地下连续墙钢筋笼吊装
编 制：审 核： 安 全 专 项 施 工 方 案
目 录
1. 编制依据 ........................................................................................................... 3 2. 工程概况 ........................................................................................................... 3 3. 工程概况 ............................................................................. 错误！未定义书签。 3.1吊装钢筋笼设备配置 ...................................................................................... 4 3.2钢筋笼吊装现场道路要求 ............................................................................... 4 3.3人员组织与管理 ............................................................................................. 4 3.3.1项经部管理网络 ....................................................................................... 4 3.3.2 钢筋笼吊装班组管理网络 ........................................................................ 5 4. 钢筋笼起吊 ....................................................................................................... 5 4.1 施工用筋布置 ................................................................................................ 5 4.1.1吊点 ......................................................................................................... 5 4.1.2桁架 ......................................................................................................... 5 4.2钢筋笼吊装方法 ............................................................................................. 5 4.3钢筋笼吊装过程中注意事项 ........................................................................... 7 5. 钢筋笼起重吊装计算 ......................................................................................... 8 5.1 吊车配置计算 ................................................................................................ 8 5.1.1 计算参数 ................................................................................................. 8 5.2.2 吊车配置计算 .......................................................................................... 8 5.2 钢筋笼吊装计算内容汇总 ............................................................................. 11 5.3 钢筋笼重量计算 ........................................................................................... 12 5.3.1吊点钢丝绳受力计算 .............................................................................. 12 5.3.2钢筋笼吊点布置及计算 .......................................................................... 13 5.3.3 搁置钢板和钢扁担 ................................................................................. 18 5.3.4 卸扣验算 ............................................................................................... 19 6. 起重吊装安全措施 .......................................................................................... 20
6.1履带吊作业安全措施 .................................................................................... 20 6.2起重设备的安全要求 .................................................................................... 20 7. 应急预案 ......................................................................................................... 22 7.1钢筋笼放不到位 ........................................................................................... 22 7.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 ............................................................... 22 7.3吊车或起吊附属设备失灵 ............................................................................. 23 7.4 应急准备及响应程序.................................................................................... 24 7.5 应急抢修材料设备 ....................................................................................... 26 7.6 工伤事故应急响应措施 ................................................................................ 26 8. 附图 .................................................................................... 错误！未定义书签。
