纳雍县迎新煤业有限公司
安
全
技
术
措
施
汇
编
2012年2月
目 录
一、瓦斯排放管理措施 ........................................................................................... 2
二、瓦斯抽放管理措施 ........................................................................................... 3
三、雨季顶板管理措施 ........................................................................................... 4
四、“雨季三防”安全技术措施 .................................................................................. 5
五、防治煤层自燃发火的安全技术措施 ............................................................... 8
六、过断层及破碎带安全技术措施 ....................................................................... 9
七、处理片帮的安全措施 ...................................................................................... 11
八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施 .................................................................. 11
九、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施 ............................................. 12
十、工作面初次放顶安全技术措施 ..................................................................... 13
十一、工作面过老巷安全技术措施 ..................................................................... 14
十二、工作面处理冒顶区的安全技术措施 ......................................................... 15
十三、工作面过顶、底板松软带安全技术措施 ................................................. 16
十四、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施 ............................................. 17
十五、矿井综合防尘措施 ..................................................................................... 18
十六、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施............................. 19
十七、串联通风安全措施 ..................................................................................... 19
十八、斜井提升安全措施 ..................................................................................... 20
十九、采掘工作面探放水安全技术措施 ............................................................. 20
二十、工作面末采收尾安全技术组织措施 ......................................................... 22
二十一、矿井风量计算方法 ................................................................................. 23
二十二 石门揭煤措施 ......................................................................................... 26
二十三 预防冒顶片帮事故的安全措施 ............................................................. 28
二十四 保障矿井通风系统安全可靠的措施 ..................................................... 29
二十五 供电系统安全保障措施 ......................................................................... 30
二十六 防噪声、防振动安全措施 ..................................................................... 31
二十七 爆破技术安全措施 ................................................................................. 32
二十八 爆破器材专项安全措施及管理制度 ..................................................... 35
二十九 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施 ......................................................... 39
三十 提升、运输及机械设备防护装置的安全运行保障措施......................... 41
一、瓦斯排放管理措施
1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
4、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大
于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
二、 瓦斯抽放管理措施
为了保证安全，正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，为了组织和安全管理，特编制如下措施：
组织管理：
建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查，还应做好记录。
各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量，浓度、负压等观测装置，同时还要配备专人定期巡回检测，对管路维护和放水工作，处理管路积水漏气，以保证管路畅通无阻。
抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全，监控仪表和设备的用途及操作程序。
配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工，管线维护施工员，检测人员。
施工钻场必须按设计图板和说明书，并注明钻孔数目，位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料，注意事项及特殊要求，并严格遵照执行。
钻场投入使用后，巡回检查是钻场管理的主要内容，在巡回检查时必须携带测试仪器，逐个对钻孔、钻场进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。
瓦斯巷道日常巡回检查，出现问题立即处理
二、报表管理
抽放瓦斯报表，钻孔工程 日进度表，钻孔工程量计进度表，钻孔工程月报表，钻孔进尺表，钻孔 记录表，抽放瓦斯报表，通过抽放瓦斯报表及时掌
握瓦斯的农度，投放负压，抽放量瓦斯泵有运行参数等。
三、安全技术措施
瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯泵及管理系统进行全面检查维修，确认无问题方可正常运行。
瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧路的两个低洼点分别安装放小器。
新管路安装使用前必须用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
瓦斯抽放泵必须是专职司机，并经考试合格方可上岗，并严格操作规程进行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司机必须作好抽放运行及各种参数，发现异常，立即停泵，并汇报调度及相关人员。
加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须使用铁丝扎紧。
抽放泵站方圆20M范围内，不得有明火、易燃、易爆物品，并安装4个干粉灭火器，不少于0.5M3的黄沙，确保泵房的安全正常运转。
三、雨季顶板管理措施
雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。
1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。
2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。
3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理，加大顶板支护密度。对供电线路、各种开关、
排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。
4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。
5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。
6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。
7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。
8、其他按有关规程措施规定执行。
四、“雨季三防”安全技术措施
为了进一步加强迎新煤矿防治水及雨季“三防”的防治管理工作，不断提高矿井防治水能力 ,按照省安监局、贵州省煤监局《关于印发贵州省煤矿防治水专项治理工作方案的通知》（黔安监煤矿[2012]67号）、《关于扎实抓好汛期安全生产工作的通知》（毕市安办明电[2012]15号）和《毕节市安监局关于开展煤矿防治水专项治理及雨季“三防”工作的通知》（毕市安监[2012]86号）要求，以及矿安全办公会议的要求，减少和控制煤矿重特大水灾事故的发生，确保雨季期间的安全生产管理，特制定“雨季三防”安全管理技术措施：
一、组织措施
1、成立雨季“三防”工作领导小组
组长：赵进银
成员：石涛、陈阳碧、何义、郭海、朱军、周仁语、眭明夏、沈启增
2、领导小组办公室设在总工室，由总工石涛负责日常事务工作。
3、领导小组成员每年一季度、四季度组织召开一次水害预防和雨季三防工作专题会议。
4、领导小组成员每年二季度、三季度每月召开一次雨季三防专题会，及时解决三防工作中存在的问题。
二、雨季三防工作领导小组职责：
矿长对雨季“三防”期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季“三防”期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季“三防”期间所用的各种物质材料。
三、雨季“三防”安全管理措施
（一）地面防洪
1、风井防洪沟保持畅通，由风井值班人员负责清理泥沙，保证水流通道通畅，防止洪水进入风井。
2、主斜井进风井口周围必须挖好水沟，保证山上下来的水能顺利排放到工业广场前的排水沟中。
3、主、副斜井水沟必须保持畅通。
4、沈启增负责筹备防洪所用的所有物资，确保抗洪抢险救灾物质到位。
5、每天由防洪值班人员收听天气预报及情况，及时向采区负责人通报，并把天气预报内容写在黑板上以便及时掌握天气信息和采取措施。
6、收集调查并核对废弃老窖及老采空区情况，同时在井上下对照图上标明开采范围和积水以及开采年限等情况。
（二）、地面防雷电
1、矿井实行双回路供电，地面设置配电房和倒闸装置，确保井下正常供风和供电。
2、雨季期间，对供电系统每月进行一次检查、检修工作，自备发电机电瓶要随时检查。一旦出现地面供电系统停电后，发电机能及时运行，保证供风和排水。
3、由周仁语负责人与供电部门取得联系，了解停电时间的长短，立即作出决定是否矿井停产，并组织井下工作人员有序撤离井下。
4、井口钢轨设置接地极，接地线必须深埋1.5米以下，井口钢轨采风绝缘道夹板连接，以防雷电被导入井下。
5、地面炸药库必须安装避雷针，避雷针的安装必须符合气象部门的标准。
6、监测监控系统、瓦斯抽放系统、工业电视系统必须安装井口避雷器。
7、地面主要通风机由于雷电的影响而停止供风时，主扇司机负责立即打开地
面防爆门，实行自然通风。
8、井下作业人员，一旦发现停风后，各工作面的负责人必须负责组织该面的作业人员撤到主井进风巷待命或撤出地面。
9、地面防雷工作由眭明夏具体负责。
10、电工对供电线路、变压器等在雨季来临之前进行全面检查发现问题及时汇报处理，并且每隔半个月巡查一次，巡查内容包含电线杆及基础、接线柱、电缆等情况，如实填写记录。
11、雨季来临之前对井口、瓦斯抽放泵房、监控设备等防雷设备设施全面检查一遍，不合格的立即更换。
（三）、井下防治水
1、雨季来临之前对井下所有水泵（检修水泵、工作水泵和备用水泵）及排水管路进行全面检查，检修并进行联合排水。
2、对井下所有巷道的排水沟、水仓在雨季来临之前进行一次全面彻底的清理，保证雨季期间的水路畅通和水仓的有效容量。
3、坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针和原则。
4、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、臭味等突出预兆时必须停止作业采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。
（四）以上未提及到的按最新版《煤矿安全规程》以及相关部门的文件规定执行。
五、防治煤层自燃发火的安全技术措施
为防止矿井火灾，特别是煤层自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：
1、成立防治自然发火领导小组：
组长：赵进银
成员：石涛、陈杨碧、何义、郭海、朱军
2、原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。
3、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。
4、通风方式尽量采用“U”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。
5、封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。
6、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。
7、管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。
8、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。
9、井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于20m3的水池，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。
10、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，并保证能正常使用。
六、过断层及破碎带安全技术措施
在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.
