1、P8基本建设程序 （1）机会研究
（2）提出项目建议书 （3）进行可行性研究
（4）编制和审批计划任务书 （5）选择厂址
（6）编制和审批初步设计文件
（7）编制和审批施工图设计与施工图预算 （8）设备订货与施工准备 （9）施工与安装 （10）生产准备
（11）竣工、验收、投产
2、P14施工图设计是在初步设计的基础上进行的，它使初步设计中所确定的各项原则进一 步具体化，也是设计工作的最后阶段。 3、P18厂址选择的主要条件
（1）自然条件和技术条件：地形与地质、气象、给水和排水、动力供应、交通运输与 施工条件
（2）经济条件
4、P20合理进行功能分区
根据工厂的生产特点和建（构）筑物的使用功能要求，对厂区内的各种建筑物和构筑物进行分区布置。例如，将整个厂区划分为生产区、动力设施区、仓储区、公共活动中心区等。在具体布置时，应尽量做到布局紧凑、合理。辅助厂房和生活福利设施房屋的安排应有利于生产和方便生活。
5、P21服装工厂的总平面布置，一般包括一下几个方面内容：
（1）生产建筑的布置：包括由原辅材料的准备、裁剪、缝纫到整烫、包装等各主要的 生产车间。
（2）动力建筑的布置：包括供应动力和照明用电的变电所和供应蒸汽和热水的锅炉房 等。
（3）辅助建筑的布置：辅助建筑是指为生产车间服务的部门，包括机修间、点修剪、 空压机站等。
（4）仓储及运输设施的布置：包括原料、辅料、机物料、成品、燃料和其他材料仓库、 露天堆场及运输设施等。
（5）行政福利建筑的布置：包括厂部行政办公楼、餐厅、托儿所、医务室、传达室和 俱乐部等。
6、P42成衣生产常用的里料品种有羽纱、棉线绫、袖里绸、美丽绸、电力纺、涤棉绸等。 7、P43近年来，随着化纤原料的开发，市场上出现不少里料新品种，如尼龙绸、涂层尼丝 纺、斜纹绸、色织条格塔夫绸等，都是目前广泛应用的服装里料。
8、P43衬料是服装加工时衬垫在面料和里料之间的一种辅助材料，它构成服装的骨架，有 利于服装造型、保型，可使服装丰满、挺括，增强穿着的舒适性。
9、P43粘合衬是在基布的表面均匀涂布一层热熔胶而制成，又称热熔粘合衬。
10、P44粘合衬的应用范围
11、P44毛衬包括黑炭衬和马尾衬，主要用于毛料上衣或大衣的胸衬、驳头衬、肩衬和袖窿 衬等。
12、P45常用的填充料有棉絮、丝绵、羽绒、驼毛与羊毛等。 13、P45选择缝纫线时主要考虑下列要求：
（1）缝纫线性能应与缝料的性能相同或接近
缝纫线的粗细应与缝料的厚度和重量相适应；缝纫线的色泽和回潮率也应与缝料相配等。
（2）缝纫线应符合线迹和接缝要求
采用多根线包缝，应使用蓬松的线或变形线，而对线迹标准为400类的双线线迹，则应选择延伸性较大的缝线等。 （3）缝纫线种类应与服装的用途相适应
缝纫强力织物，应选用富有弹性的缝纫线，而对具有特殊用途的服装，应选用经特殊处理的缝线。
（4）缝纫线的质量与价格应与缝料相适应
缝纫强度较低的缝料，没有必要选用强度高的缝纫线；同样缝制弹性较小的缝料也不用选弹力大的缝纫线。
14、P49对针织成衣，单位产品用料量（耗用毛坯重量，不包括罗纹长度）可按下列公式计 算：
门幅*段长*坯布干重
成衣单位产品用料量（1+毛坯回潮率）*（1+裁剪段耗率）*（1+染整损耗率） 每段长成品件数
15、P49缝纫线用量计算主要算法：
（1）实测估算
投产前先按实物样品进行缝纫，测出接缝长度与所需的缝纫量，估计出一件服装的 用线量。最后根据服装实际生产的件数并考虑一定的损耗率，确定用线定额。 （2）经验估算
根据以往生产同类产品的实际耗线量，并考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细变化等进 行估算。 （3）几何运算
利用线迹的几何图形，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单
位缝纫长度的用线量。
16、P53在初步设计中，生产工艺流设计是对工艺技术路线的概括和具体反映，它将生产过 程中的主要加工步骤和设备，以方框图的形式表现出来。工艺流程图集中概括了生 产过程的全貌，其作用不仅是为了设计审查需要，而且也是施工图设计的基础。
