深能保定西北郊热电厂一期2×350MW超临界燃煤机组项目
主变压器安装作业指导书
（电气专业）
宁夏电建深能保定西北郊热电厂项目部
二零一七年五月
目 录
1、工程概况及设备主要参数 ............................................................... 1
2、编制依据及施工内容 ................................................................... 1
3、施工应具备的条件 ..................................................................... 2
4、施工工序及人员组织 ................................................................... 2
5、施工准备 ............................................................................. 3
6、变压器的安装与调整 ................................................................... 3
7、变压器油注入 ......................................................................... 8
8、其它附件安装 ......................................................................... 9
9、整体密封试验 ......................................................................... 9
10、质量控制要点 ........................................................................ 9
11、精细化实施细则 ..................................................................... 10
12、绿色施工要求及措施 ................................................................. 10
13、洁净化施工目标及措施 ............................................................... 11
14、安全注意事项： ..................................................................... 12
15、环境保护措施 ....................................................................... 12
16、职业健康安全危险源辨识、风险评价表 ................................................. 14
17、环境因素识别、评价表 ............................................................... 15
1、工程概况及设备主要参数
1.1、工程概况：
深能保定西北郊热电厂一期2×350MW,主变压压器有保定天威保变电气股份有限公司供货。主变压器的容量宜按发电机的最大连续容量扣除不能被高压厂用启动/备用变压器替代的高压厂用工作变压器计算负荷后进行选择。变压器在正常使用条件下连续输送额定容量时绕组的平均温升不用超过65K。主变压器中性点为直接接地，但根据运行方式的要求，可以不接地运行。
1.2、设备主要参数:
2#主变型式： 三相双绕组变压器
额定电压： 242±2×2.5%/121/20kV
最高电压： 252 kV
额定容量： 430MVA
额定频率： 50Hz
阻抗电压： 18%
1min.工屏电压 395kV
冷却方式： ODAF
额定雷电冲击耐压 950kV
额定雷电冲击截波耐压 1050kV
接线组别 YN，d11
效率 ≥99.7650%
2、编制依据及施工内容
2.1编制依据
2.1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
2.1.2《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011
2.1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
2.1.4《电力变压器运行规程》DL/T 572-2010
2.1.5《变压器油中溶解气体分析和判断导则》DL/T 722-2014
2.1.6主变压器安装调试说明书（保定天威保变电气股份有限公司）
2.2施工范围：主变压器本体检查及附件安装。
2.3施工内容
2.3.1变压器本体就位及保管。
2.3.2变压器各附件电气试验。
2.3.3变压器器身检查及电气试验。
2.3.4变压器附件安装。
2.3.5变压器抽真空注油及排气。
2.3.6整体注油及热油循环。
3、施工应具备的条件
3.1变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，变压器附件码放整齐便于吊车作业，道路通畅，施工用电源、水源安全可靠。
3.2变压器本体就位前其基础应验收合格，并已达足够强度。
3.3变压器中心线误差、标高等符合设计要求，并标注轴线。
3.4变压器厂家供货已到齐，自行定货设备已到齐。设备及附件与清单和图纸一致。
3.5本体及附件应无变形、损伤和损坏。
3.5施工、试验的场地应符合消防的要求。
3.6工具棚、油罐、滤油机置于便于使用的场地。
3.7准备适当的爬梯以备用。
4、施工工序及人员组织
4.2、 施工人员组织
4.2.1 施工总技术负责人：1人； 4.2.2施工负责人：1人
4.2.3安全、质量监督员：各1人； 4.2.4电气安装/试验工： 15/3人
4.2.5起重工：1人，操作工：2人； 4.2.6架子工：2人
4.2.7电焊工：1人； 4.2.8油漆工：1人
5、施工准备
5.1 工器具、机具准备
5.1.1 主变本体就位使用工具见变压器就位作业指导书。
5.1.2 电焊机1台，气割设备1套。
5.1.3 真空滤油机1台、真空泵1台 高纯氮气2瓶。
5.1.4 油罐1个(15 T)、注油管50米、油盘2个、油桶1个。
5.1.5 梯子3m 1只、起吊辅助工具若干。
5.1.6 温度计、湿度计各1只。
5.1.7 内六角扳手、套筒扳手各一套，开口扳手、活扳手若干。
5.1.8 倒链（2吨）2只，各种起重吊索、滑车卸扣 各1套。
5.1.9 尼龙吊带 3t/6m 2根。
5.1.10 无钮扣工作服 3套、高筒耐油胶鞋 3双。
5.1.11 灭火器 4只，现场照明灯具 2套，手电筒 3只。
5.1.12 真空表 1只（真空度133.3Pa）。
5.2材料准备
5.2.1 白棉布5m 5.2.2 塑料布 10m
5.2.3 耐油胶皮δ=10 1m 5.2.4 白布带 三卷
5.2.5丙酮 5kg 5.2.6 半液态密封胶
5.2.7记录本 1本 5.2.8 Φ8mm尼龙绳 20m。
5.2.9棉纱、破棉布 各4Kg。
6、变压器的安装与调整
6.1 设备清点检查
6.1.1检查变压器本体、外观是否有损伤及渗漏情况，各入孔、散热器蝶阀套管孔处密封是否严密，螺栓是否齐全。
6.1.2依据订货合同，施工单位技术负责人会同厂家代表、建设单位代表、监理工程师、 本单位供应科代2
表一起逐项与“供货清单”进行核对，应与订货合同和设计相符。
6.1.3按“供货清单”检查各附件应无破损、锈蚀和损伤，并逐一清点其数量、规格应齐全完好。组件和零件应齐全，要着重对易损件的检查做好记录， 开箱时至少有三方在场，共同签字认证。
6.1.4检查压力监视和气体补充装置，变压器在运输过途中应保持正压，气体压力应在0.01~0.03MPa。
6.1.5检查变压器身安装的冲击记录仪，冲击允许值应符合制造厂技术文件及合同的规定。在装卸运输过程中不应有严重的冲击和振荡。
6.1.6变压器的仪表应放置于干燥室内保管，冷却器、储油柜等应放在遮棚下，防止锈蚀，高压套管利用套管支架直立储存。
6.2、本体就位
6.2.1 变压器基础经检验合格，符合安装条件，已交付安装单位。变压器本体就位前应仔细检查变压器基础埋件的标高及相对尺寸。
6.2.2 本体就位具体内容见主变压器就位作业指导书。
6.3、变压器油处理
6.3.1 首先对厂家的实际供油数量进行计算，确保安装用油数量充足(主变共计56.2吨)。根据厂方供货批次取油样做简化分析，制造厂提供的油质应完全达到规范规定的标准。如油质不能达到规范规定的标准应进行油处理。
6.3.2 变压器全部用油（加上施工中的油损耗量）到齐后，可先用压力式滤油机滤去机械杂质，再用真空滤油机滤油，投入滤油机本身的加热器,对变压器油进行加热，加热温度不宜超过60℃。 滤油时油罐上部应有通气孔，使用的滤油纸须干燥。
6.3.3用真空滤油机滤油40~60小时后，可取油样做全分析试验，合格油质为耐压≥55kv／2.5mm，微水量≤10PPm，含气量×10－6±氢气＜30、乙炔＝0、，90℃时介损tgδ≤0.5％。如油质合格，滤油结束，密封储油罐。
6.4、变压器器身检查
6.4.1器身检查应具备的条件
6.4.1.1器身检查前，电气试验人员应完成高压套管、升高座内电流互感器、瓦斯继电器等试验工作并合格，变压器绝缘油处理结束。
6.4.1.2安装人员应完成高压升高座、冷却装置、储油柜等部件检查，清洗完，密封试验完，检验合格且保持密封。
6.4.1.3器身检查应在确认天气、温度、湿度适宜情况下进行，并且环境温度不应低于0℃，相对湿度不高于65％，器身温度不应低于周围温度，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
6.4.2变压器芯部内检
用带入的工具要严格清点、登记。当含氧量大于18％时，方可进入检查。
6.4.2.2检查人员从人孔门进入器身内部进行检查，检查内容如下：
A、检查铁芯应无移位、变形、损坏，如器身出现位移时，应检查其绝缘是否有损伤，引线与套管、开关与操作杆的正常安装位置有无影响， 有关电气距离能否保证。如不能保证铁芯与箱盖上构件的安装位置正常，应当吊心复位。
B.线圈绝缘层完整无损，无移位变形等情况。
C.所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、 夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等）其防松措施应良好。如果有松动或脱落，应当复位、拧紧。
D. 引线的夹持、捆绑、支撑是否良好，绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接应良好。
E. 电压切换开关各分接接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洁， 开关的传动、接触应良好，弹力良好。用0.05×10塞尺检查应塞不进去， 转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。 切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。
F. 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥，金属屑末等杂物。
G.用2500V摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁心是否一点可靠接地。铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。
H.器身检查完毕后，清理油箱底部，不得有遗留杂物。 箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。恢复器身所有堵板.
