碎石挤密桩法施工
碎石挤密桩法施工可采用振动成桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种施工方法。
施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根。如发现质量不能满足设计要求时，应调整桩间距、填碎石量等有关参数，重新试验或改变设计。
一、振动成桩法（振动法）
1、施工机械
振动成桩法的施工机械包括振动机、装砂料斗、振动套管组成的振动打桩机等。通过吊钩、缓冲器吊爱，沿着导杆上下移动。套管的下端装有底盖或砂塞。为了使碎石有效地排出或套管易于沉人，还配有高压空气的喷气装置。其辅助设备有起重机、铲式装载机、空压机等。
2、施工工艺
振动碎石挤密桩的施工工艺是：
（1）在地面上把套管的位置确定好；
（2）开动振动机把要管沉入土中，如遇到坚硬难沉的土层，可辅以喷气或射水沉入；
（3）把套管沉到设计深度；
（4）套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石；
（5）再将套管提升到规定的高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出；
（6）继后又将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密，于是碎石再一次挤压周围的土体；
（7）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度；
（8）将（4）-（7）工序重复多次，一直打到地面就成为碎石挤密桩。
二、锤击成桩法（锤击法）
锤击成桩发又可分为双管法和单管法两种施工方法。
1、双管法
（1）施工机械
双管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管（套管）和底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。
（2）施工工艺
双管法施工工艺是：
（1）桩管垂直就位；
（2）将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度；
（3）提升内管，向外管中灌碎石；
（4）放入内管到外管内的碎石面上；
（5）提升外管到与内管底面齐平；
（6）锤击内管和外管，将碎石压实；
（7）提升内管，向外管内灌碎石；
（8）重复进行（3）-（7）工序直到桩管拔出地面。
2、单管法
（1）施工机械
单管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、下端带有活瓣钢制桩靴或预制钢筋混凝土锥形桩尖（留在土中）的桩管及装碎石料斗等。
（2）施工工艺
单管法施工工艺是：
（1）桩靴闭合，桩管垂直就位；
（2）将桩管沉入土层中至设计深度；
（3）用料斗向桩管灌碎石，当灌碎石量叫大时，可分两次灌入。第一次灌入2/3，待桩管从土层中提升一半长度后，再灌入剩余的1/3；
（4）按规定的提升桩管速度从土层中提升出桩管。
三、施工注意事项
施工注意事项如下：
（1）正式施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7-9根；
（2）正式施工时，要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性；
（3）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于
1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；
（4）碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
12.2.4 质量控制与检验
一、质量控制
振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、挤压此数和时间以及电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身施工的连续性。当将桩管沉入到要求深度后、在桩管中灌入虽石，然后再利用桩架上的振动器上下锤击，将桩管徐徐拔出，拔管速度控制在1.0-1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石挤密桩。在施工中应选用适宜的桩尖结构，以保证顺利出料和有效地挤密。
锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段填筑的碎石量和成桩长度，采用双管法施工进行第六道工序时按贯入度控制，保证碎石挤密桩桩身的连续性、密实度及其周围土层挤密后的均匀性。在有淤泥夹层中能保证成桩，不会发生缩颈和塌孔现象，成桩质量好。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身连续性，提管速度可根据试验确定，在一般情况下提升1.5-3.0m/min灌碎石量来控制桩直径，当实际灌碎石量未达到设计要求时，可在原位再将桩管沉入灌碎石一次或旁边补加一根碎石桩。
碎石挤密桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石挤密桩间较大时可逐排、间隔进行。
孔内灌入的碎石量一般位桩孔体积的2倍，实际灌碎石量（不包括水重）不应小于设计值的95%。
灌碎石量应满足单位米深度的灌量要求，灌碎石量（Q）按下列式计算：
Q=1.57d2LO （12.2.18）
式中：d----桩管直径（m）
L----桩管入土深度（m）
p-----碎石挤密桩要求的干密度，一般取1.6t/m3
灌入碎石的含水量应加以控制。对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水量采用7%-9% 。
碎石挤密桩施工时，应保证桩位准确，其纵向偏差不应大于桩管直径，桩身应保持连续、不断桩、不缩颈和垂直，垂直度偏差应不大于L/100，且不大于1.5%。用目测桩架和桩管垂直度检验。施工中应有专人记录各项施工参数。
施工结束后，应将基底标高下的松土层夯实。
二、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间一般为1-2周；对其它土可在施工结束后3-5d进行。
检测一般采用两种以上方法，可采用标准贯入、动力触探试验或精力触控试验以及土工实验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。对于重要或大型工程，宜进行载荷试验，或采用其它有效手段综合评定地基的处理效果。复合低级载荷试验时，试验桩的数量不应少于3根，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合低级承载力标准值。
碎石挤密桩挤密效果的检测可通过抽查进行，通常检测数量不少于总桩数的2%，且至少每个工程不少于3根。检测结果如有占检测总数10%的桩未到达设计要求时，应采取加桩或其它措施。
碎石挤密桩法施工
