目 录
一、工程概况 . ......................................................................................................................................... 2
1.1 工程简介 . ....................................................................................................................................... 2
二、编制依据 ........................................................................................................................................... 5
三、技术准备 ........................................................................................................................................... 5
3.1 内业技术准备 . .............................................................................................................................. 5
3.2 外业技术准备 . .............................................................................................................................. 6
四、资源配臵 ........................................................................................................................................... 6
4.1 机械设备 . ....................................................................................................................................... 6
4.2 人员 . ................................................................................................................................................ 6
4.3 原材料 ............................................................................................................................................ 6
五、混凝土施工 . ...................................................................................................................................... 6
5.1 混凝土施工工艺流程图 ............................................................................................................ 6
5.2 混凝土施工前准备 ..................................................................................................................... 7
5.3 混凝土浇注 ................................................................................................................................... 8
5.4 混凝土的热期、雨期施工 . ..................................................................................................... 11
六、箱梁混凝土施工应急预案 . .......................................................................................................... 11
6.1 供电系统 . ..................................................................................................................................... 11
6.2 混凝土运输设备 ........................................................................................................................ 11
6.3 混凝土振捣设备 ........................................................................................................................ 11
6.4 防雨措施 . ..................................................................................................................................... 11
七、质量控制及检测 ............................................................................................................................ 11
一、工程概况
1.1 工程简介
1.1.1 总体概况
