烟气再循环风机日常维修作业指导书
0. 目的
规范烟气再循环风机日常检查维护作业操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。 1. 适用范围
烟气再循环风机设备日常检维修。 2. 操作程序
一：施工前准备
1. 作业人员施工前必须先到操作室作好设备检修确认工作，并开具相关作业票证（一般作业票，停电票等）。
2. 施工现场要先做好施工前5分钟隐患排查，确认设备已隔离，断电。 3. 烟气再循环风机检维修，所有人员必须全部穿戴齐全劳保着装，劳保手套，护耳器，并做好双方监护。（烟气隔离不严时，必要时佩戴防毒面具）
4. 作业现场必须拉起警戒绳，以防止无关人员擅自进入。 二：施工准备
1. 人员准备（必须是具有一定相关检修经验人员）
2. 工具准备
3. 材料准备
日常检修所需材料主要是螺栓，石棉垫片，密封胶，膜片，钢丝绳，轴承，油封，破布等
三：检修工序
1. 拆卸前准备工作，确认现场满足检修要求。
2、检查确认烟气再循环风机故障原因，根据现场实际情况在进行修理或更换。
3、拆卸检查联轴器完好情况，根据实际情况进行更换（在拆卸联轴器时，必须检查对中找正情况并记录，检查联轴器螺栓磨损情况，膜片损坏情况，并对磨损或损坏的零部件进行更换。）
4、拆卸附属管线、仪表设备等，检查管线腐蚀情况，清理管线内部污垢、连接部位的密封面，更换密封垫片。（拆卸时做好标记，以便于回装，以免出现安装错位）
5、拆除风机机壳上盖，出入口连接法兰，吊出机壳上盖。（检查机壳壳体腐蚀情况，清理机壳密封面，制作垫片，拆前出入口软连接进行标记记录便于回装，并检查软连接完好情况，可根据损坏情况进行修复或更换）
6、拆卸轴承箱上盖，检查轴承、油封的磨损或损坏情况，根据检查结果进行更换（拆除轴承箱上盖时做好标记，以免回装时安装错位。在拆卸后，检查测量轴承的紧力间隙并做好记录，以便在回装时可对轴承的紧力进行测量后，进行
调整轴承背部紧力）
7、拆除叶轮背帽，使用专用工具取出叶轮、半联轴器。（轴使用航吊葫芦或龙门架进行固定，而叶轮由于过大，在叶轮两侧使用方木等进行固定，对叶轮进行火焊加热，利用专用液压拉扒取出，然后依次把另一端半联轴器拆除。注：叶轮的锁紧背帽螺纹为顺时针。严禁在现场直接动火作业，必须先将转子拖至厂外或检修厂房进行动火检修。）
8、取出两端轴承压盖，拆除检查油封。（检查油封与轴的配合尺寸，轴和油封接触部位的磨损、油封的磨损情况，根据磨损或油封损坏情况以及检测的轴与油封，油封与压盖的配合间隙更换或修复油封，以及对轴与压盖进行修复。并把检查测量的油封各部位的配合尺寸进行记录保存。）
9、拆除转子与联轴器两端轴承。把轴承压盖取出后，把轴放在专用支架上并进行固定，然后对轴承进行火焊，一定温度后，使用专用拉扒器或使用铜棒等工机具取出轴承。（在加热时，加强监护避免烫伤，在采用敲击拆除时，多方位敲击避免轴承偏心，使用拉扒法时也要调整好中心，防止偏心。在拆除困难时可采取破坏法拆除。）
10、对轴、叶轮等零部件进行清理检查，对轴进行弯曲度测量检查，根据弯曲度的大小进行校直修复。（首先把v 形铁安放在平整的平台或地面上，把轴安放在V 形铁上，位置在轴颈部位并进行涂油，固定百分表座，把百分表依次指在轴头、轴颈等多处部位，进行旋转轴检查轴的跳动量，轴弯曲。）
11、检查轴与叶轮、轴承以及油封的配合间隙，可根据检查结果对轴进行修补。（拆卸完成后，首先对轴、叶轮，所更换的轴承、油封以及轴承压盖等进行清理打磨后，使用精密量具对其进行检查各部间隙，并对所更换的轴承进行检测轴承的游隙、检查滚动体、保持架、内外圈有无缺陷，并把测量数据进行记录，便于分析今后的故障原因等。）
