玻璃幕墙设计与施工基本知识
1 玻璃幕墙的概念
由玻璃面板与支承结构体系组成的、相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构荷载与作用的建筑物外维护结构或装饰性结构，通称为玻璃幕墙。
幕墙是建筑物的外围护结构，主要承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等。
2 玻璃幕墙类型
2.1 按玻璃幕墙形式, 可分为：1) 明框玻璃幕墙:金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。2) 隐框玻璃幕墙:金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。3) 半隐框玻璃幕墙:金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
2.2按幕墙安装方法, 可分为:1)构件式玻璃幕墙:在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。2）单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架（立柱、横梁）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。
2.3按幕墙面板的支承形式可分为：1）框支承玻璃幕墙；2）点支承幕墙；3）全玻幕墙。
3 幕墙材料选用及要求
幕墙用的主要材料是：钢材、铝合金材料、玻璃、密封胶等。
3.1 玻璃
框支承幕墙常用的玻璃有：普通钢化镀膜玻璃（6mm 、8mm ）、LOW-E 玻璃、中空玻璃等。 点支承（全玻）玻璃幕墙常用的玻璃有：钢化白玻、夹胶玻璃等。
3.1.1玻璃(glass)：分为普通平板玻璃（是指用拉引法生产）和浮法玻璃（熔化的玻璃浮在液态锡床上，靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面）两种，其质量、尺寸偏差分别按国标GB487185,GB11614-1999执行，浮法玻璃质量比普通平板玻璃好，建筑上常用的玻璃厚度为：2、3、4、5，6，8，10，12，15，19mm 。
3.1.2幕墙常用玻璃的生产原理、特性与加工质量要求
（1）普通钢化玻璃：是将平板玻璃热处理而成，是安全玻璃的一种。方法是将普
通平板玻璃或浮法玻璃原片在特制的加温炉中均匀加温至620C ，使之轻度软化，结构膨胀，然后用冷气流迅速冷却。消除玻璃表面应力，使之不易破裂。
（2）热反射镀膜玻璃（离线镀膜) ：以浮法透明玻璃或本体着色玻璃为基片，在真空状态下以磁控溅射的方法镀上一层或多层透明金属薄膜而成。如用不同的金属材料和对膜层厚镀的控制，再结合不同颜色的基片，就可形成各种视觉效果，并具有不同的光学和热学性能的玻璃。
热反射在线镀膜玻璃（在线镀膜）：在浮法玻璃生产过程中，在锡槽中的玻璃表面镀上一层透明的金属氧化膜，其颜色不如离线镀膜玻璃丰富，但膜层非常牢固，所以可以进行各种热处理，如热弯，钢化，强化等。
（3）彩釉钢化玻璃（Enamelled Tempered Glass) 在浮法玻璃表面镀上一层陶瓷釉料，通过高温加热处理后，此层釉料膜将坚固地保存在玻璃表面，永不褪色脱落，彩釉玻璃为不透明玻璃。
