凤城市五中操场改造工程（二期）
施工组织设计
凤城市凯通路桥工程公司
二0一三年十月
1、 施工组织设计编制说明
（1） 凤城市移民局对凤城市五中操场改造工程（二期）的招标文件的技术条款、施工图纸及相关资料。 （2）招标文件 （3）有关的定额。
（4）与该工程有关的设计、施工规范规程。 （5）本企业的类似工程经验及内部管理。 2工程概况 2.1概况
凤城市五中操场改造工程位于凤城市五中，属于2012年凤城市大中型水库库区和移民安置区基础设施建设和经济发展规划项目。
此次五中操场改造工程是在原有工程基础上进行建设，进行塑胶、沥青油路摊铺。
1、规划沥青路面550平方米，路油厚度0.03米，水泥稳定层0.15米，砂砾石路基0.4米。
2、规划塑胶跑道、塑胶篮球场（28*15*2）3340平方米，塑胶厚度0.013米，C20砼0.1米，水泥稳定层0.15米，砂砾石路基0.85米。
凤城市五中操场改造工程位于凤城市凤城市五中内，一到雨季操场被雨水侵蚀，呈现大片积水 ，给学生课间活动，出行带来很大不便。
凤城市五中操场改造工程建成后隶属于凤城市第五中学，由学校
相关部门负责具体管理工作，制定相应的管理制度，定期对工程进行维护、检查，确保工程安全运行。 2.2 水文和工程地质 2.1水文
洪水多发生在6～9月份，大暴雨多发生在7～8月份，洪水来势猛，涨退快。
表2-1 多年平均降雨量及年内分配表 单位：mm
2.2气象
由于凤山区无气象站，故参照凤城市气象站资料如下： 历年(1951年~1997年)平均降水量1048.7mm，历年最大降雨量为1692.3mm(1985年)，历年7、8月份平均降水量之和可占历年平均降水量的57.2%。
历年平均蒸发量1236.7mm。
历年极端最高气温34℃，极端最低气温-20℃。 历年平均无霜期206.5天。
历年冻土深度最深1.38m，最浅0.66m。结冰最早在10月21日，最晚在12月1日，解冰期一般在三月中旬。
历年平均日照时数为2572.8小时。
凤城属于中温带气候区，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，多年平均气温7.9℃。该地区多年平均降雨量为1100㎜左右，多年平均降雨量从上游向下游递增，大部分降雨集中在6—9月份，约占全年降雨量的70%以上，暴雨多发生在7—8月份。多年平均蒸发量为1232.8㎜，年内分配以4月至9月为最大，约占全年蒸发量的73%。一月份气温最低，极端最低气温为-32.4℃，八月份气温最高，极端最高气温为36.2℃。该地区平均风速为2.3m/s，6—9月份最大风速19 m/s，最大风速平均值13.0 m/s。无霜期为150天，初霜日一般在10月1日前后，终霜日一般在4月末。最大冻层深度为1.38米。
工程地基开挖后，土质为杂填土，含水量比较大，如不换土冬天会导致塑胶操场鼓裂。 3 工程地质 3.1地形地貌
凤城市五中操场改造工程位于凤城市第五中学，场地为第五中学原操场，场地地表为沙土，地基开挖后，土质为杂填土，含水量比较大，如不换土冬天会导致塑胶操场鼓裂，施工场地开阔，有利于工程施工。 3.2地层岩性
库区出露地层有：
（一）前震旦系：云母片岩类。仅见于红旗岭子、大王宝沟一带。
产状：走向北东60°，倾向北西，倾角20°。
（二）第四系：第四纪松散地层不正合于岩基之上。按其成因可分为冲积、坡积和重力堆积三种：
1、冲积层：在河漫滩以乱石为主，台地上复亚砂土，下仍为砂卵石。
2、坡积层：分布在低缓的山坡地带，以黄色的亚粘土夹碎石为主，部分地段有亚粘土或粘土层。
3、重力堆积坡积层：仅见于个别较陡石崖之下，以碎石为主夹少量亚粘土。库区出露侵入岩有：
（一）混合岩、混合花岗岩。
（二）酸性与基性岩脉：有花岗岩、云英岩、辉绿岩、闪长岩等岩脉，高角度传入。 3.3地质构造及地震
凤城市第五中学主要受东北西南向的构造线控制，处于稳定的上升运动，沿库区右岸分水岭，有一条东北西南向的大断层，通过副坝的土门岭。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）查得，区内地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度。 4对外交通条件
工程对外交通有多条交通道路，交通条件比较便利。 5、施工规划
5．1工程工期
自2013年8月20日进场开工至2013年10月5日竣工。 5．2施工布置
在工程合同期内加强施工管理，采用先进的施工方法和施工机具，全面保质保量地完成工程施工。 5．2．1施工总体布置
（1） 根据工程特点，结合我公司具体情况，各个合同段工程施工
同时分为2个部分，分别由2个施工队伍负责。
5．3施工方案 5．3．1流水段划分
本工程工期相对较短， 2个施工队伍均设2个施工作业面，各作业面同时施工。 5．4组织机构
我公司组建：凤城市五中操场改造工程（二期）项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，对工程质量、进度、安全、现场文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，项目经理部下设6个职能部门，由各类专业技术人员组成管理层，并管理2个施工队，施工队人员组织机构图如下：
施工管理机构结构图
6．施工总平面布置说明 6．1场地条条件
经现场考察，场地可以满足施工场地及交通要求。 6．2施工便道
施工区内便道贯穿整个施工现场，部分便道需修建和维护，且有公路从施工区南侧通过。 6．3生产及生活房屋
生活房屋主要在现场搭建临时房屋为项目部和宿舍，并在施工现场搭设材料房和更夫房。房屋采用苦土板结构或棉军用帐蓬。在施工期可就近招用当地力工，减少住房用量。 6．4用电
施工现场用电，考虑用电量较多，采用外接电源满足生产、生活需要。 6．5用水
生活用水自来水。 6.6通讯
对外联系采用移动电话二部，对外交通联系采用吉普车一台。 6.7．施工总进度计划
根据招标文件要求，本工程开工日期为2013年8月20日，竣工日期为2013年10月5日，为确保施工按期竣工，争创优质工程同时为确保企业的效益，应流水作业施工，以缓解人力、物力和运力的紧张。其达到竣工验收标准，其保证措施是：加大人力，机械设备的投入量，以满足大强度施工需要，科学安排、合理布置、交叉作业，必要时昼夜施工。 7．主要施工方法 7．1施工准备
（1） 组织技术人员进行图纸会审。
（2） 技术交底：做好技术交底工作，并要结合具体操作部位的质
量要求，操作要点及注意事项等进行进行文字交底，心要时
用图表等方法进行交底。
（3） 测量工作：平面控制点和水准精度测量。根据；图纸和给定
导线点测量平面控制点，水准基点精度符合四等水准精度。
7．2．施工方法
7．2．1 沥青路面 施工程序、工艺及规定 一、混合料摊铺、整平、碾压
采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置
1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次
摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。
6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下： （1）、摊铺机的摊铺速度
摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合2~6m／min的规定。 V=（100Q²C）/60D²W²T V—摊铺机摊铺速度，m/min；
D—压实成型后沥青混合料的密度，t/m3； Q—摊铺机产量，t/h；
T—摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；
C—效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6～0.8。
（2）、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。
运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。 估算的公式为：N=a[（I/V1+I/V2）+t1+t2]/t
a—中通行阻滞的安全系数，1.2～1.3
