预 应 力 结 构
编制人：张雅洁
讲义使用范围为：房屋和一般构筑物中混凝土结构的后张法预应力施工。
一、 施工准备：
(一）材料要求：
1、钢绞线
后张法预应力混凝土结构中宜采用高强度低松弛钢绞线。钢绞线的规格和力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。预应力的品种、直径和强度等级应按设计要求选用。预应力钢绞线进场验收应进行下列工作：
（1） 钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤，允许
有轻微浮锈；钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散。
（2） 钢绞线的力学性能应按批抽样检查，每一检验批重量不应大于60t ；从同一批中
任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件进行拉伸试验；当试验结果不符合现行国家标准规定时，则该盘钢绞线为不合格品；再从同一批未经试验的钢绞线盘取双倍数量的试件重做试验，如仍试验结果不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
（3） 对设计文件中制定要求的钢绞线应力松弛性能、疲劳性能和偏斜拉伸性能等，应
在订货合同中注明交货条件和验收要求。
2、锚具、夹具和连接器
预应力钢绞线宜采用夹片锚具，也可采用挤压锚具、压接锚具和压花锚具；但夹片锚具没有可靠措施时，不得用于预埋在混凝土中的固定端；压花锚具不得用于无粘结预应力钢绞线；承受低应力或动荷载的夹片锚具应有防松装置。锚具进场验收：
（1）外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查外观质量和外形尺寸；锚具表面应无油污、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套表面有裂纹时，应逐套检查。
（2）检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5%且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2%且不少于3套，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
3、制孔用管材
后张预应力构件中预埋质控用管材有金属波纹管和塑料波纹管等。 波纹管进场时每一合格批应附有质量证明书，并作进场验收：
（1）波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不应超过允许值。
（2）金属波纹管的内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的褶皱，咬
口不应有开裂或脱扣。
（3）塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、
硬块和影响使用的划伤。
4、灌浆用水泥
（1）应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
（2）外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
（3）水泥和外加剂进场时应附有质量证明书，并做进场复验。
5、后张有粘结预应力施工使用的其他材料，如承压板、螺旋筋、塑料弧形压板、海绵、热塑管或粘胶带、钢筋支架等，应符合设计与施工方案的要求。
（二）主要机具
（1）液压千斤顶张拉设备
① 预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉的要求，张拉千斤顶与油泵压力表应配套标定，并配套使用。标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。 ②张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中更换压力表、千斤顶维修后或张拉谁把出现反常现象时应重新标定。
（2）电动高压油泵的额定油压和流量必须满足配套千斤顶与机具的要求，并应配套标
定和使用。
（3）金属波纹管成型机、固定端挤压机、钢绞线压花机、钢丝鐓头器等设备应符合加
工制作、组装与施工要求。
（4）其他常用辅助工具，如钢尺、试模、水泥浆流动性测定仪、通孔器、灌浆连接阀门、液压剪及无齿锯等需满足施工要求。
（三）作业条件
（1）预应力梁结构张拉前应线拆除侧模，但不得拆除底模与支撑。
（2）预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计采用混凝土强度等级的75%。混凝土质量应通过有关验收。
（3）预应力筋张拉机具设备及仪表已定期维护和检验。张拉前，张拉设备已按规定配套标定。压力表的精度不应低于1.5级；效验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%，效验时千斤顶活塞的运动方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的效验期限，不得超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新效验。
（4）张拉作业平台符合安全操作与防护要求。作业人员应在张拉千斤顶两侧操作，严禁站在千斤顶作用方向后方。
（5）灌浆设备准备就绪，灌浆浆体的配合比已通过试验确定。
（6）灌浆作业时，作业人员须佩戴好防护眼镜等安全防护装备。
（7）预应力筋张拉前，应计算施工张拉力值、相应的压力表读数和张拉伸长值，并填写张拉申请单。
二、施工制作工艺
施工准备—预应力筋制作—预应力孔道成型---孔道穿束---预应力筋张拉---孔道灌浆---锚具防护
三、质量标准
1、预应力筋进场时，应按现行国家标准GB/T5223和GB/T5224等的规定抽取试件做外观质量与力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、张拉过程中应防止预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过1根；对多跨双向连续板和密肋梁，其同一截面应按开间计算。
3、锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
（2）凸凹式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50㎜。