1. 编制依据
1） 《起重吊装常用计算手册》 2） 《建筑施工计算手册》
3） 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 4） 《起重机械安全规程》 GB6067-2010 5） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6） 《地下连续墙施工操作规程》 QJ/STEC 004-2011
2. 工程概况
表2-1 地墙钢筋笼类型
地下连续墙钢筋笼为厚1000mm，宽6000的顺幅，钢筋笼重40吨（包括索具），钢筋笼长度35.3m，采用双机抬吊后整幅入槽的方式吊装。
3. 施工部署
3.1机械设备配置
钢筋笼主吊配置吊车：150吨履带吊车，吊车型号为：KH850-3； 钢筋笼副吊配置吊车：120吨履带吊车，吊车型号为：HS-883；
3.2现场道路要求
沿东西两线隧道地下连续墙中间各施工一条钢筋混凝土道路，道路宽度10m，厚25cm，采用C30混凝土，单排ϕ16@200钢筋网片。
3.3人员组织与管理
实行项目经理负责制，项目经理部直属分公司领导，其中吊装设专门起吊班组，由项目经理负责，总工负责编制吊装方案，施工员现场协调，专职起重工现场指挥吊装。
3.3.1项经部管理网络
管理人员网络图见下图
图 3.3-1钢筋笼吊装管理人员网络图
3.3.2 钢筋笼吊装班组管理网络
图 3.3-2钢筋笼吊装班组网络图
4. 钢筋笼起吊
4.1 施工用筋布置
4.1.1吊点
钢筋笼主吊吊点第1道采用40mm厚钢板，其余主吊采用Φ40圆钢，副吊吊点采用Φ40圆钢。
4.1.2桁架
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间一榀加强桁架（钢筋笼宽度在4m以下的可不设加强桁架）
主桁架布置两排，由Φ25“X”形钢筋构成，横向桁架采用Φ25@3000“X”型布置。详见附图01：钢筋笼施工用筋布置图。
4.2钢筋笼吊装方法
(1) 吊装钢筋笼配备150吨履带吊和120吨吊车各一台，整幅起吊。
(2) 起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和120吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
(3) 吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
(4) 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 (5) 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
150吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。 吊装钢筋笼采用钢扁担，钢扁担形式见图4.2-2。
图4.2-2： 钢扁担样图
4.3钢筋笼吊装过程中注意事项
1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。
2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。 5）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
6）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
7）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 9）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，
如有发生接驳器或钢筋脱焊
和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
10）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
5. 钢筋笼起重吊装计算
5.1 吊车配置计算
5.1.1 计算参数
取1000mm宽最长钢筋笼作为计算依据，其它类型钢笼依照相同配置吊装。 见表5.1-1：吊车配置计算参数表
表5.1-1：吊车配置计算参数表
备注：（1）根据实际情况，如果现场配置的履带吊车与计算中使用的履带吊车不符，
但其用于吊装时工况的极限起重量不小于计算中的该工况的极限起重量要求，则现场配置的吊车可用于本工程钢筋笼吊装。
（2）各类钢丝绳、吊具、吊点、施工用筋也遵循以高标准替代低标准的原则。
5.1.2 吊车配置计算
配置150吨履带吊作为主吊，120吨汽车吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼，见图5.1-1，主要计算如下：
1）150吨吊车 ( 型号：KH850-3)
（1）吊车不行走状况下吊装钢筋笼
150吨吊车臂杆接51米，最大起重量：P1=58.8T； 钢筋笼（含锁具）重量：WT1=40T； P1〉WT1，满足要求。
（2）吊车带载行走状况下吊装钢筋笼
150吨吊车允许起重量： P2=58.8T×0.7=41.16T； 钢筋笼（含锁具）重量： WT1=40T P2〉WT1，满足要求。
150吨吊车性能参数表参见表5.1-2: KH850-3型履带吊工况载荷表
表5.1-2 KH850-3型履带吊工况载荷表
2）120吨吊车（型号:HS-883）
吊车臂杆接35m，其最大起重能力为： P3=48吨
120吨吊车允许起重量： P4=48×80%=38.4吨； （注：120吨吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60％）
120吨吊车承受最大的钢筋笼重量： WT2=WT1×60%=40×60%=24吨；P4〉WT2，满足要求。120吨吊车性能参数表参见表5.1-3: HS-883型履带吊工况载
荷表
表 5.1-3 HS-883型履带吊工况载荷表
3）吊车起吊高度计算
钢筋笼长35.3m，150吨吊车臂杆长度51m，其起吊空间高度49m，大于钢筋笼长度35.3m，满足吊装高度要求。
5.2 钢筋笼吊装计算内容汇总
计算内容总体一栏表见下表
表5.2-1：计算内容总体一览表
上表数字表示受力最大状态下的数量。 钢筋笼吊点如下图5.2-1所示
图5-2：钢筋笼吊点示意图
5.3 钢筋笼重量计算
5.3.1吊点钢丝绳受力计算
5.3.1.1 设计参数
钢丝绳规格：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳，单根长15m，设3道，共6根，钢丝绳直径52mm。
钢丝绳破断拉力总合： Fg=1705KN（起重吊装常用计算手册查得） 换算系数： a=0.82（建筑施工手册，第四版）
钢丝绳的安全系数： K=6 （建筑施工手册，第四版） 单根钢丝绳最大受力： F1=6.7T（见图5-3） 钢丝绳允许拉力（KN） [Fg]= a×Fg/K
（受力最大的时候是钢筋笼即将下放完毕时，3道钢丝绳6个点承受6.7吨含锁具钢筋笼的重量，见图5.3-1）
5.3.1.2 受力计算
钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版） [Fg]=a×Fg/K=0.82×1705/6=233KN
因为[Fg]〉F1（23.3吨〉6.7吨），所以选用的吊点钢丝绳 满足要求。 见图5.3-2：钢筋笼吊装照片
5.3.2钢筋笼吊点布置及计算
5.3.2.1 钢筋笼吊点布置
1）吊点布置
主吊吊点除第一道采用40mm钢板，其余吊点采用Φ40圆钢，副吊吊点钢筋均
使用Φ40圆钢，见图5.3-3和5.3-4吊点布置。
图5.3-3： 钢筋笼吊点照片
5.3.2.2 吊点形式 1） 吊点钢板
主吊第一道吊点采用40mm钢板，40mm钢板和上下排桁架主筋焊接牢固，吊点形式见图5.3-5。（R=200；a=150；b=150；B=400）