17、P55工序是构成流水作业分工的单元，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单 位。按照不同的性质，工序可分为工艺工序、检验工序和运输工序三类。工序分析是一 种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工 序的改进和完善。
18、P55工序分析表中常用的基本记号
19、P56裁剪是成衣生产的第一道关键性工程。如果裁剪后的裁片质量很差，必将给后续的 缝纫加工带来很多麻烦。因此缝料在开裁之前，需要做好各项必要的准备工作，包括验 料、性能测试、复米、预缩、整纬、分幅宽、排料画样、铺料等，然后才能开裁。所以， 裁剪工序分析应当包括裁剪的各项准备工作。
20、P63服装设备可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装、辅助和 其他设备等十大类。
21、P65验布机：缝料检验的项目，包括布面疵点、色差、色花、纬斜和幅宽等，同时还须 对缝料的实际长度进行复核。
22、P78平缝机按其形成的线迹特点，又称为锁式线迹缝纫机。锁式线迹也叫平缝线迹，国 际标准代号为“300”。这种线迹结构简单，牢固且不易脱散，用线量少，缝料正反两面 的线迹相同，使用方便。
23、P86绷缝机是用两根或两根以上的面线和一根底线相互穿套而形成的绷缝线迹的工业 缝纫机。绷缝线迹的国际标准代号为“600”。绷缝线迹强度高，拉伸性好，可防止缝料 边缘脱散，若配有装饰线还可美化线迹外观。
24、P88在服装生产中，缝制上衣下摆和大衣衣领或裤脚缲边以及纳驳头等作业，都要求在 产品正面不能显露线迹，通常使用暗缝机来达到这些要求。
25、P108成衣产品在出厂之前，需经检验合格方可进行包装。成衣包装有多种形式，常用 的有软包装（塑料薄膜袋包装）、硬包装（如纸盒或瓦楞纸箱包装）和立体包装（如集 装箱）。选择成衣包装形式时，主要考虑产品的品种、档次、运输条件和客户要求等因 素。
26、P113流水节拍计算： R
=—— M
——流水节拍，min/件
R——计划期有效工作时间，min M——计划期流水线的产量，件 R=R * A
R——计划期制度工作时间，min
A——时间利用系数，考虑设备调整、检修、休息等时间的系数
27、P113工序同期化又称工序同步化，是指在组织流水生产时，各工作地负荷（作业量） 的确定，要以平均节拍为基准，做到工序同期化。 28、P114实现工序同期化，一般可以采用以下一些措施：
（1）在流水线上未同期化的工序中，采用高效能的设备，或在原有的设备上加装专有 的工夹具来提高劳动生产率。
（2）优化工作地布置，减少浮余时间。 （3）通过培训提高工人的技术熟练程度。
（4）分解或合并工序，使各工作地负荷达到相等或相近。 29、P114流水线的编制效率计算： ∑t
E= —— *100%
N* E——流水线编制效率 N——工作地数量
——流水节拍瓶颈工序的作业时间
30、P121服装厂的厂房形式：厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要环节。服装厂的厂 房可以设计成单层厂房，也可以设计成多层厂房。究竟选用那种形式的厂房，应当全面 考虑工厂的生产特点、生产工艺要求、厂房占地面积、建筑施工条件、城镇发展规划、 投资额以及企业经营管理等因素，在综合分析的基础上确定合理的方案。
31、P121单层厂房的主要特点（优缺点）：
（1）采用的结构柱网较大，有利于工艺布置和产品更新。
（2）采用水平运输方式，运输工具的选择灵活、方便，车间内运输费用较低。 （3）车间地面能够承受较大的负荷。
（4）厂房占地面积大，建筑空间不够紧凑。 32、P122多层厂房的主要特点（优缺点）：
（1）占地面积小，可节约用地，所以特别适宜在土地紧张的大城市或地形变化较大的 地区建厂。
