摘 要：石油泄漏事故对管道公司乃至于全社会产生震撼性的损失和影响，面对管道安全的严峻形势石油人应该不断分析、总结石油泄漏的原因，探索有效的预防措施。 关键词：石油管道；泄漏；预防 中图分类号：X937 文献标识码:A 1 导致石油管道泄漏的原因 导致石油管道泄漏的原因有很多，笔者根据多年的工作经验将这些原因归纳为以下几个方面： 1.1 人为因素 1.1.1 片面追求利润，减免安全保护设施的投入由于市场经济的激烈竞争，为了降低成本，追求高额利润，人们急功近利，往往存有侥幸心理，有意忽视安全，减免安全保护设施的投入。 1.1.2 管理不善 石油企业一直被视为国企的龙头企业，既然是国企就“经得起折腾”，正是这种错误观念使得有些管理者在思想上麻痹大意，玩忽职守，对生产和施工过程疏于管理，生产现场的跑、冒、滴、漏正是其管理不当的后果，各种泄漏事故往往都能从管理上找到漏洞。 1.1.3 管道设计原因 设计不合理导致管道存在先天性缺陷是输油管道发生泄漏的主要原因之一。通常表现为管道连接部位的密封结构或管子及密封材料与介质的输送压力、温度、性质或环境条件不相适应。 1.1.4 管道安装的原因 在进行管道安装时，若不遵守操作工艺规程，势必直接关系管道安装质量，进而影响着管道运行时的泄漏量。 1.2 材料失效 构成设施材料的失效是产生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效机理，是防止泄漏的有效手段。据统计，腐蚀、裂纹、磨损等是导致材料失效、造成泄漏的主要原因。如钢管焊缝有气孔、夹渣或没焊透，铸铁管有裂纹、砂眼；管道被磨蚀损坏；管道老化；应力集中等造成强度下降；密封失效等都会导致管道泄漏。 2 石油管道泄漏预防的措施 针对上述导致石油管道泄漏的原因，采取有效的预防泄漏的措施才能构筑起阻止泄漏的层层防线。 2.1 提高认识，加强管理 首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。其次，制定完善的管理措施，强化劳动纪律，这是防止泄漏的重要措施。 2.2 完善立法和建立反打孔盗油长效机制 执法必严，坚决打击打孔盗油不法行为，完善举报奖励机制。 2.3 增强从业人员的职业道德，提高从业人员的技术水平 经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感，以主人翁的精神开展工作，教育职工树立与企业同呼吸，共命运的大局观。 2.4 做好管道安装前的准备工作 在预备阶段应了解和掌握管道的具体情况：包括管道工艺流程、作业性质、使用压力、环境条件及特殊要求等；因为管道的允许泄漏量大小直接关系管道的工程投资和运行安全，因此必须在大量调查研究基础上，严格依据国家有关标准来确定管道允许泄漏量，做到“宽严有度”；在正常使用条件下预测管道达到无泄漏状态的耐久性。同时针对管道运营期间可能发生的泄漏及突发事故，制订出切实可靠的检修预防措施。具体来说应该做到以下几方面： 2.4.1 准备施工材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。 2.4.2 施工机具设备 由项目部依据丁业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。 2.4.3 施工技术准备 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施丁人员进行施工技术交底。 2.4.4 作业条件 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施丁完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 2.5 遵守管道安装相关要求 2.5.1 工业管道安装顺序 工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。 2.5.2 施工工艺流程 工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。 2.5.3 施工工艺要求 工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。 2.5.4 管道与管道对接安装 管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为10mm。当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。 2.5.5 法兰组对与安装 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 结束语 实践证明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代价。在施工前和施工中采取积极的预防措施，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。因此，重视泄漏预防，进行超前投入，既有必要，又有经济效益。 参考文献 [1]王京红．石油化工装置管道系统的泄漏及预防[J].现代化工，2002年09期. [2]宋生奎．输油管道泄漏及其防治[J].石油商技，2001年第02期.
