唐钢炼铁部1#高炉钢筋闪光对焊工艺评定
本工程高炉基础主要涉及直径32mm钢筋闪光对焊，依据JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程，根据钢筋直径及切断方式，采用闪光一预热闪光焊。
一、试件
试件钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
二、设备
对焊机采用UN1-150型，参数为额定容量150KVA；电源电压380V；次级电压调节范围4.05～8.1V；次级电压调节级数15；额定持续率20%；连续闪光焊钢筋大直径20~25mm；预热闪光焊钢筋最大直径40mm；每小时最大焊接件数80件；冷却水消耗量200L/h。对焊机及配套装置、冷却水等符合要求。
三、操作人员
高乙承，焊工，有有效的考试合格证。
四、工艺参数确定
1、烧化留量：一次烧化留量根据两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分约6mm，二次烧化留量为15mm
2、闪光速度：闪光速度的选择，由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达2mm/s。顶锻速度在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
3、采用电阻预热法，预热留量为2mm，预热次数为3次；每次预热时间为2s，间歇时间为3s。
4、顶锻留量为9mm，其中，有电顶锻留量约占1/3。
5、变压器级数选为10。
五、闪光-预热闪光焊：
通电后，首先进行连续闪光，当钢筋端面烧化已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
六、附件
焊工资格证、钢筋出厂证明书及复试报告单、焊接报告
操作人： 技术员：
日期：2014年 月 日
唐钢炼铁部1#高炉钢筋闪光对焊工艺评定
本工程高炉基础主要涉及直径32mm钢筋闪光对焊，依据JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程，根据钢筋直径及切断方式，采用闪光一预热闪光焊。
一、试件
试件钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
二、设备
对焊机采用UN1-150型，参数为额定容量150KVA；电源电压380V；次级电压调节范围4.05～8.1V；次级电压调节级数15；额定持续率20%；连续闪光焊钢筋大直径20~25mm；预热闪光焊钢筋最大直径40mm；每小时最大焊接件数80件；冷却水消耗量200L/h。对焊机及配套装置、冷却水等符合要求。
三、操作人员
高乙承，焊工，有有效的考试合格证。
四、工艺参数确定
1、烧化留量：一次烧化留量根据两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分约6mm，二次烧化留量为15mm
2、闪光速度：闪光速度的选择，由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达2mm/s。顶锻速度在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
3、采用电阻预热法，预热留量为2mm，预热次数为3次；每次预热时间为2s，间歇时间为3s。
4、顶锻留量为9mm，其中，有电顶锻留量约占1/3。
5、变压器级数选为10。
五、闪光-预热闪光焊：
通电后，首先进行连续闪光，当钢筋端面烧化已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
六、附件
焊工资格证、钢筋出厂证明书及复试报告单、焊接报告
操作人： 技术员：
日期：2014年 月 日