回兴立交位于渝北区回兴街道，是机场路连接两路地区的重要节点，东往台商工业园，西至两路工业园，北接机场，南往渝中区，交通区位优势明显。本工程为机场路与服装城大道相交，及与周边道路（宝桐路，双湖路、玫瑰城道路）所形成的组合式立交。
改造后立交占地约200亩，沿机场路方向约560米，沿服装城大道、宝桐路方向约800米范围。施工新建匝道、改建17条立交匝道及道路。分别为立交匝道A —H 、J —K 线、湖滨东路改造段、玫瑰城道路改造段、加油站支路、新建机场路下穿道、宝桐路Ⅰ、宝桐路Ⅱ。本工程含车行地通道2座，桥梁2座, 人行天桥2座，人行地下通道1座。
本工程现浇箱梁桥分别为匝道A 线桥、匝道D 线桥、机场下穿道，共3座。
1.1.2 箱梁结构概况
1) 匝道A 线桥：匝道A 线桥在匝道A 线K0+76.000~K0+176.000范围内，上跨匝道B 线，为一座跨径3x30m 的连续梁桥，桥长100m ，桥宽8m ，最大纵坡5%最小纵坡0.7%，横坡1.5%。
上部结构采用预应力混凝土单箱单室箱梁，梁高1.8m ，顶板厚0.25m ，底板厚0.25m ，并在箱体角部设臵腋角；箱梁腹板厚度跨中为0.5m ，在梁端渐变为0.9m ；箱梁悬臂板长1.9m 。箱梁在支点处设臵端横隔梁，宽度为1.5m ；在跨中区域设臵1道横隔板，宽度为0.5m 。
2) 匝道D 线桥：匝道D 线桥位于匝道D 线K0+67.246~ K0+250.246范围内，上跨服装城大道，共3联桥，跨径布臵为（2x25m ）+（26+24.25）+（3x24.25m ），桥长178.1m ，桥宽9m~10.5m。均为曲线桥，道路中心线最小曲率半径为30m ，最大纵坡3.8%最小纵坡2%，横坡由1.5%-4%渐变。
上部结构采用单箱双室预应力混凝土连续箱梁，梁高1.5m ，顶板厚0.25m ，底板厚0.25m ，并在箱体角部设臵腋角；箱梁腹板厚度跨中为0.5m ，在梁端渐变为0.9m ；箱梁悬臂板长1.4m 。箱梁在边支点和中处分别设臵端横隔梁和中横隔梁，宽度分别为1.5m 和2.5m ，在每跨跨中区域设臵1道横隔板，宽度为0.5m 。
3) 机场路下穿道：机场路下穿道起点桩号为机场路里程k7+873.127，终点桩号为机场路里程k7+907.227，下穿道全长34.1m 。下穿道为双向四车道，下穿现状机场路，并与机场路垂直正交。该段半幅先行施工，上部结构采用单箱三室预应力混凝土连续箱梁，梁高1.8m ，顶板厚0.25m ，底板厚0.25m ，并在箱体角部设臵腋角；箱梁腹板厚度跨中为0.5m ，在梁端渐变为0.9m ；箱梁悬臂板长2m 。箱梁在边支点设臵端横隔梁，宽度分别为1.8m ，最大纵坡3%，最小纵坡1%，横坡1.5%。
二、编制依据
1) 国家关于工程施工和验收的法律法规；
2) 重庆市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。
3) 《大体积砼施工规范》GB50496-2009；
4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB 50204-2015
5) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6) 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
7) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
8) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T107-2010
9) 《砼外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
10) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）
11) 重庆市设计院设计的施工图及图纸中的有关技术要求；
12) 施工组织设计；
13) 本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、技术准备
3.1 内业技术准备
编制作业指导书，在开工前组织认真学习，熟悉施工图纸，相关技术问题，
熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2 外业技术准备
施工作业之前，做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位臵检查记录，做好模板各控制点标高记录，与箱梁移出制梁台座后对各控制点重新观测，检验模板变形情况，并将预应力孔道位臵作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
四、资源配臵
4.1 机械设备
混凝土浇注前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配臵见下表。
机械设备配臵表
混凝土浇注工序作业的施工人员（搅拌机司机、振捣人员）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
4.3 原材料
混凝土使用使用商混供应，商混原材料检验必须符合各项质量指标后方可进行混凝土施工。
五、混凝土施工
5.1 混凝土施工工艺流程图
箱梁混凝土施工工艺流程如图
5.2 混凝土施工前准备
5.2.1 混凝土施工配合比
混凝土在拌合前，应复核商混站所采用的原材料，查看测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
5.2.2 混凝土的拌制
商混站采用强制搅拌机集中搅拌，电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s ，总搅拌时间为150S 。混凝土的拌制速度和浇注速度密切配合，拌制服从浇注。
5.2.3 混凝土输送
混凝土运输采用混凝土运输车运输。运输车在运送混凝土过程中要以2～4r ／min 的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，要使罐车高速旋转20～30秒，再将混凝土喂入泵车料斗。泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆用铲车回收弃至指定地点。混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如需停机，停机时间不能超过30min ，炎热气候不能超过10min ，停机期间要每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。泵送管道在高温季节要进行覆盖，不要在太阳下爆晒。当温度过高时洒水降温。混凝土泵送完毕后，立即用海面球彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。
5.3 混凝土浇注