2） 吊点钢筋
主吊第二、第三道吊点、副吊吊点采用Φ40圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主
筋焊接牢固。大样图见图
5.3-6：圆钢吊点示意图。
5.2.2.3 吊点钢板计算
1） 设计参数
钢筋笼重WT1 WT1=40T 承受最大钢筋笼重量时的吊点数量Nh1 Nh1=6 （3块吊点钢板，每块吊点钢板2个吊孔，共6个吊孔）
吊耳板荷载P=WT1/Nh1 P=40/6*1000*9.8N/kg=65333N
2） 吊点钢板计算
（1） 吊耳孔壁局部受压承载力σcj: 相关参数:
动力系数α α=1.1(吊立过程) 荷载分项系数γ γ=1.35；
受拉强度设计值ftj ftj= 205Mpa（钢结构规范） 为受剪强度设计值ft ft= 120Mpa（钢结构规范） 吊点钢板厚度δ δ=40mm 吊耳孔半径r r=50mm 安全系数Fox Fox =4 吊耳孔局部受压设计承载力σcd σcd =σcj*Fox 吊耳孔壁局部受压承载力σcj计算:
σcj=（αγgP）/（2rδ）=（1.1*1.35*65333）/（2*50*40）=24.25MPa σcd =σcj*Fox=24.25*4=97mpa
σcd
吊耳板宽度B B= 400mm 吊板半径 R R= B/2=200mm 吊孔半径 r r=50mm 安全系数Fox Fox= 4 吊耳孔壁受拉设计承载力σtd σtd= σtj*Fox
吊耳孔壁受拉承载力σtj计算
σtj=σcj（R2+r2）/（R2-r2）=24.25*（2002+502）/（2002-502）=31.15MPa σtd=σtj*Fox=31.15*4=124.6mpa
σtd
吊耳板荷载P=WT1/Nh1 P=40/6*1000*9.8N/kg=65333N 吊点钢板抗剪面积S1=（R-r）*δ S1=（200-50）*40 =6000mm2 孔壁处剪切力设计应力τds τds =τ*Fox
抗剪强度设计值ft ft = 120Mpa（钢结构规范） 孔壁处剪应力τ计算
τ=P/S1=65333/（40*150）=10.89Mpa τds=τ*Fox=10.89*4=43.56mpa
τds
起吊时15个吊点同时受力，在吊装、翻转、吊运的整个过程中，副吊6个吊点所承受的重量不大于钢筋笼的重量的60％。
1） 相关参数：
钢筋笼重量WT WT=40T
副吊承受钢筋笼的最大重量WT2 WT2=40*60%=24T 副吊吊点数量Nh2 Nh2=6个 副吊每个吊点承受的重量F6 F2=24/6=4T
副吊每个吊点钢筋抗剪面积S3 S3=16*16*3.14=804mm2 钢筋抗剪fs fs=120N/mm2 2） 吊点钢筋抗剪计算fv
Φ40圆钢抗剪强度fv＝S3×fs = 804×120÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝9.8T F2
5.3.3 搁置钢板和钢扁担
5.3.3.1 搁置钢板的布置
为了在下放钢筋笼过程中，临时换钢丝绳时需要暂时将钢筋笼临时搁置在导墙上而必须在钢筋笼上安放搁置钢板。见图4。
钢筋笼最终下放到设计标高后，也需要临时搁置钢板将钢筋笼固定在设计标高。 每幅钢筋笼放置18块搁置钢板，厚20mm，高150mm，宽250mm；6块最终搁置钢板，厚30mm，高250mm，宽250mm。
每次临时搁置钢筋笼时搁置钢板的数量均为6块。 钢筋笼搁置钢板布置图见图5.3-7
5.3.3.2 搁置钢板计算
1） 参数
单块搁置钢板承受重量WT3 WT5=WT/4=40/6=6.7T 单块搁置钢板抗剪截面积S4 S4=150*20=3000mm2 钢板抗剪fs fs=120N/mm2 2 ） 搁置钢板计算
每块搁置钢板允许抗剪FS Fs=S4×fs÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝36.7T Fs〉WT3(36.7〉6.7)满足要求。 3） 最终搁置钢筋笼的吊点钢板
临时搁置钢筋笼钢扁担采用25#槽钢并加焊20mm钢板而成，每次临时或最终搁置钢筋笼的钢扁担数量不少于2个。
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5.3.4 卸扣验算
主吊卸扣最终是6个卸扣吊起整幅钢筋笼的重量
钢筋笼重量40吨，主吊卸扣选择15吨卸扣，能承担15*6=90吨重量，因此满足要求。
副吊卸扣选用10吨卸扣，副吊在整个钢筋笼吊装过程中，6个10吨卸扣承担60%钢筋笼重量，因此满足要求。
6. 起重吊装安全措施
6.1履带吊作业安全措施
1） 钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。
起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
2） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
3） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。
4） 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
5） 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 6） 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
7） 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
8） 履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。
9） 履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
6.2起重设备的安全要求
1）在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。
2）在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸克、确保完好。
3）在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其它物品并及时清除干净，防止起
吊时坠落伤及人员。
4）整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。 5）起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。 6）在吊装时应对周围环境进行检查。
7）双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。 8）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。
9）钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。 10）检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。 11）检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。 12）设备正常有无异常。
13）起重机械就位的位置应准确、坚硬。 14）起重机旋转、平稳。
15）建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。 16）详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。 17）操作人员必须持证上岗。
7. 应急预案
7.1钢筋笼放不到位
1） 当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。
在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去。
槽壁深度仍然符合设计标高。
2） 如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。
