氨区防泄漏措施
随着国家对大气污染排放物要求越来越严格，国内新建火电机组均需同步建设脱硝装置，老电厂也需按期进行脱硝改造。由于火电厂脱硝工程以危险化学品液氨作为SCR 法烟气脱硝的还原剂，且其储存量通常构成危险化学品重大危险源，使还原剂制备与储存场所一一氨区存在氨泄漏、造成大量人员中毒伤亡及环境污染风险。作为脱硝装置重要组成部分的氨区，其安全性与可靠性将直接影响电厂及脱硝装置的运行安全，故氨区设计上采取的安全技术措施应严格按照国家及行业标准规范执行。下面从以下几个方面介绍氨区防泄漏措施：
一、氨区安全设计
1、氨区选址 1.1位置
脱硝还原剂卸料、储存及制备场所集中布置在相对设施区的常年最小风频的上风侧。 1.2防火距离
氨区与周围建筑物的防火间距，及氨区内部设施的防火距离符合GB50016、GB50160的规定；其中，氨气按乙类可燃气体，液氨按乙A 类可燃液体考核（《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008条文解释表1，2规定）。此外，液氨储罐间的防火间距要求与液化烃储罐相同。详细见表一:
表一：防火距离明细
1.3防火堤
氨区内的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤；防火堤不高于0. 6m ，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m ；防火堤内的有效容积不应小于1个最大储罐的容积。 2、工艺系统安全
(1)液氨储罐设置了液位计、压力表和安全阀；设高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。安全阀排气应引至回收系统。液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中1只出口切断阀为紧急切断阀。
(2)蒸发器的气相部分设置了压力表和安全阀。进入蒸发器的液氨管道安装了液氨调节阀和止回阀。
(3)氨区液氨储罐设置了备用事故氨罐。
(4)液氨储罐设置了设消防水喷雾系统及降温水喷淋系统；同时对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护。
(5)卸氨后的设备及管道清理、事故或长期停机状态下，氨储罐及管道中的氨气将排放至氨气稀释槽，用水稀释后排入生化二装置废水处理系统集中处理。
(6)氨区内地坪竖向和排污系统设计考虑了减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的水能有效收集和排放，接纳消防废水的排水系统将按最大消防水量校核排水系统能力，并设防止受污染的消防水排出厂外的措施。
(7)氨区工艺系统内设置有氮气吹扫装置。氨储存设备及运输管道上有氮气输入管道。 (8)氨区工艺系统设置了相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施（如，氨压缩机出口压力、温度报警，液氨储罐内外温度报警及喷水联锁，液氨高液位及进出料联锁）；设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；并在氨区设置了7台氨泄漏报警检测仪，其中液氨储罐区域2台、氨蒸发槽区域2台、氨缓冲罐区域2台、卸氨压缩机区域1台；当有液氨或氨气泄漏时，检测仪将报警信号反馈给自动控制系统，切断相关区域的阀门，并进行喷淋稀释；氨区设置废水池，用以收集氨区废水，并将废水输送至生化二装置事故池和中和池。重要热工测量仪表将设双重或三重化冗余设置。
(9)氨区的设备采用气动执行机构。氨区电气设备符合防火防爆要求。氨蒸发器的电控设备必须防爆，与各种仪器连接的电子仪表及管道也都采用防爆型。当采用液氨做还原剂时，还原剂区控制和监测设备应采用防腐防爆选型，并严格禁铜。电缆采用阻燃电缆。
(10)与氨接触的管道、管件、阀门等部件严格禁铜。所有管道充分考虑了冬季防寒、防冻的措施。
(11)液氨储罐储罐根部设置了紧急切断阀。 3、液氨运输
汽车罐车、装车位按规范设置了设静电专用接地线。 4、氨区安全措施及个人防护
(1)氨区安装风向标。
(2)氨区外设置火种箱、静电触摸板。
(3)氨区单独设置围栏，并挂有“严禁烟火”警告标示牌。
(4)氨区设置洗眼器、快速冲洗装置，备有2%浓度的稀硼酸等清洗液、正压式呼吸器、防酸碱靴等。
(5)氨区的电子间布置了干粉灭火器，灭火器的数量满足规范的要求。
二、设备监造
氨区设备将严格按照表二的监造计划进行监造，确保氨区设备质量。
三、设备安装
表三：液氨储存事故原因及发生概率统计
从表三中可看看出，液氨储存事故中，储罐、管道及设备破损导致泄漏事故出现的几率最大，占52%，因此对设备安装质量要求极高，尤其是对工艺管道及阀门安装必须严格按照管道安装程序执行，具体安装程序见图一：
四：安全管理
(1)氨的储存与使用应取得当地安全监察部分的危险化学品储存和使用证。
(2)当氨区液氨储存构成危险化学品重大危险源时，应建立档案，制定重大危险源风险预控措施，并设专人管理。
(3)采用液氨作为还原剂时，应根据《危险化学品安全管理条例》的规定建立本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的急救器材、设备，并定期组织演练。 (4)所有压力容器（储罐）应报当地特种设备监督部门备案，并取得压力容器使用证。
五、应急管理
《火电厂烟气脱硝( SCR)系统运行技术规范》(DL厂r335-2010) 规定，当氨区泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m ，氨区严格限制出入，切断火源。根据《危险化学品应急救援指南》(ERG2000)规定，白天疏散距离为下风向800m ，夜间为下风向2300m 。
氨区防泄漏措施