2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、走向断层落差大于采高：当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。
12、倾斜断层落差较大：对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。
13、斜交断层落差较大：对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。
① 当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。
② 当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。
14、断层的落差小于煤层厚度：
在这种情况下，工作面一般是平推硬过。
① 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。
② 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。
③ 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。
④ 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。
⑤ 确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。
16、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。
17、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
18、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
19、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。
七、处理片帮的安全措施
1、正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。
2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。
3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山
八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施
1、必须严格加强采掘面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固
3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
11、处理时间超过24 小时，另报处理措施。
九、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，不能安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、排距必须符合要求。
十、工作面初次放顶安全技术措施
回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：
1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木
垛，木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
十一、工作面过老巷安全技术措施
老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：
1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。
5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长工字钢梁托顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长
工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。
7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。
8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。
10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照迎新煤矿的安全管理处罚执行上限处罚。
十二、工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面冒顶时，处理冒顶区必须严格执行以下安全技术措施。
1、小冒顶的处理方法。
冒顶范围不大，顶板没有冒下，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：
① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。
2、较大冒顶的处理方法
工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。
①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。 ②准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。
③伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。
④直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。
3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法
①加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。
②在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。
③若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。
4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。
①新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。
②掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。
③当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。
④重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。
5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。
6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照迎新煤矿安全管理处罚执行上限处罚。
十三、工作面过顶、底板松软带安全技术措施
1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，卸压支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m,(中对中)。
4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格的支柱。
6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照迎新煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
7、必须经矿领导检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。
十四、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、 回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照迎新煤矿安全生产管理细则执行上
限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
十五、矿井综合防尘措施
矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。
1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。
2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。
3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。
4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。
5、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。
6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主斜井、轨道下山、12601采面回风巷、12602运输巷及12602回风巷总回风上山各安装一道水幕。在12601运输巷皮带机头和皮带机尾各安装一组防尘喷雾。每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。
7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。
十六、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。
1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。
2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。
3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。
4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。
5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。
7、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。
8、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。
十七、串联通风安全措施
根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。
十八、斜井提升安全措施
1、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。 斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。
3、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
4、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
5、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
6、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。
7、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。
十九、采掘工作面探放水安全技术措施
为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：
一、成立探放水领导小组
组长：赵进银
成员：石涛、陈杨碧、何义、郭海、朱军
二、探放水原则
采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
1、接近可能积水的老空、老巷时。
2、接近溶洞和导水陷落柱时。
3、打开隔离煤柱放水时。
4、接近其他可能出水地区时。
三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。
1、严格按探放水设计施工。
2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。
3、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。
4、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。
5、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。
6、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
7、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
8、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。
9、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行
耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。
10、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。
11、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
12、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
13、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。
14、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。
15、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。
16、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。
17、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。
二十、工作面末采收尾安全技术组织措施
1、组织措施
回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：赵进银
成员：石涛、陈杨碧、何义、郭海、朱军
各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人
（2） 领导小组职责：
①负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
②负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
③负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
①末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。
②末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
③末采期间，工作面的柱距为0.4m，卸压柱或失效柱不得使用。
④工作面回采长度只有8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。
⑤收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。
⑥结尾结束必须经矿领导小组验收。
二十一、矿井风量计算方法
矿井在建设和生产过程中，都必须向井下各用风地点供给足够的新鲜空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计算是选择矿井主要通风机、调节井下风流、改善井下气候条件的主要依据，确定风量的原则是在满足通风任务的前提下，获得良好的经济效益。根据《煤矿安全规程》规定，矿井所需风量按下列要求计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得低于4立
方米。即：
Q矿进＝4NK矿；（m3/min）
式中 Q矿进－－－－矿井总进风量；
N－－－－井下同时工作的最多人数；
K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因
