三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭的发展历史 北京可琳美高新材料有限公司是国内唯一一家进行三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭研发的公司。
三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭是世界上最轻的泡沫炭材料。
泡沫炭发展简史
泡沫炭是一种由孔泡和相互连接的孔泡壁组成的具有三维网状结构的轻质多孔材料。依据其孔壁的微观结构，可以分为石墨化和非石墨化泡沫炭。除具有炭材料的常规性能外，泡沫炭还具有密度小、强度高、抗热震、易加工等特性和良好的导电、导热、吸波等物理和化学性能，通过与金属或非金属复合，可以获得高性能的结构材料。这些优异的性能使泡沫炭在化工、航空航天、电子等诸多技术领域极具应用潜力。
20世纪60年代初最早的泡沫炭是Walter Ford在热解热固性酚醛泡沫而制得的。
20世纪90年代初期美国空军材料实验室首次以中间相沥青为原料，实现了石墨化结构泡沫炭的合成。
1992年，美国空军材料实验室的Hager首次采用中间相沥青为原料通过造泡(blowing)技术制备了泡沫炭，
1998年，美国橡树岭国家实验室James Klett等以中间相沥青为原
料，用一种全新的工艺一一自挥发发泡法来制备泡沫炭。
1999年，美国西弗吉尼亚大学的Stiller教授最早开发了用煤作前体制备泡沫炭的技术，他们通过3种途径实现泡沫炭的生产。
近年来发展起来的一种新的泡沫炭制备方法。首先将有机聚合物与模板均匀混合，然后在高温下炭化，模板在高温下分解或用化学方法脱除。Lee Jinwoo等采用硅铝酸盐泡沫为模板，以酚醛树脂为原料，将酚醛树脂填充到模板的孔道内并使之炭化，用化学方法移去模板后即得到泡沫炭材料。Inagaki等以聚氨酯泡沫为模板，将其在聚酰胺酸溶液中浸渍，取出后进行干燥并加热至200℃后恒温10h，聚酰胺酸在聚氨酯泡沫的孔道内发生酰亚胺化反应形成聚氨酯泡沫／聚酰亚胺复合物，此复合物在高温炭化处理时，聚氨酯泡沫分解，聚酰亚胺发生小分子分解和分子间的缩聚，从而得到泡沫炭。
我国在泡沫炭领域的制备研究也主要集中在以中间相沥青为原料，其次以酚醛泡沫和三聚氰胺泡沫为原料都取得了良好的进展：如王成扬等通过改变发泡过程所用模具自由空间的大小调控生成泡沫炭的孔径；王永刚等研究比较了不同沥青所制备泡沫炭的结构与性能；郭全贵等将中间相炭微球与中间相沥青混合后制备得到具有高抗压强度的泡沫炭；沈曾民等考察了中间相沥青基泡沫炭作为夹芯复合材料的微波吸收性能；邱介山等研究了在中间相沥青中添加Fe(NO3)3后制得泡沫炭的孔泡结构，北京可琳美高新材料有限公司的三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭也取得了一定的进展。
北京可琳美高新材料有限公司生产的三聚氰胺（蜜胺）海绵塑
料是一种低密度、高开空率、柔性的泡沫塑料。北京可琳美高新材料有限公司生产的三聚氰胺（蜜胺）海绵塑料具有卓越的阻燃性、吸声性和隔热性，广泛应用于有改善音质、控制噪声、隔热保温需求的建筑业、工业、交通工具、航天航空、机电、家电、电子产品、服装织物、日用清洁品等领域。产品特性，高阻燃性，无须添加阻燃剂即可达到德国DIN4102B1级。美国UL—96V—0级高阻燃材料标准。接触明火后在燃烧体的表面形成致密的焦炭层从而阻滞燃烧，无滴流，无毒性气体释放，烟密度小于15，离火自熄。超强吸声能力：其高达95%以上开孔率使得声波能方便有效的进入泡沫体的深层并转变为网格的震动能被消耗和吸收掉，且有效地消除反射波。良好绝热保温性：其开孔率高达95%以上，三维网格结构使空气的对流传热得到有效的阻滞。耐温性强：适宜长期工作在摄氏—165°C至180°C工作条件下，—165°C至200°C无分解和变形现象。低容重：产品产量在2—20km/m3，是目前最轻的泡沫塑料。无毒卫生安全性：其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，完全满足国家关于室内装饰、日用品及交通工具降噪等领域的绿色环保安全标准。北京可琳美高新材料有限公司研发的三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭延续继承了三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫的优点，并且更加优秀。
