武汉新港阳逻港区三作业区一期工程
起步阶段1、2#门卫工程
施 工 组 织 设 计
编制人： 审核人： 审批人：
公司名称 年 月 日
目 录
第一章 编制说明和依据........................................................................................ 3 第二章 工程概况及特点........................................................................................ 4 第三章 施工组织机构.............................................. 5 第四章 施工进度计划............................................................................................ 7 第五章 施工总平面布置 ...................................................................................... 9 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章第十二章第十三章第十四章
施工技术方案.......................................................................................... 12 主体施工方案.......................................................................................... 19 安装施工.................................................................................................. 23 装饰施工方案.......................................................................................... 25 防水施工方案.......................................................................................... 30 脚手架及支撑搭设方案.......................................................................... 32 机械设备的配置...................................................................................... 34 安全保证措施.......................................................................................... 36 文明施工措施.......................................................................................... 41
第一章 编制说明和依据
1．1、编制说明
1.1.1、工程名称:武汉新港阳逻港区三作业区一期起步阶段1、2#门卫工程
1.1.2、施工现场实际踏勘情况。
1.1.3、国家现行工程施工验收规范及标准、法律法规。 1.1.4、施工单位对钢筋混凝土施工的质量要求和标准。 1.1.5、我公司技术装备情况及施工能力。 1．2、本工程主要采用技术规范、标准图集
1.2.1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50301-2001。 1.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 1.2.3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。 1.2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。 1.2.5、建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2010。 1.2.6、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。 1.2.7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。 1.2.8、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 1.2.9、屋面工程质量验收规范GB50207-2012。 1.2.10、施工安全检查标准JGJ59-99。 1.2.11、建筑采光设计标准GB/T5003-2001 1.2.12、建筑地面设计规范GB50037-96 1.2.13、建筑设计防火规范GB50016-2006 1.2.14、屋面工程技术规范GB50345-2012
第二章 工程概况及特点
2．1、工程概况和设计依据 建筑基本概况
2．2、建筑概况
2.2.1、本工程结构类型为框架结构，建筑层数为一层，层高3.35m 。建筑防火等级为二级，屋面防水等级二级，建筑抗震设防烈度6度。
2.2.2、外墙厚200㎜，内墙厚240㎜，卫生间隔墙115㎜，墙体材料为蒸压灰砂砖。
2.2.3、墙体防潮层：室内地坪以下60㎜处设置，做法为30厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂。
2.2.4、门窗部分：门为镀膜铝合金门，窗为镀膜铝合金节能窗。 2.2.5、外墙保温设计：采用30厚憎水岩棉板 2.3、结构概况：
2.3.1、该工程基础为独立基础，，抗震等级四级，设防烈度6 度，结构安全等级为二级，场地类别为2类。基础持力层采用天然地基，地基承载力特征值FK=120Kpa，超深部份用C15素混凝土换填到基础底面。
2.3.2、该工程混凝土均采用清水混凝土工艺，混凝土强度等级：现浇板、梁、柱独立基础、采用C30混凝土；构造柱及圈梁采用C30混凝土，垫层为C15混凝土，墙下条基采用C15混凝土，基础混凝土保护层厚度40mm ，现浇柱混凝土保护层30mm ，现浇梁混凝土保护层厚度25mm ，现浇板混凝土保护层厚度15mm 。
2.3.3、钢筋采用HPB300、HRB400。
2.3.4、钢筋混凝土柱与填充墙连接部位沿钢筋混凝土柱竖向配拉筋2φ6@500，此筋在填充墙内通长布置。
2.3.5、基础埋地部分及垫层顶面刷冷底子油二道，沥青漆一道。 2.3.6、±0.000以上采用200厚加气砼砌块，M5配套砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用240厚MU20蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 2．4、施工条件
2．4．1地质条件
本工程设计采用天然地基，基础持力层为稍密漂石层，地基承载力标准值取fk=350kpa。
2．4．2场地、气候、物资供应条件：
（1）根据现场勘察，该建筑建在罐区大门左侧，车辆的进出场道路，占用大门三分之一宽度，大型机械、设备、材料进出场多，施工干扰大，派专人全天指挥进出车辆及行人安全。
（2）施工场地较窄，材料堆放较少，，因此增加了材料二次转运成本。 （3）将道路钢筋混凝土（长6米、宽4米）采用机械破碎，产生费用高。 （4）彭州市属四川盆地气候，年气温5-35度左右，年平均总降水量为839.3mm ，可四季施工，雨季施工措施应加大投入。
（5）物质供应条件：本工程位于彭州市隆丰镇，与材料采购地点有一段距离，为大型施工机具及大量周转材料满足施工需要，工程用主材、辅材等均可就近采购调运，保证供应。
（6）劳动力资源条件：我公司有大批经验丰富、技术过硬的劳动力队伍，且本地劳动力资源丰富，可根据工程需要随时进行调剂。
第三章 施工组织机构
3．1、施工组织机构构成
我公司长年来一直坚持“提供优质产品和优质服务，诚实守信”的经营宗旨，贯彻“对业主负责，让用户满意”的精神，取得了众多业主的信任，该施工组织机构由公司决策层、项目管理层、施工作业层三个层次组成。
1、项目管理层
根据本工程的特点，公司委派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理作为本工程项目经理，配备强有力的技术人员，组成项目经理部，负责全面施工管理，实行项目经理负责制，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳动队伍，以及合格供应商及优良资源，实施项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。
2、施工作业层
施工作业层直接参与工程的施工，其职能为： （1）配合项目经理部的规划和管理工作。
（2）负责各分项工程的施工与自检、互检、交接检，对工程质量负责直接责任。
（3）执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。 3、项目部人员配备及岗位职责 （1）项目部人员配备
我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员，有丰富的现场管理经验。该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。项目具体生产任务由项目经理部负责，项目部组成人员有：项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员、资料员、取样员、试验员、材料员、财务员、内业员、测量员、机械员。 3．2、方针目标管理
为确保本工程的圆满顺利竣工，我公司确定了本工程项目管理的综合目标： 1、质量目标：确保工程一次性验收合格。
2、安全生产目标：杜绝工伤事故和重大质量、机械设备事故。
3、工期目标：为使建设单位按期将工程投入使用，经过精心策划，我们保证在 日历天内完成全部施工任务。
4、文明施工目标：创建安全文明施工标准化现场，确保施工不扰民，不污染环境。
5、消防安全方面：杜绝火灾火警事故。
6、治安管理方面：无刑事案件和偷盗打架等违法事件。
7、成本及造价控制目标：加强“过程”和“环节”控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，节省工程成本和造价。
8、施工协作目标：施工过程中，树立全局观念，与各专业单位紧密合作，杜绝施工过程中的推诿扯皮现象。
第四章 施工进度计划
4．1、施工进度计划
本工程要求工期为 日历天，总工期按 日历天控制。
1、本工程采用流水施工与平行施工作业相结合，以保证施工过程的连续性、均衡性、快捷性。
2、在主体结构完成，并经验收之后，及时插入装饰工程，内外装修同时进行，安装工程与土建密切配合施工。
3、施工进度计划详施工进度计划横道图。 4．2、工期组织与管理
工期管理由上至下实行一条龙管理，层层督促，各负其责。管理层次为副总经理→项目经理→技术负责人→责任工长→班组长→工人。由副总经理下达总工期目标，公司与项目经理共同确定基础完工及主体断水时间、装修插入时间和室外收尾竣工时间。公司每月下达月进度计划至工程目项部，责任工长安排各楼层作业时间和各工序作业时间，并下达至班组长，具体安排工人执行，确定工人人数及完成时间。
工期管理要求先计划再执行，并随时检查、督促。工长每天提前做日计划，下达给班组长，同时检查前一天任务完成情况。项目经理每周检查一次进度，并向副总经理及建设单位汇报。
对施工中个别特殊情况导致未按期完成的工序，应早准备，使紧前工序以最早可能完成时间完成，同时紧后工序以最迟必须完成时间完成作为调节，使延误的工期消化在各工序的自由时差和流水节拍内，保证总体计划如期完成。 4．3、投入的主要人力安排计划
为确保工程进度，结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划以及施工流水段的划分，对本工程施工划分为基础部分、主体结构、装饰装修三个阶段作为工期主控阶段，其它如土方回填、脚手架搭拆等，不占主导工期，据此配备各阶段的劳动力。我们采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理、技术负责人和责任工长做到全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、用人采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的质量。
3、工程进度收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染。为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。
4、劳动力实施：施工现场设专职工长负责现场工人进场管理考核，焊工等特种作业人员须持证上岗，凡新入场工人未经质量、安全培训不得上岗，确保一线工人的素质，使用长期在我司从事生产的有经验的作业人员，以保持人员的相对稳定。
5、劳动力计划如下：
劳动力计划表
第五章 施工总平面布置
根据本工程的特点、施工场地条件及施工安排等因素进行布置，力求做到交通顺畅，布局合理，方便运输，尽量减少二次搬运，有利现场文明施工，节约临时设施费用，并满足防火及生产安全方面的要求。 5．1、场内临时道路
施工现场道路以进大门道路为主。 5．2、临时设施
为了确保完全文明施工，将水泥库、搅拌站、木工棚、钢筋料场设置在北面围墙处，并按规范作好防雨防潮措施。 5．3、施工机械平面布置
5.3.1、基础及主体施工阶段
基础及主体施工阶段砼采用商品混凝土，用混凝土输送泵输送到混凝土浇筑
点，零星混凝土和砌筑用水泥砂浆采取预拌砂浆。设砂浆搅拌站一处（设置搅拌机一台）；钢筋机械布置于钢筋加工棚内，木工机械布置于木工棚内，周转材料场地设在现场。。
5.3.2、装饰阶段
装饰阶段采用移动自走吊车作为主要垂直运输设备，水平运输采用自卸车运输，搅拌站及木工机械均作保留，钢筋机械留一台钢筋切割机备钢筋零星制作。 5．4、临时给、排水布置
5．4．1、施工用水设计 （1）施工用水量计算 ·施工用水
按每天砌筑砖10m3 砼计
∑ Q1×N1×K2 10×250×1.5
1.05× =2.05L/S 8×3600 8 ×3600 其中：q1——施工用水量
Q1——每天砌筑砖量 N1——施工用水额 K1——预计的施工用水系数 K2——用水不均衡系数 ·消防用水：q2=10 L/S ·总用水量:Q=q1+q2=12.05L/S ·水源管径计算 4Q总
D= =0.09 π·v ×1000 其中：D ——配水管直径 Q总——总用水量 V——管内水流速度 5．4．2、现场临时给水管布置
由于施工现场范围太大，距离四方提供的水源太远，只能采取水车运输的方式，配一辆专用水车每天用水每天送。
2、现场排污管布置设计
所有施工废水都经两级沉淀后，才能经过排水沟，排至场外的排水沟，地面水和雨水有组织的排入附近雨水沟内。
5．5、施工临时用电
现场临时用电采用TN-S 系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量约100 KVA，从建设单位指定的电源引入现场临时配电箱中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
1、本工程施工临时用电系统采用220/380伏三相五线制（TN-S 系统），以保证安全用电。
2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电箱。
3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的接地保护装置，配电箱柜外壳接地。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻小于或等于4欧姆。
4、配电箱低压配电箱分4个回路（P1、P2、P3）控制施工现场各用电设备。
（1）回路供钢筋加工棚、搅拌站、新建建筑物等施工工作面用电。导线采用铜芯绝缘线BV-3×6+2×2.5mm2，穿管地埋或架设在电线杆上到位。
（2）回路作为施工用电备用。
（3）回路供施工现场照明和办公等临时设施照明，导线采用铜芯绝缘BV-3 ×4mm2穿管地埋。
5．6、施工总平面布置图
见下页附图：
施 工 平 面 图
第六章 施工技术方案
6．1、基础施工
6．1．1、工艺流程：
施工准备→测量定位放线→基础土石方开挖→人工捡底摊座→满堂脚手架搭设→基础（垫层）模板支撑→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→混凝土防腐→砌基础砖→地圈梁→防潮层→ 基础回填
6．1．2、技术准备：
（1）接到图纸后，立即组织有关人员熟悉工程设计内容，并认真做好图纸会审工作，并作好图纸会审记录。
（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和甲方、监理部门审批，并做好分项工程和关键工程的技术交底，以及安全交底等工作。
（3）各专业分部分项工程施工前，要分别编制专项的“施工方案”和预防质量通病的技术措施。
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划，分别编制材料供应计划，并
落实供货渠道。
（5）提前做好原材料的试验检验工作。
6．1．3、建筑测量
根据施工总平面图，测出规划控制线，经有关部门验收合格后，再进行施工定位放线工作。所用测量设备必须在检定有效期内。
（1）建筑施工轴线定位