（3）锚具外露预应力筋的保护厚度：处于一类正常环境时，不应小于30㎜；处于二、
三类易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。
4、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污。
5、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m ，不应大于45m 。真空辅助孔道灌浆不受此限制。
6、在曲线孔道的波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。
7、预应力筋张拉前，不得拆除梁板结构的底模与支撑。如楼板采用早拆模板体系，应
按施工方案要求保留支撑。
四、关键工序、重要部位控制要点
1、施工准备
预应力材料下料及固定端制作，机械就位，校验。
2、 预应力筋制作
（1）. 预应力筋制作
预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。
①下料当遇孔洞时，预应力钢筋可采取整体平移的方法布置。预应力钢筋在梁板中采用抛物线形状布置，下料时每跨需考虑一倍梁高或板厚的曲线增量。
②预应力梁板钢筋安装次序如下：
a. 绑扎梁钢筋；
b. 安装板非预应力底筋，板底长跨底筋放在短跨底筋之上；
c. 先安装板长跨方向预应力筋，再安装板短跨方向预应力筋；
d. 安装板普通钢筋负筋，最后组装张拉锚具及承压板。
③预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。
（2）管道安装
①管道座标应符合相关规范要求要求；
②管道固定要牢固、接头不渗水；
③压浆孔、排水孔、排气孔的保护；
④有焊接作业时采取有效保护措施，并检查管道有无损坏。
（3）锚座（锚垫板或锚垫板加喇叭管）安装
①检查有无错误和较大误差，锚垫板与孔道是否垂直。
②加强钢筋布置是否准确和合理。
③钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土，如果有妨碍，在浇筑混凝土前要采取有效的技术措施。
3、预应力孔道成型
（1）预应力孔道曲线坐标位置应符合设计要求，波纹管束形的最高点、最低点、反弯点等为控制要点，预应力孔道曲线应平滑过渡。
（2）锚固区域承压板与曲线预应力束的连接应有不小于300mm 的直线过渡段，直线过
渡段与承压板相垂直。
（3）波纹管安装后，应与钢筋支托可靠固定。金属波纹管的连接接长，可采用大一号
同型号波纹管作为接头管。接头管的长度宜取管径的3～4倍。接头管的两端应采用热塑管或粘胶带密封。
（4）波纹管端头应设灌浆管或排气管。
4、孔道穿束
浇筑混凝土前先穿入孔道的预应力筋，应采用端部临时封堵与包裹外露预应力筋等防止腐蚀的措施。
5、预应力筋张拉
（1）构件的混凝土强度
张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求或施工规范规定。通常以达到设计强度的100%为宜。
（2）安全控制
检查安全作业采取的措施是否到位。
（3）张拉顺序
①在现浇预应力混凝土梁施工中，宜先张拉次梁，后张拉主梁。
②预应力构件中预应力筋的张拉顺序，应遵循对称与分级循环张拉原则。
（4）张拉程序
按设计或施工规范确定。
（5）张拉方法和步骤
①预应力筋的张拉方法，应根据设计和施工计算要求采取一端张拉或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一段先张拉，另段补张拉。
②对同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉。对直线形或平行排放的预应力钢绞线束，在各根钢绞线不受叠压时，也可采用小型千斤顶逐根张拉。 ③张拉步骤：应从零应力加载至初拉力，测量伸长值读数，再以均匀速度分级加载分级测量伸长值至终拉力。钢绞线束张拉至终拉力时，宜持荷2min 。
（6）张拉力控制
①锚下张拉控制力按设计规定办理。
②预应力筋张拉控制力。
a 计入锚圈口摩阻损失。
b 孔道摩阻损失修正，张拉时予以调整。
c 任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制力和规范规定值。
（7）预应力筋张拉力的校核
预应力筋采用张拉力控制，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 ①理论伸长值的确定
可采用设计值或自行计算。
②实际伸长值的量测
a 实际伸长值ΔL 在建立初应力后开始量测，量得的伸长值ΔL1还应加上初应力以下的的推算伸长值ΔL2，即ΔL=ΔL1+ΔL2
b 初应力的确定
根据预应力筋长度、弯曲程度可取张拉控制应力的10%～15%。
c 推算伸长值ΔL2的确定
由于预应力筋的松紧、弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，不宜采用量测方法。推算时以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据或近似的采用张拉过程中相邻级的伸长值。
③超误差的原因判断和采取的措施
伸长值过大或过小对预应力混凝土结构都是不利的，产生超误差的原因可能有： a 作业人员的量测、读数误差、尺误差；
b 千斤项、油表故障；
c 千斤顶、油表未校验或校验过期、使用次数超过规定；
d 垫板与孔道不垂直或管道局部有灰浆；
e 孔道的摩擦损失计算与实际不符；
f 力筋材料质量不稳定；
g 预应力筋弹性模量与计算时的取值不一致；
h 操作方法不当，两端伸长值相差过大。
可以采取的措施有：
a 对作业人员进行培训；
b 对张拉设备进行检查和校验；
c 消除局部故障；
d 调整操作方法，使两端伸长值大致相同；
e 对预应力筋材料重新取样试验，特别是力筋材料质量不稳定时，应在盘中、两端分别取样试验；
f 行摩阻损失测定，调整张拉控制力；
g 筋弹性模量的测定。在结构实体上至少进行10次。弹性模量测定后对理论伸长值进行修正；
h 原因不明时对张拉力进行有限调整。
（8）断丝、滑移限制断丝、滑移量控制应符合施工规范要求。出现断丝、滑移的主要
原因有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良；锚具与孔道不垂直；力筋材质出现问题。原因不查出不能继续张拉。
（9）预应力筋回缩产生预应力损失的补偿力筋回缩应控制在施工规范容许值内。当回