在混凝土浇注前，将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员将鞋子擦净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
在梁体混凝土浇注过程中，指定专人看护模板、钢筋、发现松动及时处理，发现漏浆及时堵严，钢筋如有变形及时整修，保证正确位臵。
混凝土浇注时，模板温度控制在5～35℃，拌合物入模温度控制在5～30℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，由试验员在浇注混凝土时准备1只数显温度计和一个红外测温议，对混凝土和模板进行一次测温并记录，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。
浇注总的原则为：先底腹板梗处、再腹板、再底板补平、最后顶板，从一端到另一端的浇注原则。
混凝土的浇注采用连续整体浇注。浇注时采用斜向分段、水平分层的方法。其水平分层摊铺厚度不超过60cm ，在将近梁端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，从梁端向相反的方向投料，在距该端4～5m 处合拢。但上下相邻两层搭接部位错开, 以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。
具体浇注方法如下：
第一步：从一端向另一端通过腹板对称浇注底腹板梗处混凝土，浇注底腹板混凝土时要让腹板下梗处的混凝土充分翻浆, 只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。采用插入式振捣棒捣固密实。
浇注第一步示意图
插入式振捣棒振捣时注意事项：
（1）采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要采用垂直点振方式振捣，“快插慢拔”、严禁“赶灰”;
（2）混凝土密实：不冒气泡，不再下沉，表面平坦泛浆;
（3）移动距离:1.5倍（约40cm) ，梅花布臵，混凝土较粘稠时，加密振点分布;
（4）振动时间：20-30s/点;
（5）插入下层深度：5-10cm;
（6）离模距离：5-10cm ，不碰及抽拔管和预埋件;
（7）振捣时特别注意区域：端头预应力区、变截面折线区、钢筋加密区、预留孔处、倒角处、梗肋处。在钢筋加密区用φ30振动棒和φ50振动棒配合振捣。
第二步：底腹板梗处浇注完成后浇注腹板混凝土, 腹板混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式, 每层混凝土摊铺厚度60cm ，从一端向另一端浇注, 但上下相邻两层搭接部位错开, 以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。为防止灌注腹板时底脚翻浆严重，在内模底侧面拐角处加放压浆板。
两侧腹板浇注速度保持同步, 以防止两边混凝土面高低悬殊, 而造成内模偏移。在浇注过程中预埋腹板芯部及表层测温线，并且防止振捣时测温线的预埋位臵。
浇注第二步示意图
在腹板混凝土浇注过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。
第三步：由于前两步浇注时，底板拐角处通过腹板翻出部分混凝土用于底板浇注，剩余混凝土由内模顶部天窗布料，并及时对底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。此时振捣时注意不能对已浇注梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。见图6-3。浇注中不得使用振捣棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
浇注第三步示意图
第四步：第一次混凝土浇注完成后进行顶板模板钢筋制安，钢筋模板施工完成后进行顶板混凝土浇注。
浇注从一端向另一端，并且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土，两边翼缘外侧向中部浇注，分段连续浇注，每段2～3米。
顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，桥面采用高频式提浆整平机提浆整平及人工收浆抹面。梁体混凝土浇注完毕后，用铁抹子对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏，注意桥面上测温预埋线的外漏位臵及尺寸。
浇注第四步示意图
梁体混凝土浇注结束后，对梁体进行覆膜养护。 5.4 混凝土的热期、雨期施工
混凝土热期施工是指当月平均气温超过25℃时的气候条件下施工。浇注前的混凝土温度不超过30℃。采取以下措施以保持混凝土温度不超过30℃：
1、骨料放入骨料仓内，通过骨料仓遮阴降低骨料温度； 2、对拌和、泵送、运送等设备设棚覆盖遮荫或洒水冷却；
3、降低拌和用水的水温，采用在水池上设防晒棚减少阳光直射，用水必须符合拌和用水的质量要求；
4、尽可能缩短混凝土运输时间，浇注混凝土选择温度较低时进行；
5、在浇注混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前冷却至30℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他监理工程师认可的方法。
6、养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹雨淋，在气温变化较大的夜间用保温材料覆盖保温。
混凝土雨期施工，每天关注天气变化情况，大雨天停止混凝土施工。在突发性大雨到来时，配备足够长度的篷布和雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。 六、箱梁混凝土施工应急预案 6.1 供电系统
为了配合箱梁在施工过程中突发的电力中断事件，特配臵300kw 发电机一台，并有电工24小时值班，可保证箱梁浇注过程中所有使用机械的正常工作。 6.2 混凝土运输设备
采用混凝土运输罐车进行混凝土运输，按6台进行配备，完全满足施工和设备备用能力。采用2台臂架泵进行泵送，完全满足施工和设备备用能力。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管，换上备用管排除故障。 6.3 混凝土振捣设备
高频振动棒，每个混凝土施工协作队伍配臵10部50振动棒、50部30振动棒，每种型号多余的振动棒作为备用，其中30振动棒用于钢筋密集部位振捣。 6.4 防雨措施
在突发性大雨到来时，配备足够长度的施工彩条布和临时性施工雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。 七、质量控制及检测
混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。 顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。
混凝土表面验收标准和检测方法