I. 参加器身检查的变压器厂方代表、建设单位代表、监理单位代表、施工单位的质检人员、 施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查， 各方均认为可以进行下道作业工序，应在签证书上签字确认。
6.5 主变高压侧升高座、套管安装
6.5.1用沾丙酮的白布清洗密封胶垫、升高座法兰面、变压器油箱法兰面及其密封槽，用半液态密封胶将胶垫固定在密封槽里，升高座按Ａ、Ｂ、Ｃ标志对号入座，高压侧对升压站侧，低压侧对主厂房侧，升高座的侧面的人孔均应面向外侧。穿入相应螺栓，对称均匀紧固。
6.5.2 高压套管安装(主变高压侧为导杆式套管)
6.5.2.1清理擦拭升高座上端部法兰密封槽及对应的密封胶垫，用半液态密封胶将胶垫固定的密封槽里。
6.5.2.2利用尼龙吊带和倒链起吊套管，吊起后利用2T倒链调整角度，使其倾角与升高座倾角一致，彻底清理套管法兰的底面及下瓷套，特别是装入变压器内部的部分。
6.5.2.3指挥吊车将套管缓慢落入升高座内，将套管油位计面向外侧，带好螺栓且对称均匀紧固。
6.5.2.4打开人孔门,进行套管与绕组引线的连接,并进行绝缘包扎.
6.5.3高压套管导电杆与绕组引线的连接及绝缘包扎步骤：
6.5.3.1将均压球从套管上卸下，套在绕组引线上。
6.5.3.2将绕组引线与导电杆用厂家提供的螺栓（不导磁）连接在一起，并紧固螺栓至40Nm，将碟形垫圈压平，具体压接要求应符合厂家规定。
6.5.3.3用干燥的皱纹纸进行绝缘包扎：包扎时皱纹纸要半叠缠绕，用力均匀，防止皱纹纸被拉断。缠绕要均匀密实，最终厚度大约在20mm左右，以均压球能通过为准，皱纹纸包扎完毕，用厂家提供的白布带将皱纹纸扎紧，以防其散开。
6.5.3.4将均压球提升安装到套管上，上提至成形绝缘件40mm以上，然后紧固均压球固定螺栓。
6.5.3.5以上工作均应在厂方现场技术人员的指导下进行，绝缘包扎完毕、均压球固定到位后，应请厂方人员检查，在其确认良好后方可回扣人孔盖。
6.6、主变低压侧升高座、套管（大电流变压器套管）安装
6.6.1安装时应逐相进行，A、B、C相对号入座，堵板安装一相拆开一相，其他相要封闭，以防物件落入变压器本体内。
6.6.2拆去油箱低压侧安装孔堵板(每次只拆开一相),擦拭法兰面密封槽及胶垫。将胶垫用半液态密封胶粘固在密封槽内。
6.6.3利用25吨汽车吊吊起对应位置（相序号）的升高座，将下法兰面擦拭干净。吊到位置后对正螺栓孔，使升高座侧面人孔面向外侧，穿入螺栓，对称均匀紧固，应注意螺栓穿向应一致。
6.6.4打开升高座上法兰堵板，擦拭干净法兰面密封槽及胶垫，将胶垫用半液态密封胶粘固在密封槽内。
6.6.5将套管浸入变压器油箱的部分擦拭干净，特别是散热翅擦拭干净。
6.6.6把变压器绕组挠性引出线接头与套管端子相连接，绕组的挠性连接片应紧贴套管连接板，夹固铜板应放在外侧，连接必须使用厂家提供的高强度螺栓（附铜垫圈、不导磁），螺栓应紧固（紧固力矩值为95Nm），碟形垫圈压平，具体压接要求应符合厂家规定。
6.6.7套管垂直安装时，真空注油后，要打开套管上部的放气塞进行放气，放气完毕再将放气塞紧固密封。
6.7、有载调压开关的安装状况检查
6.7.1有载调压开关本体及其操动机构在变压器出厂时厂方已安装于变压器本体，现场应检查确认。
6.7.2拧起分接开关手柄的定位螺栓，用专用扳手转动开关几个循环，确认安装无误。确认方法：左右转动开关手柄，以验证到定位器手感，定位准确时定位螺栓正对定位孔，说明安装位置准确。否则，应松开固定螺栓，转动安装法兰盘，直至定位螺栓正对定位孔为止，固定好螺栓，在重复确认。如果操作机构出现有操作不到的档位，则说明操动机构安装有误，此时应松开法兰盘固定螺栓，将手柄指示调至中间档位，用专用扳手顺时针将操动机构连同开关本体一起调至1档位，再逆时针回转到开关中间档位，左右转动开关安装法兰盘，使操纵杆不受预加外扭矩为原则，固定操动机构法兰盘。再次利用上述确认方法进行确认。
如果测量变压器绕组的直流电阻不稳定，可能是操动机构和开关本体安装有偏差，此时按确认方法调整安装法兰盘。
6.8、冷却装置安装
说明：有条件证明不吊罩检查时，为减少器身暴露时间，可提前在器身检查前进行冷却器的安装，同时监视氮气压力。
6.8.1安装前，冷却器密封试验已结束,无漏油漏汽现象。然后用500V兆欧表测量冷却器油泵和冷却器风扇电动机绕组对地的绝缘电阻.其值不小于1MΩ,否则应进行干燥处理。
6.8.2先在变压器本体上安装冷却器支架，用螺栓固定，调整好位置后拧紧螺栓，加以可靠固定。
6.8.3卸下变压器油箱壁及冷却器上管接头堵板，将密封面清洗干净，粘好胶垫，将变压器与冷却器上、下油连管安装到位，用螺栓固定。
6.8.4将冷却器上、下油循环母管分别起吊到位，清洗法兰面，垫好胶垫，将其分别与油箱上、下连接管法兰面对齐，穿入螺栓对称均匀紧固。
6.8.5逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距再测变压器上的上下两个法兰的中心距， 将数值相等或相近的对应起来，这样便于安装。
6.8.6利用25T及以上吊车将冷却器平稳吊起至垂直位置，并缓慢移到冷却器支架上，将冷却器上端与变压器上部活门相接，下端安装活门与油泵相接， 调整位置后，清洗接触面，垫好胶垫，对正冷却器与母联管法兰面，用螺栓对称均匀紧固。
6.8.7将油箱顶部分别到储油柜、升高座的连管安装到位，导油管按照管两端标号连接，施工时参照厂家图，各接头清洗干净， 胶垫用白布擦净，紧固螺栓，最好能使用密封胶以保证各接头处密封良好。
6.8.8法兰及蝶阀处的双头连接螺栓紧固时，两端露扣应均匀。
6.9、储油柜、导油管、导气管安装
6.9.1储油柜安装前，检查胶囊的气密性，胶囊在缓慢充气胀开后，应无漏气现象。在储油柜中通入20Kpa干燥氮气气体，保持20分钟应无泄露。
6.9.2将储油柜柜脚先装在油箱上，用螺栓固定（不要太紧），
6.9.3将储油柜吊装到柜脚上，用螺栓固定，整体调整好以后，再将所有的螺栓紧固。
6.9.4按照厂方管号标识，去掉储油柜蝶阀上的所有堵板，分别将注放油管、排气管、排污油管、以及吸湿器连管安装到位，垫好胶垫，穿入螺栓，对称均匀紧固。
6.10、压力释放阀安装
安装前应检测其信号接点应动作正常，并做好记录。安装时不可随便拆卸，外罩上的喷油口应向变压器的外侧，外罩上的开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动
6.11、瓦斯继电器安装
6.11.1瓦斯继电器应经校验合格，安装前拆去芯子绑扎带，检查开口处及挡板活动应灵活，接点接触应良
好。
6.11.2气体继电器应水平安装，瓦斯继电器上的箭头指向储油柜，瓦斯继电器与储油柜联结可能有一定公差，可将导油管与瓦斯继电器和储油柜的螺栓松一松，螺栓都带上后均匀地紧固，与联管的连接应密封良好，但偏差过大时，不能强紧，应根据具体问题，采用不同的处理方法。
7、变压器油注入
7.1 抽真空注油（第一次注油）
7.1.1 真空注油必须在变压器总装配后进行，所有的套管、油气管路安装结束，在确认变压器箱体和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。
7.1.2将抽真空的管路连接至变压器油箱顶部的蝶阀上。
7.1.3抽真空时真空表必须经过校验，读数以安装在变压器本体上的真空表（麦式真空计）的读数为准。抽真空时，建设单位应派代表参加。
7.1.4关闭储油柜与变压器主体间的蝶阀，开启变压器主体同冷却器间连管上的所有蝶阀，开启变压器主体同高压引线升高座之间的蝶阀。
7.1.5开启真空泵进行抽真空，将其真空度提高到67pa,抽真空过程中,要认真作好真空度及油箱变形记录,油箱中部变形应小于油箱厚度的两倍.保持此真空度24小时以上,若无明显泄压现象,方可进行注油.
7.1.6变压器注油从油箱下部的活门或冷却器母连管上的蝶阀注入。
