分部（分项）工程开工申请单
项目名称：新田县立新水库除险加固工程
说明：一式四份报监理部(处) ，签收后返回申报单位两份。
帷幕灌浆施工组织设计
一、工程概述
本次施工主要是对第三副坝坝基进行帷幕灌浆处理，桩号为0+170.75-0+271.25，全线长100.5米，共计布置68个帷幕灌浆孔。
帷幕灌浆按设计为一排，位于坝内 m 高程处，距离大坝轴线 m ，按设计钻孔深入基岩再自上再下分段进行帷幕灌浆，三副坝段帷幕灌浆孔间距1.5m ，分三序孔施工。帷幕灌浆共 m 。 二、施工进度控制
本次帷幕灌浆计划从2006年3月25日进场，2006年3月30日开工，2006年5月30日完工，共历时62天完成本分部工程的施工, 见下图，平均日施工强度为 m/天。
施工进度计划横道图
三、施工平面布置
为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则
(1)根据临时设施的布置需要, 充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。
(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案
(1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。
(3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。
(4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的砖厂搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。 四、引用的技术标准和规范
①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94； ②《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92； ③《水工砼试验规程》SD105-82；
④《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81； ⑤《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92； ⑥《砼拌合用水标准》JGJ63-89。 五、灌浆材料
本次灌浆采用业主方指定的标号为425#（32.5R ）的新田县南峰牌水泥，其各项指标均符合相关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监
理工程师审批。
①水泥
灌浆用的水泥符合规定质量标准，施工中不使用受潮结块的水泥。 ②水
灌浆用水直接从水库抽取使用。 六、钻孔灌浆设备及人员安排
①钻孔灌浆设备
本次施工计划共投入岩石钻孔灌浆设备2台套。钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下均能封闭灌浆孔段，也易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。
帷幕灌浆施工机械设备表
②人员安排
施工按二班倒制，钻孔灌浆2台机组，共计4个班。钻孔灌浆每班配备3人，计12人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计17人，详见如下：
人员安排表
七、施工程序
帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。
本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：
自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查 1、施工测量放样
严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距1.5m ，分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。
帷幕灌浆轴线
帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm
2、钻孔灌浆工艺流程
帷幕灌浆工艺流程图
3、钻孔、冲洗和压水试验
①钻孔
以部分Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成
功经验后，指导Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校
正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为Φ110 mm 。钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有1-1.5m 时，下入Φ110mm 套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用XY-100型岩芯钻机Φ75mm 金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。
钻孔位置偏差控制在10cm 之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。
帷幕孔最大允许偏差值
②钻孔取芯和芯样试验
A 、灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
B 、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。
③钻孔冲洗
帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min 为止，且总的时间要求单孔不少于30min 。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm 。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采
用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa ，则采用1Mpa ，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。
④压水试验
A 、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m~6m，但不大于10m ，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”及“单点法”进行压水试验。
B 、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa ，采用1Mpa ；压水每5min 测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A 以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。单点法压水试验按SL62-92附录A 执行。
C 、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用单点法压水试验。 4、灌浆压力
灌浆压力：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用0.3~0.6MPa的灌浆压力。
灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。
5、幕灌浆施工顺序
所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。 6、帷幕灌浆
①灌浆方式
为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。
②灌浆方法
灌浆方法根据设计要求采用自上而下分段灌注的方法。
采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m 处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。
③灌浆段长