（4）低辐射玻璃（Low Emissivity Coated Glass ）简称Low-E 玻璃，在玻璃的表面镀金属银层，使玻璃辐射率从0.84降低到0.04～0.12, Low-E 玻璃具有很好的光谱选择性，在大量通过可见光的基础上，能阻挡相当部分红外线和几乎全部远红外线，所以比普通的热反射镀膜玻璃的保温隔热性能好得多。离线镀膜Low-E 玻璃不能单片使用，须作成中空或夹胶玻璃。
（5）中空玻璃（Insulating Glass) 由两片和多片浮法玻璃组合而成，玻璃之间用铝合金隔框隔开，铝合金隔框内填充有干燥剂，隔框与玻璃之间用丁基热溶胶密封后再用聚硫胶（用于明框幕墙）或结构胶（用于隐框幕墙）作二道密封，中空层（厚度为： 9, 12, 14, 17mm ，常用9, 12mm) 可以是干燥空气，也可以充惰性气体（如氩气、氪气）或特种气体（如氟化硫），中空玻璃有很好的保温及隔声性能。
（6）夹层玻璃（Laminated Glass) ：最常用的夹层玻璃为中间放置一层（0.38) 或多层（0.76, 1.14, 1.52等）聚乙烯醇缩丁醛（PVB) 胶片，经高压窑等设备的加压加热工序组合而成的夹胶玻璃。其最大的特点为安全性，当遭受外力破坏后只产生裂痕但不会碎落。还具有良好的隔声和防紫外线的功能。PVB 能吸收冲击能量，用不同厚度的PVB 和玻璃片数可制成防弹玻璃。PVB 不能浸水。 o
玻璃厚度加工允许偏差
表1
3.2铝型材：铝合金是幕墙工程大量使用的材料，幕墙立柱、横梁以铝合金材料为主。铝型材常用表面处理:阳极氧化, 电泳涂装(在表面氧化和电解着色后, 采用化学电解电镀的原理, 在表面泳涂一层10um 以上的有机透明漆, 再经200°C 固化而成), 丙稀酸喷涂, 粉末(纯聚酯(质量好), 环氧树酯(质量差)) 喷涂, 氟碳喷涂. 表面处理质量规范GB/T5237.2,3,4,5,如幕墙料阳极氧化膜厚应不低于AA15级(平均膜厚15um) 。 型材允许偏差分为普通级, 高精级, 超高精级。牌号及供应状态：6061-T4(LD30-CZ)；6061-T6(LD30-CS)；6063-T5(LD31-RCS)；6063-T6(LD31-CS)；6063A-T5；6063A-T6。
3.3低合金高强度结构钢:牌号表示方法：由字母Q （屈服点），屈服点数值，质量等级(A～E ）三部分组成。常用Q235。在幕墙中使用时，表面热镀锌或涂防腐涂料。耐候钢：在钢中加入少量的合金元素如Cu,P,Cr 等，牌号表示方法：字母Q （屈服点），屈服点数值，NH(耐候）组成，如果含Cr,Ni, 则在牌号后加L 。如Q235NH 。在高度超过40m 的钢结构幕墙中，宜采用耐候钢，表面涂防腐涂料。
3.4结构胶(简称):用于幕墙结构性装配, 有单组份和双组份两种, 以GE 胶(SSG4400)为例:单组份有两种包装:300毫升硬胶瓶装,590毫升锡纸软包装; 双组份包括基体(A组189.3升大圆桶装, 白色) 和固化剂(B组,18.9升, 小圆桶装, 黑色), 两者须经打胶机混和使用, 混合后的颜色为黑色。
应使用高弹性模量、高抗拉强度、中性结构胶, 注胶宽度根据强度计算确定, 厚度根据结构变位要求计算确定, 一般为6,8,10mm. 宽度与厚度之比为2:1较合适. 酸性结构胶仅适合于清玻璃装配时使用。
结构胶使用前, 须提供与实际工程相同的装配材料样品, 送胶供应商作相容性试验。 有些基材表面处理不能与结构胶相容, 须打底涂或采取其他措施, 此种情况应与结构胶供应商咨询。
3.5幕墙常采用的挤出成型的橡胶制品有:(按质量好→坏排序) 有机硅橡胶胶条, 三元乙丙(EPDM)胶条, 氯丁胶条, 常用EPDM, 玻璃垫用压模成型橡胶块.
