高层建筑滑升模板施工工艺
4.5.1 滑模装置安装工艺流程
4.5.2 滑模施工工艺流程
4.5.3 滑模装置安装
（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。
（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。
（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小， 下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。
（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。
（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。
（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。
（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、 检查和试验。
内模高度范围钢筋滑模装置安装电气立管安装
随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模
初滑升
纠偏中间滑升
过梁以上混凝土门窗过梁底模
空滑到上层楼面
水平结构支模
水平结构钢筋电气埋管
水平结构混凝土
（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。
（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当 高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
4.5.4 钢筋绑扎
（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m ，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。
（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8m 。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。
1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。
3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。
4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。有足够钢筋保护层，下口钢筋宜 与竖钢筋焊接。
5）钢筋弯钩均应背向模板面。
6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。
7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。
4.5.5 混凝土浇筑
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规 定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定：
1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5 的规定。
3）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
4）高强度等级混凝土（可用C60) ，尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。 并应使入模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。
（2）混凝土的浇筑应满足下列规定：
1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划 均匀的更改浇筑方向。
2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm ，正常滑升时混凝土的浇筑高度不 应大于200mm 。
3）各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处 应按施工缝的要求处理。
4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞 口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。
5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。
（3）混凝土的振捣应符合下列要求：
1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。
2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm 。
（4）混凝土的养护应符合下列规定：
1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。
2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d 。
3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。
4.5.6 液压滑升
（1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500～700mm 高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa ， 应进行1～2 个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方
可转为正常滑升。
（2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h 。
（3）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正 常滑升工作压力值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因， 及时进行处理。
（4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200～400mm ，应对各千斤顶 进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。
各千斤顶的相对高差不得大于40mm 。相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm 。
（5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据， 及时进行纠偏、纠扭工作。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
（6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态， 如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
（7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑措施。
1）混凝土应浇筑至同一标高。
2）模板每隔一定时间提升l ～2 个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空 部位的支承杆，应采取适当的加固措施。
3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
4.5.7 水平结构施工
（1）滑模工程水平结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑支模 施工现浇楼板。
（2）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定和满 足设计要求。
（3）墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定：
1）当墙板模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm 。
2）楼板混凝土强度达到1.2MPa 方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼 板混凝土。
3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外， 还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。
高层建筑滑升模板施工工艺
4.5.1 滑模装置安装工艺流程
4.5.2 滑模施工工艺流程
4.5.3 滑模装置安装
（1）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。
（2）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。
（3）安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小， 下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。
（4）安装内外围圈及围圈节点连接件。
（5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。
（6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。
（7）安装液压提升系统及水、电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、 检查和试验。
内模高度范围钢筋滑模装置安装电气立管安装
随升绑扎钢筋混凝土浇筑门窗洞侧模
初滑升
纠偏中间滑升
过梁以上混凝土门窗过梁底模
空滑到上层楼面
水平结构支模
水平结构钢筋电气埋管
水平结构混凝土
（8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。
（9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板滑至适当 高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
4.5.4 钢筋绑扎
（1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m ，当要求加长时，应适当增加操作平台宽度。
（2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8m 。
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求。
1）每一浇筑层混凝土浇注完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。
2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。
3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。
4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐。有足够钢筋保护层，下口钢筋宜 与竖钢筋焊接。
5）钢筋弯钩均应背向模板面。
6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。
7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。
8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。
4.5.5 混凝土浇筑
（1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规 定的强度、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定：
1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。
2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5 的规定。
3）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
4）高强度等级混凝土（可用C60) ，尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。 并应使入模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。
（2）混凝土的浇筑应满足下列规定：
1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划 均匀的更改浇筑方向。
2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm ，正常滑升时混凝土的浇筑高度不 应大于200mm 。
3）各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处 应按施工缝的要求处理。
4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞 口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。
5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。
（3）混凝土的振捣应符合下列要求：
1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。
2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm 。
（4）混凝土的养护应符合下列规定：
1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。
2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬施外，养护时间不少于7d 。
3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。
4.5.6 液压滑升
（1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500～700mm 高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa ， 应进行1～2 个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方
可转为正常滑升。
（2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h 。
（3）提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正 常滑升工作压力值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因， 及时进行处理。
（4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200～400mm ，应对各千斤顶 进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。
各千斤顶的相对高差不得大于40mm 。相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm 。
（5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据， 及时进行纠偏、纠扭工作。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
（6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态， 如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。
（7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑措施。
1）混凝土应浇筑至同一标高。
2）模板每隔一定时间提升l ～2 个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空 部位的支承杆，应采取适当的加固措施。
3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
4.5.7 水平结构施工
（1）滑模工程水平结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑支模 施工现浇楼板。
（2）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定和满 足设计要求。
（3）墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定：
1）当墙板模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm 。
2）楼板混凝土强度达到1.2MPa 方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼 板混凝土。
3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外， 还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。