素，一般可取1.20~1.25。
2、生产矿井按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量的总和计算。即：
Q矿进＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿
式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分别为各采煤和
掘进工作面、独立通风硐室、其它用风地点所需风量之和。
①K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20～1.25。
②采煤工作面的风量按四个方面计算，取其中最大值：
（一）、采煤工作面风量计算
①、按瓦斯涌出量计算
Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）
式中 ： QCH4－－－－采面的绝对瓦斯涌出量，（m3/min）
KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～2.1；
②、按工作面适宜的风速计算
Q采＝60VS；（m3/min）
式中 V－－－－回采工作面适宜的风速与温度有关，见表1，m/s；
S－－－－回采工作面的平均断面，m2；
③、按炸药量计算
Q采＝25A；（m3/min）
式中 A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸药量，千克
④、按人数计算
Q采＝4N；（m3/min）
式中 N－－－－回采工作面同时工作的最多人数
见表1
⑤、按风速进行验算，用上述几种公式计算出的风量，选用其最大值，但此值还应满足大于回采工作面最低风速和小于回采工作面最高风速。即：
240×S平≥Q采≥15×S平 （m3/min）
式中 S平－－－－回采工作面平均断面m2
240、15－－－－允许的最高风速和最低风速（m/s）
经验算后符合上式要求，则Q采可确定，否则进行调整，如风速过高，可扩大S平，若风速过低，可适当增加风量。
（二）、掘进工作面风量计算
①、独立通风的掘进工作面的风量计算与回采工作面按瓦斯涌出量、炸药量、人数计算方法基本相同，但按瓦斯涌出量计算时，由于掘进工作面初次切割煤体，瓦斯涌出量变化较回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系数取KCH4＝1.2～2.1。
②、此外还应按所用局部通风机的实际吸风量计算，同时要保证局部通风机吸入口至工作面回风口巷道之间，大于10米长的巷道内最低风速≥0.15m/s。
③ 、Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷
式中 Q掘－－－－独立通风掘进工作面所需风量，（m3/min）;
Q扇－－－－所用局部通风机的实际吸风量，（m3/min）
S巷－－－－局扇吸入口至掘进工作面回风巷道口之间巷道的断面积
（m2）；
④ 、依照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。
（三）、硐室及其它用风地点的需风量计算，应根据工作电动机的发热量、有害气体涌出情况、空气温度及其它要求进行计算或取用经验值确定。
二十二 石 门 揭 煤 措 施
1、技术要求:
（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报报警仪。
2、安全技术规定
（1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定
1）、揭煤选用2×5.5KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员
专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人
员误入。
（3）、工作面钻眼作业安全措施
1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。
2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。
3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。
4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。
5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。
6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5米。
7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。
8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。
（5）、其它安全技术措施
1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用金属挡栏。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m ,槽钢彼此用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为20×20mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。
2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火工品操作人员严禁操作火工品。
4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏的要照价培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。
5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。
6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。
7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。末尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。
二十三 预防冒顶片帮事故的安全措施
冒顶、片帮事故是地压显现的结果，只要有开采，就会有地压活动，实践证明地压活动是可以控制的，因此，地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施：
一、巷道地压管理措施
1、合理选择井巷位置，井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体，避免在应力集中区布置巷道，巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
2、合理确定巷道断面形状尺寸民。
3、采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
4、减小爆破对巷道稳定性的影响，为了减小爆破对巷道稳定性的影响可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
二、采场地压管理措施
1、根据矿床的工程地质条件，合理确定采场参数和开采顺序。
2、建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
3、做好浮石的检查和处理工作，处理人员应站在安全地点，并选择好后退路，处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心）切勿用力过猛或带有急躁情绪。
4、经常行人的裸露巷道，每天有人巡回检查，对顶帮有松动的地段要及时敲帮问顶，并予以处理。
5、进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况，同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
6、合理确定炸凿岩爆破参数，爆破参数选用得当可避免因爆破而引起的冒顶、片帮事故。
7、工作面放炮通风以后作业人员进入工作面时，一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
8、建立安全技术操作规程和正常的生产秩序作业制度，加强安全技术培训，提高职工的技术素质。
二十四 保障矿井通风系统安全可靠的措施
一、编制目的
确保我矿通风系统可靠通畅，通风质量达标，保证井下有足够的新鲜风流供给井下，确保我矿安全生产。
二、编制的依据
根据《煤矿安全规程》、《煤炭安全生产法》及国家产业政策和行业主管部门要求；
三、必备安全条件
1、矿井必须配设安全可靠的专用回风井，巷道净断面不得小于4平方米。
2、矿井必须在地面安设两台同等功率并且能满足井下供风需要的主要通风机，一台工作、一台备用。
3、主要通风机值班室必须全天24小时有专人轮流值班，值班室里必须安设专用电话与矿调度室联网。
4、主要通风机供电系统必须配备双电源，确保双电源使用正常。
5、专用回风巷的支护必须是永久性的金属支架，所需安设的各类设施必须按规程规定安设到位。
6、专用回风井出风口，必须安设防爆门及设置专用人行通道。
7、矿井必须按规程规定建立合理的测风站，并且定期定时对矿井进行测风，测风次数每月不得低于3次，新安设的通风机或新建的专用回风井必须进行矿井通风阻力测定。
8、新装的主要通风机在使用前必须进行一次通风机性能测定和运转工作，以后每隔5年必须进行一次性能测定。
9、地面主要通风机必须安装反风装置，确保在10min内改变巷道风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不得低于风机正常供风量的40%。
10、每季度必须对反风设施进行一次检查，有问题及时处理，每年必须进行一次反风演习。
四、安全措施
1煤矿必须配备足够的通风专业人员，每天都要掌握井下的供风情况，计算井下各作业地点所需供风量，进行合理的分风，合理安设各类调风设施，确保井下每个作业点有足够的新鲜风流，满足生产需要。
2、加强岗位责任制管理，责任到人，合理分工，科学管理。
3、通风机的井口必须封闭严密，有设备运行时其漏风系数不得大于总风量的15%。
4、改扩进、回风巷断面，使用永久性支护，断面在4平方米以上。
二十五 供电系统安全保障措施
为保证矿井生产生活供电安全，减少供电事故，提高供电的可靠性特制定以下安全保障措施；
1、临时变电所供电电源必须为双回路，供电线路截面的选择安装必须符合设计要求。
2、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线，重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物线路绝缘状况，10KV线路避雷线进行检查，发现问题应及时处理。
3、为保证供电的可靠性，工业广场10KV变电所母线均采用分段并列运行的供电方式。主、副井冻结及井筒施工等重要部位均采用10KV双回路供电，其单回路完全满足供电要求。
4、为避免雷电危害，10KV线路安装有避雷线，工业广场10KV变电站及各施
工单位箱变及变压器均安装有避雷装置。
5、临时变电站为10KV开闭所，且开关柜均装设带有电流保护（过流、短路、过负荷）电压保护（过压、欠压）漏电保护（小电流接地保护）。
6、主要变配电设施，防雷电装置，每年做一次预防性试验，发现问题及时处理，重大问题的处理不得过夜。
7、双回路供电的每月底必须倒换电源一次。
8、加强供电系统的安全检查，保护系统定值，每季度校核一次，负荷变化时及时调整定值，发现不按规定调整定值的进行重罚，漏电保护、接地保护、按《煤矿安全规程》规定，定期做试验或检查，并做好试跑及检查记录。
二十六 防噪声、防振动安全措施
一、防噪声安全措施
噪声控制的主要手段包括声源控制、声传遍途径和接收者的保护措施，其中噪声控制是最根本最有效的手段。
（一）传声途径的控制措施
1、改变声源的发声方向或噪声传播方向；
2、在传播途径上设置屏障使噪声源远离声学敏感区；
3、利用吸声技术将传播中的声能转变为热能消耗掉；
4、对通过固体结构的传播途径采取隔振和减振等措施；
（二）接收者保护措施
1、减少接收者在噪声环境中的暴露时间；
2、佩戴护耳器，如；耳塞、耳罩、防噪头盔等
3、建造隔声操作室；
4、在声源与接收者之间设置隔声屏；
（三）设计、研制生产出低噪声的煤矿生产设备是控制噪声源污染的主要措施之一
（四）采用消声、吸声、隔声和阻尼等常规治理技术及主动噪声控制技术
二、防振动安全措施
煤矿中不常见的振动主要有作业振动源如选煤厂的振动筛、煤矿用空压机、
井下风钻、电钻爆破振动等；交通振动源如；煤矿矿区公路、铁路的车辆。振动控制主要采用以下措施
1、隔振；以普通的传递方向来看可分为积极隔振和消极隔振两类；积极隔振是防止振动设备本身的扰动通过机脚、支座传给基础或基座，目的是隔离或减少扰动力的传递，使周围环境或建筑物不受振动的影响。消极隔振是防止周围环境的扰动通过机座、机脚传至设备或仪表。目的是隔离或减小振动的传递使仪表、设备不受基座振动的影响，这两类都是通过物体（设备）与基座之间安设弹性支座来实现的。
2、吸振；在振动源上安装动力吸振器，以有效地较低振动的措施，特别对冲击性振动吸振器能有效地降低冲击激发引起的振动效应。
3、阻尼；通过粘滞作用或摩擦作用将振动能量转化成热能而耗散的控制振动的措施，阻尼能抑制物体产生共振和降低动物体在振动频率区的振幅。
二十七 爆破技术安全措施
一、 爆破原理
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
二、 爆破作业的主要安全规定；
1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2、进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
3、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。4、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
5、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工
质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
6、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
7、装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
9、炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
10、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。
11、 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
12、 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
三、起爆安全技术
1、电雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了
减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
2、导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。
四、 爆破器材的储运和安全管理；
爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。
五、 爆破事故的预防措施
1、 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
2、装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。
3、设立警戒线
4、连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。
5、 爆破检查 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药
或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
6、盲炮处理 ；盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。⑤对于硐室爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
二十八 爆破器材专项安全措施及管理制度
为确保井下采、掘工作面安全使用好炸药、雷管爆炸物品，特制定我矿2010年爆破器材安全使用专项措施。
一、 火工品运输安全措施：
1、运输火工品的人员需有经过上级公安部门培训的人员担任，特殊情况要安排政治可靠、责任心强、熟悉火药性能的人员负责押运。