3.6耐候胶:用于幕墙的接缝密封, 一般为单组份, 低弹性模量, 中性. 石材的嵌缝须使用专用的石材胶, 即使用中性的, 具有防止渗透污染性能的改良硅酮密封胶
中空玻璃第一道密用丁基密封胶, 第二道密封用聚硫胶(明框幕墙) 或结构胶(隐框、半隐框幕墙)
4 幕墙设计计算步骤
4.1索取建筑设计及拟建地有关资料（建筑设计总说明、平面图、立面图、剖面图、节点大样图），消化建筑设计图纸后，确定该工程幕墙设计性能参数，如抗震设计（一般7度、8度设防烈度设计）、基本风压（查GB5009附录全国136个城市基本风压值）、地面粗糙类别（A 、B 、C 、D 类）等。
4.2选择建筑型材系列（截面设计）与玻璃类型选型计算，先求出选取型材截面几何特性参数的最小惯性矩和抵抗矩；然后进行截面设计再带入工程校核计算。
4.3对型材规格和玻璃受力分析及内力计算；
4.4效应组合并取其承载力最大值（取最不得条件下验算）；
4.5进行型材柜格强度与变形计算，若其满足不了要求则返回（3）重选型材系列和截面几何参数设计；
4.6进行玻璃与变形（刚度）计算，若其满足不了要求则返回（4）重选玻璃类型再进行计算；
4.7进行材料隔热K 值有限元软件计算，确定节能构造尺寸（GB50189）；
4.8连接计算：柱梁连接、柱与连接件以及连接件与埋设件连接；埋设件锚固计算；
4.9气密、水密性能设计（缝隙、密封、排水等处理，GB/T15226/28）；
4.10保温、防潮、遮阳设计与隔热K 验算及热箱测试；
4.11隔声设计与计算；
4.12幕墙平面内变形确定及耐撞击的玻璃选型（GB/T18250）；
4.13防火设计及其构造处理（GB50016/GB50045）；
4.14防震设计（GB50057/11）
4.15采光GB/T18091）；
4.16其他构件强度验算（盖板、螺栓、锚固力等）。
5 玻璃幕墙建筑设计的基本规定
5.1一般规定
5.1.1玻璃幕墙的设计是由建筑设计单位和幕墙设计单位共同完成。
建筑设计单位的主要任务是确定幕墙的线条、色调、构图、玻璃类别、虚实组合和协调幕墙与建筑整体、与环境的关系；幕墙设计单位主要任务是按建筑设计要求具体设计幕墙具体结构设计与构造节点设计。
5.1.2玻璃幕墙立面分格宜与室内空间组合相适应，在确定玻璃板块时，应有效提高玻璃原片的利用率，同时适应钢化、镀膜、夹层玻璃等生产设备的加工能力。
5.1.3玻璃幕墙作为建筑的外维护结构，本身要求具有良好的密封性。如果开窗过多、开启面积过大，既增加了采暖空调的消耗、影响立面整体效果，又增加了雨水渗漏的可能性，JGJ102-96曾规定开启面积不宜超过15%，但是有些建筑比如 学校、礼堂等既要求采光又要求通风，由此现新规范JGJ102-2003取消了这一定量的规定，因此实际工程中，开启窗的设置数量，应兼顾建筑使用功能、美观和节能环保的要求。
5.2性能和检测要求
5.2.1玻璃幕墙的抗风压、气密性、水密性、保温、隔声等性能应符合GB/T15225规定。
5.2.2玻璃幕墙平面内变形性能，抗震设计是应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。
5.3构造设计
5.3.1玻璃幕墙的构造设计，应满足安全、实用、美观的原则，并便于制作、安装、维修保养和局部更换。
5.3.2明框玻璃幕墙的接缝部位、单元式幕墙的组件对插部位以及幕墙开启部位，
应设置倒排构造措施。
5.3.3幕墙的连接部位，应采取防止摩擦噪音措施，立柱与横梁应留2mm 的间隙。
5.3.4幕墙玻璃面板之间的拼接缝宽度应大于10mm 。
5.3.5玻璃幕墙的单元板块不应跨越主体结构的变形缝，其与主体结构建筑变形缝相对应的构造缝设计，应能满足主体建筑变形要求。
5.3.6玻璃幕墙防火层设置必须能达到防止火焰和高温烟气在建筑内部扩散的目的，耐火极限不低于1小时，搁置材料的镀锌铁板厚度不小于1.5mm 。
5.3.7玻璃幕墙是附属于建筑结构，因此必须与主体结构体系可靠连接，并保持通电畅通。通常设计是形成10m ×10m 的避雷网格。铜质导线不小于25mm 2，扁钢截面不小于5×40，圆钢直径不小于12mm 。
6 框支承玻璃幕墙特点及施工工艺
6.1特点
6.1.1施工手段灵活，工艺较为成熟，经过较多工程实践检验，是目前采用较多的幕墙结构形式。
6.1.2主体结构适应能力强，安装顺序基本不受主体结构的影响。
6.1.3采用密封胶接逢处理，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。
6.1.4面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证。
6.1.5大量安装工序现场进行，要求现场管理工作量大。
