平台的平面度测量及检验有哪些？
铸铁平板平面度
1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：
l=l/n
式中 l ——被测截面长度；
l ——桥板跨距；
n ——分段数。
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线
调到大致与仪器光轴平行。
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移
动桥板，记取各位置读数。
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。
提高铸铁平板铸件的外观、技术、质量的方法:
造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效
率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型
和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生
产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发
展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设
备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
铸铁平板在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。
平台的平面度测量及检验有哪些？
平面度是以沿工作面上之测量线所测量之各测量点相互高度为基础，再经由计算求得，其中
测量线之取样方法，有对角线检验法（又称为米安法）及方格检验法（又称为井字法）两种。 平台的平面度值是由测量线之真直度换算求得，故必需测量测量线的真直度。测量平台真直
度的仪器有准直仪、雷射干涉仪、平直检测规及直度测试仪等。 平台平面
度之测量方法有平台比较法、平台试磨法、量表检验法、块规检验法、水平仪检验法光学自
动准直仪检验法及雷射干涉仪检验法等。平台平面度之检验方法可利用刀口平尺、块规及标
准直尺、量表及自动瞄准仪等量具，或利用三平面配合法来检验。
大型超精密平面度在线测量与误差补偿技术（二）
2测量误差源分析及实用误差分离方法的讨论
对于平面度形状误差的误差分离方法，可以采用递推逐次两点(TSTP)法和最小二乘逐次两点(LSSTP)法。对于大型精密、超精密平面度在线测量，则应采用混合逐次两点(HSTP)法，对于精密小平面工件，采用二维最小二乘插值逐次两点(LSISTP)法进行误差分离，逐次两点误差分离方法是以采样公式(1)为分析处理基础的，但在实际系统中，由于各种因素的影响，采样获得的传感器信息中不仅包含运动副误差和测量平面形状误差，而且还带有各种噪声信号。理论分析和实验研究情况表明，影响采样数据的误差源很多，如漂移误差、随机噪声误差、采样量化误差、摆角误差、各种低频振动、导轨运动不平稳等。对于大型 CNC 超精密平面磨床而言，影响在线测量系统精度的因素主要有以下，几项：漂移误差、随机噪声误差、传感器电源及导轨气源波动、机床振动。
由于环境条件等的缓慢变化引起传感器中频漂移，尤其对于大工件测量时所需时间较长，漂移误差的影响更大。但理论研究及分析表明：若传感器漂移曲线相同，则漂移误差影响可以通过分离处理消除，这样在设计制作传感器时尽量保证传感器的特性相近，则环境变化对传感器的影响基本相同，漂移误差的影响得到抑制。
在线测量的环境不能算太好，采样测量中不可避免存在各种各样的干扰，‘如振动、电磁干扰、导轨运动的不平稳、传感器电路不稳定等等，都会使得采样值中存在随机噪声误差。通过几种算法处理过程可以发现：采用最小二乘处理进行误差分离的办法可以减少随机噪声的影响。
传感器电源纹波、导轨气源波动和机床振动都会对传感器采样值产生影响，因此需要分别采取措施减少影响。另一方面，由于其作用对几个传感器是相同的，因此误差分离处理时，它们只影响导轨分离精度，而对工件表面分离结果没有影响。
2．2实用误差分离方法的讨论