2、严禁在火工品附近用烟火和带电物品。
3、炸药、雷管要用箱单独运送，不得和其它货物混装。
4、运输火工品的人员在入井前不得在人多地点逗留。
5、未用完的火工品必须及时的退回到火药库中，并办理退库手续。
二、爆破器材的导通编号发放清退制度
1、雷管在发放前必须要进行导通检查。
2、按计划用量当班发放。
3、爆破员领取炸药、雷管时，必须持本人爆破证领取清退单领取。要先登
记后发放，库管员必须坚持“五不发”投制度。
4、爆破员领取火工品必须有专用工具（药包、管箱）否则不予以发放。
5、各单位当班的火工消耗，实际用量要由当班生产班、组长负责签字，每剩余的火工品，必须当班交库，严禁个人私埋或带上井上，退交时放炮员和库管员要当面点清。
6、库管员严格执行火工品管理制度，按号序搭配发放，放炮员必须服从库管员的管理。
7、如用矿车运送火工品时，必须事先通知绞车司机和井上把钩工，列车行驶速度不得超过2米/秒。
8、运送火工品时，严禁行人。
三、爆破器材防火警卫制度
1、库内消防设施齐全，有灭火器、水源、沙子、水桶、锹、镐，库内通讯设施畅通无阻。
2、库管人员要坚守工作岗位，提高警惕，巡视库区，严防坏人破坏。
3、要严格执行交接班制度，当班情况要向下一班交待清楚。火药的支出与库存数字要记入交接班记录，并要有交接双方签字。
4、严禁无关人员进入库区内，上级机关检查时应有矿有关人员带领或持保卫部门证明并在外来人员登记本上进行登记，方可入库。
5、如发生爆破器材损坏、丢失、被盗，必须及时上报有关部门。
6、库管人员禁止穿化纤制服工作，严禁任何人带打火物品、非防爆物品进入存放炸药、雷管的硐室。
四、爆破器材贮存保管制度
1、储存爆破器材的仓库和储存室，必须符合要求，有公安机关核发的 “爆破物品储存许可证”方可储存。
2、井下爆破器材库要求按照煤矿安全规程规定的储存（炸药储存不得超过三昼夜的需要量，雷管储存不得超过十昼夜的需要量）或按公安核发的数量储存。
3、爆破器材的保管，必须按不同规格、品种分别存放，并挂标志牌，包装要完整，摆放要整齐、牢固，便于清点库内物资，禁止存放其它物品。
4、库内要保持通风良好，清洁卫生，地面无杂物，库区无垃圾，保证爆破器材不受潮变质等现象。
5、库内严禁有老鼠，并有防鼠措施，地板要有木质地板，必须有防静电措施。
6、交回入库的废旧炸药雷管（含经导通查出的瞎管）及时交公安部门销毁。销毁时应采用爆破方式，严禁燃烧、埋藏。
五、井下爆破安全的一般要求：
1、爆破作业必须执行 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。并由采煤队放炮员认真填写“一炮三检”记录及时交通风科。
2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，内容要符合《规程》的要求，爆破必须依照说明书进行爆破作业。
3、爆破作业的采、掘工作面必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。
4、特殊情况下爆破作业，必须严格执行由矿总工批准的专项措施。
六、掘进工作面火工品管理专项措施：
1、放炮工作必须由专门培训、并持有上岗证的专职放炮员担任。
2、领取的炸药雷管必须分别存放在加锁的木箱内，木箱必须放在警戒线以外支护完好的安全地点。木箱和放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。
3、放炮前必须掩护好电缆、设备等，认真检查迎头支架的完好情况，对距迎头10m范围内支护进行加固。
4、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地所需数量为限。
5、 放炮母线和连接线应符合下列要求：
（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在
同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
6、严禁边打眼、边装药，放炮母线和电源线不能处于同一帮，母线必须避开电源线，同时炮泥的充填必须符合要求，水炮泥必须坚持使用，放炮警戒距离：直巷中不得小于75m，拐弯巷道中不得少于50m。
7、严格执行《一炮三检》、《三人联锁》放炮制度，当回风流中沼气浓度达到1%时严禁放炮。
8、放炮前由班组长指定专人在所有通向放炮地点的巷道设好警戒，放炮前必须由班组长清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，没听到撤离通知前不得离岗。
9、放炮不响查找原因时，必须把母线从炮机上摘下扭结成短路，随身携带炮机钥匙，15min后方可由放炮员边收线边查找原因。
10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置在起爆药卷中的电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹出拒爆（残爆）炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作。
11、打眼放炮严格掌握好炮眼的角度和深度，按规定装药，反向装药，反向爆破，一次装药，分次起爆。
12、其余事项严格按>中有关>执行。
七、采煤工作面火工品管理专项措施
１、放炮员必须经公安机关培训合格后持证上岗，无合格证者严禁从事放炮作业。
２、放炮作业必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿爆破器材管理规定》和《作业规程》，认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、严格执行火工品入箱制度和瞎炮处理制度。
4、装药只能由放炮员进行，其他人员不得从事此项工作。
5、顺槽内运送火工品时雷管由放炮员用专用的箱子携带，火药由其他人员携带，不准由一人混装混运。
6、装卸火药时必须轻拿轻放，严禁抛掷和冲击。
7、放炮员领取火工品时，领药票据必须经当班班长、安全员签字，必须持有本人的放炮证。
8、当班消耗的火工品要经班长、安全员当面核对签字后方可退库，严禁个人私自存放，严禁把火工品带到井上。
二十九 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施
一、瓦斯防治
1、防止瓦斯积聚
⑴防止瓦斯积聚
①必须使用机械通风，并保证主扇连续工作，采掘工作面及其它用风地点的供风量和风速符合《规程》规定和通风设计要求。
②加强局扇管理，必须专人挂牌管理，不得随意停开，因停电、检修等原因停风时，必须切断电源，设置栅栏、警标，防止人员进入。恢复通风时，必须先检查瓦斯，如有瓦斯超限，必须按瓦斯排放措施，组织排放，严禁“一风吹”。
③严禁微风或无风作业，严禁循环风、不符合规定的串联风，扩散通风。 ④及时消除采区隅角和刮板机底槽的积聚瓦斯。
⑵加强检查，严禁空班漏检，做好瓦斯管理“三对口”工作，坚持日报制度，及时封闭采空区，防止瓦斯扩散。
2、防止瓦斯引燃
①建立并加强井口检身制度，杜绝火种及可燃物入井，矿井周围20m内严禁烟火。
②加强井下电器设备管理和维护，不符合规定的电器设备不得入井使用，井下严禁带电检修机电设备，加强检查，防止失爆。加强矿灯管理，灯头必须闭锁，井下电器必须装有保护装置。
③加强放炮管理，必须使用符合本矿井下安全要求的煤矿许用炸药和雷管，井下放炮消灭明炮、糊炮，坚持使用水炮泥，炮眼封泥长度符合规定，禁止使用不合格的放炮母线，坚持“一炮三检”制度。
④局扇通风必须使用抗静电、阻燃风筒。
⑤严格避免撞击火花和磨擦火花。
⑥加强采空区、密闭的检查与管理。
3、防止事故扩大
①采掘工作面实行独通风，力求通风系统简单，防止风流短路。
②风井防爆门必须牢固、灵活、可靠、严密，反风设施必须每季检查一次，一年进行 一次反风演习，发现问题及时纠正。
③加强井下防灭尘工作，防止煤尘参与爆炸，设置隔爆水袋棚，防止爆炸波及其它地点。
④每年必须编制周密的切合实际的灾害预防处理计划，并及时修改补充，并在职工中认真贯彻执行。
4、加强瓦斯的检查工作
①瓦检员必须持证上岗，使用仪器必须定期进行校验。
②按巡回检查路线，每班至少检查2次，不得空班漏检。
③检测结果准确，记录齐全，并做到“牌板、记录、日报表”“三对口”。
④严格遵守“一炮三检”制度。
⑤实行个体巡回检查和连续瓦斯监测双重体系。
⑥必须严格执行瓦检员井下交接班制度，做到“面对面，手拉手，你不来，我不走”。
二、煤尘爆炸的防治
1、加强防尘工作管理和建立完善的灭尘系统
①严格执行《规程》中关于粉尘管理的各项规定，建立完善的防尘洒水系统。 ②加强对防尘洒水系统的检查与维护，保证防尘系统正常有效的使用。
2、降低粉尘浓度的措施
①对各巷道每周进行一次除尘工作，每月对巷道顶帮和支架上积尘清扫一次。
②及时清除巷道的浮煤和煤泥。
③坚持使用水炮泥，放炮前后进行洒水降尘。
④各装载点设喷雾洒水喷头喷雾降尘，在主要进、回风巷内各设一道净化水幕。
⑤调节控制风速，保持设计巷道断面和设计风速，避免因风速过高扬起煤尘。
3、控制引爆煤尘的热源，与防止引燃瓦斯相同，杜绝明火、电器火花，瓦斯燃烧或爆炸火源及磨擦、撞击火花，防止煤炭自燃引爆瓦斯和煤尘。
4、采取隔爆措施，安装隔爆水袋棚并保证质量。
5、加强防尘组织机构，明确领导责任制，设立专人负责防灭尘工作，明确责任，严格执行检查制度和奖惩制度，推动防尘工作有条不紊的进行。
三十 提升、运输及机械设备防护装置的安全运行保障措施
第一部分 矿井提升
矿井提升设备是矿山最重要的大型固定机械设备之一，他是联系矿井井下与地面的主要生产设备，所以使其安全可靠而又经济地运转对保证矿井安全经济生产就具有重大的意义。因此为了保证其安全的运行，所以对它们进行正确、经常和及时的维护检修就具有极为重要的意义。制定以下保障措施：
一、提升机司机的巡回检查制：
1、对地面机械每小时进行全面检查一次。
2、对低下室机械每小时进行全面检查一次。
二、提升机司机自检、自修范围及维修标准：
三、理论和实践证明，对运动部位采用合理的润滑，可减少零部件的磨损，延长使用寿命，提高机械效率，防止发生事故，使提升设备得以正常运行：
（一）、提升机的润滑部分可分为：
1、提升电动机轴承。
2、主轴承
3、减速器轴承和齿轮
4、离合器和游动滚筒轴套
5、制动装置
6、操纵机构
7、深度指示器
8、齿轮联轴器和蛇形弹簧联轴器
9、各附属设备电动机轴承
（二）、提升机润滑要求：只有按照规定的润滑剂制度进行润滑，才能保证设备的安全运行。
四、提升机钢丝绳的使用、检修与维护：
（一）、钢丝绳的使用：
1、新钢丝绳的实验
2、重复实验（每隔6个月重复实验一次）
（二）、钢丝绳的检查：
1、日检
2、临时检查
（三）、钢丝绳要按要求进行维护
五、提升机电气设备的运行维护：
（一）、电动机的日常维护：
1、日常维护
2、温升检查
3、轴承的维护
4、滑环检查
（二）、电动机的定期维修
1、电动机运行3000小时或半年以上均应进行一级保养
2、电动机运行一年以上应进行二级保养
（三）、高压开关柜的日常维护
（四）、高压开关柜定期维修
1、高压开关柜运行半年应进行一次一级保养
2、高压开关柜运行一年应进行二级保养
（五）、高压换向器的维护
（六）、磁力控制站的维护：
1、加速接触器
2、时间继电器
3、电流加速继电器
4、电阻及电位器
5、其它部分
（七）、其它电器部分维护：
1、司机操纵台及主令控制器
2、保护及闭锁装置
3、转子电阻箱
第二部分 矿井运输
运输方面主要是胶带输送机和刮板输送机担当矿井的运输任务，其中胶带输送机的胶带运行速度较快，稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备，因此司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的，只有正确使用，合理维护才能保证输送机正常运行。为此特制订以下安全措施：
一、胶带输送机日常维护工作：
1、经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳定现象，连接管有无脱落。发现上述问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。
2、检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。
3、检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁，将军柱。
4、检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。
5、随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往返回绕，易发生跑偏。
6、经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托辊应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转托辊。
7、经常检查胶带输送机装载点装载情矿，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砟坏胶带，对于装载处的缓冲滚和托辊应经常检查，发现损坏及时更换。
8、经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载触的清扫装置更应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。
9、经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。
10、经常检查液力耦合器充液量，特别是多台电动机传动胶带输送机，应保证各电机的功率分配均匀。适当调整个耦合器的充液。
11、对于个传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对个滚筒油盖里边的油质进行定期更换。
12、胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。
13、胶带输送机巷道要保持清洁卫生，特别是输送机底胶带下的泥煤要经常清理，保证底托辊正常运行。
14、胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。目前井下1-2米胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热，对于输送管路应每天进行检查，保证供水管路畅通。
15、胶带输送机装载点处安设的挡煤装置易损坏，应加强维护。挡煤装置必须固定，不漏煤，过煤畅通，如有损坏，必须及时更换。
16、钢丝绳芯胶带输送机一般采用给煤机供煤，胶带输送机与给煤机不许进
行闭锁控制，对于给煤机的出煤上的大小要根据胶带输送机的运输能力确定，严禁随意改变出煤口的大小，要加强对出煤口漏斗的维护工作，漏斗必须吊挂稳固，出煤不摆动，不漏煤。
17、对于吊挂式胶带输送机，要重点维护好固定钢丝绳的地梁将军柱、吊链、如有断链、架坏应及时更换。
18、对于掘进队用的650胶带输送机使用底胶带运送材料，要加强对给料台和卸料台的维护工作，给料台和卸料台必须完好，信号必须畅通。
19、胶带输送机电气维护工要对所有电气设备作好维护工作，电气设备必须完好，严禁失爆，所有电缆吊挂必须整齐，电气设备与胶带输送机各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意拆除。
二、刮板输送机安全运行保障措施：
1、刮板输送机司机、维护工必须熟悉刮板输送机的性能及结构原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识，并具备一定的钳工、起重工基本操作方法和液压基础知识，进过专业培训考试合格，方可持证上岗。
2、开机前应对输送机进行前面检查，重点检查设备的完好状态，各部轴承及减速器，液力耦合器中的（液）量是否符合规定，各部件螺栓紧固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损，刮板链松紧是否合适，信号装置，洒水装置是否灵敏，机头、机尾附近5米内无杂物，机尾压溜柱安全可靠，电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，各种保护齐全。
3、试运转：发出开机信号，确认输送机上无作业人员或杂物时，先点动二次，再正式开机，使刮板链运转半周后停机，检查翻转到溜槽上的刮板链有无缺丝及弯曲刮板，空转无问题时，方可代载运转。
4、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机或胶带输送机启动后，先点动二次正式开机，然后打开机头洒水装置。
5、刮板输送机运行时要随时注意电机、减速器声音是否正常，电机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，底链是否代回煤。
6、刮板输送机运行时发现刮板链速度慢，超负荷运行，刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿，刮板链运行剧烈震动，电气、机械各部件温升超限或运转声音异
常应及时停机处理。
7、刮板输送机运行时，发现下台运输机停止运转，或运输机发现有长料时，必须停机。
8刮板运输机停止运转时，禁止采煤机割煤或放炮、装煤，避免造成刮板运输机起动困难，没有特殊情况，停机时必须将输送机上的负载拉空。
