煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施
一、编制原因
根据《煤矿安全规程》、《山东省煤矿冲击地压防治管理规定》、
《肥城矿业集团有限责任公司防冲击地压安全技术管理规定》及上级
一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，
保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，
特编制本措施。
二、冲击倾向性鉴定
根据北京煤科院6月5日对陈蛮庄矿井3煤层及煤层顶底板进行
了冲击倾向性鉴定，鉴定结果为：
1、陈蛮庄矿井3号煤层为具有弱（偏无）冲击倾向性的煤层；
2、陈蛮庄矿井3号顶底板岩层为无冲击倾向性的岩层。
七月份陈蛮庄矿井已经把鉴定报告在山东省煤炭管理局备案。
三、冲击地压危险度监测
根据陈蛮庄煤矿实际情况，确定回采工作面冲击地压监测方法采
用钻屑法。
1、钻屑法是通过在煤层中钻小直径钻孔，当钻孔进入煤体高应力
区时，钻进过程呈现动态特征，孔壁煤体部分可能突然挤入孔内，并伴
有振动、声响或微冲击等现象，单位长度排出的煤粉量大于正常量，钻
屑粒度增大，可能出现卡钻现象。为了及时客观地评价采掘地点的冲击
危险程度，必须适时确定支承压力带峰值大小和位置。但是直接测定煤
层应力相当困难，尚没有可靠方法。一般采用相对评价的方法，对处于
极限应力状态的边缘区进行钻进，研究钻进过程中的动态效应与煤体应
力之间的关系，从而判定冲击危险性。
四、施工方法
（1）钻屑法检验始终超前工作面煤壁20-40m，钻孔每帮布置一
个，直径42mm，长度8米，钻孔间距10m，从钻进第2米时开始称重，
做好钻屑记录。
（2）监测钻孔应布置在距巷道底板1.2-1.5m处的煤层内，巷道
两帮监测钻孔要垂直于巷道壁、平行于煤层布置，钻头直径42mm。
（3）煤粉监测使用风煤钻和分节麻花钻杆，钻进速度要均匀，
推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m。
（4）做好现场记录，把监测时间、地点、每米的煤粉量及孔内
冲击、卡钻等现象填在表上，同时记录附近发生煤炮、来压等宏观矿
压现象。根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应判定冲击危险，实测煤
粉量大于2.8kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作
面有冲击危险，采取卸压措施。
（5）需准备的工具
①风煤钻或65式气动钻机：1台
②钻杆：插销式麻花钻杆，每节长1.0m，10节（用8节，备用
2节）；
③剪开的编织袋，用于收集煤粉；
④弹簧称，1杆；
⑤记录纸若干，笔两只（用一只，备用一只）；
（6）人员配备
施工单位管理人员1名，工人2名。
（7）工作流程
①在巷道两帮钻孔按设计图布置，并依次标定孔1、孔2、孔
3……；（如图1所示）
图1钻屑法钻孔布置示意图
②连接钻头，钻杆，打钻；
③打完第1 m后，将事先准备的编织袋放在孔口下方，开始收集
煤粉；
④自第2m开始，每钻进1m用准备好的编织袋收集一次煤粉，并
进行称重记录。称重前将自煤壁顶板掉入煤粉中的大块碎煤等杂物挑
选出去再进行称重，称重时要将编织袋的重量减掉。直至钻进8m，
共收集称重7份煤粉；
⑤重复②～④。
五、原始煤粉
根据与山东科技大学潘立友教授在3200轨道上山、3200胶带上
山、3200回风上山，对煤样及煤层顶底板进行的取芯鉴定和在3200
采区各全煤巷道无压力显现的区域进行的钻屑法数据的平均值为依
据，确定陈蛮庄煤矿的原始煤粉量为2.0Kg/m。
当煤粉量≥1.5×2.0即为3Kg/m时，立即向调度室汇报并进行
打钻卸或爆破卸压，直至监测煤粉量达到正常标准；
当煤粉量≥2×2.0即为4Kg/m时，现场必须停止施工撤出所有
人员并向矿调度室汇报，矿调度室立即通知相关矿领导及防冲办公
室，组织相关人员先进行爆破卸压再进行钻孔卸压，直至监测煤粉量
达到正常标准方可恢复施工。
六、安全技术措施
1、此措施贯彻至每位施工人员，要求都必须熟知冲击地压知识，
具有紧急避险意识；
2、冲击地压预兆：一些单个碎块从处于高应力状态下的煤或岩
体上射落，并伴有强烈声响，地压活动剧烈，井帮来压发生片帮、煤
层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击、煤炮声连续不断、由远及
近，先小后大，先单响后连响等异常响声以及在施工过程中打眼时出
现眼口收缩等现象；
3、施工过程中，必须佩戴防尘口罩、系紧袖口，防止煤粉污染；
4、施工过程中，必须严密注意和观察是否有冲击地压预兆，一
旦发现有冲击地压预兆，立即停工停电撤人，并向调度室汇报；
5、施工过程中，必须两人推钻，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m；
6、进入该掘进工作面的所有人员必须熟悉避灾路线，如有冲击地压预兆立即按避灾路线撤人;
7、其它围巾事宜严格按照《操作规程》、《煤矿安全规程》、《山东省煤矿冲击地压防治管理规定》、《肥城矿业集团有限责任公司防冲击地压安全技术管理规定》中有关规定执行。
煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施
一、编制原因
根据《煤矿安全规程》、《山东省煤矿冲击地压防治管理规定》、
《肥城矿业集团有限责任公司防冲击地压安全技术管理规定》及上级
一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，
保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，
特编制本措施。
二、冲击倾向性鉴定
根据北京煤科院6月5日对陈蛮庄矿井3煤层及煤层顶底板进行
了冲击倾向性鉴定，鉴定结果为：
1、陈蛮庄矿井3号煤层为具有弱（偏无）冲击倾向性的煤层；
2、陈蛮庄矿井3号顶底板岩层为无冲击倾向性的岩层。
七月份陈蛮庄矿井已经把鉴定报告在山东省煤炭管理局备案。
三、冲击地压危险度监测
根据陈蛮庄煤矿实际情况，确定回采工作面冲击地压监测方法采
用钻屑法。
1、钻屑法是通过在煤层中钻小直径钻孔，当钻孔进入煤体高应力
区时，钻进过程呈现动态特征，孔壁煤体部分可能突然挤入孔内，并伴
有振动、声响或微冲击等现象，单位长度排出的煤粉量大于正常量，钻
屑粒度增大，可能出现卡钻现象。为了及时客观地评价采掘地点的冲击
危险程度，必须适时确定支承压力带峰值大小和位置。但是直接测定煤
层应力相当困难，尚没有可靠方法。一般采用相对评价的方法，对处于
极限应力状态的边缘区进行钻进，研究钻进过程中的动态效应与煤体应
力之间的关系，从而判定冲击危险性。
四、施工方法
（1）钻屑法检验始终超前工作面煤壁20-40m，钻孔每帮布置一
个，直径42mm，长度8米，钻孔间距10m，从钻进第2米时开始称重，
做好钻屑记录。
（2）监测钻孔应布置在距巷道底板1.2-1.5m处的煤层内，巷道
两帮监测钻孔要垂直于巷道壁、平行于煤层布置，钻头直径42mm。
（3）煤粉监测使用风煤钻和分节麻花钻杆，钻进速度要均匀，
推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m。
（4）做好现场记录，把监测时间、地点、每米的煤粉量及孔内
冲击、卡钻等现象填在表上，同时记录附近发生煤炮、来压等宏观矿
压现象。根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应判定冲击危险，实测煤
粉量大于2.8kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作
面有冲击危险，采取卸压措施。
（5）需准备的工具
①风煤钻或65式气动钻机：1台
②钻杆：插销式麻花钻杆，每节长1.0m，10节（用8节，备用
2节）；
③剪开的编织袋，用于收集煤粉；
④弹簧称，1杆；
⑤记录纸若干，笔两只（用一只，备用一只）；
（6）人员配备
施工单位管理人员1名，工人2名。
（7）工作流程
①在巷道两帮钻孔按设计图布置，并依次标定孔1、孔2、孔
3……；（如图1所示）
图1钻屑法钻孔布置示意图
②连接钻头，钻杆，打钻；
③打完第1 m后，将事先准备的编织袋放在孔口下方，开始收集
煤粉；
④自第2m开始，每钻进1m用准备好的编织袋收集一次煤粉，并
进行称重记录。称重前将自煤壁顶板掉入煤粉中的大块碎煤等杂物挑
选出去再进行称重，称重时要将编织袋的重量减掉。直至钻进8m，
共收集称重7份煤粉；
⑤重复②～④。
五、原始煤粉
根据与山东科技大学潘立友教授在3200轨道上山、3200胶带上
山、3200回风上山，对煤样及煤层顶底板进行的取芯鉴定和在3200
采区各全煤巷道无压力显现的区域进行的钻屑法数据的平均值为依
据，确定陈蛮庄煤矿的原始煤粉量为2.0Kg/m。
当煤粉量≥1.5×2.0即为3Kg/m时，立即向调度室汇报并进行
打钻卸或爆破卸压，直至监测煤粉量达到正常标准；
当煤粉量≥2×2.0即为4Kg/m时，现场必须停止施工撤出所有
人员并向矿调度室汇报，矿调度室立即通知相关矿领导及防冲办公
室，组织相关人员先进行爆破卸压再进行钻孔卸压，直至监测煤粉量
达到正常标准方可恢复施工。
六、安全技术措施
1、此措施贯彻至每位施工人员，要求都必须熟知冲击地压知识，
具有紧急避险意识；
2、冲击地压预兆：一些单个碎块从处于高应力状态下的煤或岩
体上射落，并伴有强烈声响，地压活动剧烈，井帮来压发生片帮、煤
层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击、煤炮声连续不断、由远及
近，先小后大，先单响后连响等异常响声以及在施工过程中打眼时出
现眼口收缩等现象；
3、施工过程中，必须佩戴防尘口罩、系紧袖口，防止煤粉污染；
4、施工过程中，必须严密注意和观察是否有冲击地压预兆，一
旦发现有冲击地压预兆，立即停工停电撤人，并向调度室汇报；
5、施工过程中，必须两人推钻，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m；
6、进入该掘进工作面的所有人员必须熟悉避灾路线，如有冲击地压预兆立即按避灾路线撤人;
7、其它围巾事宜严格按照《操作规程》、《煤矿安全规程》、《山东省煤矿冲击地压防治管理规定》、《肥城矿业集团有限责任公司防冲击地压安全技术管理规定》中有关规定执行。