根据规划部门指定的坐标点，采用全站仪测出建筑的主要控制点，采用直角坐标法定出建筑物各主要轴线角桩、引桩，并进行角度和尺寸闭合，测定完毕后，校核时应再次测量建筑物轴线长度，并实测2个直角的度数，其误差应在允许范围之内。
定位放线经复核无误后，做好建筑物控制桩、水准点的标识，并切实保护控制桩，避免位移。
（2）建筑物水平控制的测设
建筑物±0.00标高由建设单位现场指定引测点标高，施工单位引测至建筑周围，为便于检查水准点的稳定性，其点数应不少于3个，可设置于稳定的相邻建筑外墙上，点位应便于保存和引测。
（3）建筑物轴线的竖向控制
采用经纬仪和吊线坠法共同控制，基础施工完成后，用经纬仪将
轴线投放于基础墙外表面上，以红漆做好三角标志。轴线上投时经纬仪置于轴线控制桩上，后视基础墙上的轴线标点，采用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼面上。如采用吊线坠上投，所用的吊坠几何尺寸和形体必须正规，重量1-3公斤，吊线应用无扭曲的细钢丝。施吊时，线中间绝不能抗线，且需避免震动或风吹。各轴线投到楼面后，校核轴线间距，其相对误差不得大于1/2000，合格后方能据此分间弹线，开始该层的施工。
（4）±0.000以上标高的传递与控制
±0.000以上标高的传递，用钢尺沿结构外表±0.000标高点向上竖直测量，应由三处向上引测，以便于相互校核，方法为先用水准仪在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，将水准仪安到施工层，校测由下传递上来和各水平线，误差应在±3mm 以内。在各层抄平时，应后
视两条水平线以作校核。
6．1．4、土石方施工
根据提供的施工图和地勘资料显示，基础置于稍密漂石层，埋深1.6m ，结合工程结构特点，先将钢筋混凝土道路采用机械破碎，再进行整体开挖，人工清底机械夯实的施工方法进行土石方工程施工。
6．1．4．1、土石方开挖
（1）施工前必须具备以下资料：工程地质勘察报告、基础施工图、地下管线、地下电缆和其他障碍物资料，确定±0.000基准点。
（2）根据开挖的顺序和坡度，沿灰线切出坑（槽）边轮廊线 →机械沿线开挖 → 放基坑线→人工挖抗→复线→修整坑→清底。
（3）该工程基坑采用机械挖方，沿基础垫层外放500宽施工作业面，开挖土石方放坡系数为1：0.75。先满挖至-1.5米，预留100mm ，以下部份重新放线，人工挖基坑、修坡、检底至设计基础埋置深度。
（4）基坑-1.5m 以下挖出的土方用人工运至指定的场内堆放，堆放少量土方应距离基坑边1.5—2米以外，防止地面水流入基坑，并做好场内排水沟。
（5）保安全生产，避免塌方现象，基坑开挖时按1∶0.75的系数进行放坡，局部可用人工支撑，加强坑壁稳定。
（6）基槽（坑）开挖时，严禁扰动基底土层，因此要加强测量，以防超挖。
（7）基坑挖完修整后，用白灰线标出基础轴线及边线，且及时会同设计人员、质监站现场监督员、业主现场代表、地勘人员、监理员进行验槽工作，并以书面形式作好验槽记录。
（8）在基坑开挖过程中遇到特殊情况的紧急措施：本工程基础施工正值夏季丰水期，可能会出现地下水或大雨天的基坑内积水，基坑开挖后出现地下水或雨水，可采取在基坑旁先挖集水沟井，再用水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行。
（9）本工程所挖土石方除基础内需回填的土石方留在现场堆放外，其余全部转运至土石方集中堆放处。
（10）土石方开挖施工前应准备好安全围护用的架管和相关材料，边开挖边围护。
（11）土石方在采用机械作业时派出专人指挥、监护。
6．1．4．2土方回填：
（1）回填时视土质正确选择，回填土不得含有机质和大于300mm 的石块，同一层填方用同一类土。基槽两侧同时回填，每次回填厚度不大于300㎜，并机械夯实。
（2）透水性好的土（砂石类）在下，粉质粘土在上。
（3）回填土采用人工填土，机械夯实的办法进行，深浅基础相连时，先填深槽（坑）至浅槽（坑）相平处，再一起夯填。
（4）边角处采用人工夯实，人工夯填采用60-80千克的石夯作业，举高不小于0.5米，一夯压半夯依次进行，机械打夯选用HW70蛙式打夯机，打夯路线由最靠近基础边向外来回夯实。
（5）用粘土回填含水率在19-23%最佳，压实系数0.9-0.95，干容重1.44 -1.52g/cm3；机械打夯压实时，虚铺土厚度控制在20-25cm 之间，压实3-4遍，人工打夯压实，每层铺土厚度控制在20cm 以内，压实3-4遍，基层表面应以碎石（砖）加强处理。
6．1．5、基础施工
基础施工工序：地基验槽→放线→砼垫层→刷油防腐→放精线→基础满堂脚手架→柱、基础钢筋制安→基础承台模板→基础承台砼→基础柱扎筋→基础柱支模→基础柱砼→砌基础砖→地圈梁→拆模→养护
6．1．5．1、基础垫层
基坑开挖完毕后，即时通知质量监督站、设计单位、地勘单位及业主监理单位有关人员进行地基验槽，合格后即时组织人员浇筑混凝土垫层。如设计标高位置地基软弱，不能满足设计需要，则继续下挖至设计指定的地基持力层 (稍密漂石层) ，根据设计要求用C15混凝土换填，换填宽度每边大于基础宽度200㎜。
浇筑前四周用钢筋或竹丁钉入土层作为基础水平控制点。根据轴线及垫层宽度支好校正模板。
本工程砼采用商品混凝土泵送施工方案。
施工工艺流程：混凝土运输→混凝土浇灌、振捣 →浇后整理→混凝土覆膜养护。
主要施工方法：
（1）砼的浇筑
本工程基础砼浇筑连续施工。
（2）垫层砼浇筑时，用商品混凝土输送泵将砼直接送到浇筑位置。
（3）振捣器采用插入式振捣器，为保证振捣密实，不得漏振，振捣时间以不再出现气泡和表面浮浆物不再沉落为止。振动棒插入点间距为300mm ，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10mm 。
（4）砼连续浇筑最大间隔时间不超过180分钟，若超过180分钟按施工缝处理。垫层留垂直缝，在施工缝处继续浇筑砼时，应根据试块测试抗压强度大于
1.2MPa 后进行，认真清除松动石子及杂物，充分润湿，细致振捣，使新旧砼紧密结合。
（5）浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现问题及时停止，并进行校正处理好后，再进行浇筑。
（6）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
（7）混凝土拆模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆模板而受损坏时，即可拆模。
（8）砼养护：为保证已浇筑好的砼规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护，砼浇筑后12h ，即可进行养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护，浇水养护时间为7-14天，并保持砼处于润湿状态，砼强度未达到
1.2MPa 之前不准上人踩踏。
（9）砼试块留置
本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。
·每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。
·每一基础区段同配合比的砼，其取样不得少于一组。
·每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
·试块制作完毕后，送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时强度依据。
6．1．5．2基础满堂脚手架施工
（1）根据基础布置、深度，用φ48钢管搭设满堂脚手架，既满足柱间模板支撑，又满足钢筋安装稳固和混凝土浇筑施工。
（2）架体材料选择
脚手架均采用ф48×3.5钢管，十字扣件、旋转扣件、对接扣件，脚手板采用δ=50mm厚木板；且木板两端头用铁丝箍头子。
（3）搭设方法
·基础满堂脚手架：
在基础 C15砼垫层浇筑施工完成后，搭设钢管满堂脚手架，架立杆间距1200㎜，步高1500～1800㎜，立柱距基础净空200，立柱@1200，并在架体立杆下采用50厚木架板。
6．1．5．3独立柱基施工
（1）柱基钢筋制安及承台支模：独立柱基承台砼基础模板为一次性支模。模板采用组合复合清水模，钢制对拉夹具，钢管架支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确，砂浆垫块应与砼强度等级相同，确保基础钢筋40mm 的保护层厚度，柱主筋按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动、移位现象。钢筋绑扎完毕，必须经业主现场代表、质监站现场监督员、监理人员检查认可，方能浇筑承台砼。
（2）独立柱基模板施工：采用组合式复合清水模拼装，φ48钢管作柱箍和梁的竖档及围檩，保证模板的刚度和稳定性。 柱箍间距为600mm ，转角处用铸铁十字扣件连接，剪力墙中间加φ16对拉螺栓。 柱模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm 的限位钢筋，以确保柱模位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，确保模板标高的统一。 模板及支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 柱脚模板加垫木和导模，防止漏浆。 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染钢筋、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
（3）独立柱基钢筋制安：安装时应认真熟悉施工图及规范，将梁、柱的钢筋绑扎在设计位置。并保证钢筋弯钩长度，基础保护层厚度及钢筋骨架的有效截面尺寸。竖筋在±0.00的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢
筋偏移。钢筋安装完毕，及时进行检查验收工作，并做好隐蔽记录，钢筋验收合格后，方可进入下一道工序。钢筋安装时应认真熟悉施工图及规范，将梁、柱的钢筋绑扎在设计位置。并保证钢筋弯钩长度，基础保护层厚度及钢筋骨架的有效截面尺寸。钢筋安装完毕，及时进行检查验收工作，并做好隐蔽记录，钢筋验收合格后，方可进入下一道工序。
6.1.5.4条形基础施工
（1）将条基底找平夯实，放出基础线，用组合式复合清水模板拼装。
（2）将复合模板用φ48钢管和木檩作加固，为了确保模板的稳定性，模内用φ18钢筋@1000长300打入砂砾石内上露5㎝，模外将钢管打入砂砾石。为了确保模板接缝严密用粘胶带贴牢，确保脱模后表面光洁，模板上刷脱模剂。
（3）模板支撑后将构造柱钢筋固定，下垫砂浆垫块。
（4）该工程用商品砼，浇筑时用水将砂砾石湿润，振捣时严格遵守操作规程，认真按施工技术交底施工。
（5）基础砼拆模后，用薄膜覆盖养护，并进行防腐处理。
6.1.5.5基础砖施工
（1）在砼表面放线，分出基础砖墙线和构造柱线，采取先退后进。
（2）页岩进场后抽样送检，合格后试摆砖，采用山丁檐走、控制游丁走缝。
（3）基础施工前一天将砖湿润，立好匹数杆，确定地圈梁位置，严格遵守施工规范和安全操作规程。
（4）作好M5配套砂浆、M7.5水泥砂浆试块的现场取样。
6.1.5.6地圈梁施工
（1）安装地圈梁构造柱钢筋。
（2）用复合清水模板、定形卡具、钢管加固，模板与 砖墙接触处用双面胶贴牢，模板接缝处贴粘胶带，确保不漏浆。
（3）待模板、钢筋验收合格后，用C30商品砼浇筑。
6.1.5.7防潮层施工
（1）在地圈梁上砌二层砖后，准备作防潮层。
（2）将砖表面清扫干净，拌制1：2水泥砂浆，内掺5%防水剂，用抹子抹2㎝厚，待防水砂浆初凝后，砌一层砖到±0.000。
第七章 主体施工方案
施工总体部署
7．1、施工安排
（1）钢筋场内集中加工，根据施工进程，设一套钢筋加工设备。
（2）混凝土采用商品混凝土泵送， 主体阶段施工现场设置搅拌站一处，并配备1台搅拌机，用于拌制本工程零星混凝土及砌筑砂浆和装饰用水泥砂浆。
7．2、主体施工顺序
主体结构施工采用平面流水立体叉作业，施工段主体结构的施工顺序如下：
主体结构工程按：测量放线→绑扎柱子、构造柱钢筋→砌砖墙→支柱子、构造柱模板→支梁、圈梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。
7．2．1测量定位放线
（1）在基础施工完成回填后，在基础柱上弹出轴线并用红色油漆作好标记，然后根据已经放好的轴线控制线分出各柱、梁板的控制边线，作好模板的定位工作。
（2）标高引进及高程控制
标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的水准点，采用闭合水准路线引至施工场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
（3）控制点位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
7．2．2、模板工程
7．2．2．1梁、柱模板采用组合复合清水模板拼装，柱箍用Φ48×3.5钢管抱箍，间距500；跨度大于4.0ｍ的梁，按1％～3％起拱。楼板及楼梯模板采用15ｍｍ厚复合清水模板作底模，板缝平接，用100×100木楞架底。
7．2．2．2为了保证柱模板的刚度及整体稳定，防止爆模，我们在柱模板
的两个对边均设置成套对拉螺杆固定模板（每个对边横向设置一根对拉螺杆）。经设计计算，采用载面为φ14的对拉螺杆，竖向间距为500时能满足要求。我们就采用φ14的对拉螺杆。模板由钢架管支撑，对拉螺杆套管采用φ16PVC 管作螺杆套管，φ16PVC 管一次性使用。
梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1000～1200ｍｍ，横杆步距1500～1800ｍｍ，并设扫地杆和剪刀撑。
7．2．2．3梁、板模板安装注意事项：
（1）安装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，模板与阴角模及模板间木楞用钉子钉牢。
（2）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
（3）模板的拆除：
·模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N ／ｍｍ²）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行，悬空梁、板达到设计强度的100%后许可折模。
·模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
·拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。
7．2．4、钢筋工程
（1）钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
（2）钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。φ16以上采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。
（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再
摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上要要求对孔洞设置加强筋。
（4）钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15－25ｍｍ厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50ｍｍ，其间距梁、柱不大于1000ｍｍ，墙板不大于1200ｍｍ，呈梅花均匀布置。
（5）在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用电钻钻孔插钢筋进行定位处理。填充墙与钢筋混凝土柱、梁的拉接钢筋采用2φ6@500，锚固方法采用电钻直接在混凝土柱上钻出φ8、深度不低于80㎜的孔，再用强力锚固剂将钢筋锚入端涂上插入已经钻好的孔中，注意钢筋的锚固深度不应低于80㎜。等强力剂干燥凝固后再进行下一道施工程序。
7．2．5、质量保证措施
（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
（3）对进场钢筋严禁格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。
（4）钢筋绑扎好后，必须先进自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质检站的同志进行检查，经检合格并作好隐蔽验收签证后，才能烧灌砼。
（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以使及时修整钢筋。
（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。
7．2．6、砼工程
（1）本工程采用商品混凝土车载泵输送。
（2）楼面平整的控制，应在距楼面500ｍｍ柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。
（3）混凝土浇灌完毕，必须在12小时内用地下水或自来水养护。
施工现场派专人规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。
（4）另因梁柱结点处钢筋稠密，在施工时应采用同标号细石砼进行浇捣以确保施工质量。
7．2．7、砌体工程
本工程为全现浇框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。
7．2．7．1施工要求
（1）砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。砌体的上下砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。