9、刮板运输机运行时，司机应及时清理电机、减速器附近的煤与杂物，保证电机通风良好。
10、对于重型刮板运输机，目前电机、减速器一般采用水冷散热，司机开机时应先打开输水管闸门后开机，经常检查输水管是否畅通，输水管无水，严禁开机，保持正常喷雾洒水。
11、采装面推移刮板输送机，除机头可以停机推移外，工作面内的中部槽要在输送机运行中推移，不准停机推移，推移后的刮板输送机要做到平稳，开机时不要动，严禁出现急弯。
纳雍县迎新煤业有限公司
安
全
技
术
措
施
汇
编
2012年2月
目 录
一、瓦斯排放管理措施 ........................................................................................... 2
二、瓦斯抽放管理措施 ........................................................................................... 3
三、雨季顶板管理措施 ........................................................................................... 4
四、“雨季三防”安全技术措施 .................................................................................. 5
五、防治煤层自燃发火的安全技术措施 ............................................................... 8
六、过断层及破碎带安全技术措施 ....................................................................... 9
七、处理片帮的安全措施 ...................................................................................... 11
八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施 .................................................................. 11
九、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施 ............................................. 12
十、工作面初次放顶安全技术措施 ..................................................................... 13
十一、工作面过老巷安全技术措施 ..................................................................... 14
十二、工作面处理冒顶区的安全技术措施 ......................................................... 15
十三、工作面过顶、底板松软带安全技术措施 ................................................. 16
十四、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施 ............................................. 17
十五、矿井综合防尘措施 ..................................................................................... 18
十六、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施............................. 19
十七、串联通风安全措施 ..................................................................................... 19
十八、斜井提升安全措施 ..................................................................................... 20
十九、采掘工作面探放水安全技术措施 ............................................................. 20
二十、工作面末采收尾安全技术组织措施 ......................................................... 22
二十一、矿井风量计算方法 ................................................................................. 23
二十二 石门揭煤措施 ......................................................................................... 26
二十三 预防冒顶片帮事故的安全措施 ............................................................. 28
二十四 保障矿井通风系统安全可靠的措施 ..................................................... 29
二十五 供电系统安全保障措施 ......................................................................... 30
二十六 防噪声、防振动安全措施 ..................................................................... 31
二十七 爆破技术安全措施 ................................................................................. 32
二十八 爆破器材专项安全措施及管理制度 ..................................................... 35
二十九 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施 ......................................................... 39
三十 提升、运输及机械设备防护装置的安全运行保障措施......................... 41
一、瓦斯排放管理措施
1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
4、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大
于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
二、 瓦斯抽放管理措施
为了保证安全，正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，为了组织和安全管理，特编制如下措施：
组织管理：
建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查，还应做好记录。
各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量，浓度、负压等观测装置，同时还要配备专人定期巡回检测，对管路维护和放水工作，处理管路积水漏气，以保证管路畅通无阻。
抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全，监控仪表和设备的用途及操作程序。
配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工，管线维护施工员，检测人员。
施工钻场必须按设计图板和说明书，并注明钻孔数目，位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料，注意事项及特殊要求，并严格遵照执行。
钻场投入使用后，巡回检查是钻场管理的主要内容，在巡回检查时必须携带测试仪器，逐个对钻孔、钻场进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。
瓦斯巷道日常巡回检查，出现问题立即处理
二、报表管理
抽放瓦斯报表，钻孔工程 日进度表，钻孔工程量计进度表，钻孔工程月报表，钻孔进尺表，钻孔 记录表，抽放瓦斯报表，通过抽放瓦斯报表及时掌
握瓦斯的农度，投放负压，抽放量瓦斯泵有运行参数等。
三、安全技术措施
瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯泵及管理系统进行全面检查维修，确认无问题方可正常运行。
瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧路的两个低洼点分别安装放小器。
新管路安装使用前必须用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
瓦斯抽放泵必须是专职司机，并经考试合格方可上岗，并严格操作规程进行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司机必须作好抽放运行及各种参数，发现异常，立即停泵，并汇报调度及相关人员。
加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须使用铁丝扎紧。
抽放泵站方圆20M范围内，不得有明火、易燃、易爆物品，并安装4个干粉灭火器，不少于0.5M3的黄沙，确保泵房的安全正常运转。
三、雨季顶板管理措施
雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。
1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。
2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。
3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理，加大顶板支护密度。对供电线路、各种开关、
排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。
4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。
5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。
6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。
7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。
8、其他按有关规程措施规定执行。
四、“雨季三防”安全技术措施
为了进一步加强迎新煤矿防治水及雨季“三防”的防治管理工作，不断提高矿井防治水能力 ,按照省安监局、贵州省煤监局《关于印发贵州省煤矿防治水专项治理工作方案的通知》（黔安监煤矿[2012]67号）、《关于扎实抓好汛期安全生产工作的通知》（毕市安办明电[2012]15号）和《毕节市安监局关于开展煤矿防治水专项治理及雨季“三防”工作的通知》（毕市安监[2012]86号）要求，以及矿安全办公会议的要求，减少和控制煤矿重特大水灾事故的发生，确保雨季期间的安全生产管理，特制定“雨季三防”安全管理技术措施：
一、组织措施
1、成立雨季“三防”工作领导小组
组长：赵进银
成员：石涛、陈阳碧、何义、郭海、朱军、周仁语、眭明夏、沈启增
2、领导小组办公室设在总工室，由总工石涛负责日常事务工作。
3、领导小组成员每年一季度、四季度组织召开一次水害预防和雨季三防工作专题会议。
4、领导小组成员每年二季度、三季度每月召开一次雨季三防专题会，及时解决三防工作中存在的问题。
二、雨季三防工作领导小组职责：
矿长对雨季“三防”期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季“三防”期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季“三防”期间所用的各种物质材料。
三、雨季“三防”安全管理措施
（一）地面防洪
1、风井防洪沟保持畅通，由风井值班人员负责清理泥沙，保证水流通道通畅，防止洪水进入风井。
2、主斜井进风井口周围必须挖好水沟，保证山上下来的水能顺利排放到工业广场前的排水沟中。
3、主、副斜井水沟必须保持畅通。
4、沈启增负责筹备防洪所用的所有物资，确保抗洪抢险救灾物质到位。
5、每天由防洪值班人员收听天气预报及情况，及时向采区负责人通报，并把天气预报内容写在黑板上以便及时掌握天气信息和采取措施。
6、收集调查并核对废弃老窖及老采空区情况，同时在井上下对照图上标明开采范围和积水以及开采年限等情况。
（二）、地面防雷电
1、矿井实行双回路供电，地面设置配电房和倒闸装置，确保井下正常供风和供电。
2、雨季期间，对供电系统每月进行一次检查、检修工作，自备发电机电瓶要随时检查。一旦出现地面供电系统停电后，发电机能及时运行，保证供风和排水。
3、由周仁语负责人与供电部门取得联系，了解停电时间的长短，立即作出决定是否矿井停产，并组织井下工作人员有序撤离井下。
4、井口钢轨设置接地极，接地线必须深埋1.5米以下，井口钢轨采风绝缘道夹板连接，以防雷电被导入井下。
5、地面炸药库必须安装避雷针，避雷针的安装必须符合气象部门的标准。
6、监测监控系统、瓦斯抽放系统、工业电视系统必须安装井口避雷器。
7、地面主要通风机由于雷电的影响而停止供风时，主扇司机负责立即打开地
面防爆门，实行自然通风。
8、井下作业人员，一旦发现停风后，各工作面的负责人必须负责组织该面的作业人员撤到主井进风巷待命或撤出地面。
9、地面防雷工作由眭明夏具体负责。
10、电工对供电线路、变压器等在雨季来临之前进行全面检查发现问题及时汇报处理，并且每隔半个月巡查一次，巡查内容包含电线杆及基础、接线柱、电缆等情况，如实填写记录。
11、雨季来临之前对井口、瓦斯抽放泵房、监控设备等防雷设备设施全面检查一遍，不合格的立即更换。
（三）、井下防治水
1、雨季来临之前对井下所有水泵（检修水泵、工作水泵和备用水泵）及排水管路进行全面检查，检修并进行联合排水。
2、对井下所有巷道的排水沟、水仓在雨季来临之前进行一次全面彻底的清理，保证雨季期间的水路畅通和水仓的有效容量。
3、坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针和原则。
4、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、臭味等突出预兆时必须停止作业采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。
（四）以上未提及到的按最新版《煤矿安全规程》以及相关部门的文件规定执行。
五、防治煤层自燃发火的安全技术措施
为防止矿井火灾，特别是煤层自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：
1、成立防治自然发火领导小组：
组长：赵进银
成员：石涛、陈杨碧、何义、郭海、朱军
2、原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。
3、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。
4、通风方式尽量采用“U”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。
5、封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。
6、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。
7、管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。
8、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。
9、井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于20m3的水池，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。
10、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，并保证能正常使用。
六、过断层及破碎带安全技术措施
在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.