7.1.7将油加热到40～60℃进行注油，油速应平稳每小时注入的油量应当小于5000L，注油过程中应一直保持67pa的真空度。
7.1.8注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，最高至油箱顶部200～300mm处。继续抽真空2h以上，关闭连接真空泵的φ80蝶阀。
7.1.9继续用真空滤油机注油至油箱顶部时，解除真空。
7.2、补充油注入（第二次注油）
7.2.1补充油从储油柜上的注放油管(或油箱顶部φ80的蝶阀)注入，不允许从油箱下部阀门注入。在补油过程中对主体、联管、升高座等处的放气塞子逐个松开放气，出油后拧紧。
7.2.2打开储油柜与变压器主体之间的阀门，打开储油柜上部的放气塞。
7.2.3继续用真空滤油机注入补充变压器油。当储油柜的油位表指示值与实际油温对应油位一致时，停止补油、关闭注油阀门。
7.2.4关闭储油柜与主体之间的蝶阀，用高纯氮气（纯度≥95％）充入气囊，压力不得超过0.03Mpa，直到储油柜放气塞有油益出时为止，封闭放气塞。
7.2.5静置20分钟后，再重复一次7.2.4的工作。
7.3、排气
7.3.2排气工作每两天进行一次，持续3～５次，变压器送电前应再排气一次 7.4、热油循环
7.4.1注油后， 当油样试验结果为耐压值ｖ≤40KV或含水量＞15PPm或者含气量＞ 1％时， 应当进行热油循环处理，最后使油油质达到6.3.4的规定。
7.4.2将滤油机的进油管连至变压器底部阀门,滤油机出油管连至变压器上部的φ80蝶阀,进行热油循环。热油循环过程中要进行排气，定时打开潜油泵，循环冷却器内的变压器油。
7.4.3热油循环时，油温70±5℃，循环时间不少于48h。通常使全油量循环3~4次，最后使油油质达到6.3.4的规定。 8、其它附件安装 8.1 温度计安装
8.1.1温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上， 密封应良好，无渗油现象，把温度计插入座内，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。把护管固定在温度计上，顶部盖上罩护管开口对正温度刻度。
8.1.2信号温度计毛细管安装时， 不得有压扁或急剧扭曲。转弯半径不小于150mm，表计安装前要检验。 8.2、控制箱、中性点设备安装
8.2.1通风控制箱、 端子箱底座用8#槽钢制作为宜，与土建予埋件焊牢，水平误差不大于1mm并涂防锈漆和面漆。控制箱、端子箱宜采用螺栓固定。
8.2.2中性点引线连接应擦净，无氧化层，螺栓应紧固。 8.3、电缆管、接地线安装
8.3.1电缆管口径符合设计、 管口平滑、固定牢固，地上部分涂漆，接地良好。 8.3.2主变本体至少要有２点及以上可靠接地， 焊接及搭接长度应符合要求。 8.3.3上下节油箱箱沿对角要有两处需可靠连接. 8.4、电缆敷设及配线
8.4.1按设计敷设电缆，电缆排列整齐、固定好，电缆管口在电缆敷设后用防火泥封死。 8.4.2按厂家提供的二次图和设计院二次图配线，接线应正确、美观，接触应良好。 8.5交接试验：见电气试验指导书。 9、整体密封试验
方法是： 往储油柜胶囊中充氮气，气压为0.035MPa，并保持0.035MPa，压力24h应无渗漏。静放24h之后，进行电气试验。 10、质量控制要点
10.1 变压器内检及安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。环境温度不应低于0℃，相对湿度不高于75％，器身温度不应低于周围温度，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
10.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定(残压：67Pa),抽真空的速率不应过快。 10.3 严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于10ppm。
10.4保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。用过的密封圈严禁再用。 11、精细化实施细则
11.1、施工现场要实现精细化管理，建设一支一流的项目团队，质量管理要创建“过程”精品，进度控制要科学组织、统筹安排，要以安全管理为龙头，规范现场管理，通过文明工地建设，不断提高项目部的全面管理水平,加强成本控制，最大限度的挖掘成本控制的潜力。
11.2、建立和健全项目部各项管理制度，运行《质量、环境、职业健康安全管理》体系，根据管理体系对 所确定的目标进行量化分解到每一个小组、明确每一个人的职责和安全生产责任制。让每一个员工都知道该干什么、怎样干、干到什么程度。整个项目施工团队做到目标明确、思想统一、步调一致。
11.3、 收入分配要进行绩效考核，要制订激励约束措施，充分调动每一个人的积极性，项目部要求全体管理人员不断加强专业知识和管理知识学习，在实践中学习，在学习中实践。在熟悉图纸、勘察设计文件、施工合同、招投标文件的基础上，要学习国家强制性条文、施工验收规范、推广的新技术、新材料、新工艺和企业《质量、环境、职业健康安全》三合一管理体系文件，不断提高全体管理人员的专业技术水平和管理水平，更好的为工程服务。结合项目部不同阶段的实际情况，按计划的开展集中学习。要将精细化管理与我们电气工程联系起来，将具体的工作做到精细化，组织化，亮点化。争取最大努力地将我们的工程做出一个精品环保工程。 12、绿色施工要求及措施
根据本项目工程实际情况，积极推行绿色环保施工管理，项目工地应采取以下绿色环保施工措施： 推行绿色施工管理 1、水资源利用处理 （1）中水回收利用系统
因地制宜逐步推广采用雨水、中水或可再利用水的搜集系统和循环用水装置，提高水资源的利用率。
在施工现场最大限度减少占用自来水公共资源。 （2）绿色水资源回收载体
回收利用的水箱须采用铁、不锈钢或塑料等材质制作，达到循环使用的目的。减少使用混凝土及砖砌
材料制作，防止二次建筑垃圾的产生及处理。 （3）水循环利用
一是将生活区生活废污水（雨水、厨房洗菜中水、洗漱间的洗衣等用水）进行处理后，使用于生活区
的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、冲洗厕所等，从而达到节约用水的目的。二是将回收水资源用于
2、辅材的周转使用 （1）预制构件的使用
因地制宜逐步推广利用再生材料、短或废钢筋制作可多次周转的预制构件，现场基础找平硬化采用块
材预制铺设，达到循环使用的目的，减少临时性混凝土浇筑和二次清理时建筑垃圾的产生。 （2）新型模板的使用
因地制宜推广使用钢制模板、铝制模板、塑料模板等性能稳定、周转次数多、可回收利用的新型模板
材料，减少木材资料的浪费。 （3）整体吊装板房的使用
因地制宜逐步推广采用防火性能好、可重复使用的整体吊装板房。 （4） 边角料的利用
将剩余的钢管、钢筋加工成外排脚手架脚踏板和洞口防护盖。将木模板的边角料废料加工成外排脚手
架踢脚板等。 3、节能措施 （1）自动化施工设备
因地制宜逐步推广绿色施工自动化机械设备（如数控弯箍机、电动运输车等）的使用，减少使用人力
搬运，降低材料的损耗。 （2）节能设备的使用
因地制宜使用LED灯具等节能节电设备，减少临时用电消耗。 3、强化污水排放管理规定
提醒建设单位及时当向水务行政管理部门申请办理施工排水许可手续，并按规定进行临时排水接驳。
施工现场设置沉淀池和排水沟(管)网，对废弃油料、化学溶剂实行集中处理，禁止直接将废弃物排入城市排水管网或者河道。 4、强化施工机械设备管理规范
施工现场在用的机械设备应定期维护保养，使其保持良好的运行状态，并采取有效措施减少车辆尾气
中有害物质成分的含量和黑烟的排放（如：选用国Ⅳ及以上标准车用柴油清洁燃料、代用燃料、高效燃料添加剂或安装尾气净化装置等）。 13、洁净化施工目标及措施 13.1、运输保管阶段