目 录
一、工程概况 . ......................................................................................................................................... 2
1.1 工程简介 . ....................................................................................................................................... 2
二、编制依据 ........................................................................................................................................... 5
三、技术准备 ........................................................................................................................................... 5
3.1 内业技术准备 . .............................................................................................................................. 5
3.2 外业技术准备 . .............................................................................................................................. 6
四、资源配臵 ........................................................................................................................................... 6
4.1 机械设备 . ....................................................................................................................................... 6
4.2 人员 . ................................................................................................................................................ 6
4.3 原材料 ............................................................................................................................................ 6
五、混凝土施工 . ...................................................................................................................................... 6
5.1 混凝土施工工艺流程图 ............................................................................................................ 6
5.2 混凝土施工前准备 ..................................................................................................................... 7
5.3 混凝土浇注 ................................................................................................................................... 8
5.4 混凝土的热期、雨期施工 . ..................................................................................................... 11
六、箱梁混凝土施工应急预案 . .......................................................................................................... 11
6.1 供电系统 . ..................................................................................................................................... 11
6.2 混凝土运输设备 ........................................................................................................................ 11
6.3 混凝土振捣设备 ........................................................................................................................ 11
6.4 防雨措施 . ..................................................................................................................................... 11
七、质量控制及检测 ............................................................................................................................ 11
一、工程概况
1.1 工程简介
1.1.1 总体概况