（2）为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过±3ｍｍ，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。
（3）砌块工程施工前，砌 必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。
（4）砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5ｍ内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于20ｍｍ，水平灰缝的厚度不得大于15ｍｍ。
（5）砌体工程要求严格按照施工规范和标准图集进行施工。
7．2．7．2质量标准及验收内容：
（1）砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。
（2）砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。
（3）墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
（4）砌体的允许偏差为：轴线位移5ｍｍ，表面平整度（用2ｍ长直尺和塞尺检查）6ｍｍ，水平灰缝平直（用长线拉直检查）。
（5）在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。
7．2．7．3注意事项：
（1）砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。
（2）砌块砌体上不吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。
（3）砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。
7．2．7．4脚手架工程
根据本工程的结构平面形成和建筑物高度，其高度不大，单层建筑，经研究分析比较，最后决定采用双排外脚手架。
（1）内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。
所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯已乙烯安全网封闭。
（2）搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安
第八章 安装施工
电气设备安装
8．1、强电部分：
本工程电源由户外埋地引入，电源电压220/380v，使用电压220v ，楼内采用TN-C-S 系统做重复接地。进户线电源采用电力电缆穿管埋地引入，室内采用BV 铜芯线，穿PVC 阻燃硬塑管沿墙、板暗敷设。
8．1．1、工艺流程：配管预埋及电气设备预留→管内穿线及配电设备敷设→灯具及电气设备安装。
8．1．2、施工要点：
8．1．2．1配管预埋及电气设备预留，在主体施工过程中，电气配管预埋和电气设备洞口预留应与主体工程施工同步进行配管，弯曲半径大于6d ，配电箱及其它电气设备严格按设计高度留置，电线管为PVC 塑料阻燃管沿墙、梁、板暗敷。
8．1．2．2管内穿线及电器设备安装：主体工程竣工后，便进行配电箱、接线盒安装，抹灰工程结束后，可开始安装开关、插座，开关加漏电保护，插座加安全门。管内均穿铜芯绝缘线，各电气配件均按设计要求高度安装，保证安装
横平竖直。
8．1．2．3按要求室外必须重复接地，电阻值不大于1欧，并测试作记录。
8．1．2．4配管配线
（1）按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，确定线管预埋敷设走向，协调与其它土建安装分部的配合，保证配管配线安装工程顺利进行。
（2）按照工艺操作规程进行配管、接头连接和进箱盒连接管口处，采取管堵帽、金属管帽、塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
（3）管线配好后，隐蔽前要组织对照图纸进行验收检查，确保安装无误。 ·穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A 、B 、C 对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用双色线，双回路电源要保证相序准确。
·穿线和接线结束，应用500v 摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5M Ω。
·穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，线路不应有扭结。盒内留有适当余量，管内不得有接头，接线盒内导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
8．1．2．5灯具、开关、插座安装
（1）灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定，灯具及支架牢固端正、位置正确。
（2）接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。灯具接线时，火线与零线要严格区别，将零线直接接到灯具上，火线需经过开关再到灯头上，灯具内的导线不得有接头。
8．1．2．6、配电箱安装
（1）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体底边距楼地面度1.5m ，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错，安装时箱面板紧贴墙面，零线经汇流排无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈应排列整齐美观。
（2）配电箱预埋件和固定件应在牢固的支承上。配电箱箱体开孔应用机械开孔，管与孔配合严密，严禁电焊开孔。保证配电箱安装牢固，并作好横平竖直，表面平整。
（3）配电箱安装结束后，应对各控制开关回路专门编号。
（4）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观，箱内线路排列整齐，绝缘器件无缺损，电器的活动部分接触良好，触头压力应符合电器技术条件要求。
8．1．3、防雷接地安装
按设计要求，利用建筑物内钢筋焊接作防雷接地体，接地电阻R 须不大于1欧姆，重复接地与防雷接地共用，即在进户处用-25×4扁钢将主箱内接地端子与基础内钢筋焊通，扁钢埋深应大于1米，接地电阻R 须小于1欧姆，否则采取降阻措施，所有突出屋面的金属体均应与避雷带焊通，避雷带应做镀锌处理。屋面所有金属体和避雷带，进出建筑物的地下金属管道和接地装置应有可靠的电位连接，连接线为-40X4镀锌扁钢。
避雷线及接地体连接均为焊接，扁钢搭接长度为2d ，双面焊接为三棱边，要求安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径正确，焊接牢固。
等电位联接：在进线配电箱处设一总等位连接端子板（接地母 排）用40×4扁钢进行接地（MEB ）线，接地电阻≤1Ω，用40×4扁钢与配电箱内PE （PEN ）接地 排所有进户线及建筑物结尾结构（如金属门窗、砼内钢筋相互焊接通）。
第九章 装饰施工方案
9.1、施工顺序
装饰装修施工原则是先粗后细，为保证工期，室内外装饰同时开始，室内先天棚后墙面再地面，楼地面在内抹灰和外墙面砖施工过半时适时插入。在不适时机地采取室内、室外交叉施工时，要注意成品保护。
9.2、主要分项施工方法
9.2.1、天棚抹灰施工
9.2.1.1工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷803胶水泥浆→抹底层糙灰→抹
面层灰。
9.2.1.2施工要点
(1)基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
(2)天棚抹灰
·在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm 。
·抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷803胶水泥浆一遍，紧接着抹10厚1：1.4水泥石灰砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的803胶水，抹底糙灰要用力抹压，终凝后抹面层灰。
·用1：0.3：3水泥石灰砂浆抹面层灰4mm 厚，用刮杠刮平，木抹子压实，铁抹子压光。
9.2.2内墙面抹灰
9.2.2.1工艺程序
基层处理→钉钢笆网→打笆出柱抹护角→润湿墙面→冲筋打巴→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙和中层糙灰→罩面。
9.2.2.2施工要点
(1)基层清理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒、管道穿墙洞必须安装套管，并用水泥浆嵌补平整密实：砼基层表面需凿毛。
(2)不同材质的墙体 在连接出内墙抹灰前必须钉钢丝网片，网径用25，丝径用2.2的镀锌钢丝网，用骑马丁固定在墙体上。
(3)检查墙平整度和垂直度，从房间的四角开始吊垂直线进行打笆，每隔
1.2-1.5m 打一个笆子, 笆子砂浆配合比和糙灰相同, 笆子砂浆凝固后进行出柱。柱两侧应割整齐, 笆、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m 以上，每侧宽度取50mm 。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
(4)抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，采用1：1：6水泥石灰沙浆（或根据具体设计要求，下同）打底扫毛，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
(5)抹中糙灰：待底层糙灰凝固后用1：1：6水泥石灰沙浆抹中层灰，用长刮尺赶平，阴、阳角处用阴阳角尺理直，然后用木抹子槎平表面。做到表面毛、墙面平、棱角直。
(6)罩面：用5厚1：0.3：2.5石灰砂浆罩面, 用铁抹子压光。
9.2.3、外墙面施工
9.2.3.1施工程序
外墙面施工在主体完成并经相关部门验收合格后开始施工，从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打笆出柱→浇水湿润→刮底糙灰→找平→填贴25mm 厚FHP-VC 保温板→抹20厚聚合物纤维沙浆→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。
9.2.3.2施工方法
(1)测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角100mm 处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m 做出标准笆子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。
(2)分层刮糙：将基层清理干净，浇水湿润，14mm 厚1：3水泥砂浆打底、二次成活，用长靠尺刮平，阴阳角必须垂直，然后用木抹子抹平、扫毛或划出纹道，经验收合格后进行下道工序的施工。
(3)弹面砖控制线：采取在找平层上分割块线控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。
(4)室外墙面、门、窗框安装完成后，方可贴面砖。
(5)贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面。腰线、窗台、雨篷等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须
浇水湿润墙，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖粘贴在基层上，用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止 ，粘结层8mm 厚1：2水泥砂浆，（掺水重比3-5%107胶）。
(6)勾缝：面砖之间的缝隙，按1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝时砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。根据情况，用棉纱或用草酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。
镶边条时应先贴阴（阳）角三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。
9.2.4、墙面乳胶漆施工
9.2.4.1乳胶漆施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→刮腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆
9.2.4.2施工要点
(1)对基层要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10%。基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用开刀、钢丝刷等清除。表面如果有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面处应用水泥乳胶腻子填补。
(2)刮腻子三遍：采用乳胶腻子，参考重量比为：乳胶：滑石粉：甲基纤维素=1：（10-12.5）：0.25，加水适量。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接槎。磨光，腻子干燥后，用砂轮磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫。
(3)第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶时加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求涂周到、刷均匀不显接槎。而每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍油漆干燥后，腻子裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。
(4)第二遍乳胶漆、磨光：第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍油漆干燥后，要用缺乏砂纸或细砂纸，轻轻地
砂掉表面小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。
(5)第三遍乳胶漆：第三遍乳用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆清洗干净，注意成品保护，防止碰击及污染。
9.2.5、塑钢窗制安
(1)制作：用于制作塑钢窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
应避免搬运和堆码不当所产生的变形，能够保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整以免造成不必要的浪费。
塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面，要彻底避免表面遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗受力变形。
塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
(2)安装：塑钢窗框安装的时间，在内外墙抹灰基本结束后，检查校核门窗、洞口合符技术规范标准后进行，塑钢窗安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据大洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
塑钢窗框与洞口的间隙应采用发泡剂填塞，缝隙表面预留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要有胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使
用密封胶固定玻璃时，要先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm 。
塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。窗框扇可用水或浓度为1%-5%,PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干净，不应用酸性或碱性制剂清洗, 也不能用钢刷刷洗。对落灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第十章 防水施工方案
10.1、屋面防水
10.1.1施工工艺流程
结构层→20厚1：2水泥砂浆找平层→1：8水泥砼碎渣找坡，最薄处30厚→→70厚憎水性岩棉板→4厚高聚物改性沥青防水卷材→25厚1：2.5水泥砂浆-1.5厚镀锌钢丝网
10.1.2操作要求及操作方法
10.1.2.1找平层
(1)找平层施工前，应将结构层清理干净、润湿、刷一道水泥浆结合层，嵌分格条找平。
(2)找平层坡向坡度正确要有巴柱和分格条控制抹平，收水后用铁板压光。