12、回装叶轮。测量叶轮孔与轴的配合尺寸，根据检测结果对叶轮进行加热，安装叶轮对转子进行动平衡检查，确认平衡情况。（对平衡检测的数据进行保存，与下次检查记录可进行分析等）
13、动平衡完成后，拆除叶轮背帽取出叶轮，（第七条）清理轴与叶轮配合处，检查。
14、安装轴承。使用千分尺与内径百分表检查测量轴与轴承的配合尺寸，新轴承清理油质，检查轴承游隙，使用轴承加热器进行轴承加热，并时刻观察轴承温度，避免轴承温度过高，照成质量下降，使用寿命降低。
15、安装轴封及压盖，检查配合间隙，安装位置定位。 16、回装叶轮并被紧背帽。（同12条）
17、转子整体回装，检查轴承箱内部有无缺陷，清理机壳内部杂物和轴承箱内部积油、杂质等，落入转子。（在回装中吊装作业，加强监护，注意安全。加强对转子保护，避免回装中出现碰撞损坏。）
18、回装上轴承箱，测量轴承的背部紧力，根据轴承的直径、转速等进行调整并拧紧轴承上盖，测量两侧轴承的安装游隙，检查是否在规定范围内。（对测量的轴承紧力及轴承安装游隙尺寸记录保存）
19、回装两侧轴承压盖。在安装两侧轴承压盖时需调整轴承的轴向间隙，流出轴承机体的热膨胀量，以免运行时出现发热等现象，导致轴承损坏。
20、回装机壳与出入口软连接，以及附属管线和仪表设备等。
21、现场检修期间如果有吊装作业，必须要有专业人员在现场进行指导，严禁私自吊装。
22、作业完成后必须将维修所产生的施工废料进行清理，保证作业现场整洁。 23、作业完成后及时到操作进行结票。 3. 注意事项
由于烟气再循环风机是运行设备，并且附近噪音大，所以必须佩戴好劳保防护用品并且做好相关票证确认和安全监护，作业时必须做好系统隔离确认以防止烟气回流。 4. 风险识别
烟气再循环风机日常维修作业指导书
0. 目的
规范烟气再循环风机日常检查维护作业操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。 1. 适用范围
烟气再循环风机设备日常检维修。 2. 操作程序
一：施工前准备
1. 作业人员施工前必须先到操作室作好设备检修确认工作，并开具相关作业票证（一般作业票，停电票等）。
2. 施工现场要先做好施工前5分钟隐患排查，确认设备已隔离，断电。 3. 烟气再循环风机检维修，所有人员必须全部穿戴齐全劳保着装，劳保手套，护耳器，并做好双方监护。（烟气隔离不严时，必要时佩戴防毒面具）
4. 作业现场必须拉起警戒绳，以防止无关人员擅自进入。 二：施工准备
1. 人员准备（必须是具有一定相关检修经验人员）
2. 工具准备
3. 材料准备
日常检修所需材料主要是螺栓，石棉垫片，密封胶，膜片，钢丝绳，轴承，油封，破布等
三：检修工序
1. 拆卸前准备工作，确认现场满足检修要求。
2、检查确认烟气再循环风机故障原因，根据现场实际情况在进行修理或更换。
3、拆卸检查联轴器完好情况，根据实际情况进行更换（在拆卸联轴器时，必须检查对中找正情况并记录，检查联轴器螺栓磨损情况，膜片损坏情况，并对磨损或损坏的零部件进行更换。）
4、拆卸附属管线、仪表设备等，检查管线腐蚀情况，清理管线内部污垢、连接部位的密封面，更换密封垫片。（拆卸时做好标记，以便于回装，以免出现安装错位）
5、拆除风机机壳上盖，出入口连接法兰，吊出机壳上盖。（检查机壳壳体腐蚀情况，清理机壳密封面，制作垫片，拆前出入口软连接进行标记记录便于回装，并检查软连接完好情况，可根据损坏情况进行修复或更换）
