天津工业大学西校区A生活区设备站
工
程
基
坑
降
水
支
护
方
案
天津住宅建设发展集团有限公司
工业大学项目部
目 录
一、工程概况 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
二、方案编制依据 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
三、施工准备与部署 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4
四、土方施工 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
五、钢筋工程
六、模板工程
七、混凝土工程
八、防水工程
九、砌体工程
十、外装修工程
十一、质量保证措施
十二、安全保证措施
十三、电器防火措施
十四、雨季施工措施
十五、文明施工
十六、竣工资料的提交
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一、工程概况：
拟建设备站项目位于天津市工业大学西校区A生活区内，该项目主体（为地下1层、地上1层局部2层）建筑面积2282．84㎡。根据图纸设计槽底标高为－6m，地上最高标高为9m。该工程属于Ⅲ级深基坑工程。地下室结构为钢筋砼剪力墙结构，地上为钢筋砼框架结构。
二、 方案编制依据
1、依据相关《规范》设计图纸及《地质勘查报告》；
2、《建筑地基处理技术规程》JGJ－79－2002；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ20－99；
《天津市岩土工程技术规范》DB29－20－2000；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2000； 3、2007年7月3日关于天津工业大学设备站基础施工方案论证会议纪要。
三、 施工准备与部署
a) 开工准备：
i. ①、建设单位负责施工现场的三通一平，处理施工区域内地下障碍物。
ii. ②、根据建设单位提供的测量控制点，放出建筑物灰线，由监理验收；
iii. ③、根据总平面布置图，做好施工道路，接通施工
水源、供电线路。并保证通畅。
iv. ④、设备材料进场，材料送检复试，设备调试，就位检查。
v.
vi. ⑤、宿舍采用二层彩钢房。操作棚采用钢管搭设。 ⑥、施工现场围挡沿道路一侧采用彩钢板进行围挡。其余部分采用钢管架密目网围挡。
b) 技术准备：
i. ①、项目管理人员熟悉图纸，做好图纸会审工作。制定施工方案报监理单位、建设单位审批。
ii. ②、与建设单位、监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。
iii.
iv. ③、做好测量控制网的交接、复核工作。 ④、根据设计要求、施工规范规定及施工方案向施工人员进行技术交底。
v.
⑤、对进场材料进行复检。并出具三证，合格后方
可使用。
c) 施工测量：
采用直角坐标法根据建设单位提供的测量基准点和建筑物轴线坐标，将建筑物的主轴线放出，设于地面上，并避开道路、料场等位置，请甲方、监理工程师复核认可。 根据现场百格网测量，现场自然地坪平均大沽标高为
2.772M。
d) 施工部署
根据基坑支护及基坑降水工艺工序，将进行基坑支护及基坑降水所需要的材料、技术准备工作、人员、机械准备到位，待此方案各方审批后开始实施。
四、土方工程
1、现场状况及施工方法
由于受地质条件限制，且设备站东侧与南侧距正在施工的道路相邻，南侧距正在施工的道路仅3.3M，现场环境已经无法放坡挖槽。为加快施工进度，节约资金。故依据2007年7月3日关于天津工业大学设备站基础施工方案论证会议专家论证结果，决定采用井点降水与型钢桩支护相结合的施工方案。
A、型钢桩支护：
设备站槽底标高最深处为-6 M。根据建筑槽底标高故采用工字型钢桩长度采用12M型钢桩，另设拉锚桩。每5M长度范围内设一棵拉锚桩。型钢桩桩顶至自然地坪。型钢桩为一丁三顺。距桩顶1M-1.5M设一道工字钢梁用钢丝绳与拉锚桩连接。见附图。
打桩机械：液压式振动打桩机。
型钢桩规格：12M截面尺寸为C400，C360两种
B、施工降水：
根据地质报告该施工现场地下初见水位埋深为2.0-2.6米，静止水位埋深为1.0-1.8米，相当于水位标高1.08米左右。根据需要槽内设置6口大口井，井内径400mm，井深9米。距型钢桩外侧1米处每隔7．5M-8M设置大口井用于降水。大口井直径600井管采用无砂管直径400，井管外包裹棕麻，四周填充寸石做滤水层，井深9M-10M。井底封严，避
免从井底涌入流砂及淤泥。并在基槽开挖前一个星期开始降水。大口井共计39口，其中观测井5口，降水井34口。
基槽开挖完毕后，槽底设排水沟，沟宽不小于30CM，排水沟最高处低于槽底30CM，并向集水井找2‰的泛水。
视建筑物沉降情况确定停止降水时间。
C、降水情况观测
设备站槽内、外各设两口观察井，在5号楼距离B区西北角3M处设置观察井一口，自降水开始时开始观测，持续至回填土完毕，观测周期为一天四次，并做好详细记录，以便于及时了解水位情况。
D、土方开挖：
①拟采用1台挖掘机进行开挖。(详挖槽示意图)人工配合进
行清槽。
②观察井水位降至槽底标高以下后开始挖槽。
③及时挖好排水沟。
2、施工措施与流程
A 施工措施:
1. 、施工前，由甲方做好现场的“三通一平”，负责清除地下障碍物，并提供坐标及高程控制点。
2. 、基础开挖前首先进行测量并做好标注，以保证型钢桩、
大口井位置准确和基坑开挖几何尺寸的准确。
3. 、对现场施工机械做好检验，以保证工程顺利实施。
4. 、基槽开挖后及时做好钎探为下道工序顺利施工提供可靠
依据。
5. 、设专人负责降水工作，并观察记录降水全过程，以确保
地下施工顺利进行。
6. 、做好施工记录并派专人保管，以备后查。
B、工艺流程：
施工顺序图：
C、施工进度计划
打型钢桩：采用2台打桩机4天完成
打大口井：采用2台打井机3天完成
前期降水：3至7天
挖槽：3天
打桩与打大口井可以同时进行，降水每打一口井即开始降水。视检查井降水情况决定挖槽时间。
五、钢筋工程
1、钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。
2、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
6、根据图纸绘制钢筋小样图，根据钢筋小样图加工制做钢筋
7、 基本项目：
①、绑扎钢筋不准缺扣、松扣且绑扣不得在同一方向 ②、钢筋的弯折：纵向受力钢筋，HPB235级钢筋应在钢筋末端做弯钩，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋钢筋末端不做弯钩；框架梁、柱的箍筋均采用封闭箍筋，钢筋必须弯起135°弯钩，亦可采用焊接封闭箍筋，搭接焊10d（单面）5d（双面）。
③、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
④、水平筋采用闪光对焊进行焊接对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头做拉伸试验；钢筋直径＜22m时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：负筋在跨中1／3范围内，正筋在距支座 1／3范围内接头，当采用绑扎接头时在规定的连接区段（1.30la）内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超
过以下规定：搭接长度Lle=1.2Lae
⑤、框架柱主筋接头位置、接头数量、接头区域、箍筋配置等构造要求详见《建筑物抗震构造详图》03G329-1。 ⑥、钢筋焊接接头的类型及质量应符合国家现行标准《混
凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。
⑦、钢筋的锚固长度La详见03G101-1。
⑧、竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，箍筋间距按图纸要求
绑扎。垫块垫好、绑牢。
⑨、板筋绑扎：按图纸要求在垫层、模板上弹好钢筋线，按钢筋线先摆放主筋再摆放分布筋。上层筋与下层筋之间架设小铁凳。
