沥青碎石下贯层施工组织设计
1 一 般 规 定
1.1 沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。
1.2 本标段6cm 沥青碎石贯入式路面15627m 3。沥青混凝土上面层厚度为3cm 沥青路面的总厚度宜为9cm 。
1.3 沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。
2 材料规格和用量
2.1 沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，其规格和用量应根据贯入层厚度按规范要求选用。沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不得少于50%。细粒料含量偏多时，嵌缝料用量宜采用低限。
2.2 沥青贯入层的主层集料最大粒径宜与贯入层厚度相同。
3 施工机械
3.1 沥青贯入式路面的主层集料采用人工摊铺。嵌缝料采用集料撒布机撒布。
3.2 沥青洒布车应符合规范要求。
3.3 沥青贯入式路面主层集料施工的压路机宜用钢筒式压路机碾压。
4 施工准备
4.1 沥青贯入式路面施工前，基层必须清扫干净。并对已经施工的硬路肩进行必要的覆盖。
5 施工方法
5.1 沥青贯入式路面的施工应按下列步骤进行：
5.1.1 撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 5.1.2 主层集料撒布后应采用6～8t 的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h。碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm ，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后再用10～12t 压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
5.1.3 主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。
5.1.4 主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。
5.1.5 嵌缝料扫匀后应立即用8～12t 钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，等气温稍低时再继续碾压。
5.1.6 浇洒第二层沥青，撒布第二层嵌缝料，然后碾压。 5.1.7 最后碾压，宜采用6～8t 压路机碾压2～4遍，然后开放交通。
5.2 沥青贯入式路面开放交通后的交通控制、初期养护等，应符合规范的规定。
5.3 当上面层与贯入部分不能连续施工，又要在短期内通行施
工车辆时，贯入层部分的第二遍嵌缝料应增加用量2～3m /1000m。在摊铺上面层沥青混合料前，应清除贯入层表面的杂物、尘土以及浮动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。
投入本项工程的主要人员
3
2
投入本项工程的主要施工机械
工程质量组织保证体系
1、本工程建立以项目经理为首，以项目技术部为主体，总部技术、安全部门以及监理、市质量监督部实施逐级监督，总部其它职能部门、积极配合的多层质量管理体系。全面控制每一个分项、分部工程质量。
2、根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目总工负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。
3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
第1节 工程质量管理体系
1、由项目经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包
单位质量控制和保证体系进行检查和监督。
2、项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。
3、贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，认负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。
第2节 工程质量保证措施
1、贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。
2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品保护工作，所有原材料、半成品、成品都必须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。
3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检查各道工序，发现问题
及时限期整改或停工处理。
4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。
5、加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。
6、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员必须持证上岗。施工全过程的质量监控系统。
沥青碎石下贯层施工组织设计
1 一 般 规 定
1.1 沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。沥青贯入层也可作为沥青混凝土路面的联结层。
1.2 本标段6cm 沥青碎石贯入式路面15627m 3。沥青混凝土上面层厚度为3cm 沥青路面的总厚度宜为9cm 。
1.3 沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。
2 材料规格和用量
2.1 沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，其规格和用量应根据贯入层厚度按规范要求选用。沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不得少于50%。细粒料含量偏多时，嵌缝料用量宜采用低限。
2.2 沥青贯入层的主层集料最大粒径宜与贯入层厚度相同。
3 施工机械
3.1 沥青贯入式路面的主层集料采用人工摊铺。嵌缝料采用集料撒布机撒布。
3.2 沥青洒布车应符合规范要求。
3.3 沥青贯入式路面主层集料施工的压路机宜用钢筒式压路机碾压。
4 施工准备
4.1 沥青贯入式路面施工前，基层必须清扫干净。并对已经施工的硬路肩进行必要的覆盖。
5 施工方法
5.1 沥青贯入式路面的施工应按下列步骤进行：
5.1.1 撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。 5.1.2 主层集料撒布后应采用6～8t 的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为2km/h。碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm ，接着应从另一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。然后再用10～12t 压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
5.1.3 主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。
5.1.4 主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。
5.1.5 嵌缝料扫匀后应立即用8～12t 钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，等气温稍低时再继续碾压。
5.1.6 浇洒第二层沥青，撒布第二层嵌缝料，然后碾压。 5.1.7 最后碾压，宜采用6～8t 压路机碾压2～4遍，然后开放交通。
5.2 沥青贯入式路面开放交通后的交通控制、初期养护等，应符合规范的规定。
5.3 当上面层与贯入部分不能连续施工，又要在短期内通行施
工车辆时，贯入层部分的第二遍嵌缝料应增加用量2～3m /1000m。在摊铺上面层沥青混合料前，应清除贯入层表面的杂物、尘土以及浮动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。
投入本项工程的主要人员
3
2
投入本项工程的主要施工机械
工程质量组织保证体系
1、本工程建立以项目经理为首，以项目技术部为主体，总部技术、安全部门以及监理、市质量监督部实施逐级监督，总部其它职能部门、积极配合的多层质量管理体系。全面控制每一个分项、分部工程质量。
2、根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目总工负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。
3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
第1节 工程质量管理体系
1、由项目经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包
单位质量控制和保证体系进行检查和监督。
2、项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。
3、贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，认负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。
第2节 工程质量保证措施
1、贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。
2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品保护工作，所有原材料、半成品、成品都必须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。
3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检查各道工序，发现问题
及时限期整改或停工处理。
4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。
5、加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。
6、组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员必须持证上岗。施工全过程的质量监控系统。