一般为5-6m ，特殊情况下适当延长，但不得大于10m 。灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m 时，根据设计要求采用分段灌浆方法。
④制浆及输浆
结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min 。浆液从制备至用完，不超过4h ，如超过4h ，
则废弃。浆液输送采用能承受1.2Mpa 压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。
⑤灌注
灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。
钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m 。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌注。
⑥浆液变换
灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比采用灌浆试验或监理工程师批准的水灰比施灌，也可根据施工规范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六个比级进行。灌浆稠度初始水灰比采用5:1，如简易压水或无回水则采用3：1或2：1开灌。
灌浆浆液的变换原则：
A 、当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h ，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；
B 、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
C 、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
⑦特殊情况的处理
A 、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min ，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。
B 、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。
C 、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理： a. 如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b. 如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c. 如被串孔正在钻进，则立即停钻。
D 、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：
a. 降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。
b. 浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。
c. 灌注水泥砂浆等。
E 、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分
析抬动原因，采取防止抬动的措施。
F 、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30 min ，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h 。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。
G 、根据湖南南方水利水电勘测设计院《第三副坝加固设计图3/3》（图号：lx-js-sg-1s ）设计，本次施工将会出现有溶洞和泥夹层。根据我标施工经验，有溶洞和泥夹层的孔吸浆量较大，若灌注纯水泥浆液无法有效控制水泥浆液的扩散范围，为减少不必要的浪费，故在新增帷幕孔溶洞和泥夹层段灌浆时，则按设计要求在1序孔有上述情况的孔段适量灌注水泥砂浆或掺加水玻璃速凝剂，在对3序孔施工时，则灌浆纯水泥浆，据我标在外施工经验，预计将会出现2序孔水泥用量比1序孔用得多，3序孔水泥用量比2序孔用得多的现象，也将无法达到随序递减的程度来分析灌浆效果的要求。
7、接触面灌浆
①钻孔深入基岩1~2m，作为接触灌浆段。灌浆栓塞在基岩面上0.5m 左右套管中，灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。
②灌浆压力为：0.05Mpa ；
③水灰比为1:1-0.6:1；
④当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。
8、灌浆结束标准和封孔
①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量小大于0.4L/min时，继续灌注60min ，或不大于1L/min时，继续灌注90min ，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。
②灌浆孔的封孔
每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行封孔。
帷幕灌浆采用全孔段压力灌浆封孔法，灌浆与正常灌浆要求一样。灌浆结束后，采用0.5:1的水泥浆进行封孔。
9、检查孔
帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布置，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位。
帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌浆结束7至14天后进行。
①钻孔偏差
钻孔偏差严格控制在允许范围之内。
②钻孔取芯和芯样试验
检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留挡，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
芯样的最大长度限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m 或大于1m 的钻进循环，若岩芯样获得率小于80%，
则下一次减少循环深度50%，直至50cm 为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。
在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行进行定点保存，防止散失和混装。
③灌浆效果的评定和检查
针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：
Ａ、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。
Ｂ、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用单点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照。
Ｃ、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。
Ｄ、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔各段压水试验测得的q 值须小于设计标准（q ＜5Lu ）。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。
分部（分项）工程开工申请单
项目名称：新田县立新水库除险加固工程
说明：一式四份报监理部(处) ，签收后返回申报单位两份。
帷幕灌浆施工组织设计
一、工程概述
本次施工主要是对第三副坝坝基进行帷幕灌浆处理，桩号为0+170.75-0+271.25，全线长100.5米，共计布置68个帷幕灌浆孔。
帷幕灌浆按设计为一排，位于坝内 m 高程处，距离大坝轴线 m ，按设计钻孔深入基岩再自上再下分段进行帷幕灌浆，三副坝段帷幕灌浆孔间距1.5m ，分三序孔施工。帷幕灌浆共 m 。 二、施工进度控制