8、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
9、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
10、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，承台梁上的柱 子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢， 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位 移。
11、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁 在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内， 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所 有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
12、悬挑梁构造见03G329-1，主筋内伸长度不小于1.5倍悬挑长度与内跨跨度1／3之较大值。应先按设计图纸核 对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
13、本工程梁柱施工图按《混凝土结构施工图平面整体 表示方法制图规则与构造详图》03G101-1要求绘制，当 03G329-1与03G101-1节点构造要求不一致时，以 03G329-1 为准。
14、钢筋安装允许偏差值
六、模板工程
1、根据施工需要采用以下模板体系：
①、剪力墙采用1.5MM厚竹模板、5×10木方，Φ12止水穿墙螺栓，钢管支撑。
②、柱采用1.5MM厚竹模板、5×10木方，钢管支撑。 2、材质： ①、钢管：
a新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,符合
现行国家标准（GB/T228）的有关规定,钢管表面光滑无裂缝,外径、壁厚符合要求。 b旧钢管锈蚀小于0.5㎜，无弯曲变形。 c新扣件应有生产许可证、产品质量合格证及检测报告。
d旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的
严禁使用，出现螺栓滑丝的必须更换。
②、木材：
木材表面不得有腐朽面、裂纹、虫害；不得弯曲、变形；木质要干燥。 ③、竹模板：
模板厚度不小于1.5MM。表面要平整，不得有腐朽面、裂纹、虫害；不得弯曲、变形；材质要干燥。 3、支模方法：
A、墙体：竹模板竖向拼装，模板外设木方。模板下部10CM
设置第一道穿墙螺栓，0.1米至2.1米范围内穿墙螺栓间距为40CM，2.1米以上穿墙螺栓间距为50CM。穿墙螺栓水平间距为50CM。钢管支撑水平为双管，竖向为单管。斜支撑不大于45°。
B、柱体：竹模板竖向拼装，模板外设木方。钢管支撑水平为双管，竖向为单管。水平钢管第一道10cm起步，其他间距50cm 。
C、梁板：承重支撑为口腕式架体，模板为竹模。 4、支模要求：
①、必须有足够的强度、刚度和稳定性。
②、能可靠的承载新浇砼的自重和侧压力，以及在施工
过程中新产生的荷载。
③、保证工程构件和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。
④、模板的拼缝不应漏浆。模板拼缝≧1.5MM。模板缝隙粘贴海绵条防止漏浆。穿墙螺栓设置止水环。
⑤、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板安装的允许偏差
5、拆模要求：
①、砼浇捣完毕后，达到一定强度时拆除侧模，有利于
模板的周转和加快工程进度。
②、侧模拆除时，保证混凝土强度表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
③、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
④、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
⑤、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑥、楼板支撑拆除：当混凝土强度报告符合规范要求时，
方可拆除楼板支撑，且上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
⑦、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
⑧、底模及其支架拆除时，保证混凝土强度符合下表要求：
6、安全管理：
①、施工作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。
②、做好搭设、使用、拆除前的安全技术交底。 ③、按照施工规范规定严格对钢管、扣件、模板、方木等构配件进行检验，质量合格的方可使用。
④、按照施工规范规定严格对模板搭设质量进行检查验收，合格后方准使用；并做好交接。
⑤、拆模板时地面应设围栏及警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。
⑥、拆除施工严禁立体交叉作业。
⑦、作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。
七、混凝土工程
1、由于墙体较高，故在浇筑砼时必须分层进行浇筑。每层浇筑高度不大于50CM。 2、施工缝设置：
A筏基上皮设置导墙，高度50CM。导墙设置橡胶止水胶条。
B墙体在零层板下皮，柱在板下皮5CN设置施工缝。 C梁、板一次浇筑，不留施工缝。
3、第二层砼必须在第一层砼初凝前进行浇筑。
4、采用插入式振捣器，振捣上层时插入下层5CM左右，振捣间距不大于40CM。
5、振捣时视砼不出气泡、不下沉、泛出灰浆为止。 6、板、梁的砼浇筑后，采用铁抹子压光。
八、防水施工
1、工程做法
⑴、底板：C15混凝土垫层→1：2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→合成高分子卷材两道1.2×2→点粘350号石油沥青油毡一层→C20细石砼保护层
⑵、墙体：砼墙体结构→1：2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→合成高分子卷材一道≦1.5→粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板保护层
⑶、楼面：钢筋砼楼板→刷基层处理剂→1.2厚聚氨酯防水涂料上粘黄砂→C20细石砼保护层随打随抹
⑷、屋面①：钢筋砼楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：3水泥砂浆找坡层→合成高分子卷材两道1.2×2→40厚C20细石砼保护层内配Φ4﹡150×150钢筋网片→粒径20～30卵石排水层50厚→干铺无纺聚酯纤维布一层→种植介质（70%泥土、30%膨胀蛭石或锯末）
⑸、屋面②：钢筋混凝土楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：3水泥沙浆找平找坡层，最薄处30厚，找2%坡→合成高分子防水卷材一道，厚度不小于1.5→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→1：4干硬性水泥沙浆，面上撒素水泥→8～10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8mm，1：1水泥沙浆填缝
⑹、屋面③：钢筋混凝土楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：3水泥沙浆找平找坡层，最薄处30厚，找2%坡→合成高分子防水卷材一道，厚度不小于1.5→涂料或颗粒保护层
⑺、屋面④：钢筋混凝土楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→ 1：3水泥沙浆找平找坡层，找坡不小于0.5%，最薄处30厚→合成高分子防水卷材两道，厚度不小于1.2×2→粒径20～30卵石排水层50厚40厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4﹡150×150钢筋网片→干铺无纺聚酯纤维布一层→种植介质（70%泥土、30%膨胀蛭石或锯末）