2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、走向断层落差大于采高：当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。
12、倾斜断层落差较大：对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。
13、斜交断层落差较大：对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。
① 当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。
② 当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。
14、断层的落差小于煤层厚度：
在这种情况下，工作面一般是平推硬过。
① 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。
② 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。
③ 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。
④ 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。
⑤ 确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。
16、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。
17、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
18、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
19、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。
七、处理片帮的安全措施
1、正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。
2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。
3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山
八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施
1、必须严格加强采掘面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固
3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
11、处理时间超过24 小时，另报处理措施。
九、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，不能安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、排距必须符合要求。
十、工作面初次放顶安全技术措施
回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：
1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木
垛，木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
十一、工作面过老巷安全技术措施
老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：
1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。
2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。
3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。
4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。
5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。
6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长工字钢梁托顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长
工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。
7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。
8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。
9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。
10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照迎新煤矿的安全管理处罚执行上限处罚。
十二、工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面冒顶时，处理冒顶区必须严格执行以下安全技术措施。
1、小冒顶的处理方法。
冒顶范围不大，顶板没有冒下，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：
① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。
2、较大冒顶的处理方法
工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。
①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。 ②准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。
③伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。
④直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。
3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法
①加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。
②在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。
③若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。
4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。
①新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。
②掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。
③当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。
④重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。
5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。
6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照迎新煤矿安全管理处罚执行上限处罚。
十三、工作面过顶、底板松软带安全技术措施
1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，卸压支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m,(中对中)。
4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格的支柱。
6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照迎新煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。
7、必须经矿领导检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。
十四、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、 回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。
7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照迎新煤矿安全生产管理细则执行上
限处罚。
10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。
十五、矿井综合防尘措施
矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。
1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。
2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。
3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。
4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。
5、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。
6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主斜井、轨道下山、12601采面回风巷、12602运输巷及12602回风巷总回风上山各安装一道水幕。在12601运输巷皮带机头和皮带机尾各安装一组防尘喷雾。每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。
7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。
十六、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。
1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。
2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。
3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。
4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。
5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。
7、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。
8、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。
十七、串联通风安全措施
根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。
十八、斜井提升安全措施
1、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。 斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。
3、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
4、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
5、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
6、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。
7、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。
十九、采掘工作面探放水安全技术措施
为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：
一、成立探放水领导小组
组长：赵进银
成员：石涛、陈杨碧、何义、郭海、朱军
二、探放水原则
采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
1、接近可能积水的老空、老巷时。
2、接近溶洞和导水陷落柱时。
3、打开隔离煤柱放水时。
4、接近其他可能出水地区时。
三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。
1、严格按探放水设计施工。
2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。
3、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。
4、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。
5、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。
6、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
7、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
8、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。
9、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行
耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。
10、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。
11、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
12、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
13、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。
14、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。
15、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。
16、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。
17、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。
二十、工作面末采收尾安全技术组织措施
1、组织措施
回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：赵进银
成员：石涛、陈杨碧、何义、郭海、朱军
各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人
（2） 领导小组职责：
①负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
②负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
③负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
①末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。
②末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
③末采期间，工作面的柱距为0.4m，卸压柱或失效柱不得使用。
④工作面回采长度只有8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。
⑤收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。
⑥结尾结束必须经矿领导小组验收。
二十一、矿井风量计算方法
矿井在建设和生产过程中，都必须向井下各用风地点供给足够的新鲜空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计算是选择矿井主要通风机、调节井下风流、改善井下气候条件的主要依据，确定风量的原则是在满足通风任务的前提下，获得良好的经济效益。根据《煤矿安全规程》规定，矿井所需风量按下列要求计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得低于4立