I—拌和场与路段之间的距离，km
V1—自卸汽车重车行驶速度，km/h
V2—自卸汽车空车行驶速度，km/h
t1—调头和卸料时间，min
t2—在拌和机下估计待装时间，min
t—自卸汽车装满混合料需用时间，min。
（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。
5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。
6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。
7、碾压
运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
程序碾压：先轻后重、先慢后快。
适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。
从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。
二、 质 量 控 制点 及 措 施
（一）、工作缝处理
1、横向接缝
（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。
（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板15～30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。
（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。
（5）、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-～8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再
向前碾压。
（6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。
2、纵缝处理
（1）、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。
（2）、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。
（二）、中途停机处理
因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体的硬块。
1、当混合料的温度降低不大仍在120℃以上可以继续摊铺时，最后摊
铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。开始摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。
2、当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺时需重新接横向缝。
（三）、施工中的过程控制
为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于及时发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提高。五日志即：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志。
7．2．2 朔胶跑道铺设
7．2．2．1水泥碎石垫层的施工
先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应
重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。
3.跑道砼基层的施工
测设道路中心线，路基两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰
螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内，计划投入
[14槽钢250M。
现场采用非商品砼，强度等级为C20。砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。
砼运输距离尽量控制在100m以内，以避免砼在运输过程产生离析泌水现象，并严格控制水灰比。砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高2cm左右，45分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。随后用φ109钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低的部位补平，使整个砼面基本平整。两小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的石子压入砼中，随后用木抹子人工抹平一遍，再用铁抹子抹平两遍。
为已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为发防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼浇捣12小时后覆盖浇水养护7天。养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。
砼浇筑7天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽5mm，深40mm，缝内填聚乙烯胶泥。
（一） 塑胶跑道施工
1．人员组成：
公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。要求人员工作到位，职责明确。
2．跑道施工工艺及塑胶类型：
跑道施工工艺
搅拌
搅拌
撒胶粒
（2）塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒
3．施工技术保证和质量保证措施：
（1） 混凝土基础的验收
为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。
验收程序如下：
A． 请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。
B． 现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。
用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。 如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
（2） 铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调
堆放，留着回厂返工处理。
（3） 测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
（4） 模条的钉定：
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
（5） 半成品的准备：
根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
（6） 铺装施工过程控制要点及注意事项：
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
A． 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
B． 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，
然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
C． 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接缝边的修整。
修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。
撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。
（7） 标志线的喷画注意事项：
A． 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确
度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
B． 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
C． 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
D． 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 4．安全生产、文明施工措施
（1） 加强职工培训，实行每人每年轮训一次，考试合格后持证上岗。 （2） 施工队伍配备专职安全文明施工管理员，建立制度、严格管理，由项目负责人负责检查落实安全管理措施，针对不安全因素采取有效措施，限期纠正。
（3） 安全文明施工管理员结合施工现场实际情况对进场施工人员进行书面交底，签订安全文明责任状，与场地相邻施工单位，在施工中要主动协调好关系，减少扰民因素，求得理解和支持。
（4） 施工机械由专操作，施工用电严禁乱接乱拉，用电设备实行漏电保护，符合安全规定。 5． 竣工总结验收
（1） 塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。 （2） 整理好施工操作记录，写出施工总结。
（3） 与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问
题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。 6．技术指标
割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。 二、坪粘结施工工艺说明 粘接前的准备：
1、 土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。 2、 环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉
雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的
现象。 3、 施工工艺流程：
涂胶 粘合 加压 固化 溶剂挥发区，可粘合区，固化区，此 此时粘合此时粘合强度最大时粘合粘接
强度最差效果最好失败
晾置时间 粘接时间 粘接失去时间
三、 施工过程：
a) 涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
b) 粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-15分钟内，胶浆达到八九成干，以手触不粘为宜。粘接时要示一次星对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
c) 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 d) 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。 e) 施工注意事项：
（1） 施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成
粘度过大而无法施工。
（2） 如温度过低时，可用热水加温到15-20。C后，即可恢复原
来状态，且性能不变。
四、 砂、橡胶颗粒的铺设
1.人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。
五、 矽砂及橡胶颗粒填充的规格标准（30mm-40mm草高），橡胶颗
粒6kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.5-2.0mm；石英砂17kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.2-0.8mm。
（1） 矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足处需酌量添
补。
（2） 填充中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。
（3） 矽砂填充完成后，需使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型毛刷，来
回铺刷使矽砂下落充实密实。
（4） 再于矽砂上填入橡胶颗粒，其施作依矽砂同样方式。 7．2．3混凝土施工 1水泥
（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质
进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 2水
（l）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 （2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表的规定。
表 物质含量极限
3骨料
（l）承包人对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行；
2）砂骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过实验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207－82表6.1.13中的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断
面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
4)其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207－82表中的规定。
骨料质量标准
4配合比
1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105－82有关规定执行。
2）.混凝土配合比试验前3天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。 3）混凝土配合比设计：
（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表的规定。 表 水灰比最大允许值
注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。 （3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按以下规定选定。
1）水工素混凝土的标准圆坍落度控制在3～5厘米；
2）配筋率不超过1%的钢筋混凝土的标准圆坍落度控制在5～7厘米；
3）配筋率超过1%的钢筋混凝土的标准圆坍落度控制在7～9厘米。
4）混凝土配合比调整：
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 5混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105－82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 6拌和
1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2）除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确,其称量偏差不应超过SDJ207－82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设
备的精度。
3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