2、工艺流程：
清理基层→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层 3、操作工艺：
⑴、清扫基层：施工前将验收合格的基层重新清扫干净。
⑵、附加层：阴阳角、管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂布或用卷材铺贴一层。
⑶、基层及卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸（401或404）胶粘剂，在卷材上均匀地涂布，随后在基层上涂布施工，涂刷时不能在同一处多次反复涂刷，以免形成凝胶。管根、落水口等特殊部位用板刷涂刷。
⑷、卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干燥后，一般以手不粘胶，才能进行铺贴。 4、屋面卷材的粘贴：
⑴、从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，卷材的配置应长向与流水坡度方向垂直。
⑵、每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材横向用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。如不能排除气泡，也不要割破卷材要自行排气，以免影响整体防水效果。 ⑶、卷材接头粘结完后，用聚氨酯进行封闭。
5、保护层施工，整体防水层完工后，经检查验收合格再作保护层，条件允许的情况下可作闭水试验。
6、屋面设施的防水处理应符合下列规定:
①、设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；
②、在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm;
③、需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。
6、卷材搭接宽度
7、合成高分子防水卷材外观质量
8、沥青防水卷材外观质量
九、砌体施工
1、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。 2、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。 4、填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
十、内外装修施工
A营造做法：
外墙1：白色高级防水涂料墙面
①、12～15厚1：3水泥砂浆
②、5～8厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平 ③、喷或滚刷底涂料一遍
④、喷或滚刷涂料两遍 外墙2：黄褐色饰面砖墙面
①、15厚1：3水泥砂浆 ②、刷素水泥浆一遍
③、4～5厚1：1水泥砂浆加水重20﹪建筑胶镶贴 ④、8～10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝 外墙3：仿清水混凝土涂料墙面
用料做法同外墙1 内墙1：乳胶漆墙面
①、15厚1：1：6水泥白灰砂浆 ②、5厚1：0.5：3水泥白灰砂浆
③、清理抹灰基层 ④、满刮腻子一遍 ⑤、刷底漆一遍 ⑥、乳胶漆两遍
内墙2：釉面砖墙面(用于卫生间) ①、15厚1：3水泥砂浆 ②、涮素水泥浆一遍
③、3～4厚1：1水泥砂浆加水重20﹪的建筑胶镶粘 ④、4～5厚釉面砖，白水泥浆擦缝
B施工工艺：
⑴、外檐施工
㈠、 施工顺序：立脚手架→清理基层→充筋→安装门窗口→抹底子
灰→粘贴墙砖、抹面层→刷外檐涂料→安装雨水管→做台阶、散水
㈡、 外檐开始施工前首先要清理基层、修补偏差，然后开始贴饼充
筋。
㈢、 外檐充筋后，安装门窗口。竖向设置垂直线，以保证各门窗口
位置准确。以墙筋为基准控制门窗口侧向垂直度，以50线为基准控制门窗口标高。
㈣、 待外檐干燥后，刷外檐涂料。 ⑵、内檐施工
㈠、 内檐施工顺序：贴饼、充筋→抹底子灰→抹面层灰→镶贴墙砖、
地砖→安装门窗扇→刷乳胶漆→清理竣工
㈡、 内檐开始施工前首先要清理基层、修补偏差，然后开始贴饼充
筋。 ㈢、 顶棚充软筋，墙面充硬筋。以50线为基准设置三道水平筋（踢脚板上口一道、顶棚下面一道、中间一道）。在阴阳角处设置竖筋。
㈣、 内檐充筋检验合格后，进行抹灰施工。墙面揉实压光，镶贴墙
砖处揉实搓麻。地面全部揉实搓麻。
㈤、 镶贴墙砖、地砖时先弹线、放样后方可进行镶贴。 ㈥、 清理抹灰基层→满刮腻子→打磨砂纸→刷乳胶漆 ﹙3﹚、卫生间施工
A、 地面
施工顺序：清理基层→细石砼找坡抹平→聚胺脂防水层→1：4干硬性水泥砂浆保护层→镶贴地砖
B、 墙面
施工顺序：清理基层→贴饼、充筋→抹1：2.5水泥砂浆揉实搓麻→SBS防水卷材，→水泥砂浆保护层→镶贴墙砖
施工方法：
① 用细石砼将孔洞填塞，防水胶封堵严密。 ② 清理基层后。进入下道工序。
③ 刷素水泥浆一道，浇筑细石砼找坡抹平。四周抹小八字角。干燥后进入下道工序。
④ 防水材料必须经复试合格方可使用。地面涂刷聚胺脂防水层三
遍1.5MM厚，周边卷起15CM。墙面满贴1.2MM厚SBS防水卷材。
⑤ 蓄水2CM，浸泡24小时。经监理单位验收合格后进入下道工序。
⑥ 未做保护层之前采取防护措施，防止破坏防水层。
⑦ 地面抹2.5CM厚1：4干硬性水泥砂浆保护层，揉实搓麻。 ⑧ 墙面抹1：2.5水泥砂浆保护层，揉实搓麻
十一、质量保证措施
1、采用ISO9002质量保证体系，管理程序，贯穿于施工全过程中各工序、各部位的技术质量管理。
2、强化全员质量意识，。形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
3、项目经理对质量全面负责。
4、项目经理部设有项目工程师专职负责技术质量。
5、选择技术素质高，工作作风硬朗的施工班组担当施工任务。 6、各个班组设兼职质量员，公司设专职质量员。认真落实质量管理制度。
7、选择材料供应厂商时，首先选择质量好、信誉高的供应厂商。 8、材料进场必须进行严格检验。检验规格、品种、质量及出厂合格证、材质证明
不合格材料严禁进入施工现场。
9、按照施工规范的规定对重点材料（钢筋、水泥等）进行复试。复试合格方可使用。
10、认真熟悉图纸，做好图纸会审。编制切实可行具有指导性的施工组织设计和施工方案。
11、按分部分项工程制定工艺标准，做好技术交底工作。做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
12、施工中采用挂牌制和样板引路。每道工序都要实行自检、互检、交接检的三检制度。严把工序质量关。特殊工种必须持证上岗。 13、钢筋等隐蔽工程自检合格后，通知监理单位进行验收。验收合格后方可进入下道工序。同时要做好技术资料。
14、工程竣工后在规定的保修期内及时进行回访，征求客户意见，以良好的服务态度和责任心为客户服务。
质量管理体系
十二、安全保证措施
1、安全管理目标
⑴、认真贯彻安全生产的各项法令、法规。落实《安全第一，预防为主》的方针。
⑵、落实各级安全生产岗责任制。不违章指挥，不违章作业。 ⑶、认真贯彻执行建设部十项安全检查比标准，达到合格。 ⑷、加强安全管理杜绝各类工伤事故发生。轻伤频率控制在3‰以下，无重伤死亡事故。 2、安全管理体系
3、安全保证措施
（1）以项目经理为首成立项目安全管理领导小组。由项目安全员、栋号工长、分包队长、架子、机械、电气三项专人组成。负责施工现场日常安全管理工作。
（2）组织对现场施工人员和分包队伍的安全教育和安全技术交底，提高安全生产意识和自我保护能力。杜绝三违现象，施工前做到三不施工：
A、没有签订《天津市建设工程施工总包与分包单位安全生产协议书》的不施工。
B、没有分部、分项安全技术交底的不施工。 C、事故隐患没有落实整改的不施工。
（3）项目每周召开安全生产会议。总结安全生产情况。对存在的不安全隐患分析原因，研究制定安全措施，定人、定时间落实整改。安全生产会议要有制度，并做好会议记录。
（4）坚持安全检查制度，并有记录。新入场施工人员必须进行安全教育。