回兴立交位于渝北区回兴街道，是机场路连接两路地区的重要节点，东往台商工业园，西至两路工业园，北接机场，南往渝中区，交通区位优势明显。本工程为机场路与服装城大道相交，及与周边道路（宝桐路，双湖路、玫瑰城道路）所形成的组合式立交。
改造后立交占地约200亩，沿机场路方向约560米，沿服装城大道、宝桐路方向约800米范围。施工新建匝道、改建17条立交匝道及道路。分别为立交匝道A —H 、J —K 线、湖滨东路改造段、玫瑰城道路改造段、加油站支路、新建机场路下穿道、宝桐路Ⅰ、宝桐路Ⅱ。本工程含车行地通道2座，桥梁2座, 人行天桥2座，人行地下通道1座。
本工程现浇箱梁桥分别为匝道A 线桥、匝道D 线桥、机场下穿道，共3座。
1.1.2 箱梁结构概况
1) 匝道A 线桥：匝道A 线桥在匝道A 线K0+76.000~K0+176.000范围内，上跨匝道B 线，为一座跨径3x30m 的连续梁桥，桥长100m ，桥宽8m ，最大纵坡5%最小纵坡0.7%，横坡1.5%。
上部结构采用预应力混凝土单箱单室箱梁，梁高1.8m ，顶板厚0.25m ，底板厚0.25m ，并在箱体角部设臵腋角；箱梁腹板厚度跨中为0.5m ，在梁端渐变为0.9m ；箱梁悬臂板长1.9m 。箱梁在支点处设臵端横隔梁，宽度为1.5m ；在跨中区域设臵1道横隔板，宽度为0.5m 。
2) 匝道D 线桥：匝道D 线桥位于匝道D 线K0+67.246~ K0+250.246范围内，上跨服装城大道，共3联桥，跨径布臵为（2x25m ）+（26+24.25）+（3x24.25m ），桥长178.1m ，桥宽9m~10.5m。均为曲线桥，道路中心线最小曲率半径为30m ，最大纵坡3.8%最小纵坡2%，横坡由1.5%-4%渐变。
上部结构采用单箱双室预应力混凝土连续箱梁，梁高1.5m ，顶板厚0.25m ，底板厚0.25m ，并在箱体角部设臵腋角；箱梁腹板厚度跨中为0.5m ，在梁端渐变为0.9m ；箱梁悬臂板长1.4m 。箱梁在边支点和中处分别设臵端横隔梁和中横隔梁，宽度分别为1.5m 和2.5m ，在每跨跨中区域设臵1道横隔板，宽度为0.5m 。
3) 机场路下穿道：机场路下穿道起点桩号为机场路里程k7+873.127，终点桩号为机场路里程k7+907.227，下穿道全长34.1m 。下穿道为双向四车道，下穿现状机场路，并与机场路垂直正交。该段半幅先行施工，上部结构采用单箱三室预应力混凝土连续箱梁，梁高1.8m ，顶板厚0.25m ，底板厚0.25m ，并在箱体角部设臵腋角；箱梁腹板厚度跨中为0.5m ，在梁端渐变为0.9m ；箱梁悬臂板长2m 。箱梁在边支点设臵端横隔梁，宽度分别为1.8m ，最大纵坡3%，最小纵坡1%，横坡1.5%。
二、编制依据
1) 国家关于工程施工和验收的法律法规；
2) 重庆市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。
3) 《大体积砼施工规范》GB50496-2009；
4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB 50204-2015
5) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6) 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
7) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
8) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T107-2010
9) 《砼外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
10) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）
11) 重庆市设计院设计的施工图及图纸中的有关技术要求；
12) 施工组织设计；
13) 本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、技术准备
3.1 内业技术准备
编制作业指导书，在开工前组织认真学习，熟悉施工图纸，相关技术问题，
熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2 外业技术准备
施工作业之前，做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位臵检查记录，做好模板各控制点标高记录，与箱梁移出制梁台座后对各控制点重新观测，检验模板变形情况，并将预应力孔道位臵作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
四、资源配臵
4.1 机械设备
混凝土浇注前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配臵见下表。
机械设备配臵表
混凝土浇注工序作业的施工人员（搅拌机司机、振捣人员）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
4.3 原材料
混凝土使用使用商混供应，商混原材料检验必须符合各项质量指标后方可进行混凝土施工。
五、混凝土施工
5.1 混凝土施工工艺流程图
箱梁混凝土施工工艺流程如图
5.2 混凝土施工前准备
5.2.1 混凝土施工配合比
混凝土在拌合前，应复核商混站所采用的原材料，查看测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
5.2.2 混凝土的拌制
商混站采用强制搅拌机集中搅拌，电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s ，总搅拌时间为150S 。混凝土的拌制速度和浇注速度密切配合，拌制服从浇注。
5.2.3 混凝土输送
混凝土运输采用混凝土运输车运输。运输车在运送混凝土过程中要以2～4r ／min 的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，要使罐车高速旋转20～30秒，再将混凝土喂入泵车料斗。泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆用铲车回收弃至指定地点。混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如需停机，停机时间不能超过30min ，炎热气候不能超过10min ，停机期间要每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。泵送管道在高温季节要进行覆盖，不要在太阳下爆晒。当温度过高时洒水降温。混凝土泵送完毕后，立即用海面球彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。
5.3 混凝土浇注