方米。即：
Q矿进＝4NK矿；（m3/min）
式中 Q矿进－－－－矿井总进风量；
N－－－－井下同时工作的最多人数；
K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因
素，一般可取1.20~1.25。
2、生产矿井按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量的总和计算。即：
Q矿进＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿
式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分别为各采煤和
掘进工作面、独立通风硐室、其它用风地点所需风量之和。
①K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20～1.25。
②采煤工作面的风量按四个方面计算，取其中最大值：
（一）、采煤工作面风量计算
①、按瓦斯涌出量计算
Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）
式中 ： QCH4－－－－采面的绝对瓦斯涌出量，（m3/min）
KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系数，取1.2～2.1；
②、按工作面适宜的风速计算
Q采＝60VS；（m3/min）
式中 V－－－－回采工作面适宜的风速与温度有关，见表1，m/s；
S－－－－回采工作面的平均断面，m2；
③、按炸药量计算
Q采＝25A；（m3/min）
式中 A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸药量，千克
④、按人数计算
Q采＝4N；（m3/min）
式中 N－－－－回采工作面同时工作的最多人数
见表1
⑤、按风速进行验算，用上述几种公式计算出的风量，选用其最大值，但此值还应满足大于回采工作面最低风速和小于回采工作面最高风速。即：
240×S平≥Q采≥15×S平 （m3/min）
式中 S平－－－－回采工作面平均断面m2
240、15－－－－允许的最高风速和最低风速（m/s）
经验算后符合上式要求，则Q采可确定，否则进行调整，如风速过高，可扩大S平，若风速过低，可适当增加风量。
（二）、掘进工作面风量计算
①、独立通风的掘进工作面的风量计算与回采工作面按瓦斯涌出量、炸药量、人数计算方法基本相同，但按瓦斯涌出量计算时，由于掘进工作面初次切割煤体，瓦斯涌出量变化较回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系数取KCH4＝1.2～2.1。
②、此外还应按所用局部通风机的实际吸风量计算，同时要保证局部通风机吸入口至工作面回风口巷道之间，大于10米长的巷道内最低风速≥0.15m/s。
③ 、Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷
式中 Q掘－－－－独立通风掘进工作面所需风量，（m3/min）;
Q扇－－－－所用局部通风机的实际吸风量，（m3/min）
S巷－－－－局扇吸入口至掘进工作面回风巷道口之间巷道的断面积
（m2）；
④ 、依照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。
（三）、硐室及其它用风地点的需风量计算，应根据工作电动机的发热量、有害气体涌出情况、空气温度及其它要求进行计算或取用经验值确定。
二十二 石 门 揭 煤 措 施
1、技术要求:
（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报报警仪。
2、安全技术规定
（1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定
1）、揭煤选用2×5.5KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员
专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人
员误入。
（3）、工作面钻眼作业安全措施
1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。
2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即撤出人员，严禁冒险蛮干。
3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。
4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。
5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。
6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5米。
7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。
8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。
（5）、其它安全技术措施
1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用金属挡栏。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m ,槽钢彼此用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为20×20mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。
2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火工品操作人员严禁操作火工品。
4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏的要照价培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。
5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。
6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料伤人事故发生。
7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。末尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。
二十三 预防冒顶片帮事故的安全措施
冒顶、片帮事故是地压显现的结果，只要有开采，就会有地压活动，实践证明地压活动是可以控制的，因此，地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施：
一、巷道地压管理措施
1、合理选择井巷位置，井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体，避免在应力集中区布置巷道，巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
2、合理确定巷道断面形状尺寸民。
3、采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
4、减小爆破对巷道稳定性的影响，为了减小爆破对巷道稳定性的影响可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
二、采场地压管理措施
1、根据矿床的工程地质条件，合理确定采场参数和开采顺序。
2、建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
3、做好浮石的检查和处理工作，处理人员应站在安全地点，并选择好后退路，处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心）切勿用力过猛或带有急躁情绪。
4、经常行人的裸露巷道，每天有人巡回检查，对顶帮有松动的地段要及时敲帮问顶，并予以处理。
5、进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况，同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
6、合理确定炸凿岩爆破参数，爆破参数选用得当可避免因爆破而引起的冒顶、片帮事故。
7、工作面放炮通风以后作业人员进入工作面时，一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
8、建立安全技术操作规程和正常的生产秩序作业制度，加强安全技术培训，提高职工的技术素质。
二十四 保障矿井通风系统安全可靠的措施
一、编制目的
确保我矿通风系统可靠通畅，通风质量达标，保证井下有足够的新鲜风流供给井下，确保我矿安全生产。
二、编制的依据
根据《煤矿安全规程》、《煤炭安全生产法》及国家产业政策和行业主管部门要求；
三、必备安全条件
1、矿井必须配设安全可靠的专用回风井，巷道净断面不得小于4平方米。
2、矿井必须在地面安设两台同等功率并且能满足井下供风需要的主要通风机，一台工作、一台备用。
3、主要通风机值班室必须全天24小时有专人轮流值班，值班室里必须安设专用电话与矿调度室联网。
4、主要通风机供电系统必须配备双电源，确保双电源使用正常。
5、专用回风巷的支护必须是永久性的金属支架，所需安设的各类设施必须按规程规定安设到位。
6、专用回风井出风口，必须安设防爆门及设置专用人行通道。
7、矿井必须按规程规定建立合理的测风站，并且定期定时对矿井进行测风，测风次数每月不得低于3次，新安设的通风机或新建的专用回风井必须进行矿井通风阻力测定。
8、新装的主要通风机在使用前必须进行一次通风机性能测定和运转工作，以后每隔5年必须进行一次性能测定。
9、地面主要通风机必须安装反风装置，确保在10min内改变巷道风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不得低于风机正常供风量的40%。
10、每季度必须对反风设施进行一次检查，有问题及时处理，每年必须进行一次反风演习。
四、安全措施
1煤矿必须配备足够的通风专业人员，每天都要掌握井下的供风情况，计算井下各作业地点所需供风量，进行合理的分风，合理安设各类调风设施，确保井下每个作业点有足够的新鲜风流，满足生产需要。
2、加强岗位责任制管理，责任到人，合理分工，科学管理。
3、通风机的井口必须封闭严密，有设备运行时其漏风系数不得大于总风量的15%。
4、改扩进、回风巷断面，使用永久性支护，断面在4平方米以上。
二十五 供电系统安全保障措施
为保证矿井生产生活供电安全，减少供电事故，提高供电的可靠性特制定以下安全保障措施；
1、临时变电所供电电源必须为双回路，供电线路截面的选择安装必须符合设计要求。
2、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线，重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物线路绝缘状况，10KV线路避雷线进行检查，发现问题应及时处理。
3、为保证供电的可靠性，工业广场10KV变电所母线均采用分段并列运行的供电方式。主、副井冻结及井筒施工等重要部位均采用10KV双回路供电，其单回路完全满足供电要求。
4、为避免雷电危害，10KV线路安装有避雷线，工业广场10KV变电站及各施
工单位箱变及变压器均安装有避雷装置。
5、临时变电站为10KV开闭所，且开关柜均装设带有电流保护（过流、短路、过负荷）电压保护（过压、欠压）漏电保护（小电流接地保护）。
6、主要变配电设施，防雷电装置，每年做一次预防性试验，发现问题及时处理，重大问题的处理不得过夜。
7、双回路供电的每月底必须倒换电源一次。
8、加强供电系统的安全检查，保护系统定值，每季度校核一次，负荷变化时及时调整定值，发现不按规定调整定值的进行重罚，漏电保护、接地保护、按《煤矿安全规程》规定，定期做试验或检查，并做好试跑及检查记录。
二十六 防噪声、防振动安全措施
一、防噪声安全措施
噪声控制的主要手段包括声源控制、声传遍途径和接收者的保护措施，其中噪声控制是最根本最有效的手段。
（一）传声途径的控制措施
1、改变声源的发声方向或噪声传播方向；
2、在传播途径上设置屏障使噪声源远离声学敏感区；
3、利用吸声技术将传播中的声能转变为热能消耗掉；
4、对通过固体结构的传播途径采取隔振和减振等措施；
（二）接收者保护措施
1、减少接收者在噪声环境中的暴露时间；
2、佩戴护耳器，如；耳塞、耳罩、防噪头盔等
3、建造隔声操作室；
4、在声源与接收者之间设置隔声屏；
（三）设计、研制生产出低噪声的煤矿生产设备是控制噪声源污染的主要措施之一
（四）采用消声、吸声、隔声和阻尼等常规治理技术及主动噪声控制技术
二、防振动安全措施
煤矿中不常见的振动主要有作业振动源如选煤厂的振动筛、煤矿用空压机、
井下风钻、电钻爆破振动等；交通振动源如；煤矿矿区公路、铁路的车辆。振动控制主要采用以下措施
1、隔振；以普通的传递方向来看可分为积极隔振和消极隔振两类；积极隔振是防止振动设备本身的扰动通过机脚、支座传给基础或基座，目的是隔离或减少扰动力的传递，使周围环境或建筑物不受振动的影响。消极隔振是防止周围环境的扰动通过机座、机脚传至设备或仪表。目的是隔离或减小振动的传递使仪表、设备不受基座振动的影响，这两类都是通过物体（设备）与基座之间安设弹性支座来实现的。
2、吸振；在振动源上安装动力吸振器，以有效地较低振动的措施，特别对冲击性振动吸振器能有效地降低冲击激发引起的振动效应。
3、阻尼；通过粘滞作用或摩擦作用将振动能量转化成热能而耗散的控制振动的措施，阻尼能抑制物体产生共振和降低动物体在振动频率区的振幅。
二十七 爆破技术安全措施
一、 爆破原理
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
二、 爆破作业的主要安全规定；
1、各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
2、进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
3、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。4、中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
5、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工
质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。
6、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
7、装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
9、炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
10、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。
11、 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
12、 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。
三、起爆安全技术
1、电雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了
减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
2、导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。
四、 爆破器材的储运和安全管理；
爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。
五、 爆破事故的预防措施
1、 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。
2、装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。
3、设立警戒线
4、连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。
5、 爆破检查 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药
或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
6、盲炮处理 ；盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。⑤对于硐室爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
二十八 爆破器材专项安全措施及管理制度
为确保井下采、掘工作面安全使用好炸药、雷管爆炸物品，特制定我矿2010年爆破器材安全使用专项措施。
一、 火工品运输安全措施：
1、运输火工品的人员需有经过上级公安部门培训的人员担任，特殊情况要安排政治可靠、责任心强、熟悉火药性能的人员负责押运。
2、严禁在火工品附近用烟火和带电物品。