（5）架子、机械、电气实行三项专人负责制。卷扬机手、搅拌机手、电工、电焊、架子工等特殊工种必须持证上岗。
（6）脚手架工程、施工用电、模板工程、必须单独编制安全施工组织设计。
（7）施工现场的各种机械、机具、龙门架、电气设备等进场后，必须经验收合格后并办理交接手续方可使用。各种设备应标明安全操作规程。
（8）进入施工现场必须戴安全帽。严格遵守施工现场的各项安全管理制度。
（9）脚手架搭设完毕后必须经验收合格后方可使用。
（10）电气作业必须由专业电工进行。做到一机、一闸、一漏保，并有保护接零。
（11）做好四口五临边的防护工作，设置警示标志。
（12）制定并落实奖惩制度。对安全生产好的施工队、班组、个人予以奖励，对安全生产不好的施工队、班组、个人予以惩罚。 （13）制定以应急予案，建立应急救援小组。 （14）发生事故及时上报，做到四不放过。
十三、电气防火措施
1、根据设备额定容量，合理配备闸具、熔断器等。不用其它金属丝代替熔丝。对电路及设备的过载短路故障进行可靠的保护。
2、电气装置及线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
3、电气装置相对集中的配电室等处配备干粉灭火器材。
4、建立易燃易爆和强腐蚀介质的管理制度和电气防火制度。加强电气防火重点场所的烟火管制，设置禁烟标志。 5、建立电气防火教育、检查制度，对进场人员进行电气防火教育和宣传。发现问题及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
6、设专人管理电气设备及电气线路，非专业人员不得私自操作。
十四、雨季施工措施
1. 维护好现场道路，做好路拱，修好路旁排水沟。确保排水通畅，道路不陷、不滑、不积水。
2. 机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备要采取防雨、防淹措施并安装接地装置。常用机动电闸箱的漏电保护器要可靠。
3. 基槽开挖时及时设置基槽内排水沟，遇大雨天气采
用塑料薄膜进行覆盖防止基槽浸泡。
4. 雨季施工应及时测定砂石含水率，掌握其变化程度，及时调整配合比。
5. 了解天气变化。砼施工尽量避开下雨。若突然遇到下雨，应用苫布将新浇筑砼覆盖好。
6. 水泥等建筑材料要搭设库房或防雨棚，有完善的防雨措施。
7. 遇大雨天气要对基坑护壁设施注意观察，如有意外及时采取措施。
8. 钢筋区设置砖砌钢筋存放台，防止雨后钢筋污染。 9. 组织好防汛小组，制定防汛预案。做到预防为主。
十五、文明施工
（1）、工地施工人员，不得在工地上随地大小便，乱扔垃圾，保持环境卫生整洁，并注意防火，各工种施工时要互相搞好团结，不得在工地打架斗殴，影响工程施工的顺利进行。与周边居民搞好关系，不扰民。
（2）各种标示牌、警示牌齐全。宣传标语规范、齐全、醒目。
（3）、车辆运输出场时，车轮必须清理干净，不得将泥浆等脏物带出工地，影响环境卫生。
（4）、工地上不得穿拖鞋上班，并严禁酒后上班，高处作业，必须系安全带，并高挂低用；夜间施工，必须有足够的照明。
⑸办公区、生活区布局合理。设专职保洁员负责清洁卫生。炊事人员必须持健康证上岗。
⑹结合季节特点，做好施工人员防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒、防疫病等
⑺、施工用电缆和照明电线的接头必须连接可靠并用绝缘胶布包扎，以防漏电伤人，禁止乱拉电线；工棚内不得用电炉电褥等；不得用明火煮饭；在施工现场周围加设彩钢围挡。 ⑻噪音污染，保证居民休息。
⑼树立全民环保意识，切实落实各项环保要求。
⑽建立文明施工管理检查制度，检查落实情况，留有记录。
十六、竣工资料的提交
在施工完毕开挖后四周内向建设单位提交竣工资料和有关报告，所提供的资料要详实、准确，能全面地反映施工质量。提交的资料目录如下： 1. 竣工报告 2. 施工方案
3. 企业资质及人员上岗证书
4. 开工报告书 5. 工程完工单 6. 定位测量放线记录 7. 设计变更及施工联系单 8. 材料出场合格证及复试报告 9. 隐蔽验收记录 10. 检验批质量记录 11. 施工记录
a、机械设备：
b、施工人员：
挖掘机长1人，汽车司机4人，排水潜水泵2人/24小时；发电机2人/24小时，挖土方2人 20人（挖预留土方及清土）。 c、临时水电：
临时施工水源，电源，分配箱的设置，二次导线的设置，严格执行安全施工规范的要求。 d、施工进度计划
根据施工现场的情况，预计工期为10天，期间如遇停水、停电及地下不明障碍等不可预知情况，工期相应向后顺延。
e、施工质量控制
1. 施工技术人员严格执行施工技术规范要求，做好观测，检测工作。随开挖深度加深进行测量以防偏离、超挖。
2. 随时观测降水高度，保证水平面低于施工面30cm。确保排水抽水通畅，严防堵淤。
天津工业大学西校区A生活区设备站
工
程
基
坑
降
水
支
护
方
案
天津住宅建设发展集团有限公司
工业大学项目部
目 录
一、工程概况 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
二、方案编制依据 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
三、施工准备与部署 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4
四、土方施工 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
五、钢筋工程
六、模板工程
七、混凝土工程
八、防水工程
九、砌体工程
十、外装修工程
十一、质量保证措施
十二、安全保证措施
十三、电器防火措施
十四、雨季施工措施
十五、文明施工
十六、竣工资料的提交
﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍13 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍18 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍19 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍24 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍27 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍29 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍31 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍32 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍33 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍34
一、工程概况：
拟建设备站项目位于天津市工业大学西校区A生活区内，该项目主体（为地下1层、地上1层局部2层）建筑面积2282．84㎡。根据图纸设计槽底标高为－6m，地上最高标高为9m。该工程属于Ⅲ级深基坑工程。地下室结构为钢筋砼剪力墙结构，地上为钢筋砼框架结构。
二、 方案编制依据
1、依据相关《规范》设计图纸及《地质勘查报告》；
2、《建筑地基处理技术规程》JGJ－79－2002；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ20－99；
《天津市岩土工程技术规范》DB29－20－2000；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2000； 3、2007年7月3日关于天津工业大学设备站基础施工方案论证会议纪要。
三、 施工准备与部署
a) 开工准备：
i. ①、建设单位负责施工现场的三通一平，处理施工区域内地下障碍物。
ii. ②、根据建设单位提供的测量控制点，放出建筑物灰线，由监理验收；
iii. ③、根据总平面布置图，做好施工道路，接通施工
水源、供电线路。并保证通畅。
iv. ④、设备材料进场，材料送检复试，设备调试，就位检查。
v.
