内径千分尺
一． 结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
1． 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。
2． 接长杆结构：测量头、芯杆等。
3． 测量触头：
4． 调整量具（卡板）
二． 内径千分尺用途
适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。
三．内径千分尺正确使用及注意事项
1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。
2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。
3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。
4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。
用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需反复几次进行，最后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其最小尺寸为测量结果。
测量时注意事项：
A：测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
B： 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到
被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
C：用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少
要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
D：为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
E：正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
F：避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严
禁拆卸或调整量具
G：对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，
这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
5．测量完成后，内径千分尺应垫平放置或垂直吊挂，以免尺体变形。不可
斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕用汽油擦干净放入盒中。
内径千分尺
一． 结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
1． 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。
2． 接长杆结构：测量头、芯杆等。
3． 测量触头：
4． 调整量具（卡板）
二． 内径千分尺用途
适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。
三．内径千分尺正确使用及注意事项
1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。
2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。
3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。
4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。
用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需反复几次进行，最后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其最小尺寸为测量结果。
测量时注意事项：
A：测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
B： 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到
被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
C：用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少
要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
D：为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
E：正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
F：避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严
禁拆卸或调整量具
G：对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，
这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
5．测量完成后，内径千分尺应垫平放置或垂直吊挂，以免尺体变形。不可
斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕用汽油擦干净放入盒中。