缩值较大，长度又较小时会影响到力筋的锚固性能，应予补偿。产生回缩的原因主要有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良等。当回缩超量比较普遍时，应更换锚具、夹具。
（10）锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生局部裂纹后, 必须停止一切张拉和混凝土作
业，查明原因并提出处理措施后方可复工。发生裂纹的主要原因有：混凝土强度不足、加强钢筋设置不当、结构断面设计不合理、张拉力过大等。
6、孔道灌浆
预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆管、排气管与泌水管等是否畅通，必要时可采用压缩空气清孔。 预应力钢筋张拉完成后用42.5R 以上普通硅酸盐水泥净浆进行灌浆，水泥浆水灰比控制在0.40-0.45之间，可掺入不含氯离子的高效减水剂。压浆作业要严格按施工规范办理，主要注意以下几点：
（1）准备工作检查
①压浆设备齐全，均能正常运转。
②材料数量充足并通过正式验收。
③灰浆配合比和组成材料投放顺序。
④孔道清洗情况。
⑤预应力筋切断方法，只允许切割。
⑥灌浆孔、排气孔、排水孔、出浆孔的检查。
⑦压浆端、排浆端安装情况。
由于灰浆泌水，在锚具附近可能有未被灰浆填满的部分或锚具背后附近的空气被隔绝排不出来形成气囊，所以必须安装扣碗。实践证明采用木楔或事先用灰浆蘑菇头的封闭方法都是不科学和不安全的。
⑧气候适宜性检查。
当室外温度低于＋5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于＋35℃时，宜在夜间进行灌浆。水泥浆灌入前的温度不应超过35℃。
（2）灌浆作中的检查
灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆工作应匀速连续进行，直至排气管排出浓浆为止。
①观察压浆压力、检查任何渗漏
③取样检查灰浆28天标养抗压强度。
②稳压压力、稳压时间检查。
④排水孔是否依次关闭。
当发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。
（3）灌浆完成后的检验
①拆扣碗的时间，根据气温确定。不能压浆完毕就拆扣碗，否则灰浆在有压情况下会流淌出来。
②逐孔检查孔道灰浆是否灌满。如果拆碗后观察到锚环、夹具、力筋或锚环、锚塞、力筋之间有空隙或灌浆孔、出浆口有空隙应怀疑孔道灰浆的充满程度。
③灌浆作业试验段如出现灰浆不饱满，应停止作业查找原因。
7、锚具封锚、防护
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于25㎜。张拉端可采取凸出式和凹入时做法，锚具位于梁端面或柱表面时，张拉后用细石砼封裹。采取凹入式做法时，锚具位于梁柱凹槽内，张拉后用细石砼填平。锚具和外露预应力筋保护层厚度，符合设计和规范要求。
（1）封锚区钢筋禁止与锚具和力筋焊接。
（2）混凝土应密实，防止水和有害物质的浸入。
（3）梁体混凝土施工应考虑封端混凝土模板的支立。
五、质量通病防治
（ 一）、孔道堵塞
1、原因分析：
（1）预埋芯管如波纹管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。
（2）浇筑砼时，振捣帮碰坏套管，造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。
（3）锚下垫板与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑砼时接口处砼砂浆流入孔道内。
（4）安装梁内外模板对拉螺栓时，木工钻孔时破坏了套管。
2、预防措施：
（1）预埋各种套管前后逐根检查，并逐根进行U 形满水及灌水试验。
（2）浇筑砼过程中和浇筑完都要反复拉孔。
（3）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。
（4）铺设套管后严格控制电焊机的使用，防止电焊火花击穿孔道。
（ 二）、预应力钢丝张拉时滑丝、断裂
1、原因分析：
（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。
（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。
（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束断丝。
（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。
（6）浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管，造成钢丝锈蚀，浇筑的混凝土沙浆留在钢束上，又未清理干净，张拉十产生滑丝。
2、防治措施：
（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
（三）、预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差值
1、原因分析：
（1）实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面面积与设计计算值不一致。
（2）由于豫应力孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨拉时，预应力的实际伸长值偏小。
（3）预应力施工工序规范．如在箱梁浇筑混凝土前已将双向张拉的预应力束穿好，若浇筑混凝土时产生孔道堵塞，不能用通孔器检查的，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。
（4）千斤顶与压力表等预应力张拉具未能按规定定期进行校验，也会造成张拉与伸长值不一致。
2. 防治措施：
（1）预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算。
（2）正确量得预应力筋的引申量，按计算的引申量误差修正值．引申量的测量为预应力筋的直接身长值，为此可将预应力筋伸出千斤顶尾端10cm 左右，直接测定预应力筋在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的是伸长值。
（3）确保波纹管的定位准确，为此，应将波纹管的定位钢筋，点焊在上、下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮．根据需要可进行实测预应力张拉摩阻