vi. ⑤、宿舍采用二层彩钢房。操作棚采用钢管搭设。 ⑥、施工现场围挡沿道路一侧采用彩钢板进行围挡。其余部分采用钢管架密目网围挡。
b) 技术准备：
i. ①、项目管理人员熟悉图纸，做好图纸会审工作。制定施工方案报监理单位、建设单位审批。
ii. ②、与建设单位、监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。
iii.
iv. ③、做好测量控制网的交接、复核工作。 ④、根据设计要求、施工规范规定及施工方案向施工人员进行技术交底。
v.
⑤、对进场材料进行复检。并出具三证，合格后方
可使用。
c) 施工测量：
采用直角坐标法根据建设单位提供的测量基准点和建筑物轴线坐标，将建筑物的主轴线放出，设于地面上，并避开道路、料场等位置，请甲方、监理工程师复核认可。 根据现场百格网测量，现场自然地坪平均大沽标高为
2.772M。
d) 施工部署
根据基坑支护及基坑降水工艺工序，将进行基坑支护及基坑降水所需要的材料、技术准备工作、人员、机械准备到位，待此方案各方审批后开始实施。
四、土方工程
1、现场状况及施工方法
由于受地质条件限制，且设备站东侧与南侧距正在施工的道路相邻，南侧距正在施工的道路仅3.3M，现场环境已经无法放坡挖槽。为加快施工进度，节约资金。故依据2007年7月3日关于天津工业大学设备站基础施工方案论证会议专家论证结果，决定采用井点降水与型钢桩支护相结合的施工方案。
A、型钢桩支护：
设备站槽底标高最深处为-6 M。根据建筑槽底标高故采用工字型钢桩长度采用12M型钢桩，另设拉锚桩。每5M长度范围内设一棵拉锚桩。型钢桩桩顶至自然地坪。型钢桩为一丁三顺。距桩顶1M-1.5M设一道工字钢梁用钢丝绳与拉锚桩连接。见附图。
打桩机械：液压式振动打桩机。
型钢桩规格：12M截面尺寸为C400，C360两种
B、施工降水：
根据地质报告该施工现场地下初见水位埋深为2.0-2.6米，静止水位埋深为1.0-1.8米，相当于水位标高1.08米左右。根据需要槽内设置6口大口井，井内径400mm，井深9米。距型钢桩外侧1米处每隔7．5M-8M设置大口井用于降水。大口井直径600井管采用无砂管直径400，井管外包裹棕麻，四周填充寸石做滤水层，井深9M-10M。井底封严，避
免从井底涌入流砂及淤泥。并在基槽开挖前一个星期开始降水。大口井共计39口，其中观测井5口，降水井34口。
基槽开挖完毕后，槽底设排水沟，沟宽不小于30CM，排水沟最高处低于槽底30CM，并向集水井找2‰的泛水。
视建筑物沉降情况确定停止降水时间。
C、降水情况观测
设备站槽内、外各设两口观察井，在5号楼距离B区西北角3M处设置观察井一口，自降水开始时开始观测，持续至回填土完毕，观测周期为一天四次，并做好详细记录，以便于及时了解水位情况。
D、土方开挖：
①拟采用1台挖掘机进行开挖。(详挖槽示意图)人工配合进
行清槽。
②观察井水位降至槽底标高以下后开始挖槽。
③及时挖好排水沟。
2、施工措施与流程
A 施工措施:
1. 、施工前，由甲方做好现场的“三通一平”，负责清除地下障碍物，并提供坐标及高程控制点。
2. 、基础开挖前首先进行测量并做好标注，以保证型钢桩、
大口井位置准确和基坑开挖几何尺寸的准确。
3. 、对现场施工机械做好检验，以保证工程顺利实施。
4. 、基槽开挖后及时做好钎探为下道工序顺利施工提供可靠
依据。
5. 、设专人负责降水工作，并观察记录降水全过程，以确保
地下施工顺利进行。
6. 、做好施工记录并派专人保管，以备后查。
B、工艺流程：
施工顺序图：
C、施工进度计划
打型钢桩：采用2台打桩机4天完成
打大口井：采用2台打井机3天完成
前期降水：3至7天
挖槽：3天
打桩与打大口井可以同时进行，降水每打一口井即开始降水。视检查井降水情况决定挖槽时间。
五、钢筋工程
1、钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。
2、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
6、根据图纸绘制钢筋小样图，根据钢筋小样图加工制做钢筋
7、 基本项目：
①、绑扎钢筋不准缺扣、松扣且绑扣不得在同一方向 ②、钢筋的弯折：纵向受力钢筋，HPB235级钢筋应在钢筋末端做弯钩，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋钢筋末端不做弯钩；框架梁、柱的箍筋均采用封闭箍筋，钢筋必须弯起135°弯钩，亦可采用焊接封闭箍筋，搭接焊10d（单面）5d（双面）。
③、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
④、水平筋采用闪光对焊进行焊接对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm，接头做拉伸试验；钢筋直径＜22m时，可采用绑扎接头，钢筋接头位置：负筋在跨中1／3范围内，正筋在距支座 1／3范围内接头，当采用绑扎接头时在规定的连接区段（1.30la）内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超
过以下规定：搭接长度Lle=1.2Lae
⑤、框架柱主筋接头位置、接头数量、接头区域、箍筋配置等构造要求详见《建筑物抗震构造详图》03G329-1。 ⑥、钢筋焊接接头的类型及质量应符合国家现行标准《混
凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。
⑦、钢筋的锚固长度La详见03G101-1。
⑧、竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，箍筋间距按图纸要求
绑扎。垫块垫好、绑牢。
⑨、板筋绑扎：按图纸要求在垫层、模板上弹好钢筋线，按钢筋线先摆放主筋再摆放分布筋。上层筋与下层筋之间架设小铁凳。
8、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
9、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
10、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，承台梁上的柱 子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢， 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位 移。
11、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁 在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内， 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所 有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
