单位名称:邓云祥施工队 2006年6月10日 编号:BY-002
交底人: 复核人: 接受人:
附件:施工工艺
1.基坑放样
放样前先测出地面标高,根据地面标高及承台底标高,确定挖深。再参考地质情况确定边坡坡率,一般为1: 0.5~1:1.25,且每边应比承台大0.5~1米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。
2.基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机施工,挖至距基底0.3米时,应采用人工清底,以免基底土壤被挖掘机挖松扰动。挖出的泥土应集中堆放,距基坑边缘不小于2米,并用自卸汽车运至指定地点弃放,不得造成环境污染。基底平面尺寸应比承台尺寸大0.5~1米,标高误差控制在±50mm以内。
基坑内如有积水,需在四周挖设50厘米宽排水沟,并在坑角设置集水井,用水泵将水排出基坑外,不得使基坑长时间受水浸泡。
3.凿除桩头
为了保证桩基质量,在钻孔桩浇筑时,多留有1米左右的桩头,在承台施工前应予凿除。凿桩头时,用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土时应注意,不得损伤钢筋。
桩头按设计要求凿到标高,桩头顶面应平整,并露出密实混凝土面,为了桩头不受损伤,顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后,进行桩基检测,合格后方可进行下道工序的施工。
4.浇筑混凝土垫层
基底用C15素混凝土浇筑10厘米厚垫层。表面应平整,顶面标高误差控制在±20mm以内,以保证钢筋的顺利安装。
垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。
5.精确放样
垫层凝固可以站人后,即可将承台边线精确放样于其上,精度应符合测量规范要求。经监理复核后,方可进入下道工序的施工。
6.绑扎钢筋
由于承台钢筋较密,根据实际情况,先进行钢筋绑扎施工,再支立模板 。主筋尽保护层厚度5cm,绑扎时应保证钢筋位置的准确。
钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片,周边钢筋网片,架立钢筋网片,最后绑扎顶面钢筋网片,绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入。
绑扎承台钢筋时,必须同时预埋墩柱接茬钢筋,当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距,必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。同时按图纸要求预埋冷却水管,并作好通水冷却工作。
钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工,保证质量。
7.模 板
承台模板采用δ=15mm厚的竹胶板,100*100方木支撑,外面用Φ48mm钢管做背带,穿以Φ12mm钢筋拉杆。四周用方木支撑在坑壁上,防止模板变形。加固如下页图示。
用插入式振捣棒振捣密实,捣固棒应插入下层混凝土50~100mm,每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5 倍,振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉,无气泡冒出,表面平坦并泛浆。
混凝土浇筑应连续进行,并由专人经常检查模板及支撑,防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时,应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水,基坑不得有积水,混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土
浇筑纪录。
9.混凝土养护
根据承台实际施工季节,采取相应的养护措施,期间要有专人负责养生工作。
10.拆模
当混凝土强度达到2.5MPA以后,即可拆除模板。先拆除周边支撑,放松拉杆螺丝,最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。
11. 基坑回填
基坑回填必须分层施工,每层回填土厚度压实后不得大于30CM,压实标准可参照路基施工规范要求进行,每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透水土,不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。
施工工艺流程
单位名称:邓云祥施工队 2006年6月10日 编号:BY-002
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附件:施工工艺
1.基坑放样
放样前先测出地面标高,根据地面标高及承台底标高,确定挖深。再参考地质情况确定边坡坡率,一般为1: 0.5~1:1.25,且每边应比承台大0.5~1米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。
2.基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机施工,挖至距基底0.3米时,应采用人工清底,以免基底土壤被挖掘机挖松扰动。挖出的泥土应集中堆放,距基坑边缘不小于2米,并用自卸汽车运至指定地点弃放,不得造成环境污染。基底平面尺寸应比承台尺寸大0.5~1米,标高误差控制在±50mm以内。
基坑内如有积水,需在四周挖设50厘米宽排水沟,并在坑角设置集水井,用水泵将水排出基坑外,不得使基坑长时间受水浸泡。
3.凿除桩头
为了保证桩基质量,在钻孔桩浇筑时,多留有1米左右的桩头,在承台施工前应予凿除。凿桩头时,用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土时应注意,不得损伤钢筋。
桩头按设计要求凿到标高,桩头顶面应平整,并露出密实混凝土面,为了桩头不受损伤,顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后,进行桩基检测,合格后方可进行下道工序的施工。
4.浇筑混凝土垫层
基底用C15素混凝土浇筑10厘米厚垫层。表面应平整,顶面标高误差控制在±20mm以内,以保证钢筋的顺利安装。
垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。
5.精确放样
垫层凝固可以站人后,即可将承台边线精确放样于其上,精度应符合测量规范要求。经监理复核后,方可进入下道工序的施工。
6.绑扎钢筋
由于承台钢筋较密,根据实际情况,先进行钢筋绑扎施工,再支立模板 。主筋尽保护层厚度5cm,绑扎时应保证钢筋位置的准确。
钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片,周边钢筋网片,架立钢筋网片,最后绑扎顶面钢筋网片,绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入。
绑扎承台钢筋时,必须同时预埋墩柱接茬钢筋,当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距,必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。同时按图纸要求预埋冷却水管,并作好通水冷却工作。
钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工,保证质量。
7.模 板
承台模板采用δ=15mm厚的竹胶板,100*100方木支撑,外面用Φ48mm钢管做背带,穿以Φ12mm钢筋拉杆。四周用方木支撑在坑壁上,防止模板变形。加固如下页图示。
用插入式振捣棒振捣密实,捣固棒应插入下层混凝土50~100mm,每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5 倍,振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉,无气泡冒出,表面平坦并泛浆。
混凝土浇筑应连续进行,并由专人经常检查模板及支撑,防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时,应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水,基坑不得有积水,混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土
浇筑纪录。
9.混凝土养护
根据承台实际施工季节,采取相应的养护措施,期间要有专人负责养生工作。
10.拆模
当混凝土强度达到2.5MPA以后,即可拆除模板。先拆除周边支撑,放松拉杆螺丝,最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。
11. 基坑回填
基坑回填必须分层施工,每层回填土厚度压实后不得大于30CM,压实标准可参照路基施工规范要求进行,每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透水土,不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。
施工工艺流程