(3)找平层的分格缝设置，应以柱网分板，垂直于屋脊必设一道胀缝，配合保温层抹好斜坡和园弧形，墙体泛水高度迎面不少于24cm ，并作为弧形流水坡向集中雨水口。
(4)分格缝待初凝后小心取出，不损坏边角，洒水养护3天，自然风干和人工喷干后，才能嵌缝，采用热油膏嵌缝，卷材焊接盖缝。
10.1.2.2隔气层
隔气层采用氯丁胶乳沥青二遍。
10.1.2.3找坡层
(1)保温层采用沥青蛭石施工：用热沥青与预热蛭石拌合2.5-3.5分钟，用
碾磙滚压，在滚压过程中出现粘碾现象时，应立即更换冷的碾滚，以利于将保温层压平、压光。
(2)根据屋面排水坡向，坡值计算相对标高，用水泥打巴（或在女儿墙上弹
线）控制保温层的最薄厚度不少于40厚，在女儿墙泛水处做好弧型，弧形半径符合要求女儿墙脚跟高度不小于15cm ，弧形的线条顺直流畅。
(3)找坡层施工完备后，要即时做封闭层，防止雨水泡、导致屋面渗漏。
(4)计量过称准确，拌和均匀，干湿适度。
10.1.2.4保温层复合硅酸盐保温板铺贴
要求铺贴表面平整，与粘结层结合牢固。
10.1.2.5刷底层处理剂
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷
一遍慢挥发性冷底子油，待其表干，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前1~2d进行，使油层干燥而不粘灰尘。
10.1.2.6卷材防水层
卷材防水层是整个屋面工程防水的关键部位，除其它各层必须按要求和标准
严格把好质量关，本分项更应精心施工。
(1)卷材选用SBC 聚乙烯丙纶复合卷材，4mm 厚，进场时必须有产品合格证
（或材质证书），并经业主代表和监理工程师现场验货，抽样送检作物理化学性能试验，合格后方准使用。
(2)防水层施工前，必须待基层干燥，个别湿润地方，要用喷灯烧火吹干，
清扫洁净，再凉晒，待现场监理和业主代表检查后，开始做卷材层。
(3)作防水层时，应先做附加层，在女儿墙，楼梯间墙、天沟、管道根部，
设备及设备附属根部，出水口，分格缝及转角处等部位做加强层，卷材的搭接长度必须符合要求搭接方向应顺流水方向，防水层与基层之间应全面热熔粘结牢固，搭接严密，不得有脱空、气泡、起鼓、折皱、开裂、翘边等现象。
(4)热熔铺贴卷材，火焰加热器加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材，
卷材表面热熔后立即滚铺卷材，搭接宽度大于10cm ，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口，使接缝粘结严密、平整、顺直。
(5)女儿墙泛水收头处应用密封材料封口，泛水阴角处应附贴增强层，水落
口的上部应固定在女儿墙上、下部和侧面与找平层之间应用密封材料严密封闭，防水层应贴入水落口内不小于50mm ，伸出屋面管道根部及设备周围应圆锥形高出屋面层150mm ，管道和设备根部在找平层留20宽的凹槽，嵌填密封材料，然后铺钻附加层。
10.1.2.7、卷材保护层
保护层为水泥砂浆保护层和钢筋砼预制板保护层，水泥沙浆分隔缝间距小于
或等于1.5m 。保护层施工中要特别注意不损伤卷材。
在防水层施工完备后，按规范进行屋面淋水试验，确保防水层无渗漏，由屋
面防水组会同项目部各职能部门和业主驻工地代表和现场监理工程师检查验收合格，方可进行保护层的施工。
第十一章 脚手架及支撑搭设方案
11.1、脚手架工程
本工程为一层结构，主体施工阶段采用单排架密目网立面全封闭施工，外墙
装修采用搭设落地式双排钢管理外架，施工主体现浇板及顶棚抹灰内架采用满堂钢管架，墙体砌筑内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳木架板搭设，即可满足安全施工要求。
1、架料选择
本工程架料选用φ48钢架管，扣件连接。
2、外架选择
本工程采用落地式双排钢管外架，经济、安拆方便。为了施工安全，在标高
2.0m 处，设水平安全网一道，沿架高每隔7.2m 设一道。网内口边离墙不得大于150mm ，网与网之间搭设牢固，转角部位必须搭牢、绑紧。在建筑物四周外架外侧用2000目密目网全封闭施工。
3、外架立杆基础必须夯实，基础底面标高高于自然地坪50mm ，涌积水，排
水通，搭设立杆时，下部设置底座和垫板。纵向扫地标采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横和扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平面杆的伸出端或杆
上，旋转扣件中心线至主节点的距离不于150mm 。
搭接长度不小于1000mm ，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边
缘至搭接纵向水平面杆杆端的距离不应小于100mm 。
斜杆的最下面一个连接点距地面不大于300mm 。剪刀撑应沿架高连续布置，
并设置在脚手架两端转角处，中间每隔15m 设一道。
5、连墙杆：按水平间距5.4m ，竖向间距3.0m 设置，采用连墙杆应设置在
框架柱或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
6、外架：必须随施工进度搭设，防护架高度要始终高于作业面1.2m 以上。
7、操作层架板满铺，严防出现探头板。
8、验收和使用
(1)防护架必须配合施工进度搭设，保持超过楼层作业面1.2m 以上，且一次
搭设不应超过相邻连墙件以上两步，并进行分段验收。
(2)装修架子工程全部完成后，必须由有关人员检查验收合格后，方准挂牌
使用。
(3)脚手架在期间严禁拆除主节点扣件、纵横向水平杆、纵横向扫地杆和连
墙件。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆
风绳与脚手架连接，严禁悬挂起重设备。
9、脚手架拆除
脚手架的拆除按安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横
杆→立杆顺序拆除。在拆除前应由工长对班组进行技术交底，划出一定的安全界限，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关有结扣时应先告知对方，以防坠落。当拆除附近有临时用电线路时，应作好绝缘隔离措施或拆除临动脑筋电线路，严禁钢管碰线。拆卸的扣件应装箱集中吊下，必须严防失手下落，严禁向下抛掷。拆下架管、架板时，必须采取向下传递或绳子捆牢向吊运的方法。
10、脚手架施工安全管理
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考
核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可质证上岗。
(2)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除
作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
(3)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(4)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格
后方准使用。
(5)脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定
搭设或拆除。
(6)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并
报主管部门批准。
(7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行标准《施
工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
(9)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作
人员入内。
11.2、模板支架
1、模板支架杆的构造应符合规范的规定。
2、支架立杆竖直设置，2m 高垂直允许偏差为15mm 。
3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时，采取可靠
措施固定。
第十二章 机械设备的配置
12.1、施工机械配置原则
1、根据技术先进、经济合理、施工适用、操作方便、使用安全、有利于缩
短工期的原则，并结合本工程的特点和现场情况，施工作业的垂直运输采用移动
式自行吊车，水平运输为手推车，其余施工阶段的机具，根据所提供的需用量计划，再附加一定的备用量。
2、根据施工作业的需要，正确选择机械设备、做好供应、平衡、调剂等工
作，做好机务职工的培训工作，教育机务人员正确使用机械设备、确保安全，主动服务、方便施工。（三）现场施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
12.2、施工机械现场管理
1、切实加强机务职工的技术培训和考核，正确掌握和操作机械设备；调动
人员的积极因素，做到专机专人，实行机械设备使用、保养责任制。
2、健全机械设备各项规章制度并逐步完善。
3、在执行机械设备使用管理工作中，要严格执行设备使用档案制度等。
4、机械设备的在使用过程中，必须加强保养、检查；不能强拉硬拖以及过
度运转、过度使用，带病工作。
主要施工机械设备表
第十三章 安全保证措施
13.1、安全计划
根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。
（1） 施工用电使用安全计划；
（2）其它施工机具使用安全计划；
（3）脚手架搭拆安全计划；
13.2、安全重点、难度预控
13.2.1 交叉作业安全防护
（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。
（2） 活动架子等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。
13.3、安全管理
13.3.1安全管理方针：安全第
13.3.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控
制在千分之三以内，设备事故发生率为零。
13.3.3 安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系
13.3.4 安全管理工作
（1） 项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
（2） 责任工程师要对施工人员进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
（3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是安全防火的预防工作。
（4）对安全生产设施进行必要的合理的投入，劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
（5）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在本施工安全难点主要集中在以下几个方面：
·搬运大理石、玻璃等材料时，防止发生意外碰伤人事故；
·手持电动工具施工用电的安全等；
·油漆等材料防中毒事故等安全卫生工作；
·现场防火等工作。
13.4保证安全生产的措施
13.4.1安全管理制度
（1）安全生产责任制：建立、健全项目各级安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，总、分包间必须签订安全生产协议书。
（2） 安全教育制度：新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本
（3） 施工专项方案
施工专项方案应有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。
（4）分部分项工程安全技术交底
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进
行全面的、有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
（5）特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
（6） 安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时间、顶措施。一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
（7）安全活动
经理部每周一进行一次全现场的安全活动，总结并评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。
（8）工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“
（9）班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查。
13.4.2 凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。二米以上的作业均属高空作业，必须佩带安全带。高空作业人员衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业人员施工时必须挂好安全带。
13.4.3 手持电动工具的电源线、插头完好，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责。
13.4.4 电焊机应单独设立开关。其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防打击。
13.4.5 中小型机械
（1） 各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设施必须齐全； 4.5.2 各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；
（2） 木工作业，压刨送料和接料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材
料走横或卡住时应停机、降低台面拨正；送料时手指必须离开滚筒 20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，操作时，应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。
13.4.6 凡患有心脏病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。 13.4.7 油漆涂料施工
（1） 各类油漆，因其易燃，故应存放在专用库房内，不允许与其它材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。
（2） 油漆涂料库房应有良好的通风，设置消防器材，悬挂醒目的“严禁严禁住人。
（3） 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应佩带好防护用品，不准吸烟。
（4）沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。
（5）刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。
13.4.8 玻璃工程
（1） 搬 、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。
（2）如有裁划玻璃，应在规定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
（3）安装玻璃时所使用的工具应放入袋内，随安随取。同时严禁将铁钉含在口内。
（4）独立悬挂作业时必须栓好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，手扶梯攀登上下。
（5）安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。
13.5、文明施工保证体系及措施
13.5.1、文明施工管理目标争创文明工地，达到标化管理标准。
13.5.2、文明施工管理组织
(1)公司安全文明标准化管理领导小组；组长：公司副总经理，副组长：公
司总工程师，质安部经理，组员：质安部、生产经营部、安装部部分人员。机构设在质安部，负责处理日常工作。
(2) 工地文明管理小组：组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师、项目施工员担任，组员由项目安全员、班组长组成。机构设在现场质安办公室。
(3)争创文明、标化工地保证措施
13.5.3施工现场建立文明施工责任制
(1) 四川省建设系统推行文明施工管理，是适应四川省建设发展的形势，维护城市市容整洁和城市安全。施工现场文明施工的管理工作直接由政府有关部门进行管辖，在本程施工过程中，我们将坚决服从上级行政主管部门的日常管理，同时接受市容、环卫、公安、卫生、园林等有关部门的监督和检查，贯彻国家建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》等文件的实施细则和
13.5.4、争创文明、标化工地保证措施
（1）施工现场建立文明施工责任制
· 四川省建设系统推行文明施工管理，是适应四川省建设发展的形势，维护城市市容整洁和城市安全。
·明施工的管理工作直接由政府有关部门进行管辖，在本程施工过程中，我们将坚决服从上级行政主管部门的日常管理，同时接受市容、环卫、公安、卫生、园林等有关部门的监督和检查，贯彻国家建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》等文件.