本次帷幕灌浆计划从2006年3月25日进场，2006年3月30日开工，2006年5月30日完工，共历时62天完成本分部工程的施工, 见下图，平均日施工强度为 m/天。
施工进度计划横道图
三、施工平面布置
为搞好施工，我标将制订科学、合理的施工方法，切合实际，真正服从于施工，对施工具有指导性。
1、施工总平面布置原则
(1)根据临时设施的布置需要, 充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。
(2)施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又要方便施工人员生活。
(3)满足施工要求的前提下，尽量不占过少占临时用地。 2、具体布置方案
(1)临时施工道路：修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。
(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。
(3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。
(4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的砖厂搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。 四、引用的技术标准和规范
①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94； ②《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92； ③《水工砼试验规程》SD105-82；
④《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81； ⑤《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92； ⑥《砼拌合用水标准》JGJ63-89。 五、灌浆材料
本次灌浆采用业主方指定的标号为425#（32.5R ）的新田县南峰牌水泥，其各项指标均符合相关材料的质量标准，并附有生产厂家的质量说明书，每批材料的入库前均按规定进行检验验收，并将检验成果报监
理工程师审批。
①水泥
灌浆用的水泥符合规定质量标准，施工中不使用受潮结块的水泥。 ②水
灌浆用水直接从水库抽取使用。 六、钻孔灌浆设备及人员安排
①钻孔灌浆设备
本次施工计划共投入岩石钻孔灌浆设备2台套。钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能，在最大灌浆压力下均能封闭灌浆孔段，也易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。
帷幕灌浆施工机械设备表
②人员安排
施工按二班倒制，钻孔灌浆2台机组，共计4个班。钻孔灌浆每班配备3人，计12人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计17人，详见如下：
人员安排表
七、施工程序
帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。
本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：
自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查 1、施工测量放样
严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距1.5m ，分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。
帷幕灌浆轴线
帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm
2、钻孔灌浆工艺流程
帷幕灌浆工艺流程图
3、钻孔、冲洗和压水试验
①钻孔
以部分Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成
功经验后，指导Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在开孔前通过用吊铅球的方法校
正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为Φ110 mm 。钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有1-1.5m 时，下入Φ110mm 套管，并强击套管至基岩面。基岩层采用XY-100型岩芯钻机Φ75mm 金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。
钻孔位置偏差控制在10cm 之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。
帷幕孔最大允许偏差值
②钻孔取芯和芯样试验
A 、灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
B 、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。
③钻孔冲洗
帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min 为止，且总的时间要求单孔不少于30min 。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm 。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采
用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa ，则采用1Mpa ，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。
④压水试验
A 、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m~6m，但不大于10m ，与灌浆段长度基本一致。压水试验前，观测孔内的稳定水位。压水试验根据监理工程的指示采用“简易压水”及“单点法”进行压水试验。
B 、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa ，采用1Mpa ；压水每5min 测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终的流量值作为计算流量，其成果按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92附录A 以透水率表示，由相关计算公式（q=Q/pL）计算出透水率。单点法压水试验按SL62-92附录A 执行。
C 、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法；其它各次序孔的灌浆段，进行简易压水试验；检查孔采用单点法压水试验。 4、灌浆压力
灌浆压力：按照施工图纸及技术要求进行施工，据岩石深度采用0.3~0.6MPa的灌浆压力。
灌浆在短时间内达到设计压力，接触段和注入率大的孔段采用分段升压的方法，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在保证正常操作的条件下，尽快达到设计压力。
5、幕灌浆施工顺序
所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。 6、帷幕灌浆
①灌浆方式
为了减少灌浆段内出现的浆液沉淀现象，确保灌浆质量，采用双管循环式灌浆方式施灌。浆液一部分进入岩隙，另一部分由回浆管返回拌浆桶，如此反复进行，让裂隙得到充分灌注，直至达到设计压力。灌浆过程中，对每一灌段都严格按照规程、规范的要求进行施工，真正做到发现问题及时解决，不留后患，以确保工程质量。
②灌浆方法
灌浆方法根据设计要求采用自上而下分段灌注的方法。
采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m 处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层，破碎带等地层条件复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。