力试验，修正设计用的摩擦系数€%e值，以调整预应力筋的设计伸长值。
（4）若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后实测值，相差较大，此时可考虑使用预备孔道增加预应力束。
（四）、张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区产生裂缝
1、原因分析：
（1）形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄，加之采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。
（2）主要是构件端部节点处尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢筋，另外混凝土振捣不实，张拉时混凝土强度偏低以及张拉力超过规定等。
（3）混凝土震捣不密实，养护措施不到位。
（4）张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。
（5）设计对张拉阶段构件预拉区的拉应力验算不足
2、防治措施：
（1）改进泵送混凝土的级配，优选降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。加强混凝土振捣，保证混凝土酌密实性和强度。
（2）采取技术措施，严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝工端面有足够的承压强度和安全储备。
（3）加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作。
（4）适当放长混凝土的张拉龄期。预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。
（5) 认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超张拉值。
（五）、后张法施工压浆不饱满
1、原因分析：
（1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。
（2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。
（3）水泥浆泌水率太大。
（4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。
（5）压浆时压力不够或封睹不严。
2、预防措施：
（1）铆具外面预应力筋间隙应用环氧树脂或棉花，水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。
（2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现冒水，漏水现象则应及时睹塞漏洞，当发现有窜孔现象而不易处理时，应判明窜孔数量，安排几个串孔同时压浆，或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水进行彻底冲洗。
（3）正确控制水泥浆的各项指标，泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当的铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%.水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
（4）压浆应缓慢，均匀进行，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，对泌水率娇小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满，可采取一次压浆的方法。
（5）保证压浆的压力，压浆应使用活塞式的压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小逐渐增加，最大的压力一般为0.5-0.7mpa. 当输浆管道较长或采用一次压浆时, 应适当加大压力, 梁体竖向预应力孔道的压浆最大的压力控制在0.3—0.4mpa. 每个孔道压浆至最大压力后, 应有一定的稳压时间, 压浆应达到另一端饱满和出浆, 并能达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止, 然后才能关闭出浆阀们。
六、隐蔽验收项目
1、预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2 、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3、 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
4 、锚固区局部加强构造等。
5、锚具、锚板安装。
七、安全控制要点
1、预应力筋下料时应防治钢绞线弹出伤人，尤其是原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离内不得有其它人员。
2、施工时应搭设可靠的操作平台。在悬挑部位进行作业的人员应佩戴安全带。
3、作业处的竖向上、下位置严禁其他人员同时作业；必要时应设置安全护栏和安全警示标志。
4、张拉设备使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形有无损坏，保证有足够的夹持力。
5、预应力张拉时，其两端正前方严禁站人或穿越，操作人员应位于千斤顶侧面。
6、在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离开岗位。
7、所有电气设备使用前应进行安全检查，及时更换或消除隐患；意外停电时，应立即关闭电源开关。严防电气设备受潮漏电。
8、孔道灌浆时应保护操作人员的眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。
八、形成的监理技术资料
1、《预应力施工组织设计方案》；
2、原材料（预应力筋、锚具、波纹管等）出厂质量合格证明、出厂检验报告、进场复
验报告；
3、张拉设备报验及有效的计量鉴定证书（小于半年）；
4、隐蔽工程验收记录；
5、张拉时砼同条件试件报告；
6、预应力筋张拉记录表；
7、孔道灌浆与封锚记录、水泥浆试块强度实验报告；
8、检验批质量验收记录；