· 进场后，工地现场实行围墙围设封闭施工，工地的门头、大门、旗杆，严格按照本公司企业的规范名称。
· 工地内部临时设施也必须符合文明施工的要求，施工区域和非施工区域严格分隔设立，场容场貌整齐、整洁、有序、文明；施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。建筑材料在固定地点整齐堆放，施工现场道路通畅，场地平整，无大面积积水。
13.5．5现场环境卫生文明施工具体要求
（1） 在工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图；按照卫生标准和环境卫生作业要求，要设置生活“五有”设施，即食堂、宿舍、厕所、医务室（医药急救箱）、茶水供应点（茶水桶），冬季应注意保温，茶水桶必须有盖加
锁，夏季施工应有防暑降温措施，生活垃圾容器及时清运，生活“五有”设施必须制订责任制、任人。
（2）现场材料按照场布图规定，分类堆放，同时设专人管理，按我公司 ISO9002项目质量管理计划规定。材料员负责收集材料、购进的工程设备、房屋构件、门窗、其它采购的半成品等的产品质量证件以及建立材料进货、入库、保管、发货等各类台帐。由质量员负责本项目部产品标识和可追溯性的切配合，并实行谁收货谁标识，谁存放标识和谁施工标识的原则。
（3）现场办公室、休息室、厕所、浴室要有专人管理、定期清扫，保持整齐清洁。
（4）落实各项除四害措施，控制四害滋生；自行落实除四害措施有困难的，可委托有关服务单位代为处理。
第十四章 文明施工措施
14.1、加强施工现场的宣传工作，在办公区域以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。工地内必须设置宣传栏、黑板报或读报栏等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态，用字须规范。
14.2、 文明施工应加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地现场项目经理部应向班组提供必要的活动场所，提高班组素质，加强对外包队伍与民工的管理，使用外来民工应技规定持有五证，即身份证、劳工证、居住证、健康证、上岗证等，做到对外包队伍，情况明，点数清，建立档案卡，加强教育。
14.3、加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。与施工现场的外包队伍签定治安、防火协议书，加强法制教育。
14.4、在工地施工期间应加强与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力做到施工不扰民，降低施工过程中产生的噪声等等，创造条件
14.5、施工现场布置设施、设备，严格按照场布图规定搭设，并随施工不同
阶段及时更换场布图，合理调整现场布置，确保施工区域与生活、办公区域严格分隔；同时在机械设备布置时，尽量考虑远离附近居民楼，施工单位内部合理调节施工与休息的休息时间，将施工噪音对附近居民的影响减少到最低限度。
武汉新港阳逻港区三作业区一期工程
起步阶段1、2#门卫工程
施 工 组 织 设 计
编制人： 审核人： 审批人：
公司名称 年 月 日
目 录
第一章 编制说明和依据........................................................................................ 3 第二章 工程概况及特点........................................................................................ 4 第三章 施工组织机构.............................................. 5 第四章 施工进度计划............................................................................................ 7 第五章 施工总平面布置 ...................................................................................... 9 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章第十二章第十三章第十四章
施工技术方案.......................................................................................... 12 主体施工方案.......................................................................................... 19 安装施工.................................................................................................. 23 装饰施工方案.......................................................................................... 25 防水施工方案.......................................................................................... 30 脚手架及支撑搭设方案.......................................................................... 32 机械设备的配置...................................................................................... 34 安全保证措施.......................................................................................... 36 文明施工措施.......................................................................................... 41
第一章 编制说明和依据
1．1、编制说明
1.1.1、工程名称:武汉新港阳逻港区三作业区一期起步阶段1、2#门卫工程
1.1.2、施工现场实际踏勘情况。
1.1.3、国家现行工程施工验收规范及标准、法律法规。 1.1.4、施工单位对钢筋混凝土施工的质量要求和标准。 1.1.5、我公司技术装备情况及施工能力。 1．2、本工程主要采用技术规范、标准图集
1.2.1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50301-2001。 1.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 1.2.3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011。 1.2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。 1.2.5、建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2010。 1.2.6、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。 1.2.7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。 1.2.8、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 1.2.9、屋面工程质量验收规范GB50207-2012。 1.2.10、施工安全检查标准JGJ59-99。 1.2.11、建筑采光设计标准GB/T5003-2001 1.2.12、建筑地面设计规范GB50037-96 1.2.13、建筑设计防火规范GB50016-2006 1.2.14、屋面工程技术规范GB50345-2012
第二章 工程概况及特点
2．1、工程概况和设计依据 建筑基本概况
2．2、建筑概况
2.2.1、本工程结构类型为框架结构，建筑层数为一层，层高3.35m 。建筑防火等级为二级，屋面防水等级二级，建筑抗震设防烈度6度。
2.2.2、外墙厚200㎜，内墙厚240㎜，卫生间隔墙115㎜，墙体材料为蒸压灰砂砖。
2.2.3、墙体防潮层：室内地坪以下60㎜处设置，做法为30厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂。
2.2.4、门窗部分：门为镀膜铝合金门，窗为镀膜铝合金节能窗。 2.2.5、外墙保温设计：采用30厚憎水岩棉板 2.3、结构概况：
2.3.1、该工程基础为独立基础，，抗震等级四级，设防烈度6 度，结构安全等级为二级，场地类别为2类。基础持力层采用天然地基，地基承载力特征值FK=120Kpa，超深部份用C15素混凝土换填到基础底面。
2.3.2、该工程混凝土均采用清水混凝土工艺，混凝土强度等级：现浇板、梁、柱独立基础、采用C30混凝土；构造柱及圈梁采用C30混凝土，垫层为C15混凝土，墙下条基采用C15混凝土，基础混凝土保护层厚度40mm ，现浇柱混凝土保护层30mm ，现浇梁混凝土保护层厚度25mm ，现浇板混凝土保护层厚度15mm 。
2.3.3、钢筋采用HPB300、HRB400。
2.3.4、钢筋混凝土柱与填充墙连接部位沿钢筋混凝土柱竖向配拉筋2φ6@500，此筋在填充墙内通长布置。
2.3.5、基础埋地部分及垫层顶面刷冷底子油二道，沥青漆一道。 2.3.6、±0.000以上采用200厚加气砼砌块，M5配套砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用240厚MU20蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 2．4、施工条件
2．4．1地质条件
本工程设计采用天然地基，基础持力层为稍密漂石层，地基承载力标准值取fk=350kpa。
2．4．2场地、气候、物资供应条件：
（1）根据现场勘察，该建筑建在罐区大门左侧，车辆的进出场道路，占用大门三分之一宽度，大型机械、设备、材料进出场多，施工干扰大，派专人全天指挥进出车辆及行人安全。
（2）施工场地较窄，材料堆放较少，，因此增加了材料二次转运成本。 （3）将道路钢筋混凝土（长6米、宽4米）采用机械破碎，产生费用高。 （4）彭州市属四川盆地气候，年气温5-35度左右，年平均总降水量为839.3mm ，可四季施工，雨季施工措施应加大投入。
（5）物质供应条件：本工程位于彭州市隆丰镇，与材料采购地点有一段距离，为大型施工机具及大量周转材料满足施工需要，工程用主材、辅材等均可就近采购调运，保证供应。
（6）劳动力资源条件：我公司有大批经验丰富、技术过硬的劳动力队伍，且本地劳动力资源丰富，可根据工程需要随时进行调剂。
第三章 施工组织机构
3．1、施工组织机构构成
我公司长年来一直坚持“提供优质产品和优质服务，诚实守信”的经营宗旨，贯彻“对业主负责，让用户满意”的精神，取得了众多业主的信任，该施工组织机构由公司决策层、项目管理层、施工作业层三个层次组成。
1、项目管理层
根据本工程的特点，公司委派具有丰富类似工程施工经验的优秀项目经理作为本工程项目经理，配备强有力的技术人员，组成项目经理部，负责全面施工管理，实行项目经理负责制，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳动队伍，以及合格供应商及优良资源，实施项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。
2、施工作业层
施工作业层直接参与工程的施工，其职能为： （1）配合项目经理部的规划和管理工作。
（2）负责各分项工程的施工与自检、互检、交接检，对工程质量负责直接责任。
（3）执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。 3、项目部人员配备及岗位职责 （1）项目部人员配备
我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员，有丰富的现场管理经验。该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。项目具体生产任务由项目经理部负责，项目部组成人员有：项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员、资料员、取样员、试验员、材料员、财务员、内业员、测量员、机械员。 3．2、方针目标管理
为确保本工程的圆满顺利竣工，我公司确定了本工程项目管理的综合目标： 1、质量目标：确保工程一次性验收合格。
2、安全生产目标：杜绝工伤事故和重大质量、机械设备事故。
3、工期目标：为使建设单位按期将工程投入使用，经过精心策划，我们保证在 日历天内完成全部施工任务。
4、文明施工目标：创建安全文明施工标准化现场，确保施工不扰民，不污染环境。
5、消防安全方面：杜绝火灾火警事故。
6、治安管理方面：无刑事案件和偷盗打架等违法事件。
7、成本及造价控制目标：加强“过程”和“环节”控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，节省工程成本和造价。
8、施工协作目标：施工过程中，树立全局观念，与各专业单位紧密合作，杜绝施工过程中的推诿扯皮现象。
第四章 施工进度计划
4．1、施工进度计划
本工程要求工期为 日历天，总工期按 日历天控制。
1、本工程采用流水施工与平行施工作业相结合，以保证施工过程的连续性、均衡性、快捷性。
2、在主体结构完成，并经验收之后，及时插入装饰工程，内外装修同时进行，安装工程与土建密切配合施工。
3、施工进度计划详施工进度计划横道图。 4．2、工期组织与管理
工期管理由上至下实行一条龙管理，层层督促，各负其责。管理层次为副总经理→项目经理→技术负责人→责任工长→班组长→工人。由副总经理下达总工期目标，公司与项目经理共同确定基础完工及主体断水时间、装修插入时间和室外收尾竣工时间。公司每月下达月进度计划至工程目项部，责任工长安排各楼层作业时间和各工序作业时间，并下达至班组长，具体安排工人执行，确定工人人数及完成时间。
工期管理要求先计划再执行，并随时检查、督促。工长每天提前做日计划，下达给班组长，同时检查前一天任务完成情况。项目经理每周检查一次进度，并向副总经理及建设单位汇报。
对施工中个别特殊情况导致未按期完成的工序，应早准备，使紧前工序以最早可能完成时间完成，同时紧后工序以最迟必须完成时间完成作为调节，使延误的工期消化在各工序的自由时差和流水节拍内，保证总体计划如期完成。 4．3、投入的主要人力安排计划
为确保工程进度，结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划以及施工流水段的划分，对本工程施工划分为基础部分、主体结构、装饰装修三个阶段作为工期主控阶段，其它如土方回填、脚手架搭拆等，不占主导工期，据此配备各阶段的劳动力。我们采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理、技术负责人和责任工长做到全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、用人采取竞争上岗制度，以确保上岗人员的质量。
3、工程进度收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染。为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。
4、劳动力实施：施工现场设专职工长负责现场工人进场管理考核，焊工等特种作业人员须持证上岗，凡新入场工人未经质量、安全培训不得上岗，确保一线工人的素质，使用长期在我司从事生产的有经验的作业人员，以保持人员的相对稳定。
5、劳动力计划如下：
劳动力计划表
第五章 施工总平面布置
根据本工程的特点、施工场地条件及施工安排等因素进行布置，力求做到交通顺畅，布局合理，方便运输，尽量减少二次搬运，有利现场文明施工，节约临时设施费用，并满足防火及生产安全方面的要求。 5．1、场内临时道路
施工现场道路以进大门道路为主。 5．2、临时设施
为了确保完全文明施工，将水泥库、搅拌站、木工棚、钢筋料场设置在北面围墙处，并按规范作好防雨防潮措施。 5．3、施工机械平面布置
5.3.1、基础及主体施工阶段
基础及主体施工阶段砼采用商品混凝土，用混凝土输送泵输送到混凝土浇筑
点，零星混凝土和砌筑用水泥砂浆采取预拌砂浆。设砂浆搅拌站一处（设置搅拌机一台）；钢筋机械布置于钢筋加工棚内，木工机械布置于木工棚内，周转材料场地设在现场。。
5.3.2、装饰阶段
装饰阶段采用移动自走吊车作为主要垂直运输设备，水平运输采用自卸车运输，搅拌站及木工机械均作保留，钢筋机械留一台钢筋切割机备钢筋零星制作。 5．4、临时给、排水布置
5．4．1、施工用水设计 （1）施工用水量计算 ·施工用水
按每天砌筑砖10m3 砼计
∑ Q1×N1×K2 10×250×1.5
1.05× =2.05L/S 8×3600 8 ×3600 其中：q1——施工用水量
Q1——每天砌筑砖量 N1——施工用水额 K1——预计的施工用水系数 K2——用水不均衡系数 ·消防用水：q2=10 L/S ·总用水量:Q=q1+q2=12.05L/S ·水源管径计算 4Q总
D= =0.09 π·v ×1000 其中：D ——配水管直径 Q总——总用水量 V——管内水流速度 5．4．2、现场临时给水管布置
由于施工现场范围太大，距离四方提供的水源太远，只能采取水车运输的方式，配一辆专用水车每天用水每天送。
2、现场排污管布置设计
所有施工废水都经两级沉淀后，才能经过排水沟，排至场外的排水沟，地面水和雨水有组织的排入附近雨水沟内。
5．5、施工临时用电
现场临时用电采用TN-S 系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量约100 KVA，从建设单位指定的电源引入现场临时配电箱中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
1、本工程施工临时用电系统采用220/380伏三相五线制（TN-S 系统），以保证安全用电。
2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电箱。
3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的接地保护装置，配电箱柜外壳接地。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻小于或等于4欧姆。
4、配电箱低压配电箱分4个回路（P1、P2、P3）控制施工现场各用电设备。
（1）回路供钢筋加工棚、搅拌站、新建建筑物等施工工作面用电。导线采用铜芯绝缘线BV-3×6+2×2.5mm2，穿管地埋或架设在电线杆上到位。
（2）回路作为施工用电备用。
（3）回路供施工现场照明和办公等临时设施照明，导线采用铜芯绝缘BV-3 ×4mm2穿管地埋。
5．6、施工总平面布置图
