山东弘宇农机股份有限公司作业文件 编号：HY/ZG-16-03 版号：A/O
产成品质量检验规范
受控状态
分 发 号
持 有 人
编制: 吕建荣
日期: 2016.3.1 审核: 李春瑜 日期2016.3.1 批准: 柳秋杰 日期2016.3.1
2016年3月1日发布 2016年3月1实施
1、目的
为了保证产成品质量能够满足顾客要求。 2、适用范围
适用于所有提升器总成。
3、职责
质量管理部：对产成品质量进行检验。
生产：对于检验不合格品进行修复。
装配车间：负责将刚生产完成的发货产成品摆放开以便进行检验。
仓储部：负责将库存的发货产成品摆放开以便进行检验。
4、内容要求
4.1 产成品定义：
产成品是指企业已经完成全部生产过程并已验收入库合乎标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或者可以作为商品对外销售的产品。我公司指的是提升器总成、分配器总成和油缸总成等。
4.2 产成品检验要点:
1、壳体表面是否有磕碰、缺陷。
2、漆面无漏底，涂层厚度均匀、光滑、平整。
3、表面零部件（摇臂总成、操纵机构总成、进油连接板、液压输出、截断阀杆、提升臂）是否齐全。
4、表面零部件是否破损。
5、扇形板及加工面是否无油漆、锈蚀，电镀件是否镀层完好。
6、条形码、二维码及标牌是否齐全、完好。
7、壳体外观的装配追溯标识是否清晰。
8、提升器总成是否整齐放置在工装上，且按照顾客要求进行固定。
9、提升器上盖漆面无划伤。
10、是否使用主机厂要求的工位器具，工位器具无破损、变形。
11、是否按顾客要求的套塑料袋进行防护。
12、手柄是否按照顾客要求扳到制定位置，手柄是否有磕碰变形。
13、是否长时间存放落有灰尘。
4.3反应计划：
若发现要点1碰磕情况，通知装配车间，装配车间修复或更换；若发现要点1壳体缺陷通知责任单位（铸造车间或外协）修复。
若发现要点2不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点3不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点4不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点5扇形板或加工面有漆的情况，通知装配车间擦拭干净；若加工面有锈，通知装配车间除锈、防护；若电镀层不合格，更换发货总成，不合格品通知责任单位修复。
若发现要点6不合格品，通知装配车间补全。
若发现要点7不合格品，通知装配车间补全。
若发现要点8不合格品，通知装配车间把总成固定好。
若发现要点9不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点10不合格品，通知装配车间、仓储部更换工位器具；若没有要求的工位器具，则联系驻厂业务员提前说明。
若发现要点11不合格品，通知装配车间补全。
若发现要点12不合格品，通知装配车间调整到位。
4.4检验过程：
装配车间刚生产完成的发货产成品摆放开以便进行检验，仓储部将库存的发货产成品摆放开以便进行检验。检查员对产成品检验要点进行排查，发现不合格品用粉笔标记出来，通知相关责任人进行修复或更换。责任单位接到信息后立即采取措施修复（或更换），修复后通知检查员对产成品进行复查直至合格。
山东弘宇农机股份有限公司作业文件 编号：HY/ZG-16-03 版号：A/O
产成品质量检验规范
受控状态
分 发 号
持 有 人
编制: 吕建荣
日期: 2016.3.1 审核: 李春瑜 日期2016.3.1 批准: 柳秋杰 日期2016.3.1
2016年3月1日发布 2016年3月1实施
1、目的
为了保证产成品质量能够满足顾客要求。 2、适用范围
适用于所有提升器总成。
3、职责
质量管理部：对产成品质量进行检验。
生产：对于检验不合格品进行修复。
装配车间：负责将刚生产完成的发货产成品摆放开以便进行检验。
仓储部：负责将库存的发货产成品摆放开以便进行检验。
4、内容要求
4.1 产成品定义：
产成品是指企业已经完成全部生产过程并已验收入库合乎标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或者可以作为商品对外销售的产品。我公司指的是提升器总成、分配器总成和油缸总成等。
4.2 产成品检验要点:
1、壳体表面是否有磕碰、缺陷。
2、漆面无漏底，涂层厚度均匀、光滑、平整。
3、表面零部件（摇臂总成、操纵机构总成、进油连接板、液压输出、截断阀杆、提升臂）是否齐全。
4、表面零部件是否破损。
5、扇形板及加工面是否无油漆、锈蚀，电镀件是否镀层完好。
6、条形码、二维码及标牌是否齐全、完好。
7、壳体外观的装配追溯标识是否清晰。
8、提升器总成是否整齐放置在工装上，且按照顾客要求进行固定。
9、提升器上盖漆面无划伤。
10、是否使用主机厂要求的工位器具，工位器具无破损、变形。
11、是否按顾客要求的套塑料袋进行防护。
12、手柄是否按照顾客要求扳到制定位置，手柄是否有磕碰变形。
13、是否长时间存放落有灰尘。
4.3反应计划：
若发现要点1碰磕情况，通知装配车间，装配车间修复或更换；若发现要点1壳体缺陷通知责任单位（铸造车间或外协）修复。
若发现要点2不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点3不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点4不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点5扇形板或加工面有漆的情况，通知装配车间擦拭干净；若加工面有锈，通知装配车间除锈、防护；若电镀层不合格，更换发货总成，不合格品通知责任单位修复。
若发现要点6不合格品，通知装配车间补全。
若发现要点7不合格品，通知装配车间补全。
若发现要点8不合格品，通知装配车间把总成固定好。
若发现要点9不合格品，通知装配车间修复。
若发现要点10不合格品，通知装配车间、仓储部更换工位器具；若没有要求的工位器具，则联系驻厂业务员提前说明。
若发现要点11不合格品，通知装配车间补全。
若发现要点12不合格品，通知装配车间调整到位。
4.4检验过程：
装配车间刚生产完成的发货产成品摆放开以便进行检验，仓储部将库存的发货产成品摆放开以便进行检验。检查员对产成品检验要点进行排查，发现不合格品用粉笔标记出来，通知相关责任人进行修复或更换。责任单位接到信息后立即采取措施修复（或更换），修复后通知检查员对产成品进行复查直至合格。