碎石挤密桩法施工可采用振动成桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种施工方法。
施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根。如发现质量不能满足设计要求时，应调整桩间距、填碎石量等有关参数，重新试验或改变设计。
一、振动成桩法（振动法）
1、施工机械
振动成桩法的施工机械包括振动机、装砂料斗、振动套管组成的振动打桩机等。通过吊钩、缓冲器吊爱，沿着导杆上下移动。套管的下端装有底盖或砂塞。为了使碎石有效地排出或套管易于沉人，还配有高压空气的喷气装置。其辅助设备有起重机、铲式装载机、空压机等。
2、施工工艺
振动碎石挤密桩的施工工艺是：
（1）在地面上把套管的位置确定好；
（2）开动振动机把要管沉入土中，如遇到坚硬难沉的土层，可辅以喷气或射水沉入；
（3）把套管沉到设计深度；
（4）套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石；
（5）再将套管提升到规定的高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出；
（6）继后又将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密，于是碎石再一次挤压周围的土体；
（7）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度；
（8）将（4）-（7）工序重复多次，一直打到地面就成为碎石挤密桩。
二、锤击成桩法（锤击法）
锤击成桩发又可分为双管法和单管法两种施工方法。
1、双管法
（1）施工机械
双管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管（套管）和底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。
（2）施工工艺
双管法施工工艺是：
（1）桩管垂直就位；
（2）将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度；
（3）提升内管，向外管中灌碎石；
（4）放入内管到外管内的碎石面上；
（5）提升外管到与内管底面齐平；
（6）锤击内管和外管，将碎石压实；
（7）提升内管，向外管内灌碎石；
（8）重复进行（3）-（7）工序直到桩管拔出地面。
2、单管法
（1）施工机械
单管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、下端带有活瓣钢制桩靴或预制钢筋混凝土锥形桩尖（留在土中）的桩管及装碎石料斗等。
（2）施工工艺
单管法施工工艺是：
（1）桩靴闭合，桩管垂直就位；
（2）将桩管沉入土层中至设计深度；
（3）用料斗向桩管灌碎石，当灌碎石量叫大时，可分两次灌入。第一次灌入2/3，待桩管从土层中提升一半长度后，再灌入剩余的1/3；
（4）按规定的提升桩管速度从土层中提升出桩管。
三、施工注意事项
施工注意事项如下：
（1）正式施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7-9根；
（2）正式施工时，要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性；
（3）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于
1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；
（4）碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
12.2.4 质量控制与检验
一、质量控制
振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、挤压此数和时间以及电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身施工的连续性。当将桩管沉入到要求深度后、在桩管中灌入虽石，然后再利用桩架上的振动器上下锤击，将桩管徐徐拔出，拔管速度控制在1.0-1.5m/min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石挤密桩。在施工中应选用适宜的桩尖结构，以保证顺利出料和有效地挤密。
锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段填筑的碎石量和成桩长度，采用双管法施工进行第六道工序时按贯入度控制，保证碎石挤密桩桩身的连续性、密实度及其周围土层挤密后的均匀性。在有淤泥夹层中能保证成桩，不会发生缩颈和塌孔现象，成桩质量好。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身连续性，提管速度可根据试验确定，在一般情况下提升1.5-3.0m/min灌碎石量来控制桩直径，当实际灌碎石量未达到设计要求时，可在原位再将桩管沉入灌碎石一次或旁边补加一根碎石桩。
碎石挤密桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石挤密桩间较大时可逐排、间隔进行。
孔内灌入的碎石量一般位桩孔体积的2倍，实际灌碎石量（不包括水重）不应小于设计值的95%。
灌碎石量应满足单位米深度的灌量要求，灌碎石量（Q）按下列式计算：
Q=1.57d2LO （12.2.18）
式中：d----桩管直径（m）
L----桩管入土深度（m）
p-----碎石挤密桩要求的干密度，一般取1.6t/m3
灌入碎石的含水量应加以控制。对饱和水的土层，碎石可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水量采用7%-9% 。
碎石挤密桩施工时，应保证桩位准确，其纵向偏差不应大于桩管直径，桩身应保持连续、不断桩、不缩颈和垂直，垂直度偏差应不大于L/100，且不大于1.5%。用目测桩架和桩管垂直度检验。施工中应有专人记录各项施工参数。
施工结束后，应将基底标高下的松土层夯实。
二、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间一般为1-2周；对其它土可在施工结束后3-5d进行。
检测一般采用两种以上方法，可采用标准贯入、动力触探试验或精力触控试验以及土工实验等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。对于重要或大型工程，宜进行载荷试验，或采用其它有效手段综合评定地基的处理效果。复合低级载荷试验时，试验桩的数量不应少于3根，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合低级承载力标准值。
碎石挤密桩挤密效果的检测可通过抽查进行，通常检测数量不少于总桩数的2%，且至少每个工程不少于3根。检测结果如有占检测总数10%的桩未到达设计要求时，应采取加桩或其它措施。