见下页附图：
施 工 平 面 图
第六章 施工技术方案
6．1、基础施工
6．1．1、工艺流程：
施工准备→测量定位放线→基础土石方开挖→人工捡底摊座→满堂脚手架搭设→基础（垫层）模板支撑→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→混凝土防腐→砌基础砖→地圈梁→防潮层→ 基础回填
6．1．2、技术准备：
（1）接到图纸后，立即组织有关人员熟悉工程设计内容，并认真做好图纸会审工作，并作好图纸会审记录。
（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和甲方、监理部门审批，并做好分项工程和关键工程的技术交底，以及安全交底等工作。
（3）各专业分部分项工程施工前，要分别编制专项的“施工方案”和预防质量通病的技术措施。
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划，分别编制材料供应计划，并
落实供货渠道。
（5）提前做好原材料的试验检验工作。
6．1．3、建筑测量
根据施工总平面图，测出规划控制线，经有关部门验收合格后，再进行施工定位放线工作。所用测量设备必须在检定有效期内。
（1）建筑施工轴线定位
根据规划部门指定的坐标点，采用全站仪测出建筑的主要控制点，采用直角坐标法定出建筑物各主要轴线角桩、引桩，并进行角度和尺寸闭合，测定完毕后，校核时应再次测量建筑物轴线长度，并实测2个直角的度数，其误差应在允许范围之内。
定位放线经复核无误后，做好建筑物控制桩、水准点的标识，并切实保护控制桩，避免位移。
（2）建筑物水平控制的测设
建筑物±0.00标高由建设单位现场指定引测点标高，施工单位引测至建筑周围，为便于检查水准点的稳定性，其点数应不少于3个，可设置于稳定的相邻建筑外墙上，点位应便于保存和引测。
（3）建筑物轴线的竖向控制
采用经纬仪和吊线坠法共同控制，基础施工完成后，用经纬仪将
轴线投放于基础墙外表面上，以红漆做好三角标志。轴线上投时经纬仪置于轴线控制桩上，后视基础墙上的轴线标点，采用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼面上。如采用吊线坠上投，所用的吊坠几何尺寸和形体必须正规，重量1-3公斤，吊线应用无扭曲的细钢丝。施吊时，线中间绝不能抗线，且需避免震动或风吹。各轴线投到楼面后，校核轴线间距，其相对误差不得大于1/2000，合格后方能据此分间弹线，开始该层的施工。
（4）±0.000以上标高的传递与控制
±0.000以上标高的传递，用钢尺沿结构外表±0.000标高点向上竖直测量，应由三处向上引测，以便于相互校核，方法为先用水准仪在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，将水准仪安到施工层，校测由下传递上来和各水平线，误差应在±3mm 以内。在各层抄平时，应后
视两条水平线以作校核。
6．1．4、土石方施工
根据提供的施工图和地勘资料显示，基础置于稍密漂石层，埋深1.6m ，结合工程结构特点，先将钢筋混凝土道路采用机械破碎，再进行整体开挖，人工清底机械夯实的施工方法进行土石方工程施工。
6．1．4．1、土石方开挖
（1）施工前必须具备以下资料：工程地质勘察报告、基础施工图、地下管线、地下电缆和其他障碍物资料，确定±0.000基准点。
（2）根据开挖的顺序和坡度，沿灰线切出坑（槽）边轮廊线 →机械沿线开挖 → 放基坑线→人工挖抗→复线→修整坑→清底。
（3）该工程基坑采用机械挖方，沿基础垫层外放500宽施工作业面，开挖土石方放坡系数为1：0.75。先满挖至-1.5米，预留100mm ，以下部份重新放线，人工挖基坑、修坡、检底至设计基础埋置深度。
（4）基坑-1.5m 以下挖出的土方用人工运至指定的场内堆放，堆放少量土方应距离基坑边1.5—2米以外，防止地面水流入基坑，并做好场内排水沟。
（5）保安全生产，避免塌方现象，基坑开挖时按1∶0.75的系数进行放坡，局部可用人工支撑，加强坑壁稳定。
（6）基槽（坑）开挖时，严禁扰动基底土层，因此要加强测量，以防超挖。
（7）基坑挖完修整后，用白灰线标出基础轴线及边线，且及时会同设计人员、质监站现场监督员、业主现场代表、地勘人员、监理员进行验槽工作，并以书面形式作好验槽记录。
（8）在基坑开挖过程中遇到特殊情况的紧急措施：本工程基础施工正值夏季丰水期，可能会出现地下水或大雨天的基坑内积水，基坑开挖后出现地下水或雨水，可采取在基坑旁先挖集水沟井，再用水泵抽出坑外，用此法降低坑内积水，使施工继续进行。
（9）本工程所挖土石方除基础内需回填的土石方留在现场堆放外，其余全部转运至土石方集中堆放处。
（10）土石方开挖施工前应准备好安全围护用的架管和相关材料，边开挖边围护。
（11）土石方在采用机械作业时派出专人指挥、监护。
6．1．4．2土方回填：
（1）回填时视土质正确选择，回填土不得含有机质和大于300mm 的石块，同一层填方用同一类土。基槽两侧同时回填，每次回填厚度不大于300㎜，并机械夯实。
（2）透水性好的土（砂石类）在下，粉质粘土在上。
（3）回填土采用人工填土，机械夯实的办法进行，深浅基础相连时，先填深槽（坑）至浅槽（坑）相平处，再一起夯填。
（4）边角处采用人工夯实，人工夯填采用60-80千克的石夯作业，举高不小于0.5米，一夯压半夯依次进行，机械打夯选用HW70蛙式打夯机，打夯路线由最靠近基础边向外来回夯实。
（5）用粘土回填含水率在19-23%最佳，压实系数0.9-0.95，干容重1.44 -1.52g/cm3；机械打夯压实时，虚铺土厚度控制在20-25cm 之间，压实3-4遍，人工打夯压实，每层铺土厚度控制在20cm 以内，压实3-4遍，基层表面应以碎石（砖）加强处理。
6．1．5、基础施工
基础施工工序：地基验槽→放线→砼垫层→刷油防腐→放精线→基础满堂脚手架→柱、基础钢筋制安→基础承台模板→基础承台砼→基础柱扎筋→基础柱支模→基础柱砼→砌基础砖→地圈梁→拆模→养护
6．1．5．1、基础垫层
基坑开挖完毕后，即时通知质量监督站、设计单位、地勘单位及业主监理单位有关人员进行地基验槽，合格后即时组织人员浇筑混凝土垫层。如设计标高位置地基软弱，不能满足设计需要，则继续下挖至设计指定的地基持力层 (稍密漂石层) ，根据设计要求用C15混凝土换填，换填宽度每边大于基础宽度200㎜。
浇筑前四周用钢筋或竹丁钉入土层作为基础水平控制点。根据轴线及垫层宽度支好校正模板。
本工程砼采用商品混凝土泵送施工方案。
施工工艺流程：混凝土运输→混凝土浇灌、振捣 →浇后整理→混凝土覆膜养护。
主要施工方法：
（1）砼的浇筑
本工程基础砼浇筑连续施工。
（2）垫层砼浇筑时，用商品混凝土输送泵将砼直接送到浇筑位置。
（3）振捣器采用插入式振捣器，为保证振捣密实，不得漏振，振捣时间以不再出现气泡和表面浮浆物不再沉落为止。振动棒插入点间距为300mm ，呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10mm 。
（4）砼连续浇筑最大间隔时间不超过180分钟，若超过180分钟按施工缝处理。垫层留垂直缝，在施工缝处继续浇筑砼时，应根据试块测试抗压强度大于
1.2MPa 后进行，认真清除松动石子及杂物，充分润湿，细致振捣，使新旧砼紧密结合。
（5）浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现问题及时停止，并进行校正处理好后，再进行浇筑。
（6）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
（7）混凝土拆模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆模板而受损坏时，即可拆模。
（8）砼养护：为保证已浇筑好的砼规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护，砼浇筑后12h ，即可进行养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护，浇水养护时间为7-14天，并保持砼处于润湿状态，砼强度未达到
1.2MPa 之前不准上人踩踏。
（9）砼试块留置
本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。
·每100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。
·每一基础区段同配合比的砼，其取样不得少于一组。
·每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
·试块制作完毕后，送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为模板拆除时强度依据。
6．1．5．2基础满堂脚手架施工
（1）根据基础布置、深度，用φ48钢管搭设满堂脚手架，既满足柱间模板支撑，又满足钢筋安装稳固和混凝土浇筑施工。
（2）架体材料选择
脚手架均采用ф48×3.5钢管，十字扣件、旋转扣件、对接扣件，脚手板采用δ=50mm厚木板；且木板两端头用铁丝箍头子。
（3）搭设方法
·基础满堂脚手架：
在基础 C15砼垫层浇筑施工完成后，搭设钢管满堂脚手架，架立杆间距1200㎜，步高1500～1800㎜，立柱距基础净空200，立柱@1200，并在架体立杆下采用50厚木架板。
6．1．5．3独立柱基施工
（1）柱基钢筋制安及承台支模：独立柱基承台砼基础模板为一次性支模。模板采用组合复合清水模，钢制对拉夹具，钢管架支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确，砂浆垫块应与砼强度等级相同，确保基础钢筋40mm 的保护层厚度，柱主筋按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动、移位现象。钢筋绑扎完毕，必须经业主现场代表、质监站现场监督员、监理人员检查认可，方能浇筑承台砼。
（2）独立柱基模板施工：采用组合式复合清水模拼装，φ48钢管作柱箍和梁的竖档及围檩，保证模板的刚度和稳定性。 柱箍间距为600mm ，转角处用铸铁十字扣件连接，剪力墙中间加φ16对拉螺栓。 柱模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm 的限位钢筋，以确保柱模位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，确保模板标高的统一。 模板及支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 柱脚模板加垫木和导模，防止漏浆。 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染钢筋、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。
（3）独立柱基钢筋制安：安装时应认真熟悉施工图及规范，将梁、柱的钢筋绑扎在设计位置。并保证钢筋弯钩长度，基础保护层厚度及钢筋骨架的有效截面尺寸。竖筋在±0.00的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢
筋偏移。钢筋安装完毕，及时进行检查验收工作，并做好隐蔽记录，钢筋验收合格后，方可进入下一道工序。钢筋安装时应认真熟悉施工图及规范，将梁、柱的钢筋绑扎在设计位置。并保证钢筋弯钩长度，基础保护层厚度及钢筋骨架的有效截面尺寸。钢筋安装完毕，及时进行检查验收工作，并做好隐蔽记录，钢筋验收合格后，方可进入下一道工序。
6.1.5.4条形基础施工
（1）将条基底找平夯实，放出基础线，用组合式复合清水模板拼装。
（2）将复合模板用φ48钢管和木檩作加固，为了确保模板的稳定性，模内用φ18钢筋@1000长300打入砂砾石内上露5㎝，模外将钢管打入砂砾石。为了确保模板接缝严密用粘胶带贴牢，确保脱模后表面光洁，模板上刷脱模剂。
（3）模板支撑后将构造柱钢筋固定，下垫砂浆垫块。
（4）该工程用商品砼，浇筑时用水将砂砾石湿润，振捣时严格遵守操作规程，认真按施工技术交底施工。
（5）基础砼拆模后，用薄膜覆盖养护，并进行防腐处理。
6.1.5.5基础砖施工
（1）在砼表面放线，分出基础砖墙线和构造柱线，采取先退后进。
（2）页岩进场后抽样送检，合格后试摆砖，采用山丁檐走、控制游丁走缝。
（3）基础施工前一天将砖湿润，立好匹数杆，确定地圈梁位置，严格遵守施工规范和安全操作规程。
（4）作好M5配套砂浆、M7.5水泥砂浆试块的现场取样。
6.1.5.6地圈梁施工
（1）安装地圈梁构造柱钢筋。
（2）用复合清水模板、定形卡具、钢管加固，模板与 砖墙接触处用双面胶贴牢，模板接缝处贴粘胶带，确保不漏浆。
（3）待模板、钢筋验收合格后，用C30商品砼浇筑。
6.1.5.7防潮层施工
（1）在地圈梁上砌二层砖后，准备作防潮层。
（2）将砖表面清扫干净，拌制1：2水泥砂浆，内掺5%防水剂，用抹子抹2㎝厚，待防水砂浆初凝后，砌一层砖到±0.000。
第七章 主体施工方案
施工总体部署
7．1、施工安排
（1）钢筋场内集中加工，根据施工进程，设一套钢筋加工设备。
（2）混凝土采用商品混凝土泵送， 主体阶段施工现场设置搅拌站一处，并配备1台搅拌机，用于拌制本工程零星混凝土及砌筑砂浆和装饰用水泥砂浆。
7．2、主体施工顺序
主体结构施工采用平面流水立体叉作业，施工段主体结构的施工顺序如下：
主体结构工程按：测量放线→绑扎柱子、构造柱钢筋→砌砖墙→支柱子、构造柱模板→支梁、圈梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。
7．2．1测量定位放线
（1）在基础施工完成回填后，在基础柱上弹出轴线并用红色油漆作好标记，然后根据已经放好的轴线控制线分出各柱、梁板的控制边线，作好模板的定位工作。
（2）标高引进及高程控制
标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的水准点，采用闭合水准路线引至施工场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
（3）控制点位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
7．2．2、模板工程
7．2．2．1梁、柱模板采用组合复合清水模板拼装，柱箍用Φ48×3.5钢管抱箍，间距500；跨度大于4.0ｍ的梁，按1％～3％起拱。楼板及楼梯模板采用15ｍｍ厚复合清水模板作底模，板缝平接，用100×100木楞架底。
7．2．2．2为了保证柱模板的刚度及整体稳定，防止爆模，我们在柱模板
的两个对边均设置成套对拉螺杆固定模板（每个对边横向设置一根对拉螺杆）。经设计计算，采用载面为φ14的对拉螺杆，竖向间距为500时能满足要求。我们就采用φ14的对拉螺杆。模板由钢架管支撑，对拉螺杆套管采用φ16PVC 管作螺杆套管，φ16PVC 管一次性使用。
梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距1000～1200ｍｍ，横杆步距1500～1800ｍｍ，并设扫地杆和剪刀撑。
7．2．2．3梁、板模板安装注意事项：
（1）安装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，模板与阴角模及模板间木楞用钉子钉牢。
（2）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。
（3）模板的拆除：
·模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N ／ｍｍ²）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行，悬空梁、板达到设计强度的100%后许可折模。
·模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
·拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。
7．2．4、钢筋工程
（1）钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
（2）钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。φ16以上采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。
（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再
摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上要要求对孔洞设置加强筋。
（4）钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15－25ｍｍ厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50ｍｍ，其间距梁、柱不大于1000ｍｍ，墙板不大于1200ｍｍ，呈梅花均匀布置。
（5）在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用电钻钻孔插钢筋进行定位处理。填充墙与钢筋混凝土柱、梁的拉接钢筋采用2φ6@500，锚固方法采用电钻直接在混凝土柱上钻出φ8、深度不低于80㎜的孔，再用强力锚固剂将钢筋锚入端涂上插入已经钻好的孔中，注意钢筋的锚固深度不应低于80㎜。等强力剂干燥凝固后再进行下一道施工程序。
7．2．5、质量保证措施
（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
（3）对进场钢筋严禁格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。
（4）钢筋绑扎好后，必须先进自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质检站的同志进行检查，经检合格并作好隐蔽验收签证后，才能烧灌砼。
（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以使及时修整钢筋。
（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。
7．2．6、砼工程
（1）本工程采用商品混凝土车载泵输送。
（2）楼面平整的控制，应在距楼面500ｍｍ柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。
（3）混凝土浇灌完毕，必须在12小时内用地下水或自来水养护。
施工现场派专人规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。
（4）另因梁柱结点处钢筋稠密，在施工时应采用同标号细石砼进行浇捣以确保施工质量。
7．2．7、砌体工程
本工程为全现浇框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。
7．2．7．1施工要求
（1）砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。砌体的上下砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。