3） 当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。
7.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架
必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况： (1)
第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲
发生原因：
● 纵横向桁架软弱；
● 桁架和分布筋电焊不牢固； ● 吊点钢筋焊接不牢固。 补救措施：
● 首先用神仙葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；
● 如果钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；
● 主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和
分布筋相交的两个点更要全部焊接；
● 加强第一道吊点的横向桁架，可以用双排Ф25以上的“×××”形钢筋加强。 (2)
主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂
发生原因：
(1) 纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架； (2) 主、副吊之间的距离过长，超过4m； (3) 起吊过程中两部分吊车配合不当； (4) 桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。 补救措施：
● 增加纵向桁架的数量；
● 调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m； ● 双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼； ● 加强焊接质量。 (3)
转角幅钢筋笼“包饺子”
发生原因：
● 斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；
● 转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固； ● 开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻。 补救措施：
● 合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着
重加强每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于Ф25；
● 转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固；
如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用幅吊的幅钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。
7.3吊车或起吊附属设备失灵
这类险情是可以通过加强检查和保养的措施加以避免的。在施工中我们将采取以下措施加以预防：
(1) 起吊设备进场必须有相关安检部门的合格证书。 (2) 对起吊设备进行定期的保养和维护。
(3) 对大型物件的起吊需要安全人员等进行检查，并实行起吊令制度。 如出现此类险情，我们将对现场进行保护，并对可能出现的人员伤亡立即送医院等，并组织相关人员召开会议，采取应对措施。
7.4 应急准备及响应程序
1)应急准备
建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。
表7.4-1：应急小组组成和职责情况表
2)应急响应
在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。
一般事故的应急响应:
当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取快速反应技术
措施的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在1小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
重大事故的应急响应:
当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：
1）为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。
2）清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。
另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下： （1）发生事故的时间、地点、气象等情况； （2）发生事故的原因和采取措施及效果的描述；
（3）有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况；
（4）有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；
（5）是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等；
（6）记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动； （7）记录事故物证的特征、位置及检验情况等；
（8）根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片。
另外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录，的主要内容如下： ① 方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置；
② 全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系； ③ 中心拍照，反映事故现场中心情况；
④ 细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等； ⑤ 人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位。
7.5 应急抢修材料设备
作为应急预案的一部分，我公司有移动堵漏设备系统集装箱两套，可在两小时内到达事故现场，采取应对措施。此外，在施工现场应备齐下列设备材料：
表7.5-1：应急设备材料储备
7.6 工伤事故应急响应措施
根据国务院493号令的规定,为了确保职工人身健康安全,减少企业的损失,及时报告、调查、处理职工重大伤亡事故,积极采取有效措施,减少事故重复发生,特制定本预案。
本预案所称的重大伤亡事故,是指在工程建设过程中发生重伤、死亡和一次伤及三人以上的事故,包括急性中毒。
1）项目部事故处理领导小组 2）各级职责
事故处理领导小组全面负责重大伤亡事故救援的指挥、协调和抢险工作的实施。 安全员:负责维持救援期间的现场秩序,确定现场救援危险源,防止在救援中发生人员伤亡事故。
施工员:负责救援设备的储备,保证救援设备的应急到位。 材料员:负责医疗救护工作。 3）应急响应措施
（1）重大伤亡事故发生后,事故发生单位应采取必要的措施抢救伤员和财产防止事故扩大,并保护好现场.同时以最快的方式将事故的简要情况向事故处理领导小组报告。
（2）事故处理领导小组成员接到电话后,应以最快的速度赶到现场,了解事故发生的原因,指挥协调事故的救援工作,同时在二小时以内将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的劳动部门,公安部门和监察部门报告,同时向建设单位,安监站报告。
（3）如果有伤者被重物所困、所压,调度专业公司,提供各种吊运设备赶到现场,同时配备起重人员,指挥人员,现场配备气焊人员。
（4）在事故处理领导小组未及现场时,由工地主要负责人指挥救援工作,以最快的速度抢救伤员至市级专科医院。