4）混凝土拌和应符合SDJ207－82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表5-4的规定。 表5-4 混凝土纯拌和时间（min）
.5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
7运输
1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象。
2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
8浇筑
1）说明
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：浇筑面处理、已浇筑混凝土面（或浆砌石面）的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
2）浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207－82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 9混凝土面的修整
1）有模板的混凝土结构表面修整
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一
级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按招标图纸的规定。
2）非模板混凝土结构表面的修整
（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差均应控制在监理人要求的偏差限度之内。
（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整并达到监理人指定的允许平整度要求。
（3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
10养护和表面保护
承包人应针对本工程建筑物的不同情况，接监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
混凝土养护期时间
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，养护期时间按表5-5执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少到28天以上。
（1） 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂
料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
8 质量保证体系
1)质量管理目标
施工中质量保证体系将以分部工程优良率达80%以上，单元工程全部合格，单位工程质量优良为最终目标。
2)质量检查组织机构
项目经理部设质检组，形成以施工操作人，班组质检员，项目以理部质检科，工地实验室为主体的质量保证体系。施工的各环节处于专业质检技术人员监控下，对施工整个过程进行检查和评定，并以此为基础推行全面质量管理。
3)质量体系实施
坚持“百年大计、质量第一”的思想严格执行ISO9002质量标准，认真贯彻严格检查与积极预防相结合，预防为主的质量管理方针，针对
本工程特点制定质量体系实施计划。
4)质量体系要素控制
（1） 物质采购
严把设备、原材料质量关。对水泥、砂石料等主要工程设备和材料必须有出厂合格证，并经检查试验合格后方可使用。
（2） 产品的标识和可追塑性
对采购的原材料试验合格后，存放在指定地点悬挂标牌进行标识，并做好记录。对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标识标签，并做好记录。
5)施工过程控制
（1） 建立以项目经理为组长，各项目负责人为组织的创优邻导小组，
组织顶目创优活动，落实各单项施工工序、工艺岗位责任制。
（2） 运用全面质量管理，抓好全过程质量控制。严格按施工技术规
范，设计文件及监理工程师的指示精心组织施工，主要项目施工时制定出详细的施工工艺和操作规程，搞好技术交底、测量复核和试验检验工作，加强工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
（3） 认真执行质量管理制度，把技术交底、质量“三检制”，分项工
程质量评定制，事故报告制具体落实到施工活动中去。
（4） 组织技术培训、技术攻关，成立QC小组和动技术攻关小组，解
决施工技术难关，确保工程创优。
不合格品的控制
（1） 对不合格品的原材料，不合格工程进行有效控制，不合格的材
料不投入使用，不合格工序不转入下一道施工，不交付使用。
（2） 对施工中的质量事故或通病，应立即停止施工，并分析原因，
找出可能的因素，有针对性制定相应措施，并责成专人负责，专人检查、限期完成。
6)质量记录和作业指导书
① 质量记录按规定要求做到真实、准确、完整及时。
② 质量记录严格按施工合同要求建立，由专业质检员填写和填报。
③ 质量记录由工程科归档管理，顶目经理部每月组织有关部门检查和监督，确保记录连续性和完整性并及时整理待查，满足验收要求。
④ 按照本工程的施工特点及标书规范要求，编写作业指导书，并分发有关施工人员遵照执行。
7)质量检查措施
按照符合规范的程序进行质量检查，建立班组自检，施工队复检，质检科终检的三级检查制度。以单元检查为核心，将粗砂施工、砌石施工、土方填筑施工等各施工项目的各个工序列层层分解，落实到班组具体操作人员和质量检查人员。发现问题及时纠正。
8)质量检查内容
质量检查主要有以下几方面：原材料的检验，把好材料质量关；施工工艺检查，严格按标书和规定进行施工操作，保证施工质量，
完成项目检查，保证工程内部质量符合设计要求。 质量保证体系操作程序图
9经理制，项目总工负责制的质量管理工作。
（2） 加强质量教育，强化质量意识，对所有施工的人员经常
进行质量意识教育，不断提高全员的质量意识。
（3） 严格按施工技术规范，设计文件及监理工程师的指示精
心组织施工，主要项目施工时制定出详细的施工工艺和
操作规程，搞好技术交底和职工岗位培训工作。
（4） 搞好测量、计量、试验等技术工作。
（5） 严把材料质量关。对水泥等主要工程材料必须有出厂合
格证，并经检查试验合格后方可使用。
（6） 认真按标准化作业施工，科学组织，搞好各项施工工艺
水平，严格按技术规范及操作规程施工。
（7） 执行质量检查签证制度，定期进行检查和抽查，实行自
检、互检、交接检制度，上道工序不合格，下道工序不
允许施工。
（8） 加强施工设备的维修保养，保证测量、试验设备精度和
性能的可靠性，预防出现异常，严格遵守规程，防止使
用不当给工程质量带来不利影响。
（9） 制定切实可行的质量奖惩办法，对施工队伍实行优奖劣
罚的措施，从经济手段保证质量。
（10） 合理化监理工程，将简化临时工程费用用于主体工
程，为创造优质工程提供资金保证。
10 工期保证措施
工期短、工程量大、施工导流、质量要求高是本工程施工的特点，为确保如期完成，采取以下保证措施：
（1） 从人员、设备上优先保证本工程施工基础上，优质、高效、按
期完工是我们的宗旨，我们将一如继往的在合同段施工中，创造出我单位的良好信誉。
（2） 根据业主对工期的要求，我方将对整个工程统筹安排，实行重
点，兼顾一般，使一切工作均纳入科学计划管理之下。
（3） 抓紧人员、设备进场，搞好前期准备工作。
（4） 优化施工组织设计，科学组织上施工。可能减少施工干扰，协
调好分项工程的关系，对控制工期的项目，加强设备的配备，随时根据施工进度情况，优化、调整施工方案。
（5） 搞好工程指挥和调度工作，保证 施工协调一致。严格进行机械
保养，提高机械利用率和出勤率，保证 均衡生产。
（6） 搞好内外协调同业主与设计、监理单位密切配合，为按期完工
创造出一个良好的外部环境。
（7） 开展多种开工的劳动竟寄信活动比质量、比进度、比安全、比
贡献活动。
（8） 施工现场临时用电、用水、仓库、生活设施等做好充分的准备
工作，保证施工进度计划的实现。
11 安全、文明施工保证措施
“安全第一、预防为主”是我们的安全生产方针，安全生产目标是：消灭亡人事故，年重伤率控制在0.5%以内.
