2011年度风险控制效果评价报告
一、风险控制效果评价范围及目的
评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制措施、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。
二、风险控制效果评价组织
企业成立了两级风险评价组织，即厂级风险评价组织和各二级单位风险评价小组。针对企业部分二级单位的管理职能以及人员的调整变化情况，以《风险评价制度》的形式，对风险评价组织人员进行了调整，要求各级风险评价人员严格按照《风险评价制度》，认真履行各自的职责，做好风险控制效果评价工作，为预防和控制事故提供可靠依据。
三、风险控制效果评价情况
一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全年实现了职业健康安全目标。具体如下：
（一）以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》352个考核标准，查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有序进行整改，完善各类检查表23中、完善危险作业票证8种、修订和完善安全规章制度34项。在规范各种制度、票证、台账记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变成一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避免了事故的发生。
（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控
1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、进入受限空间作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。为了确保检修作业安全，加强项目单位与检修单位的沟通和协作，在跨区域作业证的基础上，还必须执行检修作业条件确认和验收制度，项目单位必须保证检修项目达到安全要求，具备检修条件；检修单位
必须保证检修质量达到安全要求，并相互监督和确认。
2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在厂级综合检查、专业检查和车间、班组检查以及视频监控系统系统的基础上，建立完善关键装置重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。
（三）认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。全场共排查各类问题和事故隐患共70余项。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时间、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和预防事故发生。这70余项问题和隐患已全部按要求整改完成，打倒了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我公司隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。
（四）做好安全培训教育，提高全员安全意识和技能。企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对转岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台账，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100%有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二
三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识不断提高。
（五）开展应急救援演练提高响应能力。6月，企业组织进行危险化学品应急救援演练，10月份组织进行了消防应急救援预案。通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。
（六）组织开展年度风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过年度风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实。
四、存在的问题及改进措施
存在的问题：设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：1、加强设备、设施的日常维护和定期检测，避免物料跑、冒、滴、漏现象。2、加强对易燃易爆生产装置、设施、防雷防静电设施的检查，并定期检测。3、应加强消防设施及器材的维护保养，定期更换灭火器，使其处于完好状态。4、及时更新安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规的有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。5、加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全卫生防护的培训。6、继续强化设备管理。各类特种设备、压力容器、压力管道及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。7、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防治快
速放料，防治工艺操作错误而引起温度、压力过高，导致事故发生。
8、安全检修必须按检修操作规程作业。采取隔绝、置换、吹扫与清洗等措施后，经取样分析合格，再有人监护的情况下，才可以进行检修作业。
五、结论
全年，企业无社会灾难性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了企业职业健康安全管理目标。从总体上讲，企业风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到落实，取得了较好的安全管理绩效。
****有限公司
2011年12月30日
2011年度风险控制效果评价报告
一、风险控制效果评价范围及目的
评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制措施、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，达到预防事故，确保安全健康的目的。
二、风险控制效果评价组织
企业成立了两级风险评价组织，即厂级风险评价组织和各二级单位风险评价小组。针对企业部分二级单位的管理职能以及人员的调整变化情况，以《风险评价制度》的形式，对风险评价组织人员进行了调整，要求各级风险评价人员严格按照《风险评价制度》，认真履行各自的职责，做好风险控制效果评价工作，为预防和控制事故提供可靠依据。
三、风险控制效果评价情况
一年来，各项风险控制措施得到有效落实，全年实现了职业健康安全目标。具体如下：
（一）以创建安全标准化达标企业为契机，夯实基础工作，规范安全管理，完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心，制定安全标准化工作方案，逐条对照《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》352个考核标准，查出企业各个层面、各个岗位存在的不足，排出整改进度表，按轻重缓急有序进行整改，完善各类检查表23中、完善危险作业票证8种、修订和完善安全规章制度34项。在规范各种制度、票证、台账记录的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变成一种习惯，并将风险管理日常化，在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估，有效防范和避免了事故的发生。
（二）加强生产现场安全管理，强化过程监控
1、以生产现场为重点，加强作业环节安全管理，落实风险控制措施。企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前，必须组织进行危险源辨识和风险评价，制定风险控制措施，确定作业方案，经审批后实施；作业过程中若有变更，必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、进入受限空间作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。为了确保检修作业安全，加强项目单位与检修单位的沟通和协作，在跨区域作业证的基础上，还必须执行检修作业条件确认和验收制度，项目单位必须保证检修项目达到安全要求，具备检修条件；检修单位
必须保证检修质量达到安全要求，并相互监督和确认。
2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在厂级综合检查、专业检查和车间、班组检查以及视频监控系统系统的基础上，建立完善关键装置重点部位企业管理人员定点承包机制，完善应急处理方案。
（三）认真组织开展安全生产事故隐患排查治理，防范事故发生。全场共排查各类问题和事故隐患共70余项。对检查中发现的问题和隐患限期整改，对发现当天就能整改的问题和隐患，均立即整改绝不让其过夜；对暂时不具备整改条件的，均做到责任、措施、资金、时间、预案“五落实”，制定严密的监控措施，杜绝和预防事故发生。这70余项问题和隐患已全部按要求整改完成，打倒了预期效果，期间企业安全生产平稳运行。这说明我公司隐患排查治理工作初见成效，真正起到消除隐患、防范事故的作用。
（四）做好安全培训教育，提高全员安全意识和技能。企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对转岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业。定期组织安全管理人员、特种作业人员培训取证，建立台账，保证全厂安全管理人员、特种作业人员100%有效持证上岗。利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二
三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识不断提高。
（五）开展应急救援演练提高响应能力。6月，企业组织进行危险化学品应急救援演练，10月份组织进行了消防应急救援预案。通过应急演练及效果评价，检验了企业应急准备的充分性，应急预案的适用性和有效性，提高了全员风险意识和应急处置能力。
（六）组织开展年度风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过年度风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实。
四、存在的问题及改进措施
存在的问题：设施腐蚀现象还比较严重，“跑、冒、滴、漏”现象还一定程度存在，习惯性操作现象还未能杜绝。必须加强以下措施，保证安全生产：1、加强设备、设施的日常维护和定期检测，避免物料跑、冒、滴、漏现象。2、加强对易燃易爆生产装置、设施、防雷防静电设施的检查，并定期检测。3、应加强消防设施及器材的维护保养，定期更换灭火器，使其处于完好状态。4、及时更新安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相关的法律、法规的有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督检查制度。5、加强对职工的安全、危化品知识、事故应急处理、消防、个人安全卫生防护的培训。6、继续强化设备管理。各类特种设备、压力容器、压力管道及其安全附件必须严格按照《特种设备安全监察条例》的各项规定，定期检测并合格，经常对设备进行保养、维护。7、严格执行工艺操作指标、操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。防治快
速放料，防治工艺操作错误而引起温度、压力过高，导致事故发生。
8、安全检修必须按检修操作规程作业。采取隔绝、置换、吹扫与清洗等措施后，经取样分析合格，再有人监护的情况下，才可以进行检修作业。
五、结论
全年，企业无社会灾难性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，发生轻微伤害，完成了企业职业健康安全管理目标。从总体上讲，企业风险控制效果是充分的和有效的；各项风险控制措施得到落实，取得了较好的安全管理绩效。
****有限公司
2011年12月30日