设备应存放在干燥的封闭库房内。监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。设备到达现场后应
13.2、对建筑工程要求：
预留孔洞及预埋件符合设计要求。预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确，与设计相符。视频监控、火灾报警、GPS 装置等管线应按设计要求预埋完成。设备就位前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。由监理组织建设单位、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查，并办理中间交接签证手续。 13.3、安装调试阶段
设备安装前，基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。设备搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防变形及漆面损伤等措施。设备安装调试中不要随意打开设备结构，工作结束及时覆盖，以减设备积灰。应有专人保洁。设备底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。现场应配置必要的消防器材。暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫， 清除设备内杂物， 用吸尘器吸尽灰尘。 14、安全注意事项：
14.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。
14.2器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排一专人负责，工作结束后逐一进行核对，应无差错。 14.3攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员不可攀登引线支架上器身。 14.4参加器身检查人员的衣服必须无扣，腰系布带，脚穿胶鞋，身上不许携带任何与工作无关的物件。 14.5施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围设围栏，作业区内禁止吸烟。
14.6设备吊装应有专业人员指挥，所有工作人员应服从起重工的指挥，吊装套管时，选用合适软质吊索，避免损坏瓷件，选用合适吊车。操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 14.7施工中电源、水源安全可靠。
14.8各接口处密封要细致，清理干净，应使用半液态密封胶。
14.9真空排氮时，真空排气孔处不得有人，为确保安全最好用管道引向无人处 。 14.10施工区域设置临时遮拦或标志绳，非工作人员禁止入内。
14.11变压器绝缘电阻测试后，须充分放电后方可进行下道工序工作。 14.12高空作业人员应系好安全带，严禁高空坠物、抛物，传递工具应使用传递绳。 15、环境保护措施
15.1变压器油过滤时，应用防火材料搭设帐篷，将油罐、滤油机等遮蔽在帐篷内，以减少油雾挥发。 15.2滤油机下铺设塑料布，将滤油过程中产生的漏油集中回收，过滤后再次利用。
埋处理。
15.4安装过程中产生的设备包装板，拆完后及时回收，移交物资部门集中处理，以免影响施工环境。
16、职业健康安全危险源辨识、风险评价表
17、环境因素识别、评价表
深能保定西北郊热电厂一期2×350MW超临界燃煤机组项目
主变压器安装作业指导书
（电气专业）
宁夏电建深能保定西北郊热电厂项目部
二零一七年五月
目 录
1、工程概况及设备主要参数 ............................................................... 1
2、编制依据及施工内容 ................................................................... 1
3、施工应具备的条件 ..................................................................... 2
4、施工工序及人员组织 ................................................................... 2
5、施工准备 ............................................................................. 3
6、变压器的安装与调整 ................................................................... 3
7、变压器油注入 ......................................................................... 8
8、其它附件安装 ......................................................................... 9
9、整体密封试验 ......................................................................... 9
10、质量控制要点 ........................................................................ 9
11、精细化实施细则 ..................................................................... 10
12、绿色施工要求及措施 ................................................................. 10
13、洁净化施工目标及措施 ............................................................... 11
14、安全注意事项： ..................................................................... 12
15、环境保护措施 ....................................................................... 12
16、职业健康安全危险源辨识、风险评价表 ................................................. 14
17、环境因素识别、评价表 ............................................................... 15
1、工程概况及设备主要参数
1.1、工程概况：
深能保定西北郊热电厂一期2×350MW,主变压压器有保定天威保变电气股份有限公司供货。主变压器的容量宜按发电机的最大连续容量扣除不能被高压厂用启动/备用变压器替代的高压厂用工作变压器计算负荷后进行选择。变压器在正常使用条件下连续输送额定容量时绕组的平均温升不用超过65K。主变压器中性点为直接接地，但根据运行方式的要求，可以不接地运行。
1.2、设备主要参数:
2#主变型式： 三相双绕组变压器
额定电压： 242±2×2.5%/121/20kV
最高电压： 252 kV
额定容量： 430MVA
额定频率： 50Hz
阻抗电压： 18%
1min.工屏电压 395kV
冷却方式： ODAF
额定雷电冲击耐压 950kV
额定雷电冲击截波耐压 1050kV
接线组别 YN，d11
效率 ≥99.7650%
2、编制依据及施工内容
2.1编制依据