4）电话
当事故发生后，可能危及到施工人员生命和社会人员的生命时，可立即采用危急时社会救助，拨打援助电话。
火警：119 急救：120 报警：110
在本工程施工中造成的人身伤害事故，根据受伤情况，送往下列医院进行救治：
地下连续墙钢筋笼吊装
编 制：审 核： 安 全 专 项 施 工 方 案
目 录
1. 编制依据 ........................................................................................................... 3 2. 工程概况 ........................................................................................................... 3 3. 工程概况 ............................................................................. 错误！未定义书签。 3.1吊装钢筋笼设备配置 ...................................................................................... 4 3.2钢筋笼吊装现场道路要求 ............................................................................... 4 3.3人员组织与管理 ............................................................................................. 4 3.3.1项经部管理网络 ....................................................................................... 4 3.3.2 钢筋笼吊装班组管理网络 ........................................................................ 5 4. 钢筋笼起吊 ....................................................................................................... 5 4.1 施工用筋布置 ................................................................................................ 5 4.1.1吊点 ......................................................................................................... 5 4.1.2桁架 ......................................................................................................... 5 4.2钢筋笼吊装方法 ............................................................................................. 5 4.3钢筋笼吊装过程中注意事项 ........................................................................... 7 5. 钢筋笼起重吊装计算 ......................................................................................... 8 5.1 吊车配置计算 ................................................................................................ 8 5.1.1 计算参数 ................................................................................................. 8 5.2.2 吊车配置计算 .......................................................................................... 8 5.2 钢筋笼吊装计算内容汇总 ............................................................................. 11 5.3 钢筋笼重量计算 ........................................................................................... 12 5.3.1吊点钢丝绳受力计算 .............................................................................. 12 5.3.2钢筋笼吊点布置及计算 .......................................................................... 13 5.3.3 搁置钢板和钢扁担 ................................................................................. 18 5.3.4 卸扣验算 ............................................................................................... 19 6. 起重吊装安全措施 .......................................................................................... 20
6.1履带吊作业安全措施 .................................................................................... 20 6.2起重设备的安全要求 .................................................................................... 20 7. 应急预案 ......................................................................................................... 22 7.1钢筋笼放不到位 ........................................................................................... 22 7.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 ............................................................... 22 7.3吊车或起吊附属设备失灵 ............................................................................. 23 7.4 应急准备及响应程序.................................................................................... 24 7.5 应急抢修材料设备 ....................................................................................... 26 7.6 工伤事故应急响应措施 ................................................................................ 26 8. 附图 .................................................................................... 错误！未定义书签。