三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭的发展历史 北京可琳美高新材料有限公司是国内唯一一家进行三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭研发的公司。
三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭是世界上最轻的泡沫炭材料。
泡沫炭发展简史
泡沫炭是一种由孔泡和相互连接的孔泡壁组成的具有三维网状结构的轻质多孔材料。依据其孔壁的微观结构，可以分为石墨化和非石墨化泡沫炭。除具有炭材料的常规性能外，泡沫炭还具有密度小、强度高、抗热震、易加工等特性和良好的导电、导热、吸波等物理和化学性能，通过与金属或非金属复合，可以获得高性能的结构材料。这些优异的性能使泡沫炭在化工、航空航天、电子等诸多技术领域极具应用潜力。
20世纪60年代初最早的泡沫炭是Walter Ford在热解热固性酚醛泡沫而制得的。
20世纪90年代初期美国空军材料实验室首次以中间相沥青为原料，实现了石墨化结构泡沫炭的合成。
1992年，美国空军材料实验室的Hager首次采用中间相沥青为原料通过造泡(blowing)技术制备了泡沫炭，
1998年，美国橡树岭国家实验室James Klett等以中间相沥青为原
料，用一种全新的工艺一一自挥发发泡法来制备泡沫炭。
1999年，美国西弗吉尼亚大学的Stiller教授最早开发了用煤作前体制备泡沫炭的技术，他们通过3种途径实现泡沫炭的生产。
近年来发展起来的一种新的泡沫炭制备方法。首先将有机聚合物与模板均匀混合，然后在高温下炭化，模板在高温下分解或用化学方法脱除。Lee Jinwoo等采用硅铝酸盐泡沫为模板，以酚醛树脂为原料，将酚醛树脂填充到模板的孔道内并使之炭化，用化学方法移去模板后即得到泡沫炭材料。Inagaki等以聚氨酯泡沫为模板，将其在聚酰胺酸溶液中浸渍，取出后进行干燥并加热至200℃后恒温10h，聚酰胺酸在聚氨酯泡沫的孔道内发生酰亚胺化反应形成聚氨酯泡沫／聚酰亚胺复合物，此复合物在高温炭化处理时，聚氨酯泡沫分解，聚酰亚胺发生小分子分解和分子间的缩聚，从而得到泡沫炭。
我国在泡沫炭领域的制备研究也主要集中在以中间相沥青为原料，其次以酚醛泡沫和三聚氰胺泡沫为原料都取得了良好的进展：如王成扬等通过改变发泡过程所用模具自由空间的大小调控生成泡沫炭的孔径；王永刚等研究比较了不同沥青所制备泡沫炭的结构与性能；郭全贵等将中间相炭微球与中间相沥青混合后制备得到具有高抗压强度的泡沫炭；沈曾民等考察了中间相沥青基泡沫炭作为夹芯复合材料的微波吸收性能；邱介山等研究了在中间相沥青中添加Fe(NO3)3后制得泡沫炭的孔泡结构，北京可琳美高新材料有限公司的三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭也取得了一定的进展。
北京可琳美高新材料有限公司生产的三聚氰胺（蜜胺）海绵塑
料是一种低密度、高开空率、柔性的泡沫塑料。北京可琳美高新材料有限公司生产的三聚氰胺（蜜胺）海绵塑料具有卓越的阻燃性、吸声性和隔热性，广泛应用于有改善音质、控制噪声、隔热保温需求的建筑业、工业、交通工具、航天航空、机电、家电、电子产品、服装织物、日用清洁品等领域。产品特性，高阻燃性，无须添加阻燃剂即可达到德国DIN4102B1级。美国UL—96V—0级高阻燃材料标准。接触明火后在燃烧体的表面形成致密的焦炭层从而阻滞燃烧，无滴流，无毒性气体释放，烟密度小于15，离火自熄。超强吸声能力：其高达95%以上开孔率使得声波能方便有效的进入泡沫体的深层并转变为网格的震动能被消耗和吸收掉，且有效地消除反射波。良好绝热保温性：其开孔率高达95%以上，三维网格结构使空气的对流传热得到有效的阻滞。耐温性强：适宜长期工作在摄氏—165°C至180°C工作条件下，—165°C至200°C无分解和变形现象。低容重：产品产量在2—20km/m3，是目前最轻的泡沫塑料。无毒卫生安全性：其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，完全满足国家关于室内装饰、日用品及交通工具降噪等领域的绿色环保安全标准。北京可琳美高新材料有限公司研发的三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫炭延续继承了三聚氰胺（蜜胺）海绵泡沫的优点，并且更加优秀。