2.1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
2.1.2《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011
2.1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
2.1.4《电力变压器运行规程》DL/T 572-2010
2.1.5《变压器油中溶解气体分析和判断导则》DL/T 722-2014
2.1.6主变压器安装调试说明书（保定天威保变电气股份有限公司）
2.2施工范围：主变压器本体检查及附件安装。
2.3施工内容
2.3.1变压器本体就位及保管。
2.3.2变压器各附件电气试验。
2.3.3变压器器身检查及电气试验。
2.3.4变压器附件安装。
2.3.5变压器抽真空注油及排气。
2.3.6整体注油及热油循环。
3、施工应具备的条件
3.1变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，变压器附件码放整齐便于吊车作业，道路通畅，施工用电源、水源安全可靠。
3.2变压器本体就位前其基础应验收合格，并已达足够强度。
3.3变压器中心线误差、标高等符合设计要求，并标注轴线。
3.4变压器厂家供货已到齐，自行定货设备已到齐。设备及附件与清单和图纸一致。
3.5本体及附件应无变形、损伤和损坏。
3.5施工、试验的场地应符合消防的要求。
3.6工具棚、油罐、滤油机置于便于使用的场地。
3.7准备适当的爬梯以备用。
4、施工工序及人员组织
4.2、 施工人员组织
4.2.1 施工总技术负责人：1人； 4.2.2施工负责人：1人
4.2.3安全、质量监督员：各1人； 4.2.4电气安装/试验工： 15/3人
4.2.5起重工：1人，操作工：2人； 4.2.6架子工：2人
4.2.7电焊工：1人； 4.2.8油漆工：1人
5、施工准备
5.1 工器具、机具准备
5.1.1 主变本体就位使用工具见变压器就位作业指导书。
5.1.2 电焊机1台，气割设备1套。
5.1.3 真空滤油机1台、真空泵1台 高纯氮气2瓶。
5.1.4 油罐1个(15 T)、注油管50米、油盘2个、油桶1个。
5.1.5 梯子3m 1只、起吊辅助工具若干。
5.1.6 温度计、湿度计各1只。
5.1.7 内六角扳手、套筒扳手各一套，开口扳手、活扳手若干。
5.1.8 倒链（2吨）2只，各种起重吊索、滑车卸扣 各1套。
5.1.9 尼龙吊带 3t/6m 2根。
5.1.10 无钮扣工作服 3套、高筒耐油胶鞋 3双。
5.1.11 灭火器 4只，现场照明灯具 2套，手电筒 3只。
5.1.12 真空表 1只（真空度133.3Pa）。
5.2材料准备
5.2.1 白棉布5m 5.2.2 塑料布 10m
5.2.3 耐油胶皮δ=10 1m 5.2.4 白布带 三卷
5.2.5丙酮 5kg 5.2.6 半液态密封胶
5.2.7记录本 1本 5.2.8 Φ8mm尼龙绳 20m。
5.2.9棉纱、破棉布 各4Kg。
6、变压器的安装与调整
6.1 设备清点检查
6.1.1检查变压器本体、外观是否有损伤及渗漏情况，各入孔、散热器蝶阀套管孔处密封是否严密，螺栓是否齐全。
6.1.2依据订货合同，施工单位技术负责人会同厂家代表、建设单位代表、监理工程师、 本单位供应科代2
表一起逐项与“供货清单”进行核对，应与订货合同和设计相符。
6.1.3按“供货清单”检查各附件应无破损、锈蚀和损伤，并逐一清点其数量、规格应齐全完好。组件和零件应齐全，要着重对易损件的检查做好记录， 开箱时至少有三方在场，共同签字认证。
6.1.4检查压力监视和气体补充装置，变压器在运输过途中应保持正压，气体压力应在0.01~0.03MPa。
6.1.5检查变压器身安装的冲击记录仪，冲击允许值应符合制造厂技术文件及合同的规定。在装卸运输过程中不应有严重的冲击和振荡。
6.1.6变压器的仪表应放置于干燥室内保管，冷却器、储油柜等应放在遮棚下，防止锈蚀，高压套管利用套管支架直立储存。
6.2、本体就位
6.2.1 变压器基础经检验合格，符合安装条件，已交付安装单位。变压器本体就位前应仔细检查变压器基础埋件的标高及相对尺寸。
6.2.2 本体就位具体内容见主变压器就位作业指导书。
6.3、变压器油处理
6.3.1 首先对厂家的实际供油数量进行计算，确保安装用油数量充足(主变共计56.2吨)。根据厂方供货批次取油样做简化分析，制造厂提供的油质应完全达到规范规定的标准。如油质不能达到规范规定的标准应进行油处理。
6.3.2 变压器全部用油（加上施工中的油损耗量）到齐后，可先用压力式滤油机滤去机械杂质，再用真空滤油机滤油，投入滤油机本身的加热器,对变压器油进行加热，加热温度不宜超过60℃。 滤油时油罐上部应有通气孔，使用的滤油纸须干燥。
6.3.3用真空滤油机滤油40~60小时后，可取油样做全分析试验，合格油质为耐压≥55kv／2.5mm，微水量≤10PPm，含气量×10－6±氢气＜30、乙炔＝0、，90℃时介损tgδ≤0.5％。如油质合格，滤油结束，密封储油罐。
6.4、变压器器身检查
6.4.1器身检查应具备的条件
6.4.1.1器身检查前，电气试验人员应完成高压套管、升高座内电流互感器、瓦斯继电器等试验工作并合格，变压器绝缘油处理结束。
6.4.1.2安装人员应完成高压升高座、冷却装置、储油柜等部件检查，清洗完，密封试验完，检验合格且保持密封。
6.4.1.3器身检查应在确认天气、温度、湿度适宜情况下进行，并且环境温度不应低于0℃，相对湿度不高于65％，器身温度不应低于周围温度，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
6.4.2变压器芯部内检
用带入的工具要严格清点、登记。当含氧量大于18％时，方可进入检查。
6.4.2.2检查人员从人孔门进入器身内部进行检查，检查内容如下：
A、检查铁芯应无移位、变形、损坏，如器身出现位移时，应检查其绝缘是否有损伤，引线与套管、开关与操作杆的正常安装位置有无影响， 有关电气距离能否保证。如不能保证铁芯与箱盖上构件的安装位置正常，应当吊心复位。
B.线圈绝缘层完整无损，无移位变形等情况。
C.所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、 夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等）其防松措施应良好。如果有松动或脱落，应当复位、拧紧。
D. 引线的夹持、捆绑、支撑是否良好，绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接应良好。
E. 电压切换开关各分接接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洁， 开关的传动、接触应良好，弹力良好。用0.05×10塞尺检查应塞不进去， 转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。 切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。
F. 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥，金属屑末等杂物。
G.用2500V摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁心是否一点可靠接地。铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。
H.器身检查完毕后，清理油箱底部，不得有遗留杂物。 箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。恢复器身所有堵板.
