南广电子有限公司
生产计划管理制度
1. 目的
为使本公司的产能安排有所依据,满足客户对品质及交货期要求,以保证本公司有履行合约的能力,降低库存、成本,提高生产效率,特制定本制度。
2. 范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3. 定义
3.1 “生产计划表”、“制造通知单”:指由PC 部门签发作为通知生产的依据。
3.2 “制程标示单”:指由生产计划部门签发,规范批量和记录制作流程的单据。
4. 职责
4.1 销售部
4.1.1 销售主管:接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。
4.1.2 销售业务员:接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。
4.2 PMC部
4.2.1 生产计划主管:负责生产计划安排、生产进度控制及督导
生产计划管理作业的执行。
4.2.2 生产计划员:负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行,且负责出货作业的执行。
4.3 采购部:负责生产物料的采购及交货期进度的控制。
4.4 货仓部:负责物料收发等作业。
4.5 PIE部:负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。
4.6 制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
5. 作业流程
5.1 接收订单
销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单,填写“顾客订货单”,经主管审核后交给PMC 部门人员。
5.2 生产负荷评估
5.2.1 PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力,组织进行生产能力负荷评估。
5.2.2 如评估确认生产能力无问题者,生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产,如不能满足者,填写“物料请购计划表”通知采购人员。
5.2.3 采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期,得到较为肯定的答复后,将结果回馈给物控人员,由物控员开出请购单,采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。
5.2.4 如评估的结果会影响订单交货期时,生产计划人员应通知
销售部门人员与客户协商,征得客户同意后,才可正式接受订单。
5.3 安排生产计划
5.3.1 生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况,依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”,以作为生产安排的初步依据。
5.3.2 生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料,作为生产进度控制的依据。
5.3.3 生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”,作为生产执行的依据。
5.4 生产指示
5.4.1 生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联) ,经生产计划主管核准后,一联交制造部门准备领料,一联交货仓部门进行备料,一联交物料控员做账,一联交财务部门,一联自留存档。
5.4.2 生产计划员同时填写“制程标示单”,交PIE 部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。
5.5 领发料:制造部门物料人员接到“制造通知单”后,在规定的时间,与货仓人员沟通协调后,由货仓人员送往制造车间指定地点,一齐清点物料。
5.6 生产:制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产,并进行进度控制,有关作业参照“制程控制程序”。
5.7 品质、交货期、数量确认:
5.7.1 生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催
生产进度。
5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交货期或数量时,PMC 部主管应协调各有关部门主管进行协商处理,当交货期最终不能符合订单要求时,应出具联络单给销售部门,说明原因,销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。
5.8 入库和出货:
5.8.1 完成生产后,由品管部人员验收,包装入库。
5.8.2 在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5.8.3 如须出货者,由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”,通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续,有关作业参照“成品包装出货控制程序”。
6. 相关文件
6.1 生产能力负荷表。
6.2 顾客订货清单。
6.3 物料请购计划表。
6.4 月生产计划表。
6.5 周生产计划表。
6.6 制造通知单。
6.7 制程标示单。
6.8 出货通知单。
6.9 出货排柜表。
南广电子有限公司
生产计划管理制度
1. 目的
为使本公司的产能安排有所依据,满足客户对品质及交货期要求,以保证本公司有履行合约的能力,降低库存、成本,提高生产效率,特制定本制度。
2. 范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3. 定义
3.1 “生产计划表”、“制造通知单”:指由PC 部门签发作为通知生产的依据。
3.2 “制程标示单”:指由生产计划部门签发,规范批量和记录制作流程的单据。
4. 职责
4.1 销售部
4.1.1 销售主管:接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。
4.1.2 销售业务员:接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。
4.2 PMC部
4.2.1 生产计划主管:负责生产计划安排、生产进度控制及督导
生产计划管理作业的执行。
4.2.2 生产计划员:负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行,且负责出货作业的执行。
4.3 采购部:负责生产物料的采购及交货期进度的控制。
4.4 货仓部:负责物料收发等作业。
4.5 PIE部:负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。
4.6 制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
5. 作业流程
5.1 接收订单
销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单,填写“顾客订货单”,经主管审核后交给PMC 部门人员。
5.2 生产负荷评估
5.2.1 PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力,组织进行生产能力负荷评估。
5.2.2 如评估确认生产能力无问题者,生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产,如不能满足者,填写“物料请购计划表”通知采购人员。
5.2.3 采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期,得到较为肯定的答复后,将结果回馈给物控人员,由物控员开出请购单,采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。
5.2.4 如评估的结果会影响订单交货期时,生产计划人员应通知
销售部门人员与客户协商,征得客户同意后,才可正式接受订单。
5.3 安排生产计划
5.3.1 生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况,依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”,以作为生产安排的初步依据。
5.3.2 生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料,作为生产进度控制的依据。
5.3.3 生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”,作为生产执行的依据。
5.4 生产指示
5.4.1 生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联) ,经生产计划主管核准后,一联交制造部门准备领料,一联交货仓部门进行备料,一联交物料控员做账,一联交财务部门,一联自留存档。
5.4.2 生产计划员同时填写“制程标示单”,交PIE 部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。
5.5 领发料:制造部门物料人员接到“制造通知单”后,在规定的时间,与货仓人员沟通协调后,由货仓人员送往制造车间指定地点,一齐清点物料。
5.6 生产:制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产,并进行进度控制,有关作业参照“制程控制程序”。
5.7 品质、交货期、数量确认:
5.7.1 生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催
生产进度。
5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交货期或数量时,PMC 部主管应协调各有关部门主管进行协商处理,当交货期最终不能符合订单要求时,应出具联络单给销售部门,说明原因,销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。
5.8 入库和出货:
5.8.1 完成生产后,由品管部人员验收,包装入库。
5.8.2 在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5.8.3 如须出货者,由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”,通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续,有关作业参照“成品包装出货控制程序”。
6. 相关文件
6.1 生产能力负荷表。
6.2 顾客订货清单。
6.3 物料请购计划表。
6.4 月生产计划表。
6.5 周生产计划表。
6.6 制造通知单。
6.7 制程标示单。
6.8 出货通知单。
6.9 出货排柜表。