1. 编制依据
1） 《起重吊装常用计算手册》 2） 《建筑施工计算手册》
3） 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 4） 《起重机械安全规程》 GB6067-2010 5） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 6） 《地下连续墙施工操作规程》 QJ/STEC 004-2011
2. 工程概况
表2-1 地墙钢筋笼类型
地下连续墙钢筋笼为厚1000mm，宽6000的顺幅，钢筋笼重40吨（包括索具），钢筋笼长度35.3m，采用双机抬吊后整幅入槽的方式吊装。
3. 施工部署
3.1机械设备配置
钢筋笼主吊配置吊车：150吨履带吊车，吊车型号为：KH850-3； 钢筋笼副吊配置吊车：120吨履带吊车，吊车型号为：HS-883；
3.2现场道路要求
沿东西两线隧道地下连续墙中间各施工一条钢筋混凝土道路，道路宽度10m，厚25cm，采用C30混凝土，单排ϕ16@200钢筋网片。
3.3人员组织与管理
实行项目经理负责制，项目经理部直属分公司领导，其中吊装设专门起吊班组，由项目经理负责，总工负责编制吊装方案，施工员现场协调，专职起重工现场指挥吊装。
3.3.1项经部管理网络
管理人员网络图见下图
图 3.3-1钢筋笼吊装管理人员网络图
3.3.2 钢筋笼吊装班组管理网络
图 3.3-2钢筋笼吊装班组网络图
4. 钢筋笼起吊
4.1 施工用筋布置
4.1.1吊点
钢筋笼主吊吊点第1道采用40mm厚钢板，其余主吊采用Φ40圆钢，副吊吊点采用Φ40圆钢。
4.1.2桁架
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和中间一榀加强桁架（钢筋笼宽度在4m以下的可不设加强桁架）
主桁架布置两排，由Φ25“X”形钢筋构成，横向桁架采用Φ25@3000“X”型布置。详见附图01：钢筋笼施工用筋布置图。
4.2钢筋笼吊装方法
(1) 吊装钢筋笼配备150吨履带吊和120吨吊车各一台，整幅起吊。
(2) 起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和120吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
(3) 吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。
(4) 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 (5) 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
150吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。 吊装钢筋笼采用钢扁担，钢扁担形式见图4.2-2。
图4.2-2： 钢扁担样图
4.3钢筋笼吊装过程中注意事项
1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。
2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。 5）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
6）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
7）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 9）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，
如有发生接驳器或钢筋脱焊
和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
10）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
5. 钢筋笼起重吊装计算
5.1 吊车配置计算
5.1.1 计算参数
取1000mm宽最长钢筋笼作为计算依据，其它类型钢笼依照相同配置吊装。 见表5.1-1：吊车配置计算参数表
表5.1-1：吊车配置计算参数表
备注：（1）根据实际情况，如果现场配置的履带吊车与计算中使用的履带吊车不符，
但其用于吊装时工况的极限起重量不小于计算中的该工况的极限起重量要求，则现场配置的吊车可用于本工程钢筋笼吊装。
（2）各类钢丝绳、吊具、吊点、施工用筋也遵循以高标准替代低标准的原则。
5.1.2 吊车配置计算
配置150吨履带吊作为主吊，120吨汽车吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼，见图5.1-1，主要计算如下：
1）150吨吊车 ( 型号：KH850-3)
（1）吊车不行走状况下吊装钢筋笼
150吨吊车臂杆接51米，最大起重量：P1=58.8T； 钢筋笼（含锁具）重量：WT1=40T； P1〉WT1，满足要求。
（2）吊车带载行走状况下吊装钢筋笼
150吨吊车允许起重量： P2=58.8T×0.7=41.16T； 钢筋笼（含锁具）重量： WT1=40T P2〉WT1，满足要求。
150吨吊车性能参数表参见表5.1-2: KH850-3型履带吊工况载荷表
表5.1-2 KH850-3型履带吊工况载荷表
2）120吨吊车（型号:HS-883）
吊车臂杆接35m，其最大起重能力为： P3=48吨
120吨吊车允许起重量： P4=48×80%=38.4吨； （注：120吨吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的60％）
120吨吊车承受最大的钢筋笼重量： WT2=WT1×60%=40×60%=24吨；P4〉WT2，满足要求。120吨吊车性能参数表参见表5.1-3: HS-883型履带吊工况载
荷表
表 5.1-3 HS-883型履带吊工况载荷表
3）吊车起吊高度计算
钢筋笼长35.3m，150吨吊车臂杆长度51m，其起吊空间高度49m，大于钢筋笼长度35.3m，满足吊装高度要求。
5.2 钢筋笼吊装计算内容汇总
计算内容总体一栏表见下表
表5.2-1：计算内容总体一览表
上表数字表示受力最大状态下的数量。 钢筋笼吊点如下图5.2-1所示
图5-2：钢筋笼吊点示意图
5.3 钢筋笼重量计算
5.3.1吊点钢丝绳受力计算
5.3.1.1 设计参数
钢丝绳规格：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳，单根长15m，设3道，共6根，钢丝绳直径52mm。
钢丝绳破断拉力总合： Fg=1705KN（起重吊装常用计算手册查得） 换算系数： a=0.82（建筑施工手册，第四版）
钢丝绳的安全系数： K=6 （建筑施工手册，第四版） 单根钢丝绳最大受力： F1=6.7T（见图5-3） 钢丝绳允许拉力（KN） [Fg]= a×Fg/K
（受力最大的时候是钢筋笼即将下放完毕时，3道钢丝绳6个点承受6.7吨含锁具钢筋笼的重量，见图5.3-1）
5.3.1.2 受力计算
钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版） [Fg]=a×Fg/K=0.82×1705/6=233KN
因为[Fg]〉F1（23.3吨〉6.7吨），所以选用的吊点钢丝绳 满足要求。 见图5.3-2：钢筋笼吊装照片
5.3.2钢筋笼吊点布置及计算
5.3.2.1 钢筋笼吊点布置
1）吊点布置
主吊吊点除第一道采用40mm钢板，其余吊点采用Φ40圆钢，副吊吊点钢筋均
使用Φ40圆钢，见图5.3-3和5.3-4吊点布置。