I. 参加器身检查的变压器厂方代表、建设单位代表、监理单位代表、施工单位的质检人员、 施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查， 各方均认为可以进行下道作业工序，应在签证书上签字确认。
6.5 主变高压侧升高座、套管安装
6.5.1用沾丙酮的白布清洗密封胶垫、升高座法兰面、变压器油箱法兰面及其密封槽，用半液态密封胶将胶垫固定在密封槽里，升高座按Ａ、Ｂ、Ｃ标志对号入座，高压侧对升压站侧，低压侧对主厂房侧，升高座的侧面的人孔均应面向外侧。穿入相应螺栓，对称均匀紧固。
6.5.2 高压套管安装(主变高压侧为导杆式套管)
6.5.2.1清理擦拭升高座上端部法兰密封槽及对应的密封胶垫，用半液态密封胶将胶垫固定的密封槽里。
6.5.2.2利用尼龙吊带和倒链起吊套管，吊起后利用2T倒链调整角度，使其倾角与升高座倾角一致，彻底清理套管法兰的底面及下瓷套，特别是装入变压器内部的部分。
6.5.2.3指挥吊车将套管缓慢落入升高座内，将套管油位计面向外侧，带好螺栓且对称均匀紧固。
6.5.2.4打开人孔门,进行套管与绕组引线的连接,并进行绝缘包扎.
6.5.3高压套管导电杆与绕组引线的连接及绝缘包扎步骤：
6.5.3.1将均压球从套管上卸下，套在绕组引线上。
6.5.3.2将绕组引线与导电杆用厂家提供的螺栓（不导磁）连接在一起，并紧固螺栓至40Nm，将碟形垫圈压平，具体压接要求应符合厂家规定。
6.5.3.3用干燥的皱纹纸进行绝缘包扎：包扎时皱纹纸要半叠缠绕，用力均匀，防止皱纹纸被拉断。缠绕要均匀密实，最终厚度大约在20mm左右，以均压球能通过为准，皱纹纸包扎完毕，用厂家提供的白布带将皱纹纸扎紧，以防其散开。
6.5.3.4将均压球提升安装到套管上，上提至成形绝缘件40mm以上，然后紧固均压球固定螺栓。
6.5.3.5以上工作均应在厂方现场技术人员的指导下进行，绝缘包扎完毕、均压球固定到位后，应请厂方人员检查，在其确认良好后方可回扣人孔盖。
6.6、主变低压侧升高座、套管（大电流变压器套管）安装
6.6.1安装时应逐相进行，A、B、C相对号入座，堵板安装一相拆开一相，其他相要封闭，以防物件落入变压器本体内。
6.6.2拆去油箱低压侧安装孔堵板(每次只拆开一相),擦拭法兰面密封槽及胶垫。将胶垫用半液态密封胶粘固在密封槽内。
6.6.3利用25吨汽车吊吊起对应位置（相序号）的升高座，将下法兰面擦拭干净。吊到位置后对正螺栓孔，使升高座侧面人孔面向外侧，穿入螺栓，对称均匀紧固，应注意螺栓穿向应一致。
6.6.4打开升高座上法兰堵板，擦拭干净法兰面密封槽及胶垫，将胶垫用半液态密封胶粘固在密封槽内。
6.6.5将套管浸入变压器油箱的部分擦拭干净，特别是散热翅擦拭干净。
6.6.6把变压器绕组挠性引出线接头与套管端子相连接，绕组的挠性连接片应紧贴套管连接板，夹固铜板应放在外侧，连接必须使用厂家提供的高强度螺栓（附铜垫圈、不导磁），螺栓应紧固（紧固力矩值为95Nm），碟形垫圈压平，具体压接要求应符合厂家规定。
6.6.7套管垂直安装时，真空注油后，要打开套管上部的放气塞进行放气，放气完毕再将放气塞紧固密封。
6.7、有载调压开关的安装状况检查
6.7.1有载调压开关本体及其操动机构在变压器出厂时厂方已安装于变压器本体，现场应检查确认。
6.7.2拧起分接开关手柄的定位螺栓，用专用扳手转动开关几个循环，确认安装无误。确认方法：左右转动开关手柄，以验证到定位器手感，定位准确时定位螺栓正对定位孔，说明安装位置准确。否则，应松开固定螺栓，转动安装法兰盘，直至定位螺栓正对定位孔为止，固定好螺栓，在重复确认。如果操作机构出现有操作不到的档位，则说明操动机构安装有误，此时应松开法兰盘固定螺栓，将手柄指示调至中间档位，用专用扳手顺时针将操动机构连同开关本体一起调至1档位，再逆时针回转到开关中间档位，左右转动开关安装法兰盘，使操纵杆不受预加外扭矩为原则，固定操动机构法兰盘。再次利用上述确认方法进行确认。
如果测量变压器绕组的直流电阻不稳定，可能是操动机构和开关本体安装有偏差，此时按确认方法调整安装法兰盘。
6.8、冷却装置安装
说明：有条件证明不吊罩检查时，为减少器身暴露时间，可提前在器身检查前进行冷却器的安装，同时监视氮气压力。
6.8.1安装前，冷却器密封试验已结束,无漏油漏汽现象。然后用500V兆欧表测量冷却器油泵和冷却器风扇电动机绕组对地的绝缘电阻.其值不小于1MΩ,否则应进行干燥处理。
6.8.2先在变压器本体上安装冷却器支架，用螺栓固定，调整好位置后拧紧螺栓，加以可靠固定。
6.8.3卸下变压器油箱壁及冷却器上管接头堵板，将密封面清洗干净，粘好胶垫，将变压器与冷却器上、下油连管安装到位，用螺栓固定。
6.8.4将冷却器上、下油循环母管分别起吊到位，清洗法兰面，垫好胶垫，将其分别与油箱上、下连接管法兰面对齐，穿入螺栓对称均匀紧固。
6.8.5逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距再测变压器上的上下两个法兰的中心距， 将数值相等或相近的对应起来，这样便于安装。
6.8.6利用25T及以上吊车将冷却器平稳吊起至垂直位置，并缓慢移到冷却器支架上，将冷却器上端与变压器上部活门相接，下端安装活门与油泵相接， 调整位置后，清洗接触面，垫好胶垫，对正冷却器与母联管法兰面，用螺栓对称均匀紧固。
6.8.7将油箱顶部分别到储油柜、升高座的连管安装到位，导油管按照管两端标号连接，施工时参照厂家图，各接头清洗干净， 胶垫用白布擦净，紧固螺栓，最好能使用密封胶以保证各接头处密封良好。
6.8.8法兰及蝶阀处的双头连接螺栓紧固时，两端露扣应均匀。
6.9、储油柜、导油管、导气管安装
6.9.1储油柜安装前，检查胶囊的气密性，胶囊在缓慢充气胀开后，应无漏气现象。在储油柜中通入20Kpa干燥氮气气体，保持20分钟应无泄露。
6.9.2将储油柜柜脚先装在油箱上，用螺栓固定（不要太紧），
6.9.3将储油柜吊装到柜脚上，用螺栓固定，整体调整好以后，再将所有的螺栓紧固。
6.9.4按照厂方管号标识，去掉储油柜蝶阀上的所有堵板，分别将注放油管、排气管、排污油管、以及吸湿器连管安装到位，垫好胶垫，穿入螺栓，对称均匀紧固。
6.10、压力释放阀安装
安装前应检测其信号接点应动作正常，并做好记录。安装时不可随便拆卸，外罩上的喷油口应向变压器的外侧，外罩上的开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动