6.1.6密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高。
6.2施工工艺流程及节点形式
6.2.1工艺流程
测量放线→预埋件剔出、检查、补装后置预埋件→单边角码焊接→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收。
6.2.2结构形式
（1）明框幕墙：整体镶嵌槽式、组合镶嵌槽式、混合镶嵌式
（2）隐(半隐) 框: 压块式、全挂式、半挂式
7 单元式幕墙定义及特点
7.1单元式幕墙的定义
单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。
7.2单元式幕墙的特点
7.2.1幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量；大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。
7.2.2单元与单元之间阴阳镶嵌连接，适应主体结构位移能力强，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于超高层建筑和纯钢结构高层建筑。
7.3接逢处多使用胶条密封，不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，工期易控制。
7.4由于单元式幕墙主要在室内施工安装，主体结构适应能力较差，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。
7.5要求有严格的施工组织管理，施工时有严格的施工顺序，必须按对插的次序进行安装。对主体施工用垂直运输设备等施工机械的安放位置有严格限制，否则将影响整个工程的安装。
8 玻璃幕墙检查与维修
8.1根据实际工程经验，在幕墙工程竣工验收后一年内，幕墙工程的加工和施工工艺及材料、附件的一些缺陷均有不同程度的暴露。所以幕墙工程进行一次的检查，此后
没五年检查一次。拉索结构的幕墙工程，由于不可避免的建筑结构沉降、金属材料蠕变等原因，预应力幕墙结构全面检查与调整时间从竣工验收后半年内检查一次，此后，每三年检查、调整一次。
8.2使用硅酮结构密封胶的隐框、半隐框玻璃幕墙，使用十年后进行首次粘结性能检查，此后，每5年检查一次。
每5年检查一次是建立在检查结果良好的基础上，如果粘结性能有下降趋势的话，应根据检查结果制定检查间隔时间，增加检查频次。
玻璃幕墙设计与施工基本知识
1 玻璃幕墙的概念
由玻璃面板与支承结构体系组成的、相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构荷载与作用的建筑物外维护结构或装饰性结构，通称为玻璃幕墙。
幕墙是建筑物的外围护结构，主要承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等。
2 玻璃幕墙类型
2.1 按玻璃幕墙形式, 可分为：1) 明框玻璃幕墙:金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。2) 隐框玻璃幕墙:金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。3) 半隐框玻璃幕墙:金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
2.2按幕墙安装方法, 可分为:1)构件式玻璃幕墙:在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。2）单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架（立柱、横梁）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。
2.3按幕墙面板的支承形式可分为：1）框支承玻璃幕墙；2）点支承幕墙；3）全玻幕墙。
3 幕墙材料选用及要求
幕墙用的主要材料是：钢材、铝合金材料、玻璃、密封胶等。
3.1 玻璃
框支承幕墙常用的玻璃有：普通钢化镀膜玻璃（6mm 、8mm ）、LOW-E 玻璃、中空玻璃等。 点支承（全玻）玻璃幕墙常用的玻璃有：钢化白玻、夹胶玻璃等。
3.1.1玻璃(glass)：分为普通平板玻璃（是指用拉引法生产）和浮法玻璃（熔化的玻璃浮在液态锡床上，靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面）两种，其质量、尺寸偏差分别按国标GB487185,GB11614-1999执行，浮法玻璃质量比普通平板玻璃好，建筑上常用的玻璃厚度为：2、3、4、5，6，8，10，12，15，19mm 。