摘 要：石油泄漏事故对管道公司乃至于全社会产生震撼性的损失和影响，面对管道安全的严峻形势石油人应该不断分析、总结石油泄漏的原因，探索有效的预防措施。 关键词：石油管道；泄漏；预防 中图分类号：X937 文献标识码:A 1 导致石油管道泄漏的原因 导致石油管道泄漏的原因有很多，笔者根据多年的工作经验将这些原因归纳为以下几个方面： 1.1 人为因素 1.1.1 片面追求利润，减免安全保护设施的投入由于市场经济的激烈竞争，为了降低成本，追求高额利润，人们急功近利，往往存有侥幸心理，有意忽视安全，减免安全保护设施的投入。 1.1.2 管理不善 石油企业一直被视为国企的龙头企业，既然是国企就“经得起折腾”，正是这种错误观念使得有些管理者在思想上麻痹大意，玩忽职守，对生产和施工过程疏于管理，生产现场的跑、冒、滴、漏正是其管理不当的后果，各种泄漏事故往往都能从管理上找到漏洞。 1.1.3 管道设计原因 设计不合理导致管道存在先天性缺陷是输油管道发生泄漏的主要原因之一。通常表现为管道连接部位的密封结构或管子及密封材料与介质的输送压力、温度、性质或环境条件不相适应。 1.1.4 管道安装的原因 在进行管道安装时，若不遵守操作工艺规程，势必直接关系管道安装质量，进而影响着管道运行时的泄漏量。 1.2 材料失效 构成设施材料的失效是产生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效机理，是防止泄漏的有效手段。据统计，腐蚀、裂纹、磨损等是导致材料失效、造成泄漏的主要原因。如钢管焊缝有气孔、夹渣或没焊透，铸铁管有裂纹、砂眼；管道被磨蚀损坏；管道老化；应力集中等造成强度下降；密封失效等都会导致管道泄漏。 2 石油管道泄漏预防的措施 针对上述导致石油管道泄漏的原因，采取有效的预防泄漏的措施才能构筑起阻止泄漏的层层防线。 2.1 提高认识，加强管理 首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。其次，制定完善的管理措施，强化劳动纪律，这是防止泄漏的重要措施。 2.2 完善立法和建立反打孔盗油长效机制 执法必严，坚决打击打孔盗油不法行为，完善举报奖励机制。 2.3 增强从业人员的职业道德，提高从业人员的技术水平 经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感，以主人翁的精神开展工作，教育职工树立与企业同呼吸，共命运的大局观。 2.4 做好管道安装前的准备工作 在预备阶段应了解和掌握管道的具体情况：包括管道工艺流程、作业性质、使用压力、环境条件及特殊要求等；因为管道的允许泄漏量大小直接关系管道的工程投资和运行安全，因此必须在大量调查研究基础上，严格依据国家有关标准来确定管道允许泄漏量，做到“宽严有度”；在正常使用条件下预测管道达到无泄漏状态的耐久性。同时针对管道运营期间可能发生的泄漏及突发事故，制订出切实可靠的检修预防措施。具体来说应该做到以下几方面： 2.4.1 准备施工材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。 2.4.2 施工机具设备 由项目部依据丁业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。 2.4.3 施工技术准备 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施丁人员进行施工技术交底。 2.4.4 作业条件 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施丁完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 2.5 遵守管道安装相关要求 2.5.1 工业管道安装顺序 工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。 2.5.2 施工工艺流程 工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。 2.5.3 施工工艺要求 工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。 2.5.4 管道与管道对接安装 管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为10mm。当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。 2.5.5 法兰组对与安装 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 结束语 实践证明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代价。在施工前和施工中采取积极的预防措施，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。因此，重视泄漏预防，进行超前投入，既有必要，又有经济效益。 参考文献 [1]王京红．石油化工装置管道系统的泄漏及预防[J].现代化工，2002年09期. [2]宋生奎．输油管道泄漏及其防治[J].石油商技，2001年第02期.