6.11、瓦斯继电器安装
6.11.1瓦斯继电器应经校验合格，安装前拆去芯子绑扎带，检查开口处及挡板活动应灵活，接点接触应良
好。
6.11.2气体继电器应水平安装，瓦斯继电器上的箭头指向储油柜，瓦斯继电器与储油柜联结可能有一定公差，可将导油管与瓦斯继电器和储油柜的螺栓松一松，螺栓都带上后均匀地紧固，与联管的连接应密封良好，但偏差过大时，不能强紧，应根据具体问题，采用不同的处理方法。
7、变压器油注入
7.1 抽真空注油（第一次注油）
7.1.1 真空注油必须在变压器总装配后进行，所有的套管、油气管路安装结束，在确认变压器箱体和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。
7.1.2将抽真空的管路连接至变压器油箱顶部的蝶阀上。
7.1.3抽真空时真空表必须经过校验，读数以安装在变压器本体上的真空表（麦式真空计）的读数为准。抽真空时，建设单位应派代表参加。
7.1.4关闭储油柜与变压器主体间的蝶阀，开启变压器主体同冷却器间连管上的所有蝶阀，开启变压器主体同高压引线升高座之间的蝶阀。
7.1.5开启真空泵进行抽真空，将其真空度提高到67pa,抽真空过程中,要认真作好真空度及油箱变形记录,油箱中部变形应小于油箱厚度的两倍.保持此真空度24小时以上,若无明显泄压现象,方可进行注油.
7.1.6变压器注油从油箱下部的活门或冷却器母连管上的蝶阀注入。
7.1.7将油加热到40～60℃进行注油，油速应平稳每小时注入的油量应当小于5000L，注油过程中应一直保持67pa的真空度。
7.1.8注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，最高至油箱顶部200～300mm处。继续抽真空2h以上，关闭连接真空泵的φ80蝶阀。
7.1.9继续用真空滤油机注油至油箱顶部时，解除真空。
7.2、补充油注入（第二次注油）
7.2.1补充油从储油柜上的注放油管(或油箱顶部φ80的蝶阀)注入，不允许从油箱下部阀门注入。在补油过程中对主体、联管、升高座等处的放气塞子逐个松开放气，出油后拧紧。
7.2.2打开储油柜与变压器主体之间的阀门，打开储油柜上部的放气塞。
7.2.3继续用真空滤油机注入补充变压器油。当储油柜的油位表指示值与实际油温对应油位一致时，停止补油、关闭注油阀门。
7.2.4关闭储油柜与主体之间的蝶阀，用高纯氮气（纯度≥95％）充入气囊，压力不得超过0.03Mpa，直到储油柜放气塞有油益出时为止，封闭放气塞。
7.2.5静置20分钟后，再重复一次7.2.4的工作。
7.3、排气
7.3.2排气工作每两天进行一次，持续3～５次，变压器送电前应再排气一次 7.4、热油循环
7.4.1注油后， 当油样试验结果为耐压值ｖ≤40KV或含水量＞15PPm或者含气量＞ 1％时， 应当进行热油循环处理，最后使油油质达到6.3.4的规定。
7.4.2将滤油机的进油管连至变压器底部阀门,滤油机出油管连至变压器上部的φ80蝶阀,进行热油循环。热油循环过程中要进行排气，定时打开潜油泵，循环冷却器内的变压器油。
7.4.3热油循环时，油温70±5℃，循环时间不少于48h。通常使全油量循环3~4次，最后使油油质达到6.3.4的规定。 8、其它附件安装 8.1 温度计安装
8.1.1温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上， 密封应良好，无渗油现象，把温度计插入座内，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。把护管固定在温度计上，顶部盖上罩护管开口对正温度刻度。
8.1.2信号温度计毛细管安装时， 不得有压扁或急剧扭曲。转弯半径不小于150mm，表计安装前要检验。 8.2、控制箱、中性点设备安装
8.2.1通风控制箱、 端子箱底座用8#槽钢制作为宜，与土建予埋件焊牢，水平误差不大于1mm并涂防锈漆和面漆。控制箱、端子箱宜采用螺栓固定。
8.2.2中性点引线连接应擦净，无氧化层，螺栓应紧固。 8.3、电缆管、接地线安装
8.3.1电缆管口径符合设计、 管口平滑、固定牢固，地上部分涂漆，接地良好。 8.3.2主变本体至少要有２点及以上可靠接地， 焊接及搭接长度应符合要求。 8.3.3上下节油箱箱沿对角要有两处需可靠连接. 8.4、电缆敷设及配线
8.4.1按设计敷设电缆，电缆排列整齐、固定好，电缆管口在电缆敷设后用防火泥封死。 8.4.2按厂家提供的二次图和设计院二次图配线，接线应正确、美观，接触应良好。 8.5交接试验：见电气试验指导书。 9、整体密封试验
方法是： 往储油柜胶囊中充氮气，气压为0.035MPa，并保持0.035MPa，压力24h应无渗漏。静放24h之后，进行电气试验。 10、质量控制要点
10.1 变压器内检及安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。环境温度不应低于0℃，相对湿度不高于75％，器身温度不应低于周围温度，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
10.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定(残压：67Pa),抽真空的速率不应过快。 10.3 严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于10ppm。
10.4保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。用过的密封圈严禁再用。 11、精细化实施细则
11.1、施工现场要实现精细化管理，建设一支一流的项目团队，质量管理要创建“过程”精品，进度控制要科学组织、统筹安排，要以安全管理为龙头，规范现场管理，通过文明工地建设，不断提高项目部的全面管理水平,加强成本控制，最大限度的挖掘成本控制的潜力。
11.2、建立和健全项目部各项管理制度，运行《质量、环境、职业健康安全管理》体系，根据管理体系对 所确定的目标进行量化分解到每一个小组、明确每一个人的职责和安全生产责任制。让每一个员工都知道该干什么、怎样干、干到什么程度。整个项目施工团队做到目标明确、思想统一、步调一致。