图5.3-3： 钢筋笼吊点照片
5.3.2.2 吊点形式 1） 吊点钢板
主吊第一道吊点采用40mm钢板，40mm钢板和上下排桁架主筋焊接牢固，吊点形式见图5.3-5。（R=200；a=150；b=150；B=400）
2） 吊点钢筋
主吊第二、第三道吊点、副吊吊点采用Φ40圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主
筋焊接牢固。大样图见图
5.3-6：圆钢吊点示意图。
5.2.2.3 吊点钢板计算
1） 设计参数
钢筋笼重WT1 WT1=40T 承受最大钢筋笼重量时的吊点数量Nh1 Nh1=6 （3块吊点钢板，每块吊点钢板2个吊孔，共6个吊孔）
吊耳板荷载P=WT1/Nh1 P=40/6*1000*9.8N/kg=65333N
2） 吊点钢板计算
（1） 吊耳孔壁局部受压承载力σcj: 相关参数:
动力系数α α=1.1(吊立过程) 荷载分项系数γ γ=1.35；
受拉强度设计值ftj ftj= 205Mpa（钢结构规范） 为受剪强度设计值ft ft= 120Mpa（钢结构规范） 吊点钢板厚度δ δ=40mm 吊耳孔半径r r=50mm 安全系数Fox Fox =4 吊耳孔局部受压设计承载力σcd σcd =σcj*Fox 吊耳孔壁局部受压承载力σcj计算:
σcj=（αγgP）/（2rδ）=（1.1*1.35*65333）/（2*50*40）=24.25MPa σcd =σcj*Fox=24.25*4=97mpa
σcd
吊耳板宽度B B= 400mm 吊板半径 R R= B/2=200mm 吊孔半径 r r=50mm 安全系数Fox Fox= 4 吊耳孔壁受拉设计承载力σtd σtd= σtj*Fox
吊耳孔壁受拉承载力σtj计算
σtj=σcj（R2+r2）/（R2-r2）=24.25*（2002+502）/（2002-502）=31.15MPa σtd=σtj*Fox=31.15*4=124.6mpa
σtd
吊耳板荷载P=WT1/Nh1 P=40/6*1000*9.8N/kg=65333N 吊点钢板抗剪面积S1=（R-r）*δ S1=（200-50）*40 =6000mm2 孔壁处剪切力设计应力τds τds =τ*Fox
抗剪强度设计值ft ft = 120Mpa（钢结构规范） 孔壁处剪应力τ计算
τ=P/S1=65333/（40*150）=10.89Mpa τds=τ*Fox=10.89*4=43.56mpa
τds
起吊时15个吊点同时受力，在吊装、翻转、吊运的整个过程中，副吊6个吊点所承受的重量不大于钢筋笼的重量的60％。
1） 相关参数：
钢筋笼重量WT WT=40T
副吊承受钢筋笼的最大重量WT2 WT2=40*60%=24T 副吊吊点数量Nh2 Nh2=6个 副吊每个吊点承受的重量F6 F2=24/6=4T
副吊每个吊点钢筋抗剪面积S3 S3=16*16*3.14=804mm2 钢筋抗剪fs fs=120N/mm2 2） 吊点钢筋抗剪计算fv
Φ40圆钢抗剪强度fv＝S3×fs = 804×120÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝9.8T F2
5.3.3 搁置钢板和钢扁担
5.3.3.1 搁置钢板的布置
为了在下放钢筋笼过程中，临时换钢丝绳时需要暂时将钢筋笼临时搁置在导墙上而必须在钢筋笼上安放搁置钢板。见图4。
钢筋笼最终下放到设计标高后，也需要临时搁置钢板将钢筋笼固定在设计标高。 每幅钢筋笼放置18块搁置钢板，厚20mm，高150mm，宽250mm；6块最终搁置钢板，厚30mm，高250mm，宽250mm。
每次临时搁置钢筋笼时搁置钢板的数量均为6块。 钢筋笼搁置钢板布置图见图5.3-7
5.3.3.2 搁置钢板计算
1） 参数
单块搁置钢板承受重量WT3 WT5=WT/4=40/6=6.7T 单块搁置钢板抗剪截面积S4 S4=150*20=3000mm2 钢板抗剪fs fs=120N/mm2 2 ） 搁置钢板计算
每块搁置钢板允许抗剪FS Fs=S4×fs÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝36.7T Fs〉WT3(36.7〉6.7)满足要求。 3） 最终搁置钢筋笼的吊点钢板
临时搁置钢筋笼钢扁担采用25#槽钢并加焊20mm钢板而成，每次临时或最终搁置钢筋笼的钢扁担数量不少于2个。
20
5.3.4 卸扣验算
主吊卸扣最终是6个卸扣吊起整幅钢筋笼的重量
钢筋笼重量40吨，主吊卸扣选择15吨卸扣，能承担15*6=90吨重量，因此满足要求。
副吊卸扣选用10吨卸扣，副吊在整个钢筋笼吊装过程中，6个10吨卸扣承担60%钢筋笼重量，因此满足要求。
6. 起重吊装安全措施
6.1履带吊作业安全措施
1） 钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。
起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
2） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
3） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。
4） 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
5） 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 6） 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
7） 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
8） 履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。
9） 履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
6.2起重设备的安全要求
1）在钢筋笼起吊前必须严格检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量，满足安全要求后方可进行起吊。
2）在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸克、确保完好。
3）在起吊前应检查钢筋笼内散落的钢筋头及其它物品并及时清除干净，防止起
吊时坠落伤及人员。
4）整幅钢筋笼在吊装前必须进行试吊，符合安全要求后方可正式进行吊装作业。 5）起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。 6）在吊装时应对周围环境进行检查。
7）双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。 8）检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。
9）钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。 10）检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。 11）检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。 12）设备正常有无异常。
13）起重机械就位的位置应准确、坚硬。 14）起重机旋转、平稳。
15）建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。 16）详细做好钢筋笼吊装的有关记录备查。 17）操作人员必须持证上岗。
7. 应急预案
7.1钢筋笼放不到位
1） 当发生钢筋笼下放困难时，有可能是端头倾斜将钢筋笼卡住、槽壁两侧土体径缩将钢筋笼卡住、在下放钢筋笼过程中突然发生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，当发生钢筋笼下放困难但是具备下列条件时，可尝试继续下放钢筋笼。
在钢筋笼下放到距离设计标高还有不到10m处虽然受到阻碍，但通过反复上下松动能够不断下去。