(1) 建立健全安全领导小组,定期召开安全工作会议,研究项目安全生产工作,发现问题及时解决处理,做好各项和必须在安全条件下进行.
(2) 建立健全安全保证体系,进一步加强安全检查机构,实行安全生产责任制及安全检查制度,指定有经验的安全人员负责.
(3) 实行全员、全过程、全方位、全天候的“四全防范”安全管理，依靠科学。发动群众齐抓共管做好防治相结合。
(4) 加强全员安全意识教育，对工程施工、管理人员和施工操作人员按各自的安全再现范围进行教育，制定安全操作规程，
同时建立安全生产奖罚制度。
(5) 按国家劳动法，并根据现场工作人员作业种类和特点，分发相应的劳动保护用品。
(6) 按规范规定，在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，并设专人负责施工区安全用电管理，经常检查，发现问题及时解决。
(7) 组建临时消防队，配备足够数量的消防设备器材，经常进行安全检查，消灭事故隐患。
(8) 在施工工区设置一切必须的安全信号及标牌，时刻提醒施工人员注意安全。
(9) 搞好现场文明施工，保证现场的施工秩序，创造出一种整体舒适、安全的工作环境。
(10) 杜绝无序施工，野蛮施工现象。
12 环境保护措施
（1） 加强施工人员的环境保护意识，认真执行国家的有关环境法律
及当地法规、条例。
（2） 严禁在征用土地范围内取土、弃土，施工工结束拆除临时设施
并进行场地清理。
（3） 工程施工中的排水和生活排泄污水，按规定把水排到指定的位
置，避免危及周围环境。
（4） 生产及生活中的垃圾必须清理运至指定地点进行掩埋或焚烧处
理，保持施工区和生活区的环境卫生。
（5） 施工活动界线外的植物树木必须尽力维持原状，减少水土流失。 （6） 进入现场的材料、设备按施工布置图有序堆放，防止阻塞周围
交通通道。
13质量保证体系图
凤城市五中操场改造工程（二期）
施工组织设计
凤城市凯通路桥工程公司
二0一三年十月
1、 施工组织设计编制说明
（1） 凤城市移民局对凤城市五中操场改造工程（二期）的招标文件的技术条款、施工图纸及相关资料。 （2）招标文件 （3）有关的定额。
（4）与该工程有关的设计、施工规范规程。 （5）本企业的类似工程经验及内部管理。 2工程概况 2.1概况
凤城市五中操场改造工程位于凤城市五中，属于2012年凤城市大中型水库库区和移民安置区基础设施建设和经济发展规划项目。
此次五中操场改造工程是在原有工程基础上进行建设，进行塑胶、沥青油路摊铺。
1、规划沥青路面550平方米，路油厚度0.03米，水泥稳定层0.15米，砂砾石路基0.4米。
2、规划塑胶跑道、塑胶篮球场（28*15*2）3340平方米，塑胶厚度0.013米，C20砼0.1米，水泥稳定层0.15米，砂砾石路基0.85米。
凤城市五中操场改造工程位于凤城市凤城市五中内，一到雨季操场被雨水侵蚀，呈现大片积水 ，给学生课间活动，出行带来很大不便。
凤城市五中操场改造工程建成后隶属于凤城市第五中学，由学校
相关部门负责具体管理工作，制定相应的管理制度，定期对工程进行维护、检查，确保工程安全运行。 2.2 水文和工程地质 2.1水文
洪水多发生在6～9月份，大暴雨多发生在7～8月份，洪水来势猛，涨退快。
表2-1 多年平均降雨量及年内分配表 单位：mm
2.2气象
由于凤山区无气象站，故参照凤城市气象站资料如下： 历年(1951年~1997年)平均降水量1048.7mm，历年最大降雨量为1692.3mm(1985年)，历年7、8月份平均降水量之和可占历年平均降水量的57.2%。
历年平均蒸发量1236.7mm。
历年极端最高气温34℃，极端最低气温-20℃。 历年平均无霜期206.5天。
历年冻土深度最深1.38m，最浅0.66m。结冰最早在10月21日，最晚在12月1日，解冰期一般在三月中旬。
历年平均日照时数为2572.8小时。
凤城属于中温带气候区，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，多年平均气温7.9℃。该地区多年平均降雨量为1100㎜左右，多年平均降雨量从上游向下游递增，大部分降雨集中在6—9月份，约占全年降雨量的70%以上，暴雨多发生在7—8月份。多年平均蒸发量为1232.8㎜，年内分配以4月至9月为最大，约占全年蒸发量的73%。一月份气温最低，极端最低气温为-32.4℃，八月份气温最高，极端最高气温为36.2℃。该地区平均风速为2.3m/s，6—9月份最大风速19 m/s，最大风速平均值13.0 m/s。无霜期为150天，初霜日一般在10月1日前后，终霜日一般在4月末。最大冻层深度为1.38米。
工程地基开挖后，土质为杂填土，含水量比较大，如不换土冬天会导致塑胶操场鼓裂。 3 工程地质 3.1地形地貌
凤城市五中操场改造工程位于凤城市第五中学，场地为第五中学原操场，场地地表为沙土，地基开挖后，土质为杂填土，含水量比较大，如不换土冬天会导致塑胶操场鼓裂，施工场地开阔，有利于工程施工。 3.2地层岩性
库区出露地层有：
（一）前震旦系：云母片岩类。仅见于红旗岭子、大王宝沟一带。
产状：走向北东60°，倾向北西，倾角20°。
（二）第四系：第四纪松散地层不正合于岩基之上。按其成因可分为冲积、坡积和重力堆积三种：
1、冲积层：在河漫滩以乱石为主，台地上复亚砂土，下仍为砂卵石。
2、坡积层：分布在低缓的山坡地带，以黄色的亚粘土夹碎石为主，部分地段有亚粘土或粘土层。
3、重力堆积坡积层：仅见于个别较陡石崖之下，以碎石为主夹少量亚粘土。库区出露侵入岩有：
（一）混合岩、混合花岗岩。
（二）酸性与基性岩脉：有花岗岩、云英岩、辉绿岩、闪长岩等岩脉，高角度传入。 3.3地质构造及地震
凤城市第五中学主要受东北西南向的构造线控制，处于稳定的上升运动，沿库区右岸分水岭，有一条东北西南向的大断层，通过副坝的土门岭。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）查得，区内地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度。 4对外交通条件
工程对外交通有多条交通道路，交通条件比较便利。 5、施工规划
5．1工程工期
自2013年8月20日进场开工至2013年10月5日竣工。 5．2施工布置
在工程合同期内加强施工管理，采用先进的施工方法和施工机具，全面保质保量地完成工程施工。 5．2．1施工总体布置
（1） 根据工程特点，结合我公司具体情况，各个合同段工程施工
同时分为2个部分，分别由2个施工队伍负责。
5．3施工方案 5．3．1流水段划分
本工程工期相对较短， 2个施工队伍均设2个施工作业面，各作业面同时施工。 5．4组织机构
我公司组建：凤城市五中操场改造工程（二期）项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，对工程质量、进度、安全、现场文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，项目经理部下设6个职能部门，由各类专业技术人员组成管理层，并管理2个施工队，施工队人员组织机构图如下：
施工管理机构结构图
6．施工总平面布置说明 6．1场地条条件
经现场考察，场地可以满足施工场地及交通要求。 6．2施工便道
施工区内便道贯穿整个施工现场，部分便道需修建和维护，且有公路从施工区南侧通过。 6．3生产及生活房屋
生活房屋主要在现场搭建临时房屋为项目部和宿舍，并在施工现场搭设材料房和更夫房。房屋采用苦土板结构或棉军用帐蓬。在施工期可就近招用当地力工，减少住房用量。 6．4用电
施工现场用电，考虑用电量较多，采用外接电源满足生产、生活需要。 6．5用水
生活用水自来水。 6.6通讯
对外联系采用移动电话二部，对外交通联系采用吉普车一台。 6.7．施工总进度计划
根据招标文件要求，本工程开工日期为2013年8月20日，竣工日期为2013年10月5日，为确保施工按期竣工，争创优质工程同时为确保企业的效益，应流水作业施工，以缓解人力、物力和运力的紧张。其达到竣工验收标准，其保证措施是：加大人力，机械设备的投入量，以满足大强度施工需要，科学安排、合理布置、交叉作业，必要时昼夜施工。 7．主要施工方法 7．1施工准备
（1） 组织技术人员进行图纸会审。
（2） 技术交底：做好技术交底工作，并要结合具体操作部位的质