3.1.2幕墙常用玻璃的生产原理、特性与加工质量要求
（1）普通钢化玻璃：是将平板玻璃热处理而成，是安全玻璃的一种。方法是将普
通平板玻璃或浮法玻璃原片在特制的加温炉中均匀加温至620C ，使之轻度软化，结构膨胀，然后用冷气流迅速冷却。消除玻璃表面应力，使之不易破裂。
（2）热反射镀膜玻璃（离线镀膜) ：以浮法透明玻璃或本体着色玻璃为基片，在真空状态下以磁控溅射的方法镀上一层或多层透明金属薄膜而成。如用不同的金属材料和对膜层厚镀的控制，再结合不同颜色的基片，就可形成各种视觉效果，并具有不同的光学和热学性能的玻璃。
热反射在线镀膜玻璃（在线镀膜）：在浮法玻璃生产过程中，在锡槽中的玻璃表面镀上一层透明的金属氧化膜，其颜色不如离线镀膜玻璃丰富，但膜层非常牢固，所以可以进行各种热处理，如热弯，钢化，强化等。
（3）彩釉钢化玻璃（Enamelled Tempered Glass) 在浮法玻璃表面镀上一层陶瓷釉料，通过高温加热处理后，此层釉料膜将坚固地保存在玻璃表面，永不褪色脱落，彩釉玻璃为不透明玻璃。
（4）低辐射玻璃（Low Emissivity Coated Glass ）简称Low-E 玻璃，在玻璃的表面镀金属银层，使玻璃辐射率从0.84降低到0.04～0.12, Low-E 玻璃具有很好的光谱选择性，在大量通过可见光的基础上，能阻挡相当部分红外线和几乎全部远红外线，所以比普通的热反射镀膜玻璃的保温隔热性能好得多。离线镀膜Low-E 玻璃不能单片使用，须作成中空或夹胶玻璃。
（5）中空玻璃（Insulating Glass) 由两片和多片浮法玻璃组合而成，玻璃之间用铝合金隔框隔开，铝合金隔框内填充有干燥剂，隔框与玻璃之间用丁基热溶胶密封后再用聚硫胶（用于明框幕墙）或结构胶（用于隐框幕墙）作二道密封，中空层（厚度为： 9, 12, 14, 17mm ，常用9, 12mm) 可以是干燥空气，也可以充惰性气体（如氩气、氪气）或特种气体（如氟化硫），中空玻璃有很好的保温及隔声性能。
（6）夹层玻璃（Laminated Glass) ：最常用的夹层玻璃为中间放置一层（0.38) 或多层（0.76, 1.14, 1.52等）聚乙烯醇缩丁醛（PVB) 胶片，经高压窑等设备的加压加热工序组合而成的夹胶玻璃。其最大的特点为安全性，当遭受外力破坏后只产生裂痕但不会碎落。还具有良好的隔声和防紫外线的功能。PVB 能吸收冲击能量，用不同厚度的PVB 和玻璃片数可制成防弹玻璃。PVB 不能浸水。 o
玻璃厚度加工允许偏差
表1
3.2铝型材：铝合金是幕墙工程大量使用的材料，幕墙立柱、横梁以铝合金材料为主。铝型材常用表面处理:阳极氧化, 电泳涂装(在表面氧化和电解着色后, 采用化学电解电镀的原理, 在表面泳涂一层10um 以上的有机透明漆, 再经200°C 固化而成), 丙稀酸喷涂, 粉末(纯聚酯(质量好), 环氧树酯(质量差)) 喷涂, 氟碳喷涂. 表面处理质量规范GB/T5237.2,3,4,5,如幕墙料阳极氧化膜厚应不低于AA15级(平均膜厚15um) 。 型材允许偏差分为普通级, 高精级, 超高精级。牌号及供应状态：6061-T4(LD30-CZ)；6061-T6(LD30-CS)；6063-T5(LD31-RCS)；6063-T6(LD31-CS)；6063A-T5；6063A-T6。
3.3低合金高强度结构钢:牌号表示方法：由字母Q （屈服点），屈服点数值，质量等级(A～E ）三部分组成。常用Q235。在幕墙中使用时，表面热镀锌或涂防腐涂料。耐候钢：在钢中加入少量的合金元素如Cu,P,Cr 等，牌号表示方法：字母Q （屈服点），屈服点数值，NH(耐候）组成，如果含Cr,Ni, 则在牌号后加L 。如Q235NH 。在高度超过40m 的钢结构幕墙中，宜采用耐候钢，表面涂防腐涂料。
3.4结构胶(简称):用于幕墙结构性装配, 有单组份和双组份两种, 以GE 胶(SSG4400)为例:单组份有两种包装:300毫升硬胶瓶装,590毫升锡纸软包装; 双组份包括基体(A组189.3升大圆桶装, 白色) 和固化剂(B组,18.9升, 小圆桶装, 黑色), 两者须经打胶机混和使用, 混合后的颜色为黑色。
应使用高弹性模量、高抗拉强度、中性结构胶, 注胶宽度根据强度计算确定, 厚度根据结构变位要求计算确定, 一般为6,8,10mm. 宽度与厚度之比为2:1较合适. 酸性结构胶仅适合于清玻璃装配时使用。
结构胶使用前, 须提供与实际工程相同的装配材料样品, 送胶供应商作相容性试验。 有些基材表面处理不能与结构胶相容, 须打底涂或采取其他措施, 此种情况应与结构胶供应商咨询。
3.5幕墙常采用的挤出成型的橡胶制品有:(按质量好→坏排序) 有机硅橡胶胶条, 三元乙丙(EPDM)胶条, 氯丁胶条, 常用EPDM, 玻璃垫用压模成型橡胶块.