（2）柱网尺寸小，工艺布置的灵活性差。
（3）由于采用垂直运输，厂房方所需的运输面积，如楼梯间、电梯间等所占的面积较 多。
33、P131模块式快速反应流水作业
车间内生产流水线的合理布置，应使设备、工具、运输装置和工人操作有机地结合起来，合理安排各个工作地，使衣片和半制品的运输路线最短，工人操作安全、方便，还要有利于生产管理和有效地利用生产面积。在具体布置时，应当考虑产品品种和和批量、设备的种类和尺寸，厂房的形式和柱网尺寸以及管理水平等条件。
流水线的长度一般不超过50m，否则不利于管理。当流水线长度超过35m时，应当设置1.5~2m的横向通道。采用传送带式流水线布置时，在两条传送带中间应设置0.5m的纵向通道。
流水线的首尾两端，在有投料和产出的地方，距墙应有3.5~4m的间距；在无投料和产出的地方应留2~2.5m的间距。沿车间长度方向，两条流水线之间的间距应大于4.5m。沿车间宽度方向，有两条流水线时，流水线之间的通道应有2~2.25m；有3条流水线时，通道应为2.25~2.75m；有4条流水线时，通道应为2.75~3m。流水线与侧墙的距离应留1.1~1.2m。
车间内主要通道的宽度不小于3m，工人从最远的工作地到最近的车间通道之间的距离应不大于40~50m。
34、P141锅炉房位置确定的原则：
（1）尽量靠近热负荷中心，以减少管道热损失。
（2）锅炉房应位于厂房主导风向的下风向。锅炉的烟囱不宜靠近主要马路，烟囱的高 度应至少高于厂房3m。
（3）便于燃料储运与灰渣清除。 （4）符合卫生规范，考虑防火间距。
（5）如考虑扩建需要，应适当留出扩建的空地。 35、P176新建厂的技术经济指标，一般包括：
（1）生产能力 （2）产品品种
（3）原辅材料年消耗量 （4）全厂定员 （5）总投资
（6）产品的工厂成本 （7）企业利润和税金
（8）投资回收年限和财务内部收益率 （9）总占地面积 （10）年工作日
（11）其他，如三材耗用量、全厂最高用电负荷、全厂最高用气量、全厂最大用水量
1、P8基本建设程序 （1）机会研究
（2）提出项目建议书 （3）进行可行性研究
（4）编制和审批计划任务书 （5）选择厂址
（6）编制和审批初步设计文件
（7）编制和审批施工图设计与施工图预算 （8）设备订货与施工准备 （9）施工与安装 （10）生产准备
（11）竣工、验收、投产
2、P14施工图设计是在初步设计的基础上进行的，它使初步设计中所确定的各项原则进一 步具体化，也是设计工作的最后阶段。 3、P18厂址选择的主要条件
（1）自然条件和技术条件：地形与地质、气象、给水和排水、动力供应、交通运输与 施工条件
（2）经济条件
4、P20合理进行功能分区
根据工厂的生产特点和建（构）筑物的使用功能要求，对厂区内的各种建筑物和构筑物进行分区布置。例如，将整个厂区划分为生产区、动力设施区、仓储区、公共活动中心区等。在具体布置时，应尽量做到布局紧凑、合理。辅助厂房和生活福利设施房屋的安排应有利于生产和方便生活。
5、P21服装工厂的总平面布置，一般包括一下几个方面内容：
（1）生产建筑的布置：包括由原辅材料的准备、裁剪、缝纫到整烫、包装等各主要的 生产车间。
（2）动力建筑的布置：包括供应动力和照明用电的变电所和供应蒸汽和热水的锅炉房 等。
（3）辅助建筑的布置：辅助建筑是指为生产车间服务的部门，包括机修间、点修剪、 空压机站等。
（4）仓储及运输设施的布置：包括原料、辅料、机物料、成品、燃料和其他材料仓库、 露天堆场及运输设施等。
（5）行政福利建筑的布置：包括厂部行政办公楼、餐厅、托儿所、医务室、传达室和 俱乐部等。
6、P42成衣生产常用的里料品种有羽纱、棉线绫、袖里绸、美丽绸、电力纺、涤棉绸等。 7、P43近年来，随着化纤原料的开发，市场上出现不少里料新品种，如尼龙绸、涂层尼丝 纺、斜纹绸、色织条格塔夫绸等，都是目前广泛应用的服装里料。
8、P43衬料是服装加工时衬垫在面料和里料之间的一种辅助材料，它构成服装的骨架，有 利于服装造型、保型，可使服装丰满、挺括，增强穿着的舒适性。