量要求，操作要点及注意事项等进行进行文字交底，心要时
用图表等方法进行交底。
（3） 测量工作：平面控制点和水准精度测量。根据；图纸和给定
导线点测量平面控制点，水准基点精度符合四等水准精度。
7．2．施工方法
7．2．1 沥青路面 施工程序、工艺及规定 一、混合料摊铺、整平、碾压
采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置
1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次
摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。
6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下： （1）、摊铺机的摊铺速度
摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合2~6m／min的规定。 V=（100Q²C）/60D²W²T V—摊铺机摊铺速度，m/min；
D—压实成型后沥青混合料的密度，t/m3； Q—摊铺机产量，t/h；
T—摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；
C—效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6～0.8。
（2）、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。
运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。 估算的公式为：N=a[（I/V1+I/V2）+t1+t2]/t
a—中通行阻滞的安全系数，1.2～1.3
I—拌和场与路段之间的距离，km
V1—自卸汽车重车行驶速度，km/h
V2—自卸汽车空车行驶速度，km/h
t1—调头和卸料时间，min
t2—在拌和机下估计待装时间，min
t—自卸汽车装满混合料需用时间，min。
（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。
5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。
6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。
7、碾压
运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
程序碾压：先轻后重、先慢后快。
适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。
从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。
二、 质 量 控 制点 及 措 施
（一）、工作缝处理
1、横向接缝
（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。
（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板15～30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。
（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。
（5）、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-～8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再
向前碾压。
（6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。
2、纵缝处理
（1）、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。
（2）、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。
（二）、中途停机处理
因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体的硬块。
1、当混合料的温度降低不大仍在120℃以上可以继续摊铺时，最后摊
铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。开始摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。
2、当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺时需重新接横向缝。
（三）、施工中的过程控制
为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于及时发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提高。五日志即：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志。
7．2．2 朔胶跑道铺设
7．2．2．1水泥碎石垫层的施工
先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应
重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。
3.跑道砼基层的施工
测设道路中心线，路基两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰
螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内，计划投入
[14槽钢250M。
现场采用非商品砼，强度等级为C20。砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。
砼运输距离尽量控制在100m以内，以避免砼在运输过程产生离析泌水现象，并严格控制水灰比。砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高2cm左右，45分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。随后用φ109钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低的部位补平，使整个砼面基本平整。两小时内用砼磨平机磨面，使之出浆并将露出的石子压入砼中，随后用木抹子人工抹平一遍，再用铁抹子抹平两遍。
为已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为发防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼浇捣12小时后覆盖浇水养护7天。养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。
砼浇筑7天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽5mm，深40mm，缝内填聚乙烯胶泥。
（一） 塑胶跑道施工
1．人员组成：
公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。要求人员工作到位，职责明确。
2．跑道施工工艺及塑胶类型：
跑道施工工艺
搅拌
搅拌
撒胶粒
（2）塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒
3．施工技术保证和质量保证措施：
（1） 混凝土基础的验收
为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。
验收程序如下：
A． 请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。