（2）为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过±3ｍｍ，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。
（3）砌块工程施工前，砌 必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。
（4）砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5ｍ内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于20ｍｍ，水平灰缝的厚度不得大于15ｍｍ。
（5）砌体工程要求严格按照施工规范和标准图集进行施工。
7．2．7．2质量标准及验收内容：
（1）砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。
（2）砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。
（3）墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
（4）砌体的允许偏差为：轴线位移5ｍｍ，表面平整度（用2ｍ长直尺和塞尺检查）6ｍｍ，水平灰缝平直（用长线拉直检查）。
（5）在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。
7．2．7．3注意事项：
（1）砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。
（2）砌块砌体上不吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。
（3）砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。
7．2．7．4脚手架工程
根据本工程的结构平面形成和建筑物高度，其高度不大，单层建筑，经研究分析比较，最后决定采用双排外脚手架。
（1）内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。
所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯已乙烯安全网封闭。
（2）搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安
第八章 安装施工
电气设备安装
8．1、强电部分：
本工程电源由户外埋地引入，电源电压220/380v，使用电压220v ，楼内采用TN-C-S 系统做重复接地。进户线电源采用电力电缆穿管埋地引入，室内采用BV 铜芯线，穿PVC 阻燃硬塑管沿墙、板暗敷设。
8．1．1、工艺流程：配管预埋及电气设备预留→管内穿线及配电设备敷设→灯具及电气设备安装。
8．1．2、施工要点：
8．1．2．1配管预埋及电气设备预留，在主体施工过程中，电气配管预埋和电气设备洞口预留应与主体工程施工同步进行配管，弯曲半径大于6d ，配电箱及其它电气设备严格按设计高度留置，电线管为PVC 塑料阻燃管沿墙、梁、板暗敷。
8．1．2．2管内穿线及电器设备安装：主体工程竣工后，便进行配电箱、接线盒安装，抹灰工程结束后，可开始安装开关、插座，开关加漏电保护，插座加安全门。管内均穿铜芯绝缘线，各电气配件均按设计要求高度安装，保证安装
横平竖直。
8．1．2．3按要求室外必须重复接地，电阻值不大于1欧，并测试作记录。
8．1．2．4配管配线
（1）按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，确定线管预埋敷设走向，协调与其它土建安装分部的配合，保证配管配线安装工程顺利进行。
（2）按照工艺操作规程进行配管、接头连接和进箱盒连接管口处，采取管堵帽、金属管帽、塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。
（3）管线配好后，隐蔽前要组织对照图纸进行验收检查，确保安装无误。 ·穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。
注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A 、B 、C 对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用双色线，双回路电源要保证相序准确。
·穿线和接线结束，应用500v 摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5M Ω。
·穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，线路不应有扭结。盒内留有适当余量，管内不得有接头，接线盒内导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
8．1．2．5灯具、开关、插座安装
（1）灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定，灯具及支架牢固端正、位置正确。
（2）接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。灯具接线时，火线与零线要严格区别，将零线直接接到灯具上，火线需经过开关再到灯头上，灯具内的导线不得有接头。
8．1．2．6、配电箱安装
（1）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体底边距楼地面度1.5m ，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错，安装时箱面板紧贴墙面，零线经汇流排无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈应排列整齐美观。
（2）配电箱预埋件和固定件应在牢固的支承上。配电箱箱体开孔应用机械开孔，管与孔配合严密，严禁电焊开孔。保证配电箱安装牢固，并作好横平竖直，表面平整。
（3）配电箱安装结束后，应对各控制开关回路专门编号。
（4）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观，箱内线路排列整齐，绝缘器件无缺损，电器的活动部分接触良好，触头压力应符合电器技术条件要求。
8．1．3、防雷接地安装
按设计要求，利用建筑物内钢筋焊接作防雷接地体，接地电阻R 须不大于1欧姆，重复接地与防雷接地共用，即在进户处用-25×4扁钢将主箱内接地端子与基础内钢筋焊通，扁钢埋深应大于1米，接地电阻R 须小于1欧姆，否则采取降阻措施，所有突出屋面的金属体均应与避雷带焊通，避雷带应做镀锌处理。屋面所有金属体和避雷带，进出建筑物的地下金属管道和接地装置应有可靠的电位连接，连接线为-40X4镀锌扁钢。
避雷线及接地体连接均为焊接，扁钢搭接长度为2d ，双面焊接为三棱边，要求安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，弯曲半径正确，焊接牢固。
等电位联接：在进线配电箱处设一总等位连接端子板（接地母 排）用40×4扁钢进行接地（MEB ）线，接地电阻≤1Ω，用40×4扁钢与配电箱内PE （PEN ）接地 排所有进户线及建筑物结尾结构（如金属门窗、砼内钢筋相互焊接通）。
第九章 装饰施工方案
9.1、施工顺序
装饰装修施工原则是先粗后细，为保证工期，室内外装饰同时开始，室内先天棚后墙面再地面，楼地面在内抹灰和外墙面砖施工过半时适时插入。在不适时机地采取室内、室外交叉施工时，要注意成品保护。
9.2、主要分项施工方法
9.2.1、天棚抹灰施工
9.2.1.1工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷803胶水泥浆→抹底层糙灰→抹
面层灰。
9.2.1.2施工要点
(1)基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
(2)天棚抹灰
·在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm 。
·抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷803胶水泥浆一遍，紧接着抹10厚1：1.4水泥石灰砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的803胶水，抹底糙灰要用力抹压，终凝后抹面层灰。
·用1：0.3：3水泥石灰砂浆抹面层灰4mm 厚，用刮杠刮平，木抹子压实，铁抹子压光。
9.2.2内墙面抹灰
9.2.2.1工艺程序
基层处理→钉钢笆网→打笆出柱抹护角→润湿墙面→冲筋打巴→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙和中层糙灰→罩面。
9.2.2.2施工要点
(1)基层清理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒、管道穿墙洞必须安装套管，并用水泥浆嵌补平整密实：砼基层表面需凿毛。
(2)不同材质的墙体 在连接出内墙抹灰前必须钉钢丝网片，网径用25，丝径用2.2的镀锌钢丝网，用骑马丁固定在墙体上。
(3)检查墙平整度和垂直度，从房间的四角开始吊垂直线进行打笆，每隔
1.2-1.5m 打一个笆子, 笆子砂浆配合比和糙灰相同, 笆子砂浆凝固后进行出柱。柱两侧应割整齐, 笆、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m 以上，每侧宽度取50mm 。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
(4)抹底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，采用1：1：6水泥石灰沙浆（或根据具体设计要求，下同）打底扫毛，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
(5)抹中糙灰：待底层糙灰凝固后用1：1：6水泥石灰沙浆抹中层灰，用长刮尺赶平，阴、阳角处用阴阳角尺理直，然后用木抹子槎平表面。做到表面毛、墙面平、棱角直。
(6)罩面：用5厚1：0.3：2.5石灰砂浆罩面, 用铁抹子压光。
9.2.3、外墙面施工
9.2.3.1施工程序
外墙面施工在主体完成并经相关部门验收合格后开始施工，从上往下进行，操作程序如下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打笆出柱→浇水湿润→刮底糙灰→找平→填贴25mm 厚FHP-VC 保温板→抹20厚聚合物纤维沙浆→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。
9.2.3.2施工方法
(1)测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角100mm 处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m 做出标准笆子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。
(2)分层刮糙：将基层清理干净，浇水湿润，14mm 厚1：3水泥砂浆打底、二次成活，用长靠尺刮平，阴阳角必须垂直，然后用木抹子抹平、扫毛或划出纹道，经验收合格后进行下道工序的施工。
(3)弹面砖控制线：采取在找平层上分割块线控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。
(4)室外墙面、门、窗框安装完成后，方可贴面砖。
(5)贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面。腰线、窗台、雨篷等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须
浇水湿润墙，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖粘贴在基层上，用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止 ，粘结层8mm 厚1：2水泥砂浆，（掺水重比3-5%107胶）。
(6)勾缝：面砖之间的缝隙，按1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝时砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。根据情况，用棉纱或用草酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。
镶边条时应先贴阴（阳）角三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。
9.2.4、墙面乳胶漆施工
9.2.4.1乳胶漆施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→刮腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆
9.2.4.2施工要点
(1)对基层要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10%。基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用开刀、钢丝刷等清除。表面如果有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面处应用水泥乳胶腻子填补。
(2)刮腻子三遍：采用乳胶腻子，参考重量比为：乳胶：滑石粉：甲基纤维素=1：（10-12.5）：0.25，加水适量。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接槎。磨光，腻子干燥后，用砂轮磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫。
(3)第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶时加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求涂周到、刷均匀不显接槎。而每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍油漆干燥后，腻子裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。
(4)第二遍乳胶漆、磨光：第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍油漆干燥后，要用缺乏砂纸或细砂纸，轻轻地
砂掉表面小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。
(5)第三遍乳胶漆：第三遍乳用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆清洗干净，注意成品保护，防止碰击及污染。
9.2.5、塑钢窗制安
(1)制作：用于制作塑钢窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
应避免搬运和堆码不当所产生的变形，能够保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整以免造成不必要的浪费。
塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面，要彻底避免表面遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗受力变形。
塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
(2)安装：塑钢窗框安装的时间，在内外墙抹灰基本结束后，检查校核门窗、洞口合符技术规范标准后进行，塑钢窗安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据大洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
塑钢窗框与洞口的间隙应采用发泡剂填塞，缝隙表面预留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要有胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使
用密封胶固定玻璃时，要先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm 。
塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。窗框扇可用水或浓度为1%-5%,PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干净，不应用酸性或碱性制剂清洗, 也不能用钢刷刷洗。对落灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第十章 防水施工方案
10.1、屋面防水
10.1.1施工工艺流程
结构层→20厚1：2水泥砂浆找平层→1：8水泥砼碎渣找坡，最薄处30厚→→70厚憎水性岩棉板→4厚高聚物改性沥青防水卷材→25厚1：2.5水泥砂浆-1.5厚镀锌钢丝网
10.1.2操作要求及操作方法
10.1.2.1找平层
(1)找平层施工前，应将结构层清理干净、润湿、刷一道水泥浆结合层，嵌分格条找平。
(2)找平层坡向坡度正确要有巴柱和分格条控制抹平，收水后用铁板压光。
(3)找平层的分格缝设置，应以柱网分板，垂直于屋脊必设一道胀缝，配合保温层抹好斜坡和园弧形，墙体泛水高度迎面不少于24cm ，并作为弧形流水坡向集中雨水口。
(4)分格缝待初凝后小心取出，不损坏边角，洒水养护3天，自然风干和人工喷干后，才能嵌缝，采用热油膏嵌缝，卷材焊接盖缝。
10.1.2.2隔气层
隔气层采用氯丁胶乳沥青二遍。
10.1.2.3找坡层
(1)保温层采用沥青蛭石施工：用热沥青与预热蛭石拌合2.5-3.5分钟，用
碾磙滚压，在滚压过程中出现粘碾现象时，应立即更换冷的碾滚，以利于将保温层压平、压光。
(2)根据屋面排水坡向，坡值计算相对标高，用水泥打巴（或在女儿墙上弹
线）控制保温层的最薄厚度不少于40厚，在女儿墙泛水处做好弧型，弧形半径符合要求女儿墙脚跟高度不小于15cm ，弧形的线条顺直流畅。
(3)找坡层施工完备后，要即时做封闭层，防止雨水泡、导致屋面渗漏。
(4)计量过称准确，拌和均匀，干湿适度。
10.1.2.4保温层复合硅酸盐保温板铺贴
要求铺贴表面平整，与粘结层结合牢固。
10.1.2.5刷底层处理剂
涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷
一遍慢挥发性冷底子油，待其表干，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前1~2d进行，使油层干燥而不粘灰尘。
10.1.2.6卷材防水层
卷材防水层是整个屋面工程防水的关键部位，除其它各层必须按要求和标准
严格把好质量关，本分项更应精心施工。