9、P43粘合衬是在基布的表面均匀涂布一层热熔胶而制成，又称热熔粘合衬。
10、P44粘合衬的应用范围
11、P44毛衬包括黑炭衬和马尾衬，主要用于毛料上衣或大衣的胸衬、驳头衬、肩衬和袖窿 衬等。
12、P45常用的填充料有棉絮、丝绵、羽绒、驼毛与羊毛等。 13、P45选择缝纫线时主要考虑下列要求：
（1）缝纫线性能应与缝料的性能相同或接近
缝纫线的粗细应与缝料的厚度和重量相适应；缝纫线的色泽和回潮率也应与缝料相配等。
（2）缝纫线应符合线迹和接缝要求
采用多根线包缝，应使用蓬松的线或变形线，而对线迹标准为400类的双线线迹，则应选择延伸性较大的缝线等。 （3）缝纫线种类应与服装的用途相适应
缝纫强力织物，应选用富有弹性的缝纫线，而对具有特殊用途的服装，应选用经特殊处理的缝线。
（4）缝纫线的质量与价格应与缝料相适应
缝纫强度较低的缝料，没有必要选用强度高的缝纫线；同样缝制弹性较小的缝料也不用选弹力大的缝纫线。
14、P49对针织成衣，单位产品用料量（耗用毛坯重量，不包括罗纹长度）可按下列公式计 算：
门幅*段长*坯布干重
成衣单位产品用料量（1+毛坯回潮率）*（1+裁剪段耗率）*（1+染整损耗率） 每段长成品件数
15、P49缝纫线用量计算主要算法：
（1）实测估算
投产前先按实物样品进行缝纫，测出接缝长度与所需的缝纫量，估计出一件服装的 用线量。最后根据服装实际生产的件数并考虑一定的损耗率，确定用线定额。 （2）经验估算
根据以往生产同类产品的实际耗线量，并考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细变化等进 行估算。 （3）几何运算
利用线迹的几何图形，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单
位缝纫长度的用线量。
16、P53在初步设计中，生产工艺流设计是对工艺技术路线的概括和具体反映，它将生产过 程中的主要加工步骤和设备，以方框图的形式表现出来。工艺流程图集中概括了生 产过程的全貌，其作用不仅是为了设计审查需要，而且也是施工图设计的基础。
17、P55工序是构成流水作业分工的单元，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单 位。按照不同的性质，工序可分为工艺工序、检验工序和运输工序三类。工序分析是一 种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工 序的改进和完善。
18、P55工序分析表中常用的基本记号
19、P56裁剪是成衣生产的第一道关键性工程。如果裁剪后的裁片质量很差，必将给后续的 缝纫加工带来很多麻烦。因此缝料在开裁之前，需要做好各项必要的准备工作，包括验 料、性能测试、复米、预缩、整纬、分幅宽、排料画样、铺料等，然后才能开裁。所以， 裁剪工序分析应当包括裁剪的各项准备工作。
20、P63服装设备可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装、辅助和 其他设备等十大类。
21、P65验布机：缝料检验的项目，包括布面疵点、色差、色花、纬斜和幅宽等，同时还须 对缝料的实际长度进行复核。
22、P78平缝机按其形成的线迹特点，又称为锁式线迹缝纫机。锁式线迹也叫平缝线迹，国 际标准代号为“300”。这种线迹结构简单，牢固且不易脱散，用线量少，缝料正反两面 的线迹相同，使用方便。
23、P86绷缝机是用两根或两根以上的面线和一根底线相互穿套而形成的绷缝线迹的工业 缝纫机。绷缝线迹的国际标准代号为“600”。绷缝线迹强度高，拉伸性好，可防止缝料 边缘脱散，若配有装饰线还可美化线迹外观。
24、P88在服装生产中，缝制上衣下摆和大衣衣领或裤脚缲边以及纳驳头等作业，都要求在 产品正面不能显露线迹，通常使用暗缝机来达到这些要求。