12、悬挑梁构造见03G329-1，主筋内伸长度不小于1.5倍悬挑长度与内跨跨度1／3之较大值。应先按设计图纸核 对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
13、本工程梁柱施工图按《混凝土结构施工图平面整体 表示方法制图规则与构造详图》03G101-1要求绘制，当 03G329-1与03G101-1节点构造要求不一致时，以 03G329-1 为准。
14、钢筋安装允许偏差值
六、模板工程
1、根据施工需要采用以下模板体系：
①、剪力墙采用1.5MM厚竹模板、5×10木方，Φ12止水穿墙螺栓，钢管支撑。
②、柱采用1.5MM厚竹模板、5×10木方，钢管支撑。 2、材质： ①、钢管：
a新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,符合
现行国家标准（GB/T228）的有关规定,钢管表面光滑无裂缝,外径、壁厚符合要求。 b旧钢管锈蚀小于0.5㎜，无弯曲变形。 c新扣件应有生产许可证、产品质量合格证及检测报告。
d旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的
严禁使用，出现螺栓滑丝的必须更换。
②、木材：
木材表面不得有腐朽面、裂纹、虫害；不得弯曲、变形；木质要干燥。 ③、竹模板：
模板厚度不小于1.5MM。表面要平整，不得有腐朽面、裂纹、虫害；不得弯曲、变形；材质要干燥。 3、支模方法：
A、墙体：竹模板竖向拼装，模板外设木方。模板下部10CM
设置第一道穿墙螺栓，0.1米至2.1米范围内穿墙螺栓间距为40CM，2.1米以上穿墙螺栓间距为50CM。穿墙螺栓水平间距为50CM。钢管支撑水平为双管，竖向为单管。斜支撑不大于45°。
B、柱体：竹模板竖向拼装，模板外设木方。钢管支撑水平为双管，竖向为单管。水平钢管第一道10cm起步，其他间距50cm 。
C、梁板：承重支撑为口腕式架体，模板为竹模。 4、支模要求：
①、必须有足够的强度、刚度和稳定性。
②、能可靠的承载新浇砼的自重和侧压力，以及在施工
过程中新产生的荷载。
③、保证工程构件和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。
④、模板的拼缝不应漏浆。模板拼缝≧1.5MM。模板缝隙粘贴海绵条防止漏浆。穿墙螺栓设置止水环。
⑤、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板安装的允许偏差
5、拆模要求：
①、砼浇捣完毕后，达到一定强度时拆除侧模，有利于
模板的周转和加快工程进度。
②、侧模拆除时，保证混凝土强度表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
③、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
④、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
⑤、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑥、楼板支撑拆除：当混凝土强度报告符合规范要求时，
方可拆除楼板支撑，且上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
⑦、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
⑧、底模及其支架拆除时，保证混凝土强度符合下表要求：
6、安全管理：
①、施工作业人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。
②、做好搭设、使用、拆除前的安全技术交底。 ③、按照施工规范规定严格对钢管、扣件、模板、方木等构配件进行检验，质量合格的方可使用。
④、按照施工规范规定严格对模板搭设质量进行检查验收，合格后方准使用；并做好交接。
⑤、拆模板时地面应设围栏及警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。
⑥、拆除施工严禁立体交叉作业。
⑦、作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。
七、混凝土工程
1、由于墙体较高，故在浇筑砼时必须分层进行浇筑。每层浇筑高度不大于50CM。 2、施工缝设置：
A筏基上皮设置导墙，高度50CM。导墙设置橡胶止水胶条。
B墙体在零层板下皮，柱在板下皮5CN设置施工缝。 C梁、板一次浇筑，不留施工缝。
3、第二层砼必须在第一层砼初凝前进行浇筑。
4、采用插入式振捣器，振捣上层时插入下层5CM左右，振捣间距不大于40CM。
5、振捣时视砼不出气泡、不下沉、泛出灰浆为止。 6、板、梁的砼浇筑后，采用铁抹子压光。
八、防水施工
1、工程做法
⑴、底板：C15混凝土垫层→1：2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→合成高分子卷材两道1.2×2→点粘350号石油沥青油毡一层→C20细石砼保护层
⑵、墙体：砼墙体结构→1：2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→合成高分子卷材一道≦1.5→粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板保护层
⑶、楼面：钢筋砼楼板→刷基层处理剂→1.2厚聚氨酯防水涂料上粘黄砂→C20细石砼保护层随打随抹
⑷、屋面①：钢筋砼楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：3水泥砂浆找坡层→合成高分子卷材两道1.2×2→40厚C20细石砼保护层内配Φ4﹡150×150钢筋网片→粒径20～30卵石排水层50厚→干铺无纺聚酯纤维布一层→种植介质（70%泥土、30%膨胀蛭石或锯末）
⑸、屋面②：钢筋混凝土楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：3水泥沙浆找平找坡层，最薄处30厚，找2%坡→合成高分子防水卷材一道，厚度不小于1.5→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→1：4干硬性水泥沙浆，面上撒素水泥→8～10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8mm，1：1水泥沙浆填缝