B． 现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。
用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。 如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
（2） 铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调
堆放，留着回厂返工处理。
（3） 测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
（4） 模条的钉定：
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
（5） 半成品的准备：
根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
（6） 铺装施工过程控制要点及注意事项：
铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。
配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
A． 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
B． 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，
然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
C． 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接缝边的修整。
修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。
撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。
（7） 标志线的喷画注意事项：
A． 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确
度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
B． 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
C． 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
D． 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 4．安全生产、文明施工措施
（1） 加强职工培训，实行每人每年轮训一次，考试合格后持证上岗。 （2） 施工队伍配备专职安全文明施工管理员，建立制度、严格管理，由项目负责人负责检查落实安全管理措施，针对不安全因素采取有效措施，限期纠正。
（3） 安全文明施工管理员结合施工现场实际情况对进场施工人员进行书面交底，签订安全文明责任状，与场地相邻施工单位，在施工中要主动协调好关系，减少扰民因素，求得理解和支持。
（4） 施工机械由专操作，施工用电严禁乱接乱拉，用电设备实行漏电保护，符合安全规定。 5． 竣工总结验收
（1） 塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。 （2） 整理好施工操作记录，写出施工总结。
（3） 与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问
题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。 6．技术指标
割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。 二、坪粘结施工工艺说明 粘接前的准备：
1、 土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。 2、 环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉
雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的
现象。 3、 施工工艺流程：
涂胶 粘合 加压 固化 溶剂挥发区，可粘合区，固化区，此 此时粘合此时粘合强度最大时粘合粘接
强度最差效果最好失败
晾置时间 粘接时间 粘接失去时间
三、 施工过程：
a) 涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
b) 粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-15分钟内，胶浆达到八九成干，以手触不粘为宜。粘接时要示一次星对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
c) 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 d) 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。 e) 施工注意事项：
（1） 施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成
粘度过大而无法施工。
（2） 如温度过低时，可用热水加温到15-20。C后，即可恢复原
来状态，且性能不变。
四、 砂、橡胶颗粒的铺设
1.人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。
五、 矽砂及橡胶颗粒填充的规格标准（30mm-40mm草高），橡胶颗
粒6kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.5-2.0mm；石英砂17kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.2-0.8mm。
（1） 矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足处需酌量添
补。
（2） 填充中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。
（3） 矽砂填充完成后，需使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型毛刷，来
回铺刷使矽砂下落充实密实。
（4） 再于矽砂上填入橡胶颗粒，其施作依矽砂同样方式。 7．2．3混凝土施工 1水泥
（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质
进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 2水
（l）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 （2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表的规定。
表 物质含量极限
3骨料
（l）承包人对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行；
2）砂骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过实验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； 4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207－82表6.1.13中的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断
面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
4)其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207－82表中的规定。