3.6耐候胶:用于幕墙的接缝密封, 一般为单组份, 低弹性模量, 中性. 石材的嵌缝须使用专用的石材胶, 即使用中性的, 具有防止渗透污染性能的改良硅酮密封胶
中空玻璃第一道密用丁基密封胶, 第二道密封用聚硫胶(明框幕墙) 或结构胶(隐框、半隐框幕墙)
4 幕墙设计计算步骤
4.1索取建筑设计及拟建地有关资料（建筑设计总说明、平面图、立面图、剖面图、节点大样图），消化建筑设计图纸后，确定该工程幕墙设计性能参数，如抗震设计（一般7度、8度设防烈度设计）、基本风压（查GB5009附录全国136个城市基本风压值）、地面粗糙类别（A 、B 、C 、D 类）等。
4.2选择建筑型材系列（截面设计）与玻璃类型选型计算，先求出选取型材截面几何特性参数的最小惯性矩和抵抗矩；然后进行截面设计再带入工程校核计算。
4.3对型材规格和玻璃受力分析及内力计算；
4.4效应组合并取其承载力最大值（取最不得条件下验算）；
4.5进行型材柜格强度与变形计算，若其满足不了要求则返回（3）重选型材系列和截面几何参数设计；
4.6进行玻璃与变形（刚度）计算，若其满足不了要求则返回（4）重选玻璃类型再进行计算；
4.7进行材料隔热K 值有限元软件计算，确定节能构造尺寸（GB50189）；
4.8连接计算：柱梁连接、柱与连接件以及连接件与埋设件连接；埋设件锚固计算；
4.9气密、水密性能设计（缝隙、密封、排水等处理，GB/T15226/28）；
4.10保温、防潮、遮阳设计与隔热K 验算及热箱测试；
4.11隔声设计与计算；
4.12幕墙平面内变形确定及耐撞击的玻璃选型（GB/T18250）；
4.13防火设计及其构造处理（GB50016/GB50045）；
4.14防震设计（GB50057/11）
4.15采光GB/T18091）；
4.16其他构件强度验算（盖板、螺栓、锚固力等）。
5 玻璃幕墙建筑设计的基本规定
5.1一般规定
5.1.1玻璃幕墙的设计是由建筑设计单位和幕墙设计单位共同完成。
建筑设计单位的主要任务是确定幕墙的线条、色调、构图、玻璃类别、虚实组合和协调幕墙与建筑整体、与环境的关系；幕墙设计单位主要任务是按建筑设计要求具体设计幕墙具体结构设计与构造节点设计。
5.1.2玻璃幕墙立面分格宜与室内空间组合相适应，在确定玻璃板块时，应有效提高玻璃原片的利用率，同时适应钢化、镀膜、夹层玻璃等生产设备的加工能力。
5.1.3玻璃幕墙作为建筑的外维护结构，本身要求具有良好的密封性。如果开窗过多、开启面积过大，既增加了采暖空调的消耗、影响立面整体效果，又增加了雨水渗漏的可能性，JGJ102-96曾规定开启面积不宜超过15%，但是有些建筑比如 学校、礼堂等既要求采光又要求通风，由此现新规范JGJ102-2003取消了这一定量的规定，因此实际工程中，开启窗的设置数量，应兼顾建筑使用功能、美观和节能环保的要求。
5.2性能和检测要求
5.2.1玻璃幕墙的抗风压、气密性、水密性、保温、隔声等性能应符合GB/T15225规定。
5.2.2玻璃幕墙平面内变形性能，抗震设计是应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。
5.3构造设计
5.3.1玻璃幕墙的构造设计，应满足安全、实用、美观的原则，并便于制作、安装、维修保养和局部更换。
5.3.2明框玻璃幕墙的接缝部位、单元式幕墙的组件对插部位以及幕墙开启部位，
应设置倒排构造措施。
5.3.3幕墙的连接部位，应采取防止摩擦噪音措施，立柱与横梁应留2mm 的间隙。
5.3.4幕墙玻璃面板之间的拼接缝宽度应大于10mm 。