在混凝土浇注前，将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员将鞋子擦净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
在梁体混凝土浇注过程中，指定专人看护模板、钢筋、发现松动及时处理，发现漏浆及时堵严，钢筋如有变形及时整修，保证正确位臵。
混凝土浇注时，模板温度控制在5～35℃，拌合物入模温度控制在5～30℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，由试验员在浇注混凝土时准备1只数显温度计和一个红外测温议，对混凝土和模板进行一次测温并记录，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。
浇注总的原则为：先底腹板梗处、再腹板、再底板补平、最后顶板，从一端到另一端的浇注原则。
混凝土的浇注采用连续整体浇注。浇注时采用斜向分段、水平分层的方法。其水平分层摊铺厚度不超过60cm ，在将近梁端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，从梁端向相反的方向投料，在距该端4～5m 处合拢。但上下相邻两层搭接部位错开, 以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。
具体浇注方法如下：
第一步：从一端向另一端通过腹板对称浇注底腹板梗处混凝土，浇注底腹板混凝土时要让腹板下梗处的混凝土充分翻浆, 只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。采用插入式振捣棒捣固密实。
浇注第一步示意图
插入式振捣棒振捣时注意事项：
（1）采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要采用垂直点振方式振捣，“快插慢拔”、严禁“赶灰”;
（2）混凝土密实：不冒气泡，不再下沉，表面平坦泛浆;
（3）移动距离:1.5倍（约40cm) ，梅花布臵，混凝土较粘稠时，加密振点分布;
（4）振动时间：20-30s/点;
（5）插入下层深度：5-10cm;
（6）离模距离：5-10cm ，不碰及抽拔管和预埋件;
（7）振捣时特别注意区域：端头预应力区、变截面折线区、钢筋加密区、预留孔处、倒角处、梗肋处。在钢筋加密区用φ30振动棒和φ50振动棒配合振捣。
第二步：底腹板梗处浇注完成后浇注腹板混凝土, 腹板混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式, 每层混凝土摊铺厚度60cm ，从一端向另一端浇注, 但上下相邻两层搭接部位错开, 以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。为防止灌注腹板时底脚翻浆严重，在内模底侧面拐角处加放压浆板。
两侧腹板浇注速度保持同步, 以防止两边混凝土面高低悬殊, 而造成内模偏移。在浇注过程中预埋腹板芯部及表层测温线，并且防止振捣时测温线的预埋位臵。
浇注第二步示意图
在腹板混凝土浇注过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。
第三步：由于前两步浇注时，底板拐角处通过腹板翻出部分混凝土用于底板浇注，剩余混凝土由内模顶部天窗布料，并及时对底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。此时振捣时注意不能对已浇注梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。见图6-3。浇注中不得使用振捣棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
浇注第三步示意图
第四步：第一次混凝土浇注完成后进行顶板模板钢筋制安，钢筋模板施工完成后进行顶板混凝土浇注。
浇注从一端向另一端，并且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土，两边翼缘外侧向中部浇注，分段连续浇注，每段2～3米。
顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，桥面采用高频式提浆整平机提浆整平及人工收浆抹面。梁体混凝土浇注完毕后，用铁抹子对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏，注意桥面上测温预埋线的外漏位臵及尺寸。
浇注第四步示意图
梁体混凝土浇注结束后，对梁体进行覆膜养护。 5.4 混凝土的热期、雨期施工
混凝土热期施工是指当月平均气温超过25℃时的气候条件下施工。浇注前的混凝土温度不超过30℃。采取以下措施以保持混凝土温度不超过30℃：
1、骨料放入骨料仓内，通过骨料仓遮阴降低骨料温度； 2、对拌和、泵送、运送等设备设棚覆盖遮荫或洒水冷却；
3、降低拌和用水的水温，采用在水池上设防晒棚减少阳光直射，用水必须符合拌和用水的质量要求；
4、尽可能缩短混凝土运输时间，浇注混凝土选择温度较低时进行；
5、在浇注混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前冷却至30℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他监理工程师认可的方法。
6、养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹雨淋，在气温变化较大的夜间用保温材料覆盖保温。
混凝土雨期施工，每天关注天气变化情况，大雨天停止混凝土施工。在突发性大雨到来时，配备足够长度的篷布和雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。 六、箱梁混凝土施工应急预案 6.1 供电系统
为了配合箱梁在施工过程中突发的电力中断事件，特配臵300kw 发电机一台，并有电工24小时值班，可保证箱梁浇注过程中所有使用机械的正常工作。 6.2 混凝土运输设备
采用混凝土运输罐车进行混凝土运输，按6台进行配备，完全满足施工和设备备用能力。采用2台臂架泵进行泵送，完全满足施工和设备备用能力。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管，换上备用管排除故障。 6.3 混凝土振捣设备
高频振动棒，每个混凝土施工协作队伍配臵10部50振动棒、50部30振动棒，每种型号多余的振动棒作为备用，其中30振动棒用于钢筋密集部位振捣。 6.4 防雨措施
在突发性大雨到来时，配备足够长度的施工彩条布和临时性施工雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。 七、质量控制及检测
混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。 顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。
混凝土表面验收标准和检测方法