9、分项质量验收记录。
预 应 力 结 构
编制人：张雅洁
讲义使用范围为：房屋和一般构筑物中混凝土结构的后张法预应力施工。
一、 施工准备：
(一）材料要求：
1、钢绞线
后张法预应力混凝土结构中宜采用高强度低松弛钢绞线。钢绞线的规格和力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。预应力的品种、直径和强度等级应按设计要求选用。预应力钢绞线进场验收应进行下列工作：
（1） 钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤，允许
有轻微浮锈；钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散。
（2） 钢绞线的力学性能应按批抽样检查，每一检验批重量不应大于60t ；从同一批中
任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件进行拉伸试验；当试验结果不符合现行国家标准规定时，则该盘钢绞线为不合格品；再从同一批未经试验的钢绞线盘取双倍数量的试件重做试验，如仍试验结果不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
（3） 对设计文件中制定要求的钢绞线应力松弛性能、疲劳性能和偏斜拉伸性能等，应
在订货合同中注明交货条件和验收要求。
2、锚具、夹具和连接器
预应力钢绞线宜采用夹片锚具，也可采用挤压锚具、压接锚具和压花锚具；但夹片锚具没有可靠措施时，不得用于预埋在混凝土中的固定端；压花锚具不得用于无粘结预应力钢绞线；承受低应力或动荷载的夹片锚具应有防松装置。锚具进场验收：
（1）外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查外观质量和外形尺寸；锚具表面应无油污、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套表面有裂纹时，应逐套检查。
（2）检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5%且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2%且不少于3套，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
3、制孔用管材
后张预应力构件中预埋质控用管材有金属波纹管和塑料波纹管等。 波纹管进场时每一合格批应附有质量证明书，并作进场验收：
（1）波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不应超过允许值。
（2）金属波纹管的内外表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的褶皱，咬
口不应有开裂或脱扣。
（3）塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、
硬块和影响使用的划伤。
4、灌浆用水泥
（1）应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
（2）外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
（3）水泥和外加剂进场时应附有质量证明书，并做进场复验。
5、后张有粘结预应力施工使用的其他材料，如承压板、螺旋筋、塑料弧形压板、海绵、热塑管或粘胶带、钢筋支架等，应符合设计与施工方案的要求。
（二）主要机具
（1）液压千斤顶张拉设备
① 预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉的要求，张拉千斤顶与油泵压力表应配套标定，并配套使用。标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。 ②张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中更换压力表、千斤顶维修后或张拉谁把出现反常现象时应重新标定。
（2）电动高压油泵的额定油压和流量必须满足配套千斤顶与机具的要求，并应配套标
定和使用。
（3）金属波纹管成型机、固定端挤压机、钢绞线压花机、钢丝鐓头器等设备应符合加
工制作、组装与施工要求。
（4）其他常用辅助工具，如钢尺、试模、水泥浆流动性测定仪、通孔器、灌浆连接阀门、液压剪及无齿锯等需满足施工要求。
（三）作业条件
（1）预应力梁结构张拉前应线拆除侧模，但不得拆除底模与支撑。
（2）预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计采用混凝土强度等级的75%。混凝土质量应通过有关验收。
（3）预应力筋张拉机具设备及仪表已定期维护和检验。张拉前，张拉设备已按规定配套标定。压力表的精度不应低于1.5级；效验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%，效验时千斤顶活塞的运动方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的效验期限，不得超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新效验。
（4）张拉作业平台符合安全操作与防护要求。作业人员应在张拉千斤顶两侧操作，严禁站在千斤顶作用方向后方。
（5）灌浆设备准备就绪，灌浆浆体的配合比已通过试验确定。
（6）灌浆作业时，作业人员须佩戴好防护眼镜等安全防护装备。
（7）预应力筋张拉前，应计算施工张拉力值、相应的压力表读数和张拉伸长值，并填写张拉申请单。
二、施工制作工艺
施工准备—预应力筋制作—预应力孔道成型---孔道穿束---预应力筋张拉---孔道灌浆---锚具防护
三、质量标准
1、预应力筋进场时，应按现行国家标准GB/T5223和GB/T5224等的规定抽取试件做外观质量与力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、张拉过程中应防止预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过1根；对多跨双向连续板和密肋梁，其同一截面应按开间计算。
3、锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