随着国家对大气污染排放物要求越来越严格，国内新建火电机组均需同步建设脱硝装置，老电厂也需按期进行脱硝改造。由于火电厂脱硝工程以危险化学品液氨作为SCR 法烟气脱硝的还原剂，且其储存量通常构成危险化学品重大危险源，使还原剂制备与储存场所一一氨区存在氨泄漏、造成大量人员中毒伤亡及环境污染风险。作为脱硝装置重要组成部分的氨区，其安全性与可靠性将直接影响电厂及脱硝装置的运行安全，故氨区设计上采取的安全技术措施应严格按照国家及行业标准规范执行。下面从以下几个方面介绍氨区防泄漏措施：
一、氨区安全设计
1、氨区选址 1.1位置
脱硝还原剂卸料、储存及制备场所集中布置在相对设施区的常年最小风频的上风侧。 1.2防火距离
氨区与周围建筑物的防火间距，及氨区内部设施的防火距离符合GB50016、GB50160的规定；其中，氨气按乙类可燃气体，液氨按乙A 类可燃液体考核（《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008条文解释表1，2规定）。此外，液氨储罐间的防火间距要求与液化烃储罐相同。详细见表一:
表一：防火距离明细
1.3防火堤
氨区内的地上、半地下储罐或储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤；防火堤不高于0. 6m ，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m ；防火堤内的有效容积不应小于1个最大储罐的容积。 2、工艺系统安全
(1)液氨储罐设置了液位计、压力表和安全阀；设高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。安全阀排气应引至回收系统。液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中1只出口切断阀为紧急切断阀。
(2)蒸发器的气相部分设置了压力表和安全阀。进入蒸发器的液氨管道安装了液氨调节阀和止回阀。
(3)氨区液氨储罐设置了备用事故氨罐。
(4)液氨储罐设置了设消防水喷雾系统及降温水喷淋系统；同时对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护。
(5)卸氨后的设备及管道清理、事故或长期停机状态下，氨储罐及管道中的氨气将排放至氨气稀释槽，用水稀释后排入生化二装置废水处理系统集中处理。
(6)氨区内地坪竖向和排污系统设计考虑了减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的水能有效收集和排放，接纳消防废水的排水系统将按最大消防水量校核排水系统能力，并设防止受污染的消防水排出厂外的措施。
(7)氨区工艺系统内设置有氮气吹扫装置。氨储存设备及运输管道上有氮气输入管道。 (8)氨区工艺系统设置了相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施（如，氨压缩机出口压力、温度报警，液氨储罐内外温度报警及喷水联锁，液氨高液位及进出料联锁）；设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；并在氨区设置了7台氨泄漏报警检测仪，其中液氨储罐区域2台、氨蒸发槽区域2台、氨缓冲罐区域2台、卸氨压缩机区域1台；当有液氨或氨气泄漏时，检测仪将报警信号反馈给自动控制系统，切断相关区域的阀门，并进行喷淋稀释；氨区设置废水池，用以收集氨区废水，并将废水输送至生化二装置事故池和中和池。重要热工测量仪表将设双重或三重化冗余设置。
(9)氨区的设备采用气动执行机构。氨区电气设备符合防火防爆要求。氨蒸发器的电控设备必须防爆，与各种仪器连接的电子仪表及管道也都采用防爆型。当采用液氨做还原剂时，还原剂区控制和监测设备应采用防腐防爆选型，并严格禁铜。电缆采用阻燃电缆。
(10)与氨接触的管道、管件、阀门等部件严格禁铜。所有管道充分考虑了冬季防寒、防冻的措施。
(11)液氨储罐储罐根部设置了紧急切断阀。 3、液氨运输
汽车罐车、装车位按规范设置了设静电专用接地线。 4、氨区安全措施及个人防护
(1)氨区安装风向标。
(2)氨区外设置火种箱、静电触摸板。
(3)氨区单独设置围栏，并挂有“严禁烟火”警告标示牌。
(4)氨区设置洗眼器、快速冲洗装置，备有2%浓度的稀硼酸等清洗液、正压式呼吸器、防酸碱靴等。
(5)氨区的电子间布置了干粉灭火器，灭火器的数量满足规范的要求。
二、设备监造
氨区设备将严格按照表二的监造计划进行监造，确保氨区设备质量。
三、设备安装
表三：液氨储存事故原因及发生概率统计
从表三中可看看出，液氨储存事故中，储罐、管道及设备破损导致泄漏事故出现的几率最大，占52%，因此对设备安装质量要求极高，尤其是对工艺管道及阀门安装必须严格按照管道安装程序执行，具体安装程序见图一：
四：安全管理
(1)氨的储存与使用应取得当地安全监察部分的危险化学品储存和使用证。
(2)当氨区液氨储存构成危险化学品重大危险源时，应建立档案，制定重大危险源风险预控措施，并设专人管理。
(3)采用液氨作为还原剂时，应根据《危险化学品安全管理条例》的规定建立本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的急救器材、设备，并定期组织演练。 (4)所有压力容器（储罐）应报当地特种设备监督部门备案，并取得压力容器使用证。
五、应急管理
《火电厂烟气脱硝( SCR)系统运行技术规范》(DL厂r335-2010) 规定，当氨区泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m ，氨区严格限制出入，切断火源。根据《危险化学品应急救援指南》(ERG2000)规定，白天疏散距离为下风向800m ，夜间为下风向2300m 。