5.3.5玻璃幕墙的单元板块不应跨越主体结构的变形缝，其与主体结构建筑变形缝相对应的构造缝设计，应能满足主体建筑变形要求。
5.3.6玻璃幕墙防火层设置必须能达到防止火焰和高温烟气在建筑内部扩散的目的，耐火极限不低于1小时，搁置材料的镀锌铁板厚度不小于1.5mm 。
5.3.7玻璃幕墙是附属于建筑结构，因此必须与主体结构体系可靠连接，并保持通电畅通。通常设计是形成10m ×10m 的避雷网格。铜质导线不小于25mm 2，扁钢截面不小于5×40，圆钢直径不小于12mm 。
6 框支承玻璃幕墙特点及施工工艺
6.1特点
6.1.1施工手段灵活，工艺较为成熟，经过较多工程实践检验，是目前采用较多的幕墙结构形式。
6.1.2主体结构适应能力强，安装顺序基本不受主体结构的影响。
6.1.3采用密封胶接逢处理，水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。
6.1.4面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证。
6.1.5大量安装工序现场进行，要求现场管理工作量大。
6.1.6密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高。
6.2施工工艺流程及节点形式
6.2.1工艺流程
测量放线→预埋件剔出、检查、补装后置预埋件→单边角码焊接→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收。
6.2.2结构形式
（1）明框幕墙：整体镶嵌槽式、组合镶嵌槽式、混合镶嵌式
（2）隐(半隐) 框: 压块式、全挂式、半挂式
7 单元式幕墙定义及特点
7.1单元式幕墙的定义
单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。
7.2单元式幕墙的特点
7.2.1幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量；大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。
7.2.2单元与单元之间阴阳镶嵌连接，适应主体结构位移能力强，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于超高层建筑和纯钢结构高层建筑。
7.3接逢处多使用胶条密封，不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，工期易控制。
7.4由于单元式幕墙主要在室内施工安装，主体结构适应能力较差，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。
7.5要求有严格的施工组织管理，施工时有严格的施工顺序，必须按对插的次序进行安装。对主体施工用垂直运输设备等施工机械的安放位置有严格限制，否则将影响整个工程的安装。
8 玻璃幕墙检查与维修
8.1根据实际工程经验，在幕墙工程竣工验收后一年内，幕墙工程的加工和施工工艺及材料、附件的一些缺陷均有不同程度的暴露。所以幕墙工程进行一次的检查，此后
没五年检查一次。拉索结构的幕墙工程，由于不可避免的建筑结构沉降、金属材料蠕变等原因，预应力幕墙结构全面检查与调整时间从竣工验收后半年内检查一次，此后，每三年检查、调整一次。
8.2使用硅酮结构密封胶的隐框、半隐框玻璃幕墙，使用十年后进行首次粘结性能检查，此后，每5年检查一次。
每5年检查一次是建立在检查结果良好的基础上，如果粘结性能有下降趋势的话，应根据检查结果制定检查间隔时间，增加检查频次。