（2）凸凹式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50㎜。
（3）锚具外露预应力筋的保护厚度：处于一类正常环境时，不应小于30㎜；处于二、
三类易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。
4、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污。
5、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m ，不应大于45m 。真空辅助孔道灌浆不受此限制。
6、在曲线孔道的波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。
7、预应力筋张拉前，不得拆除梁板结构的底模与支撑。如楼板采用早拆模板体系，应
按施工方案要求保留支撑。
四、关键工序、重要部位控制要点
1、施工准备
预应力材料下料及固定端制作，机械就位，校验。
2、 预应力筋制作
（1）. 预应力筋制作
预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。
①下料当遇孔洞时，预应力钢筋可采取整体平移的方法布置。预应力钢筋在梁板中采用抛物线形状布置，下料时每跨需考虑一倍梁高或板厚的曲线增量。
②预应力梁板钢筋安装次序如下：
a. 绑扎梁钢筋；
b. 安装板非预应力底筋，板底长跨底筋放在短跨底筋之上；
c. 先安装板长跨方向预应力筋，再安装板短跨方向预应力筋；
d. 安装板普通钢筋负筋，最后组装张拉锚具及承压板。
③预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。
（2）管道安装
①管道座标应符合相关规范要求要求；
②管道固定要牢固、接头不渗水；
③压浆孔、排水孔、排气孔的保护；
④有焊接作业时采取有效保护措施，并检查管道有无损坏。
（3）锚座（锚垫板或锚垫板加喇叭管）安装
①检查有无错误和较大误差，锚垫板与孔道是否垂直。
②加强钢筋布置是否准确和合理。
③钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土，如果有妨碍，在浇筑混凝土前要采取有效的技术措施。
3、预应力孔道成型
（1）预应力孔道曲线坐标位置应符合设计要求，波纹管束形的最高点、最低点、反弯点等为控制要点，预应力孔道曲线应平滑过渡。
（2）锚固区域承压板与曲线预应力束的连接应有不小于300mm 的直线过渡段，直线过
渡段与承压板相垂直。
（3）波纹管安装后，应与钢筋支托可靠固定。金属波纹管的连接接长，可采用大一号
同型号波纹管作为接头管。接头管的长度宜取管径的3～4倍。接头管的两端应采用热塑管或粘胶带密封。
（4）波纹管端头应设灌浆管或排气管。
4、孔道穿束
浇筑混凝土前先穿入孔道的预应力筋，应采用端部临时封堵与包裹外露预应力筋等防止腐蚀的措施。
5、预应力筋张拉
（1）构件的混凝土强度
张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求或施工规范规定。通常以达到设计强度的100%为宜。
（2）安全控制
检查安全作业采取的措施是否到位。
（3）张拉顺序
①在现浇预应力混凝土梁施工中，宜先张拉次梁，后张拉主梁。
②预应力构件中预应力筋的张拉顺序，应遵循对称与分级循环张拉原则。
（4）张拉程序
按设计或施工规范确定。
（5）张拉方法和步骤
①预应力筋的张拉方法，应根据设计和施工计算要求采取一端张拉或两端张拉。采用两端张拉时，宜两端同时张拉，也可一段先张拉，另段补张拉。
②对同一束预应力筋，应采用相应吨位的千斤顶整束张拉。对直线形或平行排放的预应力钢绞线束，在各根钢绞线不受叠压时，也可采用小型千斤顶逐根张拉。 ③张拉步骤：应从零应力加载至初拉力，测量伸长值读数，再以均匀速度分级加载分级测量伸长值至终拉力。钢绞线束张拉至终拉力时，宜持荷2min 。
（6）张拉力控制
①锚下张拉控制力按设计规定办理。
②预应力筋张拉控制力。
a 计入锚圈口摩阻损失。
b 孔道摩阻损失修正，张拉时予以调整。
c 任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制力和规范规定值。
（7）预应力筋张拉力的校核
预应力筋采用张拉力控制，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 ①理论伸长值的确定
可采用设计值或自行计算。
②实际伸长值的量测
a 实际伸长值ΔL 在建立初应力后开始量测，量得的伸长值ΔL1还应加上初应力以下的的推算伸长值ΔL2，即ΔL=ΔL1+ΔL2
b 初应力的确定
根据预应力筋长度、弯曲程度可取张拉控制应力的10%～15%。
c 推算伸长值ΔL2的确定
由于预应力筋的松紧、弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸过程中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，不宜采用量测方法。推算时以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据或近似的采用张拉过程中相邻级的伸长值。
③超误差的原因判断和采取的措施
伸长值过大或过小对预应力混凝土结构都是不利的，产生超误差的原因可能有： a 作业人员的量测、读数误差、尺误差；
b 千斤项、油表故障；
c 千斤顶、油表未校验或校验过期、使用次数超过规定；
d 垫板与孔道不垂直或管道局部有灰浆；
e 孔道的摩擦损失计算与实际不符；
f 力筋材料质量不稳定；
g 预应力筋弹性模量与计算时的取值不一致；
h 操作方法不当，两端伸长值相差过大。
可以采取的措施有：
a 对作业人员进行培训；
b 对张拉设备进行检查和校验；
c 消除局部故障；
d 调整操作方法，使两端伸长值大致相同；
e 对预应力筋材料重新取样试验，特别是力筋材料质量不稳定时，应在盘中、两端分别取样试验；
f 行摩阻损失测定，调整张拉控制力；
g 筋弹性模量的测定。在结构实体上至少进行10次。弹性模量测定后对理论伸长值进行修正；
h 原因不明时对张拉力进行有限调整。
（8）断丝、滑移限制断丝、滑移量控制应符合施工规范要求。出现断丝、滑移的主要
原因有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良；锚具与孔道不垂直；力筋材质出现问题。原因不查出不能继续张拉。
（9）预应力筋回缩产生预应力损失的补偿力筋回缩应控制在施工规范容许值内。当回
