管网叠压给水设备 管网叠压给水设备组成
1、工作泵、常用单级或多级卧式或立式清水离心泵。
2、小泵和小气压罐：在小流量甚至零流量持续时间较长，为更节电时设置。
3、变频控制柜：变频控制柜是变频调速给水设备的核心部分，一般由供货厂家按水泵功率配套供应。
4、附件：主要包括连接管道，以及阀门、止回阀、安全阀（有小气压罐时）、压力表、压力继电器和底座等。一般组装式设备由厂家组装好供货。
管网叠压给水设备特点
1. 管网叠压给水设备投资少、无水池、不用消毒。
2. 管网叠压给水设备体积小、占地少、安装方便。
3. 高效节能，全部充分利用自来水管网压力，三重强制叠压、耗电少，运行费低。
4. 全不锈钢流道，全密封带压稳流补偿系统，彻底隔绝污染源，清洁环保。
5. 管网叠压给水设备水压稳定，不会造成市政管网压力波动。
6. 全自动控制运行，无人值守设计。
7. 超强保护，故障自动显示，报警。
8. 模拟屏人机对话，可随时查询、设定、调整运行参数。
9. 旁通设计，自动切换，停电不停水。
10. 高寿命。管网叠压给水设备运行效率高，可提高水泵的寿命3倍以上。
管网叠压给水设备优点
高效节能：由电机学公式可知，系统电机功耗与电机转速成立方关系，在水压不变时，水泵出水量与电机转速成正比关系。本设备采用恒压量工作方式，当用水量减小时，系统保持管网恒压，通过降低水泵转数来减少供水量，耗电量按立方特性降低。例如，供水量为额定值的80％，电机能耗为额定值的51.2％［（0.83）］节电量为48.8％，通常选用水泵流量比实际用水量大20-30％；而且高峰低谷用水量差额相当大，变频恒压供水实际使用中节电非常可观。
减少污染，因取消了水塔，高位水箱，减少了二次污染。
设备投资省占地面积小
管网叠压给水设备与其它供水方式比较，由于主要设备只是控制柜及水泵（稳压罐自选），节省了大量的设备占地面积，从而大幅度节省了土建投资，而且就设备本身投资而言，供水量越大，采用变频恒压供水设备的价格优势就越显着。
管网叠压给水设备维护与保养步骤
1, 设备在投入运行前应对系统进行清理, 吹扫, 以免杂质进入泵体造成设备损坏。
2, 水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运转, 也不应该在性能曲线中驼峰处运行, 更不能空运转, 当轴封采用盘根密封时允许 有10~20滴/min的泄漏。
3, 运行时轴承温度不得高于75摄氏度。
4, 水泵在每运行500小时时应对轴承进行一次加油。
5, 设备长期停运应采取必要措施, 防止设备玷污和锈蚀, 冬季停运应采用防冻, 保暖措施。
6, 运行设备应视水质情况实行前期排污。
管网叠压给水设备 管网叠压给水设备组成
1、工作泵、常用单级或多级卧式或立式清水离心泵。
2、小泵和小气压罐：在小流量甚至零流量持续时间较长，为更节电时设置。
3、变频控制柜：变频控制柜是变频调速给水设备的核心部分，一般由供货厂家按水泵功率配套供应。
4、附件：主要包括连接管道，以及阀门、止回阀、安全阀（有小气压罐时）、压力表、压力继电器和底座等。一般组装式设备由厂家组装好供货。
管网叠压给水设备特点
1. 管网叠压给水设备投资少、无水池、不用消毒。
2. 管网叠压给水设备体积小、占地少、安装方便。
3. 高效节能，全部充分利用自来水管网压力，三重强制叠压、耗电少，运行费低。
4. 全不锈钢流道，全密封带压稳流补偿系统，彻底隔绝污染源，清洁环保。
5. 管网叠压给水设备水压稳定，不会造成市政管网压力波动。
6. 全自动控制运行，无人值守设计。
7. 超强保护，故障自动显示，报警。
8. 模拟屏人机对话，可随时查询、设定、调整运行参数。
9. 旁通设计，自动切换，停电不停水。
10. 高寿命。管网叠压给水设备运行效率高，可提高水泵的寿命3倍以上。
管网叠压给水设备优点
高效节能：由电机学公式可知，系统电机功耗与电机转速成立方关系，在水压不变时，水泵出水量与电机转速成正比关系。本设备采用恒压量工作方式，当用水量减小时，系统保持管网恒压，通过降低水泵转数来减少供水量，耗电量按立方特性降低。例如，供水量为额定值的80％，电机能耗为额定值的51.2％［（0.83）］节电量为48.8％，通常选用水泵流量比实际用水量大20-30％；而且高峰低谷用水量差额相当大，变频恒压供水实际使用中节电非常可观。
减少污染，因取消了水塔，高位水箱，减少了二次污染。
设备投资省占地面积小
管网叠压给水设备与其它供水方式比较，由于主要设备只是控制柜及水泵（稳压罐自选），节省了大量的设备占地面积，从而大幅度节省了土建投资，而且就设备本身投资而言，供水量越大，采用变频恒压供水设备的价格优势就越显着。
管网叠压给水设备维护与保养步骤
1, 设备在投入运行前应对系统进行清理, 吹扫, 以免杂质进入泵体造成设备损坏。
2, 水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运转, 也不应该在性能曲线中驼峰处运行, 更不能空运转, 当轴封采用盘根密封时允许 有10~20滴/min的泄漏。
3, 运行时轴承温度不得高于75摄氏度。
4, 水泵在每运行500小时时应对轴承进行一次加油。
5, 设备长期停运应采取必要措施, 防止设备玷污和锈蚀, 冬季停运应采用防冻, 保暖措施。
6, 运行设备应视水质情况实行前期排污。