槽壁深度仍然符合设计标高。
2） 如果是端头倾斜造成钢筋笼下放不到位时，必须事先用超声波测量端头垂直度，得出端头侵入钢筋笼的程度，然后适当割除分布筋，收缩主筋，主筋数量不变，然后再放钢筋笼。
3） 当钢筋笼被卡住的时候，不能强行冲击下放，当钢筋笼反复上下松动多次不能放到位的，需将钢筋笼全部拎出，查明原因并处理好后再重新下放。
7.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架
必须严格按照施工组织设计的要求，进行吊点布置和对钢筋笼进行加强，起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
钢筋笼起吊发生变形、散架事故和补救措施通常有如下情况： (1)
第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲
发生原因：
● 纵横向桁架软弱；
● 桁架和分布筋电焊不牢固； ● 吊点钢筋焊接不牢固。 补救措施：
● 首先用神仙葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；
● 如果钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；
● 主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和
分布筋相交的两个点更要全部焊接；
● 加强第一道吊点的横向桁架，可以用双排Ф25以上的“×××”形钢筋加强。 (2)
主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂
发生原因：
(1) 纵向桁架薄弱，钢筋笼较宽，只放了2榀桁架； (2) 主、副吊之间的距离过长，超过4m； (3) 起吊过程中两部分吊车配合不当； (4) 桁架钢筋、桁架与分布筋焊接不牢固。 补救措施：
● 增加纵向桁架的数量；
● 调整吊点位置，将主、副吊之间的距离调整到不大于3.5m； ● 双机配合起吊，避免两部吊车拉扯钢筋笼； ● 加强焊接质量。 (3)
转角幅钢筋笼“包饺子”
发生原因：
● 斜撑拉杆强度不够或焊接不牢固；
● 转角幅内边的分布筋未和所经过的钢筋焊接牢固； ● 开始起吊过程中,钢筋笼发生倾翻。 补救措施：
● 合理设置斜撑拉杆，当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶效直，然后着
重加强每一道吊点之间的斜撑，尤其是第一道吊点处斜撑，斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格要大于Ф25；
● 转角幅内边对穿的分布筋同经过的每根钢筋都必须要焊接牢固；
如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用幅吊的幅钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。
7.3吊车或起吊附属设备失灵
这类险情是可以通过加强检查和保养的措施加以避免的。在施工中我们将采取以下措施加以预防：
(1) 起吊设备进场必须有相关安检部门的合格证书。 (2) 对起吊设备进行定期的保养和维护。
(3) 对大型物件的起吊需要安全人员等进行检查，并实行起吊令制度。 如出现此类险情，我们将对现场进行保护，并对可能出现的人员伤亡立即送医院等，并组织相关人员召开会议，采取应对措施。
7.4 应急准备及响应程序
1)应急准备
建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。
表7.4-1：应急小组组成和职责情况表
2)应急响应
在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。
一般事故的应急响应:
当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧急情况采取快速反应技术
措施的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在1小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
重大事故的应急响应:
当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：
1）为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。
2）清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。
另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。
应急小组专员应做好事故记录，主要内容如下： （1）发生事故的时间、地点、气象等情况； （2）发生事故的原因和采取措施及效果的描述；
（3）有无人员伤亡。记录伤亡人数量和姓名、单位、职务，以及受伤原因、程度等情况；
（4）有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；
（5）是否发生有害气体、物体扩散，并记录逸散造成的破坏情况、状态、程度和散落情况等；
（6）记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动； （7）记录事故物证的特征、位置及检验情况等；
（8）根据事故类别和规模，绘制涉及范围等一些简要图片。
另外，应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录，的主要内容如下： ① 方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置；
② 全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系； ③ 中心拍照，反映事故现场中心情况；
④ 细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等； ⑤ 人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位。
7.5 应急抢修材料设备
作为应急预案的一部分，我公司有移动堵漏设备系统集装箱两套，可在两小时内到达事故现场，采取应对措施。此外，在施工现场应备齐下列设备材料：
表7.5-1：应急设备材料储备
7.6 工伤事故应急响应措施
根据国务院493号令的规定,为了确保职工人身健康安全,减少企业的损失,及时报告、调查、处理职工重大伤亡事故,积极采取有效措施,减少事故重复发生,特制定本预案。
本预案所称的重大伤亡事故,是指在工程建设过程中发生重伤、死亡和一次伤及三人以上的事故,包括急性中毒。
1）项目部事故处理领导小组 2）各级职责
事故处理领导小组全面负责重大伤亡事故救援的指挥、协调和抢险工作的实施。 安全员:负责维持救援期间的现场秩序,确定现场救援危险源,防止在救援中发生人员伤亡事故。
施工员:负责救援设备的储备,保证救援设备的应急到位。 材料员:负责医疗救护工作。 3）应急响应措施
（1）重大伤亡事故发生后,事故发生单位应采取必要的措施抢救伤员和财产防止事故扩大,并保护好现场.同时以最快的方式将事故的简要情况向事故处理领导小组报告。
（2）事故处理领导小组成员接到电话后,应以最快的速度赶到现场,了解事故发生的原因,指挥协调事故的救援工作,同时在二小时以内将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的劳动部门,公安部门和监察部门报告,同时向建设单位,安监站报告。
（3）如果有伤者被重物所困、所压,调度专业公司,提供各种吊运设备赶到现场,同时配备起重人员,指挥人员,现场配备气焊人员。
（4）在事故处理领导小组未及现场时,由工地主要负责人指挥救援工作,以最快的速度抢救伤员至市级专科医院。
4）电话
当事故发生后，可能危及到施工人员生命和社会人员的生命时，可立即采用危急时社会救助，拨打援助电话。
火警：119 急救：120 报警：110
在本工程施工中造成的人身伤害事故，根据受伤情况，送往下列医院进行救治：