③灌浆段长
一般为5-6m ，特殊情况下适当延长，但不得大于10m 。灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法，大于6m 时，根据设计要求采用分段灌浆方法。
④制浆及输浆
结合本工程特点，采用集中制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差小于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min 。浆液从制备至用完，不超过4h ，如超过4h ，
则废弃。浆液输送采用能承受1.2Mpa 压力的胶管进行输送，接头处连接牢固。输浆原则是避免水泥浆在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗，以备下次使用。
⑤灌注
灌浆严格按设计要求进行施工，分三序孔进行灌注。当地质情况复杂时先采取钻勘探孔，记录、分析地层情况，进行简易压水试验并报监理工程师，拿出具体施工方案，经监理工程师批准后实施。灌浆浆液拌制不均或达不到设计水灰比不允许施灌，灌浆浆液由稀到浓。全孔每段采用一次性灌注，当因外界因素和特殊情况影响中断时，采取扩孔再灌浆的补救措施。
钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m 。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可输送浆液进行灌注。
⑥浆液变换
灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比采用灌浆试验或监理工程师批准的水灰比施灌，也可根据施工规范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六个比级进行。灌浆稠度初始水灰比采用5:1，如简易压水或无回水则采用3：1或2：1开灌。
灌浆浆液的变换原则：
A 、当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h ，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级水灰比灌注；
B 、当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
C 、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
⑦特殊情况的处理
A 、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆，中断时间超过30min ，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀配比制浆。
B 、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以及中断间歇等方法加以处理。
C 、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理： a. 如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b. 如串浆量大，则与被串孔同时灌浆，并适当降低压力。防止岩层抬动；当不采用同时灌浆方法时，采用灌浆塞封堵被串孔，继续实施对灌浆孔的灌浆。灌浆结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c. 如被串孔正在钻进，则立即停钻。
D 、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.6:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理：
a. 降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆。
b. 浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。
c. 灌注水泥砂浆等。
E 、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分
析抬动原因，采取防止抬动的措施。
F 、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌浆压力为设计压力+涌水压力。达到结束标准后屏浆30 min ，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，待凝12h 。灌浆后检查如该段涌水仍有漏水，再扫孔复灌。如此重复进行，直至达到正常孔灌浆标准。
G 、根据湖南南方水利水电勘测设计院《第三副坝加固设计图3/3》（图号：lx-js-sg-1s ）设计，本次施工将会出现有溶洞和泥夹层。根据我标施工经验，有溶洞和泥夹层的孔吸浆量较大，若灌注纯水泥浆液无法有效控制水泥浆液的扩散范围，为减少不必要的浪费，故在新增帷幕孔溶洞和泥夹层段灌浆时，则按设计要求在1序孔有上述情况的孔段适量灌注水泥砂浆或掺加水玻璃速凝剂，在对3序孔施工时，则灌浆纯水泥浆，据我标在外施工经验，预计将会出现2序孔水泥用量比1序孔用得多，3序孔水泥用量比2序孔用得多的现象，也将无法达到随序递减的程度来分析灌浆效果的要求。
7、接触面灌浆
①钻孔深入基岩1~2m，作为接触灌浆段。灌浆栓塞在基岩面上0.5m 左右套管中，灌浆采用低压浓浆充填式灌注的办法。
②灌浆压力为：0.05Mpa ；
③水灰比为1:1-0.6:1；
④当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速凝剂的办法或限量供应的办法处理。
8、灌浆结束标准和封孔
①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时的结束标准：在设计规定的压力下，当吸浆量小大于0.4L/min时，继续灌注60min ，或不大于1L/min时，继续灌注90min ，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报监理工程师共同研究处理措施。
②灌浆孔的封孔
每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才进行封孔。
帷幕灌浆采用全孔段压力灌浆封孔法，灌浆与正常灌浆要求一样。灌浆结束后，采用0.5:1的水泥浆进行封孔。
9、检查孔
帷幕灌浆结束后检查孔的布置按现场监理工程师的指示布置，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位。
帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查孔在该部位灌浆结束7至14天后进行。
①钻孔偏差
钻孔偏差严格控制在允许范围之内。
②钻孔取芯和芯样试验
检查孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留挡，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
芯样的最大长度限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m 或大于1m 的钻进循环，若岩芯样获得率小于80%，
则下一次减少循环深度50%，直至50cm 为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻进方法。
在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行进行定点保存，防止散失和混装。
③灌浆效果的评定和检查
针对设计提出的具体要求，通过以下办法进行：
Ａ、对坝体与岩石接触面的检查，是否有水泥胶结物，评价接触面的灌浆效果。
Ｂ、大坝基岩段从上而下分段钻孔和卡塞采用单点法进行压水试验，并采取芯样。以检查孔的单位吸水率与对帷幕的要求标准进行对照。
Ｃ、经过资料统计分析，绘制各序孔的单位吸水率和单位耗灰量曲线，根据其随序递减的程度来分析灌浆效果。
Ｄ、帷幕灌浆检查孔压水试验合格标准：检查孔各段压水试验测得的q 值须小于设计标准（q ＜5Lu ）。坝体与基岩石接触段及其下一段的合格率为100%。