(1)卷材选用SBC 聚乙烯丙纶复合卷材，4mm 厚，进场时必须有产品合格证
（或材质证书），并经业主代表和监理工程师现场验货，抽样送检作物理化学性能试验，合格后方准使用。
(2)防水层施工前，必须待基层干燥，个别湿润地方，要用喷灯烧火吹干，
清扫洁净，再凉晒，待现场监理和业主代表检查后，开始做卷材层。
(3)作防水层时，应先做附加层，在女儿墙，楼梯间墙、天沟、管道根部，
设备及设备附属根部，出水口，分格缝及转角处等部位做加强层，卷材的搭接长度必须符合要求搭接方向应顺流水方向，防水层与基层之间应全面热熔粘结牢固，搭接严密，不得有脱空、气泡、起鼓、折皱、开裂、翘边等现象。
(4)热熔铺贴卷材，火焰加热器加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材，
卷材表面热熔后立即滚铺卷材，搭接宽度大于10cm ，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口，使接缝粘结严密、平整、顺直。
(5)女儿墙泛水收头处应用密封材料封口，泛水阴角处应附贴增强层，水落
口的上部应固定在女儿墙上、下部和侧面与找平层之间应用密封材料严密封闭，防水层应贴入水落口内不小于50mm ，伸出屋面管道根部及设备周围应圆锥形高出屋面层150mm ，管道和设备根部在找平层留20宽的凹槽，嵌填密封材料，然后铺钻附加层。
10.1.2.7、卷材保护层
保护层为水泥砂浆保护层和钢筋砼预制板保护层，水泥沙浆分隔缝间距小于
或等于1.5m 。保护层施工中要特别注意不损伤卷材。
在防水层施工完备后，按规范进行屋面淋水试验，确保防水层无渗漏，由屋
面防水组会同项目部各职能部门和业主驻工地代表和现场监理工程师检查验收合格，方可进行保护层的施工。
第十一章 脚手架及支撑搭设方案
11.1、脚手架工程
本工程为一层结构，主体施工阶段采用单排架密目网立面全封闭施工，外墙
装修采用搭设落地式双排钢管理外架，施工主体现浇板及顶棚抹灰内架采用满堂钢管架，墙体砌筑内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳木架板搭设，即可满足安全施工要求。
1、架料选择
本工程架料选用φ48钢架管，扣件连接。
2、外架选择
本工程采用落地式双排钢管外架，经济、安拆方便。为了施工安全，在标高
2.0m 处，设水平安全网一道，沿架高每隔7.2m 设一道。网内口边离墙不得大于150mm ，网与网之间搭设牢固，转角部位必须搭牢、绑紧。在建筑物四周外架外侧用2000目密目网全封闭施工。
3、外架立杆基础必须夯实，基础底面标高高于自然地坪50mm ，涌积水，排
水通，搭设立杆时，下部设置底座和垫板。纵向扫地标采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横和扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平面杆的伸出端或杆
上，旋转扣件中心线至主节点的距离不于150mm 。
搭接长度不小于1000mm ，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边
缘至搭接纵向水平面杆杆端的距离不应小于100mm 。
斜杆的最下面一个连接点距地面不大于300mm 。剪刀撑应沿架高连续布置，
并设置在脚手架两端转角处，中间每隔15m 设一道。
5、连墙杆：按水平间距5.4m ，竖向间距3.0m 设置，采用连墙杆应设置在
框架柱或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
6、外架：必须随施工进度搭设，防护架高度要始终高于作业面1.2m 以上。
7、操作层架板满铺，严防出现探头板。
8、验收和使用
(1)防护架必须配合施工进度搭设，保持超过楼层作业面1.2m 以上，且一次
搭设不应超过相邻连墙件以上两步，并进行分段验收。
(2)装修架子工程全部完成后，必须由有关人员检查验收合格后，方准挂牌
使用。
(3)脚手架在期间严禁拆除主节点扣件、纵横向水平杆、纵横向扫地杆和连
墙件。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆
风绳与脚手架连接，严禁悬挂起重设备。
9、脚手架拆除
脚手架的拆除按安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横
杆→立杆顺序拆除。在拆除前应由工长对班组进行技术交底，划出一定的安全界限，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关有结扣时应先告知对方，以防坠落。当拆除附近有临时用电线路时，应作好绝缘隔离措施或拆除临动脑筋电线路，严禁钢管碰线。拆卸的扣件应装箱集中吊下，必须严防失手下落，严禁向下抛掷。拆下架管、架板时，必须采取向下传递或绳子捆牢向吊运的方法。
10、脚手架施工安全管理
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考
核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可质证上岗。
(2)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除
作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
(3)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(4)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格
后方准使用。
(5)脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定
搭设或拆除。
(6)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并
报主管部门批准。
(7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行标准《施
工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
(9)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作
人员入内。
11.2、模板支架
1、模板支架杆的构造应符合规范的规定。
2、支架立杆竖直设置，2m 高垂直允许偏差为15mm 。
3、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时，采取可靠
措施固定。
第十二章 机械设备的配置
12.1、施工机械配置原则
1、根据技术先进、经济合理、施工适用、操作方便、使用安全、有利于缩
短工期的原则，并结合本工程的特点和现场情况，施工作业的垂直运输采用移动
式自行吊车，水平运输为手推车，其余施工阶段的机具，根据所提供的需用量计划，再附加一定的备用量。
2、根据施工作业的需要，正确选择机械设备、做好供应、平衡、调剂等工
作，做好机务职工的培训工作，教育机务人员正确使用机械设备、确保安全，主动服务、方便施工。（三）现场施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
12.2、施工机械现场管理
1、切实加强机务职工的技术培训和考核，正确掌握和操作机械设备；调动
人员的积极因素，做到专机专人，实行机械设备使用、保养责任制。
2、健全机械设备各项规章制度并逐步完善。
3、在执行机械设备使用管理工作中，要严格执行设备使用档案制度等。
4、机械设备的在使用过程中，必须加强保养、检查；不能强拉硬拖以及过
度运转、过度使用，带病工作。
主要施工机械设备表
第十三章 安全保证措施
13.1、安全计划
根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。
（1） 施工用电使用安全计划；
（2）其它施工机具使用安全计划；
（3）脚手架搭拆安全计划；
13.2、安全重点、难度预控
13.2.1 交叉作业安全防护
（1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。
（2） 活动架子等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。
13.3、安全管理
13.3.1安全管理方针：安全第
13.3.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控
制在千分之三以内，设备事故发生率为零。
13.3.3 安全组织保证体系
以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系
13.3.4 安全管理工作
（1） 项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
（2） 责任工程师要对施工人员进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
（3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是安全防火的预防工作。
（4）对安全生产设施进行必要的合理的投入，劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
（5）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在本施工安全难点主要集中在以下几个方面：
·搬运大理石、玻璃等材料时，防止发生意外碰伤人事故；
·手持电动工具施工用电的安全等；
·油漆等材料防中毒事故等安全卫生工作；
·现场防火等工作。
13.4保证安全生产的措施
13.4.1安全管理制度
（1）安全生产责任制：建立、健全项目各级安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，总、分包间必须签订安全生产协议书。
（2） 安全教育制度：新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本
（3） 施工专项方案
施工专项方案应有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。
（4）分部分项工程安全技术交底
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进
行全面的、有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
（5）特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
（6） 安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时间、顶措施。一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
（7）安全活动
经理部每周一进行一次全现场的安全活动，总结并评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。
（8）工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“
（9）班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查。
13.4.2 凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。二米以上的作业均属高空作业，必须佩带安全带。高空作业人员衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业人员施工时必须挂好安全带。
13.4.3 手持电动工具的电源线、插头完好，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责。
13.4.4 电焊机应单独设立开关。其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防打击。
13.4.5 中小型机械
（1） 各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设施必须齐全； 4.5.2 各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；
（2） 木工作业，压刨送料和接料均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材
料走横或卡住时应停机、降低台面拨正；送料时手指必须离开滚筒 20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，操作时，应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。
13.4.6 凡患有心脏病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。 13.4.7 油漆涂料施工
（1） 各类油漆，因其易燃，故应存放在专用库房内，不允许与其它材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。
（2） 油漆涂料库房应有良好的通风，设置消防器材，悬挂醒目的“严禁严禁住人。
（3） 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应佩带好防护用品，不准吸烟。
（4）沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。
（5）刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。
13.4.8 玻璃工程
（1） 搬 、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。
（2）如有裁划玻璃，应在规定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
（3）安装玻璃时所使用的工具应放入袋内，随安随取。同时严禁将铁钉含在口内。
（4）独立悬挂作业时必须栓好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，手扶梯攀登上下。
（5）安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。
13.5、文明施工保证体系及措施
13.5.1、文明施工管理目标争创文明工地，达到标化管理标准。
13.5.2、文明施工管理组织
(1)公司安全文明标准化管理领导小组；组长：公司副总经理，副组长：公
司总工程师，质安部经理，组员：质安部、生产经营部、安装部部分人员。机构设在质安部，负责处理日常工作。
(2) 工地文明管理小组：组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师、项目施工员担任，组员由项目安全员、班组长组成。机构设在现场质安办公室。
(3)争创文明、标化工地保证措施
13.5.3施工现场建立文明施工责任制
(1) 四川省建设系统推行文明施工管理，是适应四川省建设发展的形势，维护城市市容整洁和城市安全。施工现场文明施工的管理工作直接由政府有关部门进行管辖，在本程施工过程中，我们将坚决服从上级行政主管部门的日常管理，同时接受市容、环卫、公安、卫生、园林等有关部门的监督和检查，贯彻国家建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》等文件的实施细则和
13.5.4、争创文明、标化工地保证措施
（1）施工现场建立文明施工责任制
· 四川省建设系统推行文明施工管理，是适应四川省建设发展的形势，维护城市市容整洁和城市安全。
·明施工的管理工作直接由政府有关部门进行管辖，在本程施工过程中，我们将坚决服从上级行政主管部门的日常管理，同时接受市容、环卫、公安、卫生、园林等有关部门的监督和检查，贯彻国家建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》等文件.
· 进场后，工地现场实行围墙围设封闭施工，工地的门头、大门、旗杆，严格按照本公司企业的规范名称。
· 工地内部临时设施也必须符合文明施工的要求，施工区域和非施工区域严格分隔设立，场容场貌整齐、整洁、有序、文明；施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。建筑材料在固定地点整齐堆放，施工现场道路通畅，场地平整，无大面积积水。
13.5．5现场环境卫生文明施工具体要求
（1） 在工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图；按照卫生标准和环境卫生作业要求，要设置生活“五有”设施，即食堂、宿舍、厕所、医务室（医药急救箱）、茶水供应点（茶水桶），冬季应注意保温，茶水桶必须有盖加
锁，夏季施工应有防暑降温措施，生活垃圾容器及时清运，生活“五有”设施必须制订责任制、任人。
（2）现场材料按照场布图规定，分类堆放，同时设专人管理，按我公司 ISO9002项目质量管理计划规定。材料员负责收集材料、购进的工程设备、房屋构件、门窗、其它采购的半成品等的产品质量证件以及建立材料进货、入库、保管、发货等各类台帐。由质量员负责本项目部产品标识和可追溯性的切配合，并实行谁收货谁标识，谁存放标识和谁施工标识的原则。
（3）现场办公室、休息室、厕所、浴室要有专人管理、定期清扫，保持整齐清洁。
（4）落实各项除四害措施，控制四害滋生；自行落实除四害措施有困难的，可委托有关服务单位代为处理。
第十四章 文明施工措施
14.1、加强施工现场的宣传工作，在办公区域以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。工地内必须设置宣传栏、黑板报或读报栏等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态，用字须规范。
14.2、 文明施工应加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地现场项目经理部应向班组提供必要的活动场所，提高班组素质，加强对外包队伍与民工的管理，使用外来民工应技规定持有五证，即身份证、劳工证、居住证、健康证、上岗证等，做到对外包队伍，情况明，点数清，建立档案卡，加强教育。
14.3、加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。与施工现场的外包队伍签定治安、防火协议书，加强法制教育。
14.4、在工地施工期间应加强与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力做到施工不扰民，降低施工过程中产生的噪声等等，创造条件
14.5、施工现场布置设施、设备，严格按照场布图规定搭设，并随施工不同
阶段及时更换场布图，合理调整现场布置，确保施工区域与生活、办公区域严格分隔；同时在机械设备布置时，尽量考虑远离附近居民楼，施工单位内部合理调节施工与休息的休息时间，将施工噪音对附近居民的影响减少到最低限度。