11.3、 收入分配要进行绩效考核，要制订激励约束措施，充分调动每一个人的积极性，项目部要求全体管理人员不断加强专业知识和管理知识学习，在实践中学习，在学习中实践。在熟悉图纸、勘察设计文件、施工合同、招投标文件的基础上，要学习国家强制性条文、施工验收规范、推广的新技术、新材料、新工艺和企业《质量、环境、职业健康安全》三合一管理体系文件，不断提高全体管理人员的专业技术水平和管理水平，更好的为工程服务。结合项目部不同阶段的实际情况，按计划的开展集中学习。要将精细化管理与我们电气工程联系起来，将具体的工作做到精细化，组织化，亮点化。争取最大努力地将我们的工程做出一个精品环保工程。 12、绿色施工要求及措施
根据本项目工程实际情况，积极推行绿色环保施工管理，项目工地应采取以下绿色环保施工措施： 推行绿色施工管理 1、水资源利用处理 （1）中水回收利用系统
因地制宜逐步推广采用雨水、中水或可再利用水的搜集系统和循环用水装置，提高水资源的利用率。
在施工现场最大限度减少占用自来水公共资源。 （2）绿色水资源回收载体
回收利用的水箱须采用铁、不锈钢或塑料等材质制作，达到循环使用的目的。减少使用混凝土及砖砌
材料制作，防止二次建筑垃圾的产生及处理。 （3）水循环利用
一是将生活区生活废污水（雨水、厨房洗菜中水、洗漱间的洗衣等用水）进行处理后，使用于生活区
的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、冲洗厕所等，从而达到节约用水的目的。二是将回收水资源用于
2、辅材的周转使用 （1）预制构件的使用
因地制宜逐步推广利用再生材料、短或废钢筋制作可多次周转的预制构件，现场基础找平硬化采用块
材预制铺设，达到循环使用的目的，减少临时性混凝土浇筑和二次清理时建筑垃圾的产生。 （2）新型模板的使用
因地制宜推广使用钢制模板、铝制模板、塑料模板等性能稳定、周转次数多、可回收利用的新型模板
材料，减少木材资料的浪费。 （3）整体吊装板房的使用
因地制宜逐步推广采用防火性能好、可重复使用的整体吊装板房。 （4） 边角料的利用
将剩余的钢管、钢筋加工成外排脚手架脚踏板和洞口防护盖。将木模板的边角料废料加工成外排脚手
架踢脚板等。 3、节能措施 （1）自动化施工设备
因地制宜逐步推广绿色施工自动化机械设备（如数控弯箍机、电动运输车等）的使用，减少使用人力
搬运，降低材料的损耗。 （2）节能设备的使用
因地制宜使用LED灯具等节能节电设备，减少临时用电消耗。 3、强化污水排放管理规定
提醒建设单位及时当向水务行政管理部门申请办理施工排水许可手续，并按规定进行临时排水接驳。
施工现场设置沉淀池和排水沟(管)网，对废弃油料、化学溶剂实行集中处理，禁止直接将废弃物排入城市排水管网或者河道。 4、强化施工机械设备管理规范
施工现场在用的机械设备应定期维护保养，使其保持良好的运行状态，并采取有效措施减少车辆尾气
中有害物质成分的含量和黑烟的排放（如：选用国Ⅳ及以上标准车用柴油清洁燃料、代用燃料、高效燃料添加剂或安装尾气净化装置等）。 13、洁净化施工目标及措施 13.1、运输保管阶段
设备应存放在干燥的封闭库房内。监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。设备到达现场后应
13.2、对建筑工程要求：
预留孔洞及预埋件符合设计要求。预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确，与设计相符。视频监控、火灾报警、GPS 装置等管线应按设计要求预埋完成。设备就位前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。由监理组织建设单位、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查，并办理中间交接签证手续。 13.3、安装调试阶段
设备安装前，基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。设备搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防变形及漆面损伤等措施。设备安装调试中不要随意打开设备结构，工作结束及时覆盖，以减设备积灰。应有专人保洁。设备底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。现场应配置必要的消防器材。暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫， 清除设备内杂物， 用吸尘器吸尽灰尘。 14、安全注意事项：
14.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。
14.2器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排一专人负责，工作结束后逐一进行核对，应无差错。 14.3攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员不可攀登引线支架上器身。 14.4参加器身检查人员的衣服必须无扣，腰系布带，脚穿胶鞋，身上不许携带任何与工作无关的物件。 14.5施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围设围栏，作业区内禁止吸烟。
14.6设备吊装应有专业人员指挥，所有工作人员应服从起重工的指挥，吊装套管时，选用合适软质吊索，避免损坏瓷件，选用合适吊车。操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 14.7施工中电源、水源安全可靠。
14.8各接口处密封要细致，清理干净，应使用半液态密封胶。
14.9真空排氮时，真空排气孔处不得有人，为确保安全最好用管道引向无人处 。 14.10施工区域设置临时遮拦或标志绳，非工作人员禁止入内。
14.11变压器绝缘电阻测试后，须充分放电后方可进行下道工序工作。 14.12高空作业人员应系好安全带，严禁高空坠物、抛物，传递工具应使用传递绳。 15、环境保护措施
15.1变压器油过滤时，应用防火材料搭设帐篷，将油罐、滤油机等遮蔽在帐篷内，以减少油雾挥发。 15.2滤油机下铺设塑料布，将滤油过程中产生的漏油集中回收，过滤后再次利用。
埋处理。
15.4安装过程中产生的设备包装板，拆完后及时回收，移交物资部门集中处理，以免影响施工环境。
16、职业健康安全危险源辨识、风险评价表
17、环境因素识别、评价表