缩值较大，长度又较小时会影响到力筋的锚固性能，应予补偿。产生回缩的原因主要有：锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良等。当回缩超量比较普遍时，应更换锚具、夹具。
（10）锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生局部裂纹后, 必须停止一切张拉和混凝土作
业，查明原因并提出处理措施后方可复工。发生裂纹的主要原因有：混凝土强度不足、加强钢筋设置不当、结构断面设计不合理、张拉力过大等。
6、孔道灌浆
预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆管、排气管与泌水管等是否畅通，必要时可采用压缩空气清孔。 预应力钢筋张拉完成后用42.5R 以上普通硅酸盐水泥净浆进行灌浆，水泥浆水灰比控制在0.40-0.45之间，可掺入不含氯离子的高效减水剂。压浆作业要严格按施工规范办理，主要注意以下几点：
（1）准备工作检查
①压浆设备齐全，均能正常运转。
②材料数量充足并通过正式验收。
③灰浆配合比和组成材料投放顺序。
④孔道清洗情况。
⑤预应力筋切断方法，只允许切割。
⑥灌浆孔、排气孔、排水孔、出浆孔的检查。
⑦压浆端、排浆端安装情况。
由于灰浆泌水，在锚具附近可能有未被灰浆填满的部分或锚具背后附近的空气被隔绝排不出来形成气囊，所以必须安装扣碗。实践证明采用木楔或事先用灰浆蘑菇头的封闭方法都是不科学和不安全的。
⑧气候适宜性检查。
当室外温度低于＋5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于＋35℃时，宜在夜间进行灌浆。水泥浆灌入前的温度不应超过35℃。
（2）灌浆作中的检查
灌浆顺序宜先灌下层孔道，后灌上层孔道。灌浆工作应匀速连续进行，直至排气管排出浓浆为止。
①观察压浆压力、检查任何渗漏
③取样检查灰浆28天标养抗压强度。
②稳压压力、稳压时间检查。
④排水孔是否依次关闭。
当发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。
（3）灌浆完成后的检验
①拆扣碗的时间，根据气温确定。不能压浆完毕就拆扣碗，否则灰浆在有压情况下会流淌出来。
②逐孔检查孔道灰浆是否灌满。如果拆碗后观察到锚环、夹具、力筋或锚环、锚塞、力筋之间有空隙或灌浆孔、出浆口有空隙应怀疑孔道灰浆的充满程度。
③灌浆作业试验段如出现灰浆不饱满，应停止作业查找原因。
7、锚具封锚、防护
后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于25㎜。张拉端可采取凸出式和凹入时做法，锚具位于梁端面或柱表面时，张拉后用细石砼封裹。采取凹入式做法时，锚具位于梁柱凹槽内，张拉后用细石砼填平。锚具和外露预应力筋保护层厚度，符合设计和规范要求。
（1）封锚区钢筋禁止与锚具和力筋焊接。
（2）混凝土应密实，防止水和有害物质的浸入。
（3）梁体混凝土施工应考虑封端混凝土模板的支立。
五、质量通病防治
（ 一）、孔道堵塞
1、原因分析：
（1）预埋芯管如波纹管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。
（2）浇筑砼时，振捣帮碰坏套管，造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。
（3）锚下垫板与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑砼时接口处砼砂浆流入孔道内。
（4）安装梁内外模板对拉螺栓时，木工钻孔时破坏了套管。
2、预防措施：
（1）预埋各种套管前后逐根检查，并逐根进行U 形满水及灌水试验。
（2）浇筑砼过程中和浇筑完都要反复拉孔。
（3）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。
（4）铺设套管后严格控制电焊机的使用，防止电焊火花击穿孔道。
（ 二）、预应力钢丝张拉时滑丝、断裂
1、原因分析：
（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。
（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。
（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束断丝。
（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。
（6）浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管，造成钢丝锈蚀，浇筑的混凝土沙浆留在钢束上，又未清理干净，张拉十产生滑丝。
2、防治措施：
（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
（三）、预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差值
1、原因分析：
（1）实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面面积与设计计算值不一致。
（2）由于豫应力孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨拉时，预应力的实际伸长值偏小。
（3）预应力施工工序规范．如在箱梁浇筑混凝土前已将双向张拉的预应力束穿好，若浇筑混凝土时产生孔道堵塞，不能用通孔器检查的，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。
（4）千斤顶与压力表等预应力张拉具未能按规定定期进行校验，也会造成张拉与伸长值不一致。
2. 防治措施：
（1）预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算。
（2）正确量得预应力筋的引申量，按计算的引申量误差修正值．引申量的测量为预应力筋的直接身长值，为此可将预应力筋伸出千斤顶尾端10cm 左右，直接测定预应力筋在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的是伸长值。
（3）确保波纹管的定位准确，为此，应将波纹管的定位钢筋，点焊在上、下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮．根据需要可进行实测预应力张拉摩阻
