毕业设计报告（论文）
报告（论文）题目： 电子装联工艺 —表面组装工艺 作者所在系部： 电子工程系 作者所在专业： 电子工艺与管理 作者所在班级： 13252 作 者 姓 名 ： 赵世豪 作 者 学 号 ： 201310307 指导教师姓名： 李霞 完 成 时 间 ： 2016年5月21日
北华航天工业学院教务处制
北华航天工业学院电子工程系
毕业设计（论文）任务书
指导教师： 教研室主任： 系主任：
摘 要
论文的研究工作是以在200厂实习期间的工作内容为背景展开的，介绍了在200厂实习的工作内容，并且详细介绍了表面组装的工艺流程。
如今，电子产品的价格和性能完全取决于大规模集成电路；大规模集成电路可以实现用户的期望，同时，用户要求电子产品降低成本、缩小体积、并且提高性能；具有附加价值的产品，正在从硬件领域转向软件领域；而支撑着电子产品的装连技术，也正处于重大变革的前夕。装连技术也在不断地改进，表面组装技术以其独有的优势在其中突显出来。了解表面组装工艺的流程对于了解电子装联工艺有很大帮助。
关键词 线扎 表面组装 贴片 回流焊
目 录
第1章 绪论 . .............................................................. 1 1.1 课题背景 ............................................................. 1 1.2课题的建立及本文完成的主要工作 ....................................... 1 第2章 表面组装技术 . ...................................................... 2 2.1 表面组装定义 ......................................................... 2 2.2.1单面表面组装 . ..................................................... 2 2.2.2单面混装工艺 . ..................................................... 3 2.2.3双面组装工艺 . ..................................................... 4 2.2.4双面混装工艺 . ..................................................... 4 2.3 表面组装技术的优点 ................................................... 5 2.4 小结 ................................................................. 6 第3章 结论 . .............................................................. 7 致 谢 . .................................................................. 8 参考文献 . .................................................................. 9 工作日志 . ................................................................. 10
电子装联工艺 ——表面组装工艺
第1章 绪论
1.1 课题背景
现代电路互联技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是现阶段电子装备微电子化、小型化的重要手段，正在成为板级电路组装技术的主流，已经在军事和航天航空电子装备中获得应用，同时还广泛应用于计算机、通信、工业自动化、消费类电子产品等领域的新一代电子产品中，并正向纵深发展，SMT 已成为支撑现代电子制造业的关键技术之一。
本课题借助在电子工艺实践中心实习的机会，学习了电子装联技术中的表面组装技术，并且了解了航天电子产品的装联工艺及行业标准，为课题的研究提供了有力的依据。
1.2课题的建立及本文完成的主要工作
本文主要包括以下内容：
1．电子装连技术中表面组装技术含义及广泛应用。
2．表面组装（SMT ）的工艺流程并附以各种组装方式的流程图，及其在电子装联中的优势。
第2章 表面组装技术
2.1 表面组装定义
表面组装技术是一种无需在印制板上钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制电路板表面规定位置上的新型电路装联技术。具体地说，表面组装技术就是用特定的工具或设备将表面组装元器件引脚对准预先涂覆了粘接剂和焊膏的焊盘图形上，把表面组装元器件贴装到未钻安装孔的PCB 表面上，然后经过波峰焊或再流焊，使表面组装元器件和电路之间建立可靠的机械和电气连接，元器件和焊点同在电路基板一侧。
SMT 工艺构成要素如下：
印锡膏→贴装 →（固化）→回流焊接→清洗→检测→返修
印锡膏：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB 的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT 生产线的最前端。
点胶：它是将胶水滴到PCB 的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB 板上。所用设备为点胶机，位于SMT 生产线的最前端或检测设备的后面。
贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB 的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT 生产线中丝印机的后面。
固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB 板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT 生产线中贴片机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB 板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT 生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的PCB 板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：其作用是对组装好的PCB 板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT ）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI ）、X-RAY 检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
返修：其作用是对检测出现故障的PCB 板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
2.2.1单面表面组装
单面表面组装工艺流程图2-1。
图2-1
单面表面组装工艺流程
2.2.2单面混装工艺
1.THC 和SMD 在PCB 的同一面，工艺流程如图2-2。
图2-2 THC和SMD 在PCB 的同一面组装工艺流程
2.THC 和SMD 分别在PCB 的两面，工艺流程如图2-3。
图2-3 THC和SMD 分别在PCB 的两面工艺流程图
