）作防腐抗渗处理。
四 小 结
每根旧烟囱脱硫后运行状况不同，腐蚀情况不同，内衬材料也各不相同，我们可以根据每根烟囱的实际结构、腐蚀状况设计有针对性的防腐方案，即确保投资合理，也确保烟囱的防腐效果。