对于平面度形状误差在线测量，可以采用TSTP 法、LSSTP 法、HSTP 法、ILSSTP 法等。其中TSTP 法具有处理过程简单、速度快的特点，但该方法的分离结果容易积累测量噪声误差，特别是大型工件在线测量的场合，分离精度较低：LSSTP 法则可以抑制随机噪声的影响，得到更高精度的测量结果，该方法将多项误差通过一次处理得到，这样可能因为误差均化而导致分离结果不准确。对于大型平面测量，由于处理矩阵太大而使得算法实现非常困难且可能导致浮点运算误差。HSTP 法实现了单项误差分离处理，它以TSTP 方法得到的结果作为初始值通过共轭梯度法迭代逼近可以实现大型平面快速精确的误差分离。该方法避免了LSSTP 方法可能产生的误差均化及浮点运算误差p 大型超精密平面度测量采用该方法最为合适。这三种方法的测量间隔等于测头间距而不能变更，这样对于中小型平面测量会导致测量结果不够精确。ILSSTP 法可以实现以小于测头间距的间隔进行测量并抑制随机
噪声的影响，当测量点较多时也可以采用共轭梯度迭代逼近的办法得到精确的分离结果。作为ILSSTP 法的特例，对于直线度在线测量同样可以通过最小二乘处理得到高精度分离结果。
3平面度评价方法
目前对平面度的评估主要有四种方法：方格法、对角线法、最小二乘法和最小包容区域法。前两种方法处理比较简单，在工程现场上应用较多，但其结果存在偏差。最小二乘法也是一种简单快捷的近似评估方法，易于计算机编程实现，其评估结果误差相对较小。最小区域法符合国标规定的最小条件原则，其评估结果唯一且比前几种方法都精确，故而最受重视，其实现相对较为复杂，很多学者采用了各种不同算法来实现该方法。在进行最小区域法实现时，各种文献提供了数十种求解算法，常用的有基面旋转法、坐标变换法、优化法、特征点法和作图法等，这些算法都有各自的优点。但对于大型超精平面测量处理而言，数据点太多。对如此多的数据点进行反复处理，前面提供的算法效率都太低，处理时间太长。针对这种情况，我们提出了一种对数据预处理的计算机算法，大大提高了处理效率。
算法的主要思路是通过优化搜索序列、通过置换法寻找特征点、用判别准则进行验证、再循环搜索、直到得到满足条件的特征点为止。为提高搜索速度，综合几种方法的优点，采取了最小二乘预处理、分组设定优先顺序、选定搜索方向等多条优化措施。
平台的平面度测量及检验有哪些？
铸铁平板平面度
1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：
l=l/n
式中 l ——被测截面长度；
l ——桥板跨距；
n ——分段数。
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线
调到大致与仪器光轴平行。
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移
动桥板，记取各位置读数。
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。
提高铸铁平板铸件的外观、技术、质量的方法:
造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效
率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型
和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生
产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发
展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设
备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
铸铁平板在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。
平台的平面度测量及检验有哪些？
平面度是以沿工作面上之测量线所测量之各测量点相互高度为基础，再经由计算求得，其中
测量线之取样方法，有对角线检验法（又称为米安法）及方格检验法（又称为井字法）两种。 平台的平面度值是由测量线之真直度换算求得，故必需测量测量线的真直度。测量平台真直
度的仪器有准直仪、雷射干涉仪、平直检测规及直度测试仪等。 平台平面
度之测量方法有平台比较法、平台试磨法、量表检验法、块规检验法、水平仪检验法光学自