⑹、屋面③：钢筋混凝土楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→1：3水泥沙浆找平找坡层，最薄处30厚，找2%坡→合成高分子防水卷材一道，厚度不小于1.5→涂料或颗粒保护层
⑺、屋面④：钢筋混凝土楼板→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→ 1：3水泥沙浆找平找坡层，找坡不小于0.5%，最薄处30厚→合成高分子防水卷材两道，厚度不小于1.2×2→粒径20～30卵石排水层50厚40厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4﹡150×150钢筋网片→干铺无纺聚酯纤维布一层→种植介质（70%泥土、30%膨胀蛭石或锯末）
2、工艺流程：
清理基层→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层 3、操作工艺：
⑴、清扫基层：施工前将验收合格的基层重新清扫干净。
⑵、附加层：阴阳角、管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂布或用卷材铺贴一层。
⑶、基层及卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸（401或404）胶粘剂，在卷材上均匀地涂布，随后在基层上涂布施工，涂刷时不能在同一处多次反复涂刷，以免形成凝胶。管根、落水口等特殊部位用板刷涂刷。
⑷、卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干燥后，一般以手不粘胶，才能进行铺贴。 4、屋面卷材的粘贴：
⑴、从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，卷材的配置应长向与流水坡度方向垂直。
⑵、每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材横向用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。如不能排除气泡，也不要割破卷材要自行排气，以免影响整体防水效果。 ⑶、卷材接头粘结完后，用聚氨酯进行封闭。
5、保护层施工，整体防水层完工后，经检查验收合格再作保护层，条件允许的情况下可作闭水试验。
6、屋面设施的防水处理应符合下列规定:
①、设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；
②、在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm;
③、需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。
6、卷材搭接宽度
7、合成高分子防水卷材外观质量
8、沥青防水卷材外观质量
九、砌体施工
1、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。 2、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。 4、填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
十、内外装修施工
A营造做法：
外墙1：白色高级防水涂料墙面
①、12～15厚1：3水泥砂浆
②、5～8厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平 ③、喷或滚刷底涂料一遍
④、喷或滚刷涂料两遍 外墙2：黄褐色饰面砖墙面
①、15厚1：3水泥砂浆 ②、刷素水泥浆一遍
③、4～5厚1：1水泥砂浆加水重20﹪建筑胶镶贴 ④、8～10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝 外墙3：仿清水混凝土涂料墙面
用料做法同外墙1 内墙1：乳胶漆墙面
①、15厚1：1：6水泥白灰砂浆 ②、5厚1：0.5：3水泥白灰砂浆
③、清理抹灰基层 ④、满刮腻子一遍 ⑤、刷底漆一遍 ⑥、乳胶漆两遍
内墙2：釉面砖墙面(用于卫生间) ①、15厚1：3水泥砂浆 ②、涮素水泥浆一遍
③、3～4厚1：1水泥砂浆加水重20﹪的建筑胶镶粘 ④、4～5厚釉面砖，白水泥浆擦缝
B施工工艺：
⑴、外檐施工
㈠、 施工顺序：立脚手架→清理基层→充筋→安装门窗口→抹底子
灰→粘贴墙砖、抹面层→刷外檐涂料→安装雨水管→做台阶、散水
㈡、 外檐开始施工前首先要清理基层、修补偏差，然后开始贴饼充
筋。
㈢、 外檐充筋后，安装门窗口。竖向设置垂直线，以保证各门窗口
位置准确。以墙筋为基准控制门窗口侧向垂直度，以50线为基准控制门窗口标高。
㈣、 待外檐干燥后，刷外檐涂料。 ⑵、内檐施工
㈠、 内檐施工顺序：贴饼、充筋→抹底子灰→抹面层灰→镶贴墙砖、
地砖→安装门窗扇→刷乳胶漆→清理竣工
㈡、 内檐开始施工前首先要清理基层、修补偏差，然后开始贴饼充
筋。 ㈢、 顶棚充软筋，墙面充硬筋。以50线为基准设置三道水平筋（踢脚板上口一道、顶棚下面一道、中间一道）。在阴阳角处设置竖筋。
㈣、 内檐充筋检验合格后，进行抹灰施工。墙面揉实压光，镶贴墙
砖处揉实搓麻。地面全部揉实搓麻。
㈤、 镶贴墙砖、地砖时先弹线、放样后方可进行镶贴。 ㈥、 清理抹灰基层→满刮腻子→打磨砂纸→刷乳胶漆 ﹙3﹚、卫生间施工
A、 地面
施工顺序：清理基层→细石砼找坡抹平→聚胺脂防水层→1：4干硬性水泥砂浆保护层→镶贴地砖
B、 墙面
施工顺序：清理基层→贴饼、充筋→抹1：2.5水泥砂浆揉实搓麻→SBS防水卷材，→水泥砂浆保护层→镶贴墙砖
施工方法：
① 用细石砼将孔洞填塞，防水胶封堵严密。 ② 清理基层后。进入下道工序。
③ 刷素水泥浆一道，浇筑细石砼找坡抹平。四周抹小八字角。干燥后进入下道工序。
④ 防水材料必须经复试合格方可使用。地面涂刷聚胺脂防水层三
遍1.5MM厚，周边卷起15CM。墙面满贴1.2MM厚SBS防水卷材。
⑤ 蓄水2CM，浸泡24小时。经监理单位验收合格后进入下道工序。
⑥ 未做保护层之前采取防护措施，防止破坏防水层。
⑦ 地面抹2.5CM厚1：4干硬性水泥砂浆保护层，揉实搓麻。 ⑧ 墙面抹1：2.5水泥砂浆保护层，揉实搓麻
十一、质量保证措施
1、采用ISO9002质量保证体系，管理程序，贯穿于施工全过程中各工序、各部位的技术质量管理。
2、强化全员质量意识，。形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
3、项目经理对质量全面负责。
4、项目经理部设有项目工程师专职负责技术质量。
5、选择技术素质高，工作作风硬朗的施工班组担当施工任务。 6、各个班组设兼职质量员，公司设专职质量员。认真落实质量管理制度。
