除尘脱硫系统事故应急预案
一、目的：为了预防和控制环境污染事故或紧急情况的发生，做出应急准备和响应，最大限度的减少和消除由于环境污染事故造成的损失。
二、适用范围：仅适用于日照新源热力30万机组除尘脱硫系统。
三、控制措施
1.事故情况：电场产生严重闪络而跳闸
1.1 原因：
a. 灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在灰内，造成两相间绝缘性能大降。
b. 阴极线断裂或脱落。
c. 旋转阳极板面板脱焊或整体脱落。
1.2处理：
a. 及时汇报值长、专业负责人，联系检修处理。
b. 电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。
c. 待缺陷处理完成后及时投运跳闸电场。
d. 停运电场，必要时停机换线。
e. 停运电场，必要时停机修复。
2. 事故情况：一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高
2.1原因：
f. 烟气分布不均匀。
g. 二次飞扬严重。
h. 电场漏风（如灰斗阻流板脱落，烟气旁路）严重。
i. 异极间距超差过大。
j. 漏风率很大，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
k. 尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。
l. 控制参数设置不合理。
m. 进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。
n. 设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。
2.2处理：
o. 调整异极距。
p. 清除堵灰或更换分布板。
q. 补焊堵塞漏风处。
r. 检修振打系统及阳极清灰装置，调整清灰制度、旋转阳极系统清灰
周期。
s. 调整参数。
t. 根据修正曲线按实际工况考核效率。
u. 检修固定电极电场、旋转电极电场内件。
v. 检查阻流板并作处理。
3.事故情况：脱硫10kV电源中断
3.1现象：
a. 10kV母线电压消失。
b. 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带10kV电机停转。
c. 对应380 V母线自动投入备用电源，否则380 V负荷也会失电跳闸。
3.2原因：
d. 10kV母线故障。
e. 发电机跳闸，备用电源未联动投入。
f. 脱硫变故障，备用电源未能自动投入。
g. 机组停机期间，高备变或低压侧某一分支故障。
3.3处理：
a. 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立
即将自动切为手动操作。
b. 确认UPS段、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开
位置，并断开各负荷开关。
c. 尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。 d. 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
e. 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时开启原烟气事故喷淋
装置或开启除雾器冲洗水门。
f. 做好重新启动脱硫装置的准备。
g. 若10 kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管
道和泵体内的浆液排出以免沉积。
除尘脱硫系统事故应急预案
一、目的：为了预防和控制环境污染事故或紧急情况的发生，做出应急准备和响应，最大限度的减少和消除由于环境污染事故造成的损失。
二、适用范围：仅适用于日照新源热力30万机组除尘脱硫系统。
三、控制措施
1.事故情况：电场产生严重闪络而跳闸
1.1 原因：
a. 灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在灰内，造成两相间绝缘性能大降。
b. 阴极线断裂或脱落。
c. 旋转阳极板面板脱焊或整体脱落。
1.2处理：
a. 及时汇报值长、专业负责人，联系检修处理。
b. 电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。
c. 待缺陷处理完成后及时投运跳闸电场。
d. 停运电场，必要时停机换线。
e. 停运电场，必要时停机修复。
2. 事故情况：一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高
2.1原因：
f. 烟气分布不均匀。
g. 二次飞扬严重。
h. 电场漏风（如灰斗阻流板脱落，烟气旁路）严重。
i. 异极间距超差过大。
j. 漏风率很大，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
k. 尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。
l. 控制参数设置不合理。
m. 进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。
n. 设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。
2.2处理：
o. 调整异极距。
p. 清除堵灰或更换分布板。
q. 补焊堵塞漏风处。
r. 检修振打系统及阳极清灰装置，调整清灰制度、旋转阳极系统清灰
周期。
s. 调整参数。
t. 根据修正曲线按实际工况考核效率。
u. 检修固定电极电场、旋转电极电场内件。
v. 检查阻流板并作处理。
3.事故情况：脱硫10kV电源中断
3.1现象：
a. 10kV母线电压消失。
b. 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带10kV电机停转。
c. 对应380 V母线自动投入备用电源，否则380 V负荷也会失电跳闸。
3.2原因：
d. 10kV母线故障。
e. 发电机跳闸，备用电源未联动投入。
f. 脱硫变故障，备用电源未能自动投入。
g. 机组停机期间，高备变或低压侧某一分支故障。
3.3处理：
a. 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立
即将自动切为手动操作。
b. 确认UPS段、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开
位置，并断开各负荷开关。
c. 尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。 d. 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
e. 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时开启原烟气事故喷淋
装置或开启除雾器冲洗水门。
f. 做好重新启动脱硫装置的准备。
g. 若10 kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管
道和泵体内的浆液排出以免沉积。