动准直仪检验法及雷射干涉仪检验法等。平台平面度之检验方法可利用刀口平尺、块规及标
准直尺、量表及自动瞄准仪等量具，或利用三平面配合法来检验。
大型超精密平面度在线测量与误差补偿技术（二）
2测量误差源分析及实用误差分离方法的讨论
对于平面度形状误差的误差分离方法，可以采用递推逐次两点(TSTP)法和最小二乘逐次两点(LSSTP)法。对于大型精密、超精密平面度在线测量，则应采用混合逐次两点(HSTP)法，对于精密小平面工件，采用二维最小二乘插值逐次两点(LSISTP)法进行误差分离，逐次两点误差分离方法是以采样公式(1)为分析处理基础的，但在实际系统中，由于各种因素的影响，采样获得的传感器信息中不仅包含运动副误差和测量平面形状误差，而且还带有各种噪声信号。理论分析和实验研究情况表明，影响采样数据的误差源很多，如漂移误差、随机噪声误差、采样量化误差、摆角误差、各种低频振动、导轨运动不平稳等。对于大型 CNC 超精密平面磨床而言，影响在线测量系统精度的因素主要有以下，几项：漂移误差、随机噪声误差、传感器电源及导轨气源波动、机床振动。
由于环境条件等的缓慢变化引起传感器中频漂移，尤其对于大工件测量时所需时间较长，漂移误差的影响更大。但理论研究及分析表明：若传感器漂移曲线相同，则漂移误差影响可以通过分离处理消除，这样在设计制作传感器时尽量保证传感器的特性相近，则环境变化对传感器的影响基本相同，漂移误差的影响得到抑制。
在线测量的环境不能算太好，采样测量中不可避免存在各种各样的干扰，‘如振动、电磁干扰、导轨运动的不平稳、传感器电路不稳定等等，都会使得采样值中存在随机噪声误差。通过几种算法处理过程可以发现：采用最小二乘处理进行误差分离的办法可以减少随机噪声的影响。
传感器电源纹波、导轨气源波动和机床振动都会对传感器采样值产生影响，因此需要分别采取措施减少影响。另一方面，由于其作用对几个传感器是相同的，因此误差分离处理时，它们只影响导轨分离精度，而对工件表面分离结果没有影响。
2．2实用误差分离方法的讨论
对于平面度形状误差在线测量，可以采用TSTP 法、LSSTP 法、HSTP 法、ILSSTP 法等。其中TSTP 法具有处理过程简单、速度快的特点，但该方法的分离结果容易积累测量噪声误差，特别是大型工件在线测量的场合，分离精度较低：LSSTP 法则可以抑制随机噪声的影响，得到更高精度的测量结果，该方法将多项误差通过一次处理得到，这样可能因为误差均化而导致分离结果不准确。对于大型平面测量，由于处理矩阵太大而使得算法实现非常困难且可能导致浮点运算误差。HSTP 法实现了单项误差分离处理，它以TSTP 方法得到的结果作为初始值通过共轭梯度法迭代逼近可以实现大型平面快速精确的误差分离。该方法避免了LSSTP 方法可能产生的误差均化及浮点运算误差p 大型超精密平面度测量采用该方法最为合适。这三种方法的测量间隔等于测头间距而不能变更，这样对于中小型平面测量会导致测量结果不够精确。ILSSTP 法可以实现以小于测头间距的间隔进行测量并抑制随机
噪声的影响，当测量点较多时也可以采用共轭梯度迭代逼近的办法得到精确的分离结果。作为ILSSTP 法的特例，对于直线度在线测量同样可以通过最小二乘处理得到高精度分离结果。
3平面度评价方法
目前对平面度的评估主要有四种方法：方格法、对角线法、最小二乘法和最小包容区域法。前两种方法处理比较简单，在工程现场上应用较多，但其结果存在偏差。最小二乘法也是一种简单快捷的近似评估方法，易于计算机编程实现，其评估结果误差相对较小。最小区域法符合国标规定的最小条件原则，其评估结果唯一且比前几种方法都精确，故而最受重视，其实现相对较为复杂，很多学者采用了各种不同算法来实现该方法。在进行最小区域法实现时，各种文献提供了数十种求解算法，常用的有基面旋转法、坐标变换法、优化法、特征点法和作图法等，这些算法都有各自的优点。但对于大型超精平面测量处理而言，数据点太多。对如此多的数据点进行反复处理，前面提供的算法效率都太低，处理时间太长。针对这种情况，我们提出了一种对数据预处理的计算机算法，大大提高了处理效率。
算法的主要思路是通过优化搜索序列、通过置换法寻找特征点、用判别准则进行验证、再循环搜索、直到得到满足条件的特征点为止。为提高搜索速度，综合几种方法的优点，采取了最小二乘预处理、分组设定优先顺序、选定搜索方向等多条优化措施。