力试验，修正设计用的摩擦系数€%e值，以调整预应力筋的设计伸长值。
（4）若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后实测值，相差较大，此时可考虑使用预备孔道增加预应力束。
（四）、张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区产生裂缝
1、原因分析：
（1）形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄，加之采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。
（2）主要是构件端部节点处尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢筋，另外混凝土振捣不实，张拉时混凝土强度偏低以及张拉力超过规定等。
（3）混凝土震捣不密实，养护措施不到位。
（4）张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。
（5）设计对张拉阶段构件预拉区的拉应力验算不足
2、防治措施：
（1）改进泵送混凝土的级配，优选降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。加强混凝土振捣，保证混凝土酌密实性和强度。
（2）采取技术措施，严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝工端面有足够的承压强度和安全储备。
（3）加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作。
（4）适当放长混凝土的张拉龄期。预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。
（5) 认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严格控制超张拉值。
（五）、后张法施工压浆不饱满
1、原因分析：
（1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。
（2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。
（3）水泥浆泌水率太大。
（4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。
（5）压浆时压力不够或封睹不严。
2、预防措施：
（1）铆具外面预应力筋间隙应用环氧树脂或棉花，水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。
（2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现冒水，漏水现象则应及时睹塞漏洞，当发现有窜孔现象而不易处理时，应判明窜孔数量，安排几个串孔同时压浆，或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水进行彻底冲洗。
（3）正确控制水泥浆的各项指标，泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当的铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%.水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
（4）压浆应缓慢，均匀进行，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，对泌水率娇小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满，可采取一次压浆的方法。
（5）保证压浆的压力，压浆应使用活塞式的压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小逐渐增加，最大的压力一般为0.5-0.7mpa. 当输浆管道较长或采用一次压浆时, 应适当加大压力, 梁体竖向预应力孔道的压浆最大的压力控制在0.3—0.4mpa. 每个孔道压浆至最大压力后, 应有一定的稳压时间, 压浆应达到另一端饱满和出浆, 并能达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止, 然后才能关闭出浆阀们。
六、隐蔽验收项目
1、预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2 、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3、 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
4 、锚固区局部加强构造等。
5、锚具、锚板安装。
七、安全控制要点
1、预应力筋下料时应防治钢绞线弹出伤人，尤其是原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离内不得有其它人员。
2、施工时应搭设可靠的操作平台。在悬挑部位进行作业的人员应佩戴安全带。
3、作业处的竖向上、下位置严禁其他人员同时作业；必要时应设置安全护栏和安全警示标志。
4、张拉设备使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形有无损坏，保证有足够的夹持力。
5、预应力张拉时，其两端正前方严禁站人或穿越，操作人员应位于千斤顶侧面。
6、在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离开岗位。
7、所有电气设备使用前应进行安全检查，及时更换或消除隐患；意外停电时，应立即关闭电源开关。严防电气设备受潮漏电。
8、孔道灌浆时应保护操作人员的眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。
八、形成的监理技术资料
1、《预应力施工组织设计方案》；
2、原材料（预应力筋、锚具、波纹管等）出厂质量合格证明、出厂检验报告、进场复
验报告；
3、张拉设备报验及有效的计量鉴定证书（小于半年）；
4、隐蔽工程验收记录；
5、张拉时砼同条件试件报告；
6、预应力筋张拉记录表；
7、孔道灌浆与封锚记录、水泥浆试块强度实验报告；
8、检验批质量验收记录；
9、分项质量验收记录。