7、选择材料供应厂商时，首先选择质量好、信誉高的供应厂商。 8、材料进场必须进行严格检验。检验规格、品种、质量及出厂合格证、材质证明
不合格材料严禁进入施工现场。
9、按照施工规范的规定对重点材料（钢筋、水泥等）进行复试。复试合格方可使用。
10、认真熟悉图纸，做好图纸会审。编制切实可行具有指导性的施工组织设计和施工方案。
11、按分部分项工程制定工艺标准，做好技术交底工作。做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
12、施工中采用挂牌制和样板引路。每道工序都要实行自检、互检、交接检的三检制度。严把工序质量关。特殊工种必须持证上岗。 13、钢筋等隐蔽工程自检合格后，通知监理单位进行验收。验收合格后方可进入下道工序。同时要做好技术资料。
14、工程竣工后在规定的保修期内及时进行回访，征求客户意见，以良好的服务态度和责任心为客户服务。
质量管理体系
十二、安全保证措施
1、安全管理目标
⑴、认真贯彻安全生产的各项法令、法规。落实《安全第一，预防为主》的方针。
⑵、落实各级安全生产岗责任制。不违章指挥，不违章作业。 ⑶、认真贯彻执行建设部十项安全检查比标准，达到合格。 ⑷、加强安全管理杜绝各类工伤事故发生。轻伤频率控制在3‰以下，无重伤死亡事故。 2、安全管理体系
3、安全保证措施
（1）以项目经理为首成立项目安全管理领导小组。由项目安全员、栋号工长、分包队长、架子、机械、电气三项专人组成。负责施工现场日常安全管理工作。
（2）组织对现场施工人员和分包队伍的安全教育和安全技术交底，提高安全生产意识和自我保护能力。杜绝三违现象，施工前做到三不施工：
A、没有签订《天津市建设工程施工总包与分包单位安全生产协议书》的不施工。
B、没有分部、分项安全技术交底的不施工。 C、事故隐患没有落实整改的不施工。
（3）项目每周召开安全生产会议。总结安全生产情况。对存在的不安全隐患分析原因，研究制定安全措施，定人、定时间落实整改。安全生产会议要有制度，并做好会议记录。
（4）坚持安全检查制度，并有记录。新入场施工人员必须进行安全教育。
（5）架子、机械、电气实行三项专人负责制。卷扬机手、搅拌机手、电工、电焊、架子工等特殊工种必须持证上岗。
（6）脚手架工程、施工用电、模板工程、必须单独编制安全施工组织设计。
（7）施工现场的各种机械、机具、龙门架、电气设备等进场后，必须经验收合格后并办理交接手续方可使用。各种设备应标明安全操作规程。
（8）进入施工现场必须戴安全帽。严格遵守施工现场的各项安全管理制度。
（9）脚手架搭设完毕后必须经验收合格后方可使用。
（10）电气作业必须由专业电工进行。做到一机、一闸、一漏保，并有保护接零。
（11）做好四口五临边的防护工作，设置警示标志。
（12）制定并落实奖惩制度。对安全生产好的施工队、班组、个人予以奖励，对安全生产不好的施工队、班组、个人予以惩罚。 （13）制定以应急予案，建立应急救援小组。 （14）发生事故及时上报，做到四不放过。
十三、电气防火措施
1、根据设备额定容量，合理配备闸具、熔断器等。不用其它金属丝代替熔丝。对电路及设备的过载短路故障进行可靠的保护。
2、电气装置及线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
3、电气装置相对集中的配电室等处配备干粉灭火器材。
4、建立易燃易爆和强腐蚀介质的管理制度和电气防火制度。加强电气防火重点场所的烟火管制，设置禁烟标志。 5、建立电气防火教育、检查制度，对进场人员进行电气防火教育和宣传。发现问题及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
6、设专人管理电气设备及电气线路，非专业人员不得私自操作。
十四、雨季施工措施
1. 维护好现场道路，做好路拱，修好路旁排水沟。确保排水通畅，道路不陷、不滑、不积水。
2. 机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备要采取防雨、防淹措施并安装接地装置。常用机动电闸箱的漏电保护器要可靠。
3. 基槽开挖时及时设置基槽内排水沟，遇大雨天气采
用塑料薄膜进行覆盖防止基槽浸泡。
4. 雨季施工应及时测定砂石含水率，掌握其变化程度，及时调整配合比。
5. 了解天气变化。砼施工尽量避开下雨。若突然遇到下雨，应用苫布将新浇筑砼覆盖好。
6. 水泥等建筑材料要搭设库房或防雨棚，有完善的防雨措施。
7. 遇大雨天气要对基坑护壁设施注意观察，如有意外及时采取措施。
8. 钢筋区设置砖砌钢筋存放台，防止雨后钢筋污染。 9. 组织好防汛小组，制定防汛预案。做到预防为主。
十五、文明施工
（1）、工地施工人员，不得在工地上随地大小便，乱扔垃圾，保持环境卫生整洁，并注意防火，各工种施工时要互相搞好团结，不得在工地打架斗殴，影响工程施工的顺利进行。与周边居民搞好关系，不扰民。
（2）各种标示牌、警示牌齐全。宣传标语规范、齐全、醒目。
（3）、车辆运输出场时，车轮必须清理干净，不得将泥浆等脏物带出工地，影响环境卫生。
（4）、工地上不得穿拖鞋上班，并严禁酒后上班，高处作业，必须系安全带，并高挂低用；夜间施工，必须有足够的照明。
⑸办公区、生活区布局合理。设专职保洁员负责清洁卫生。炊事人员必须持健康证上岗。
⑹结合季节特点，做好施工人员防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒、防疫病等
⑺、施工用电缆和照明电线的接头必须连接可靠并用绝缘胶布包扎，以防漏电伤人，禁止乱拉电线；工棚内不得用电炉电褥等；不得用明火煮饭；在施工现场周围加设彩钢围挡。 ⑻噪音污染，保证居民休息。
⑼树立全民环保意识，切实落实各项环保要求。
⑽建立文明施工管理检查制度，检查落实情况，留有记录。
十六、竣工资料的提交
在施工完毕开挖后四周内向建设单位提交竣工资料和有关报告，所提供的资料要详实、准确，能全面地反映施工质量。提交的资料目录如下： 1. 竣工报告 2. 施工方案
3. 企业资质及人员上岗证书
4. 开工报告书 5. 工程完工单 6. 定位测量放线记录 7. 设计变更及施工联系单 8. 材料出场合格证及复试报告 9. 隐蔽验收记录 10. 检验批质量记录 11. 施工记录
a、机械设备：
b、施工人员：
挖掘机长1人，汽车司机4人，排水潜水泵2人/24小时；发电机2人/24小时，挖土方2人 20人（挖预留土方及清土）。 c、临时水电：
临时施工水源，电源，分配箱的设置，二次导线的设置，严格执行安全施工规范的要求。 d、施工进度计划
根据施工现场的情况，预计工期为10天，期间如遇停水、停电及地下不明障碍等不可预知情况，工期相应向后顺延。
e、施工质量控制
1. 施工技术人员严格执行施工技术规范要求，做好观测，检测工作。随开挖深度加深进行测量以防偏离、超挖。
2. 随时观测降水高度，保证水平面低于施工面30cm。确保排水抽水通畅，严防堵淤。