毕业设计报告（论文）
报告（论文）题目： 电子装联工艺 —表面组装工艺 作者所在系部： 电子工程系 作者所在专业： 电子工艺与管理 作者所在班级： 13252 作 者 姓 名 ： 赵世豪 作 者 学 号 ： 201310307 指导教师姓名： 李霞 完 成 时 间 ： 2016年5月21日
北华航天工业学院教务处制
北华航天工业学院电子工程系
毕业设计（论文）任务书
指导教师： 教研室主任： 系主任：
摘 要
论文的研究工作是以在200厂实习期间的工作内容为背景展开的，介绍了在200厂实习的工作内容，并且详细介绍了表面组装的工艺流程。
如今，电子产品的价格和性能完全取决于大规模集成电路；大规模集成电路可以实现用户的期望，同时，用户要求电子产品降低成本、缩小体积、并且提高性能；具有附加价值的产品，正在从硬件领域转向软件领域；而支撑着电子产品的装连技术，也正处于重大变革的前夕。装连技术也在不断地改进，表面组装技术以其独有的优势在其中突显出来。了解表面组装工艺的流程对于了解电子装联工艺有很大帮助。
关键词 线扎 表面组装 贴片 回流焊
目 录
第1章 绪论 . .............................................................. 1 1.1 课题背景 ............................................................. 1 1.2课题的建立及本文完成的主要工作 ....................................... 1 第2章 表面组装技术 . ...................................................... 2 2.1 表面组装定义 ......................................................... 2 2.2.1单面表面组装 . ..................................................... 2 2.2.2单面混装工艺 . ..................................................... 3 2.2.3双面组装工艺 . ..................................................... 4 2.2.4双面混装工艺 . ..................................................... 4 2.3 表面组装技术的优点 ................................................... 5 2.4 小结 ................................................................. 6 第3章 结论 . .............................................................. 7 致 谢 . .................................................................. 8 参考文献 . .................................................................. 9 工作日志 . ................................................................. 10
电子装联工艺 ——表面组装工艺
第1章 绪论
1.1 课题背景
现代电路互联技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是现阶段电子装备微电子化、小型化的重要手段，正在成为板级电路组装技术的主流，已经在军事和航天航空电子装备中获得应用，同时还广泛应用于计算机、通信、工业自动化、消费类电子产品等领域的新一代电子产品中，并正向纵深发展，SMT 已成为支撑现代电子制造业的关键技术之一。
本课题借助在电子工艺实践中心实习的机会，学习了电子装联技术中的表面组装技术，并且了解了航天电子产品的装联工艺及行业标准，为课题的研究提供了有力的依据。
1.2课题的建立及本文完成的主要工作
本文主要包括以下内容：
1．电子装连技术中表面组装技术含义及广泛应用。
2．表面组装（SMT ）的工艺流程并附以各种组装方式的流程图，及其在电子装联中的优势。
第2章 表面组装技术
2.1 表面组装定义
表面组装技术是一种无需在印制板上钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制电路板表面规定位置上的新型电路装联技术。具体地说，表面组装技术就是用特定的工具或设备将表面组装元器件引脚对准预先涂覆了粘接剂和焊膏的焊盘图形上，把表面组装元器件贴装到未钻安装孔的PCB 表面上，然后经过波峰焊或再流焊，使表面组装元器件和电路之间建立可靠的机械和电气连接，元器件和焊点同在电路基板一侧。
SMT 工艺构成要素如下：
印锡膏→贴装 →（固化）→回流焊接→清洗→检测→返修
印锡膏：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB 的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT 生产线的最前端。
点胶：它是将胶水滴到PCB 的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB 板上。所用设备为点胶机，位于SMT 生产线的最前端或检测设备的后面。
贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB 的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT 生产线中丝印机的后面。
固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB 板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT 生产线中贴片机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB 板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT 生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的PCB 板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：其作用是对组装好的PCB 板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT ）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI ）、X-RAY 检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
返修：其作用是对检测出现故障的PCB 板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
2.2.1单面表面组装
单面表面组装工艺流程图2-1。
图2-1
单面表面组装工艺流程
2.2.2单面混装工艺
1.THC 和SMD 在PCB 的同一面，工艺流程如图2-2。
图2-2 THC和SMD 在PCB 的同一面组装工艺流程
2.THC 和SMD 分别在PCB 的两面，工艺流程如图2-3。
图2-3 THC和SMD 分别在PCB 的两面工艺流程图