25、P108成衣产品在出厂之前，需经检验合格方可进行包装。成衣包装有多种形式，常用 的有软包装（塑料薄膜袋包装）、硬包装（如纸盒或瓦楞纸箱包装）和立体包装（如集 装箱）。选择成衣包装形式时，主要考虑产品的品种、档次、运输条件和客户要求等因 素。
26、P113流水节拍计算： R
=—— M
——流水节拍，min/件
R——计划期有效工作时间，min M——计划期流水线的产量，件 R=R * A
R——计划期制度工作时间，min
A——时间利用系数，考虑设备调整、检修、休息等时间的系数
27、P113工序同期化又称工序同步化，是指在组织流水生产时，各工作地负荷（作业量） 的确定，要以平均节拍为基准，做到工序同期化。 28、P114实现工序同期化，一般可以采用以下一些措施：
（1）在流水线上未同期化的工序中，采用高效能的设备，或在原有的设备上加装专有 的工夹具来提高劳动生产率。
（2）优化工作地布置，减少浮余时间。 （3）通过培训提高工人的技术熟练程度。
（4）分解或合并工序，使各工作地负荷达到相等或相近。 29、P114流水线的编制效率计算： ∑t
E= —— *100%
N* E——流水线编制效率 N——工作地数量
——流水节拍瓶颈工序的作业时间
30、P121服装厂的厂房形式：厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要环节。服装厂的厂 房可以设计成单层厂房，也可以设计成多层厂房。究竟选用那种形式的厂房，应当全面 考虑工厂的生产特点、生产工艺要求、厂房占地面积、建筑施工条件、城镇发展规划、 投资额以及企业经营管理等因素，在综合分析的基础上确定合理的方案。
31、P121单层厂房的主要特点（优缺点）：
（1）采用的结构柱网较大，有利于工艺布置和产品更新。
（2）采用水平运输方式，运输工具的选择灵活、方便，车间内运输费用较低。 （3）车间地面能够承受较大的负荷。
（4）厂房占地面积大，建筑空间不够紧凑。 32、P122多层厂房的主要特点（优缺点）：
（1）占地面积小，可节约用地，所以特别适宜在土地紧张的大城市或地形变化较大的 地区建厂。
（2）柱网尺寸小，工艺布置的灵活性差。
（3）由于采用垂直运输，厂房方所需的运输面积，如楼梯间、电梯间等所占的面积较 多。
33、P131模块式快速反应流水作业
车间内生产流水线的合理布置，应使设备、工具、运输装置和工人操作有机地结合起来，合理安排各个工作地，使衣片和半制品的运输路线最短，工人操作安全、方便，还要有利于生产管理和有效地利用生产面积。在具体布置时，应当考虑产品品种和和批量、设备的种类和尺寸，厂房的形式和柱网尺寸以及管理水平等条件。
流水线的长度一般不超过50m，否则不利于管理。当流水线长度超过35m时，应当设置1.5~2m的横向通道。采用传送带式流水线布置时，在两条传送带中间应设置0.5m的纵向通道。
流水线的首尾两端，在有投料和产出的地方，距墙应有3.5~4m的间距；在无投料和产出的地方应留2~2.5m的间距。沿车间长度方向，两条流水线之间的间距应大于4.5m。沿车间宽度方向，有两条流水线时，流水线之间的通道应有2~2.25m；有3条流水线时，通道应为2.25~2.75m；有4条流水线时，通道应为2.75~3m。流水线与侧墙的距离应留1.1~1.2m。
车间内主要通道的宽度不小于3m，工人从最远的工作地到最近的车间通道之间的距离应不大于40~50m。
34、P141锅炉房位置确定的原则：
（1）尽量靠近热负荷中心，以减少管道热损失。
（2）锅炉房应位于厂房主导风向的下风向。锅炉的烟囱不宜靠近主要马路，烟囱的高 度应至少高于厂房3m。
（3）便于燃料储运与灰渣清除。 （4）符合卫生规范，考虑防火间距。
（5）如考虑扩建需要，应适当留出扩建的空地。 35、P176新建厂的技术经济指标，一般包括：
（1）生产能力 （2）产品品种
（3）原辅材料年消耗量 （4）全厂定员 （5）总投资
（6）产品的工厂成本 （7）企业利润和税金
（8）投资回收年限和财务内部收益率 （9）总占地面积 （10）年工作日
（11）其他，如三材耗用量、全厂最高用电负荷、全厂最高用气量、全厂最大用水量