6、拆卸轴承箱上盖，检查轴承、油封的磨损或损坏情况，根据检查结果进行更换（拆除轴承箱上盖时做好标记，以免回装时安装错位。在拆卸后，检查测量轴承的紧力间隙并做好记录，以便在回装时可对轴承的紧力进行测量后，进行
调整轴承背部紧力）
7、拆除叶轮背帽，使用专用工具取出叶轮、半联轴器。（轴使用航吊葫芦或龙门架进行固定，而叶轮由于过大，在叶轮两侧使用方木等进行固定，对叶轮进行火焊加热，利用专用液压拉扒取出，然后依次把另一端半联轴器拆除。注：叶轮的锁紧背帽螺纹为顺时针。严禁在现场直接动火作业，必须先将转子拖至厂外或检修厂房进行动火检修。）
8、取出两端轴承压盖，拆除检查油封。（检查油封与轴的配合尺寸，轴和油封接触部位的磨损、油封的磨损情况，根据磨损或油封损坏情况以及检测的轴与油封，油封与压盖的配合间隙更换或修复油封，以及对轴与压盖进行修复。并把检查测量的油封各部位的配合尺寸进行记录保存。）
9、拆除转子与联轴器两端轴承。把轴承压盖取出后，把轴放在专用支架上并进行固定，然后对轴承进行火焊，一定温度后，使用专用拉扒器或使用铜棒等工机具取出轴承。（在加热时，加强监护避免烫伤，在采用敲击拆除时，多方位敲击避免轴承偏心，使用拉扒法时也要调整好中心，防止偏心。在拆除困难时可采取破坏法拆除。）
10、对轴、叶轮等零部件进行清理检查，对轴进行弯曲度测量检查，根据弯曲度的大小进行校直修复。（首先把v 形铁安放在平整的平台或地面上，把轴安放在V 形铁上，位置在轴颈部位并进行涂油，固定百分表座，把百分表依次指在轴头、轴颈等多处部位，进行旋转轴检查轴的跳动量，轴弯曲。）
11、检查轴与叶轮、轴承以及油封的配合间隙，可根据检查结果对轴进行修补。（拆卸完成后，首先对轴、叶轮，所更换的轴承、油封以及轴承压盖等进行清理打磨后，使用精密量具对其进行检查各部间隙，并对所更换的轴承进行检测轴承的游隙、检查滚动体、保持架、内外圈有无缺陷，并把测量数据进行记录，便于分析今后的故障原因等。）
12、回装叶轮。测量叶轮孔与轴的配合尺寸，根据检测结果对叶轮进行加热，安装叶轮对转子进行动平衡检查，确认平衡情况。（对平衡检测的数据进行保存，与下次检查记录可进行分析等）
13、动平衡完成后，拆除叶轮背帽取出叶轮，（第七条）清理轴与叶轮配合处，检查。
14、安装轴承。使用千分尺与内径百分表检查测量轴与轴承的配合尺寸，新轴承清理油质，检查轴承游隙，使用轴承加热器进行轴承加热，并时刻观察轴承温度，避免轴承温度过高，照成质量下降，使用寿命降低。
15、安装轴封及压盖，检查配合间隙，安装位置定位。 16、回装叶轮并被紧背帽。（同12条）
17、转子整体回装，检查轴承箱内部有无缺陷，清理机壳内部杂物和轴承箱内部积油、杂质等，落入转子。（在回装中吊装作业，加强监护，注意安全。加强对转子保护，避免回装中出现碰撞损坏。）
18、回装上轴承箱，测量轴承的背部紧力，根据轴承的直径、转速等进行调整并拧紧轴承上盖，测量两侧轴承的安装游隙，检查是否在规定范围内。（对测量的轴承紧力及轴承安装游隙尺寸记录保存）
19、回装两侧轴承压盖。在安装两侧轴承压盖时需调整轴承的轴向间隙，流出轴承机体的热膨胀量，以免运行时出现发热等现象，导致轴承损坏。
20、回装机壳与出入口软连接，以及附属管线和仪表设备等。
21、现场检修期间如果有吊装作业，必须要有专业人员在现场进行指导，严禁私自吊装。
22、作业完成后必须将维修所产生的施工废料进行清理，保证作业现场整洁。 23、作业完成后及时到操作进行结票。 3. 注意事项
由于烟气再循环风机是运行设备，并且附近噪音大，所以必须佩戴好劳保防护用品并且做好相关票证确认和安全监护，作业时必须做好系统隔离确认以防止烟气回流。 4. 风险识别