3、炸药、雷管要用箱单独运送，不得和其它货物混装。
4、运输火工品的人员在入井前不得在人多地点逗留。
5、未用完的火工品必须及时的退回到火药库中，并办理退库手续。
二、爆破器材的导通编号发放清退制度
1、雷管在发放前必须要进行导通检查。
2、按计划用量当班发放。
3、爆破员领取炸药、雷管时，必须持本人爆破证领取清退单领取。要先登
记后发放，库管员必须坚持“五不发”投制度。
4、爆破员领取火工品必须有专用工具（药包、管箱）否则不予以发放。
5、各单位当班的火工消耗，实际用量要由当班生产班、组长负责签字，每剩余的火工品，必须当班交库，严禁个人私埋或带上井上，退交时放炮员和库管员要当面点清。
6、库管员严格执行火工品管理制度，按号序搭配发放，放炮员必须服从库管员的管理。
7、如用矿车运送火工品时，必须事先通知绞车司机和井上把钩工，列车行驶速度不得超过2米/秒。
8、运送火工品时，严禁行人。
三、爆破器材防火警卫制度
1、库内消防设施齐全，有灭火器、水源、沙子、水桶、锹、镐，库内通讯设施畅通无阻。
2、库管人员要坚守工作岗位，提高警惕，巡视库区，严防坏人破坏。
3、要严格执行交接班制度，当班情况要向下一班交待清楚。火药的支出与库存数字要记入交接班记录，并要有交接双方签字。
4、严禁无关人员进入库区内，上级机关检查时应有矿有关人员带领或持保卫部门证明并在外来人员登记本上进行登记，方可入库。
5、如发生爆破器材损坏、丢失、被盗，必须及时上报有关部门。
6、库管人员禁止穿化纤制服工作，严禁任何人带打火物品、非防爆物品进入存放炸药、雷管的硐室。
四、爆破器材贮存保管制度
1、储存爆破器材的仓库和储存室，必须符合要求，有公安机关核发的 “爆破物品储存许可证”方可储存。
2、井下爆破器材库要求按照煤矿安全规程规定的储存（炸药储存不得超过三昼夜的需要量，雷管储存不得超过十昼夜的需要量）或按公安核发的数量储存。
3、爆破器材的保管，必须按不同规格、品种分别存放，并挂标志牌，包装要完整，摆放要整齐、牢固，便于清点库内物资，禁止存放其它物品。
4、库内要保持通风良好，清洁卫生，地面无杂物，库区无垃圾，保证爆破器材不受潮变质等现象。
5、库内严禁有老鼠，并有防鼠措施，地板要有木质地板，必须有防静电措施。
6、交回入库的废旧炸药雷管（含经导通查出的瞎管）及时交公安部门销毁。销毁时应采用爆破方式，严禁燃烧、埋藏。
五、井下爆破安全的一般要求：
1、爆破作业必须执行 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。并由采煤队放炮员认真填写“一炮三检”记录及时交通风科。
2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，内容要符合《规程》的要求，爆破必须依照说明书进行爆破作业。
3、爆破作业的采、掘工作面必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。
4、特殊情况下爆破作业，必须严格执行由矿总工批准的专项措施。
六、掘进工作面火工品管理专项措施：
1、放炮工作必须由专门培训、并持有上岗证的专职放炮员担任。
2、领取的炸药雷管必须分别存放在加锁的木箱内，木箱必须放在警戒线以外支护完好的安全地点。木箱和放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。
3、放炮前必须掩护好电缆、设备等，认真检查迎头支架的完好情况，对距迎头10m范围内支护进行加固。
4、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地所需数量为限。
5、 放炮母线和连接线应符合下列要求：
（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在
同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
6、严禁边打眼、边装药，放炮母线和电源线不能处于同一帮，母线必须避开电源线，同时炮泥的充填必须符合要求，水炮泥必须坚持使用，放炮警戒距离：直巷中不得小于75m，拐弯巷道中不得少于50m。
7、严格执行《一炮三检》、《三人联锁》放炮制度，当回风流中沼气浓度达到1%时严禁放炮。
8、放炮前由班组长指定专人在所有通向放炮地点的巷道设好警戒，放炮前必须由班组长清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，没听到撤离通知前不得离岗。
9、放炮不响查找原因时，必须把母线从炮机上摘下扭结成短路，随身携带炮机钥匙，15min后方可由放炮员边收线边查找原因。
10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置在起爆药卷中的电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹出拒爆（残爆）炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作。
11、打眼放炮严格掌握好炮眼的角度和深度，按规定装药，反向装药，反向爆破，一次装药，分次起爆。
12、其余事项严格按>中有关>执行。
七、采煤工作面火工品管理专项措施
１、放炮员必须经公安机关培训合格后持证上岗，无合格证者严禁从事放炮作业。
２、放炮作业必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿爆破器材管理规定》和《作业规程》，认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、严格执行火工品入箱制度和瞎炮处理制度。
4、装药只能由放炮员进行，其他人员不得从事此项工作。
5、顺槽内运送火工品时雷管由放炮员用专用的箱子携带，火药由其他人员携带，不准由一人混装混运。
6、装卸火药时必须轻拿轻放，严禁抛掷和冲击。
7、放炮员领取火工品时，领药票据必须经当班班长、安全员签字，必须持有本人的放炮证。
8、当班消耗的火工品要经班长、安全员当面核对签字后方可退库，严禁个人私自存放，严禁把火工品带到井上。
二十九 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施
一、瓦斯防治
1、防止瓦斯积聚
⑴防止瓦斯积聚
①必须使用机械通风，并保证主扇连续工作，采掘工作面及其它用风地点的供风量和风速符合《规程》规定和通风设计要求。
②加强局扇管理，必须专人挂牌管理，不得随意停开，因停电、检修等原因停风时，必须切断电源，设置栅栏、警标，防止人员进入。恢复通风时，必须先检查瓦斯，如有瓦斯超限，必须按瓦斯排放措施，组织排放，严禁“一风吹”。
③严禁微风或无风作业，严禁循环风、不符合规定的串联风，扩散通风。 ④及时消除采区隅角和刮板机底槽的积聚瓦斯。
⑵加强检查，严禁空班漏检，做好瓦斯管理“三对口”工作，坚持日报制度，及时封闭采空区，防止瓦斯扩散。
2、防止瓦斯引燃
①建立并加强井口检身制度，杜绝火种及可燃物入井，矿井周围20m内严禁烟火。
②加强井下电器设备管理和维护，不符合规定的电器设备不得入井使用，井下严禁带电检修机电设备，加强检查，防止失爆。加强矿灯管理，灯头必须闭锁，井下电器必须装有保护装置。
③加强放炮管理，必须使用符合本矿井下安全要求的煤矿许用炸药和雷管，井下放炮消灭明炮、糊炮，坚持使用水炮泥，炮眼封泥长度符合规定，禁止使用不合格的放炮母线，坚持“一炮三检”制度。
④局扇通风必须使用抗静电、阻燃风筒。
⑤严格避免撞击火花和磨擦火花。
⑥加强采空区、密闭的检查与管理。
3、防止事故扩大
①采掘工作面实行独通风，力求通风系统简单，防止风流短路。
②风井防爆门必须牢固、灵活、可靠、严密，反风设施必须每季检查一次，一年进行 一次反风演习，发现问题及时纠正。
③加强井下防灭尘工作，防止煤尘参与爆炸，设置隔爆水袋棚，防止爆炸波及其它地点。
④每年必须编制周密的切合实际的灾害预防处理计划，并及时修改补充，并在职工中认真贯彻执行。
4、加强瓦斯的检查工作
①瓦检员必须持证上岗，使用仪器必须定期进行校验。
②按巡回检查路线，每班至少检查2次，不得空班漏检。
③检测结果准确，记录齐全，并做到“牌板、记录、日报表”“三对口”。
④严格遵守“一炮三检”制度。
⑤实行个体巡回检查和连续瓦斯监测双重体系。
⑥必须严格执行瓦检员井下交接班制度，做到“面对面，手拉手，你不来，我不走”。
二、煤尘爆炸的防治
1、加强防尘工作管理和建立完善的灭尘系统
①严格执行《规程》中关于粉尘管理的各项规定，建立完善的防尘洒水系统。 ②加强对防尘洒水系统的检查与维护，保证防尘系统正常有效的使用。
2、降低粉尘浓度的措施
①对各巷道每周进行一次除尘工作，每月对巷道顶帮和支架上积尘清扫一次。
②及时清除巷道的浮煤和煤泥。
③坚持使用水炮泥，放炮前后进行洒水降尘。
④各装载点设喷雾洒水喷头喷雾降尘，在主要进、回风巷内各设一道净化水幕。
⑤调节控制风速，保持设计巷道断面和设计风速，避免因风速过高扬起煤尘。
3、控制引爆煤尘的热源，与防止引燃瓦斯相同，杜绝明火、电器火花，瓦斯燃烧或爆炸火源及磨擦、撞击火花，防止煤炭自燃引爆瓦斯和煤尘。
4、采取隔爆措施，安装隔爆水袋棚并保证质量。
5、加强防尘组织机构，明确领导责任制，设立专人负责防灭尘工作，明确责任，严格执行检查制度和奖惩制度，推动防尘工作有条不紊的进行。
三十 提升、运输及机械设备防护装置的安全运行保障措施
第一部分 矿井提升
矿井提升设备是矿山最重要的大型固定机械设备之一，他是联系矿井井下与地面的主要生产设备，所以使其安全可靠而又经济地运转对保证矿井安全经济生产就具有重大的意义。因此为了保证其安全的运行，所以对它们进行正确、经常和及时的维护检修就具有极为重要的意义。制定以下保障措施：
一、提升机司机的巡回检查制：
1、对地面机械每小时进行全面检查一次。
2、对低下室机械每小时进行全面检查一次。
二、提升机司机自检、自修范围及维修标准：
三、理论和实践证明，对运动部位采用合理的润滑，可减少零部件的磨损，延长使用寿命，提高机械效率，防止发生事故，使提升设备得以正常运行：
（一）、提升机的润滑部分可分为：
1、提升电动机轴承。
2、主轴承
3、减速器轴承和齿轮
4、离合器和游动滚筒轴套
5、制动装置
6、操纵机构
7、深度指示器
8、齿轮联轴器和蛇形弹簧联轴器
9、各附属设备电动机轴承
（二）、提升机润滑要求：只有按照规定的润滑剂制度进行润滑，才能保证设备的安全运行。
四、提升机钢丝绳的使用、检修与维护：
（一）、钢丝绳的使用：
1、新钢丝绳的实验
2、重复实验（每隔6个月重复实验一次）
（二）、钢丝绳的检查：
1、日检
2、临时检查
（三）、钢丝绳要按要求进行维护
五、提升机电气设备的运行维护：
（一）、电动机的日常维护：
1、日常维护
2、温升检查
3、轴承的维护
4、滑环检查
（二）、电动机的定期维修
1、电动机运行3000小时或半年以上均应进行一级保养
2、电动机运行一年以上应进行二级保养
（三）、高压开关柜的日常维护
（四）、高压开关柜定期维修
1、高压开关柜运行半年应进行一次一级保养
2、高压开关柜运行一年应进行二级保养
（五）、高压换向器的维护
（六）、磁力控制站的维护：
1、加速接触器
2、时间继电器
3、电流加速继电器
4、电阻及电位器
5、其它部分
（七）、其它电器部分维护：
1、司机操纵台及主令控制器
2、保护及闭锁装置
3、转子电阻箱
第二部分 矿井运输
运输方面主要是胶带输送机和刮板输送机担当矿井的运输任务，其中胶带输送机的胶带运行速度较快，稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备，因此司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的，只有正确使用，合理维护才能保证输送机正常运行。为此特制订以下安全措施：
一、胶带输送机日常维护工作：
1、经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳定现象，连接管有无脱落。发现上述问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。
2、检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。
3、检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁，将军柱。
4、检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。
5、随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往返回绕，易发生跑偏。
6、经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托辊应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转托辊。
7、经常检查胶带输送机装载点装载情矿，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砟坏胶带，对于装载处的缓冲滚和托辊应经常检查，发现损坏及时更换。
8、经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载触的清扫装置更应加强管理；开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。
9、经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。
10、经常检查液力耦合器充液量，特别是多台电动机传动胶带输送机，应保证各电机的功率分配均匀。适当调整个耦合器的充液。
11、对于个传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对个滚筒油盖里边的油质进行定期更换。
12、胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。
13、胶带输送机巷道要保持清洁卫生，特别是输送机底胶带下的泥煤要经常清理，保证底托辊正常运行。
14、胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。目前井下1-2米胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热，对于输送管路应每天进行检查，保证供水管路畅通。
15、胶带输送机装载点处安设的挡煤装置易损坏，应加强维护。挡煤装置必须固定，不漏煤，过煤畅通，如有损坏，必须及时更换。
16、钢丝绳芯胶带输送机一般采用给煤机供煤，胶带输送机与给煤机不许进
行闭锁控制，对于给煤机的出煤上的大小要根据胶带输送机的运输能力确定，严禁随意改变出煤口的大小，要加强对出煤口漏斗的维护工作，漏斗必须吊挂稳固，出煤不摆动，不漏煤。
17、对于吊挂式胶带输送机，要重点维护好固定钢丝绳的地梁将军柱、吊链、如有断链、架坏应及时更换。
18、对于掘进队用的650胶带输送机使用底胶带运送材料，要加强对给料台和卸料台的维护工作，给料台和卸料台必须完好，信号必须畅通。
19、胶带输送机电气维护工要对所有电气设备作好维护工作，电气设备必须完好，严禁失爆，所有电缆吊挂必须整齐，电气设备与胶带输送机各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意拆除。
二、刮板输送机安全运行保障措施：
1、刮板输送机司机、维护工必须熟悉刮板输送机的性能及结构原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识，并具备一定的钳工、起重工基本操作方法和液压基础知识，进过专业培训考试合格，方可持证上岗。
2、开机前应对输送机进行前面检查，重点检查设备的完好状态，各部轴承及减速器，液力耦合器中的（液）量是否符合规定，各部件螺栓紧固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损，刮板链松紧是否合适，信号装置，洒水装置是否灵敏，机头、机尾附近5米内无杂物，机尾压溜柱安全可靠，电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，各种保护齐全。
3、试运转：发出开机信号，确认输送机上无作业人员或杂物时，先点动二次，再正式开机，使刮板链运转半周后停机，检查翻转到溜槽上的刮板链有无缺丝及弯曲刮板，空转无问题时，方可代载运转。
4、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机或胶带输送机启动后，先点动二次正式开机，然后打开机头洒水装置。
5、刮板输送机运行时要随时注意电机、减速器声音是否正常，电机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，底链是否代回煤。
6、刮板输送机运行时发现刮板链速度慢，超负荷运行，刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿，刮板链运行剧烈震动，电气、机械各部件温升超限或运转声音异
常应及时停机处理。
7、刮板输送机运行时，发现下台运输机停止运转，或运输机发现有长料时，必须停机。
8刮板运输机停止运转时，禁止采煤机割煤或放炮、装煤，避免造成刮板运输机起动困难，没有特殊情况，停机时必须将输送机上的负载拉空。
9、刮板运输机运行时，司机应及时清理电机、减速器附近的煤与杂物，保证电机通风良好。
10、对于重型刮板运输机，目前电机、减速器一般采用水冷散热，司机开机时应先打开输水管闸门后开机，经常检查输水管是否畅通，输水管无水，严禁开机，保持正常喷雾洒水。
11、采装面推移刮板输送机，除机头可以停机推移外，工作面内的中部槽要在输送机运行中推移，不准停机推移，推移后的刮板输送机要做到平稳，开机时不要动，严禁出现急弯。