骨料质量标准
4配合比
1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105－82有关规定执行。
2）.混凝土配合比试验前3天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。 3）混凝土配合比设计：
（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表的规定。 表 水灰比最大允许值
注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。 （3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按以下规定选定。
1）水工素混凝土的标准圆坍落度控制在3～5厘米；
2）配筋率不超过1%的钢筋混凝土的标准圆坍落度控制在5～7厘米；
3）配筋率超过1%的钢筋混凝土的标准圆坍落度控制在7～9厘米。
4）混凝土配合比调整：
在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 5混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105－82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 6拌和
1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2）除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确,其称量偏差不应超过SDJ207－82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设
备的精度。
3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
4）混凝土拌和应符合SDJ207－82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表5-4的规定。 表5-4 混凝土纯拌和时间（min）
.5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
7运输
1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象。
2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
8浇筑
1）说明
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：浇筑面处理、已浇筑混凝土面（或浆砌石面）的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
2）浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207－82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 9混凝土面的修整
1）有模板的混凝土结构表面修整
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一
级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按招标图纸的规定。
2）非模板混凝土结构表面的修整
（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差均应控制在监理人要求的偏差限度之内。
（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整并达到监理人指定的允许平整度要求。
（3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
10养护和表面保护
承包人应针对本工程建筑物的不同情况，接监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
混凝土养护期时间
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，养护期时间按表5-5执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少到28天以上。
（1） 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂
料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
8 质量保证体系
1)质量管理目标
施工中质量保证体系将以分部工程优良率达80%以上，单元工程全部合格，单位工程质量优良为最终目标。
2)质量检查组织机构
项目经理部设质检组，形成以施工操作人，班组质检员，项目以理部质检科，工地实验室为主体的质量保证体系。施工的各环节处于专业质检技术人员监控下，对施工整个过程进行检查和评定，并以此为基础推行全面质量管理。
3)质量体系实施
坚持“百年大计、质量第一”的思想严格执行ISO9002质量标准，认真贯彻严格检查与积极预防相结合，预防为主的质量管理方针，针对
本工程特点制定质量体系实施计划。
4)质量体系要素控制
（1） 物质采购
严把设备、原材料质量关。对水泥、砂石料等主要工程设备和材料必须有出厂合格证，并经检查试验合格后方可使用。
（2） 产品的标识和可追塑性
对采购的原材料试验合格后，存放在指定地点悬挂标牌进行标识，并做好记录。对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标识标签，并做好记录。
5)施工过程控制
（1） 建立以项目经理为组长，各项目负责人为组织的创优邻导小组，
组织顶目创优活动，落实各单项施工工序、工艺岗位责任制。
（2） 运用全面质量管理，抓好全过程质量控制。严格按施工技术规
范，设计文件及监理工程师的指示精心组织施工，主要项目施工时制定出详细的施工工艺和操作规程，搞好技术交底、测量复核和试验检验工作，加强工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
（3） 认真执行质量管理制度，把技术交底、质量“三检制”，分项工
程质量评定制，事故报告制具体落实到施工活动中去。
（4） 组织技术培训、技术攻关，成立QC小组和动技术攻关小组，解
决施工技术难关，确保工程创优。
不合格品的控制
（1） 对不合格品的原材料，不合格工程进行有效控制，不合格的材
料不投入使用，不合格工序不转入下一道施工，不交付使用。
（2） 对施工中的质量事故或通病，应立即停止施工，并分析原因，
找出可能的因素，有针对性制定相应措施，并责成专人负责，专人检查、限期完成。
6)质量记录和作业指导书
① 质量记录按规定要求做到真实、准确、完整及时。
② 质量记录严格按施工合同要求建立，由专业质检员填写和填报。
③ 质量记录由工程科归档管理，顶目经理部每月组织有关部门检查和监督，确保记录连续性和完整性并及时整理待查，满足验收要求。
④ 按照本工程的施工特点及标书规范要求，编写作业指导书，并分发有关施工人员遵照执行。
7)质量检查措施
按照符合规范的程序进行质量检查，建立班组自检，施工队复检，质检科终检的三级检查制度。以单元检查为核心，将粗砂施工、砌石施工、土方填筑施工等各施工项目的各个工序列层层分解，落实到班组具体操作人员和质量检查人员。发现问题及时纠正。
8)质量检查内容
质量检查主要有以下几方面：原材料的检验，把好材料质量关；施工工艺检查，严格按标书和规定进行施工操作，保证施工质量，
完成项目检查，保证工程内部质量符合设计要求。 质量保证体系操作程序图
9经理制，项目总工负责制的质量管理工作。
（2） 加强质量教育，强化质量意识，对所有施工的人员经常
进行质量意识教育，不断提高全员的质量意识。
（3） 严格按施工技术规范，设计文件及监理工程师的指示精
心组织施工，主要项目施工时制定出详细的施工工艺和
操作规程，搞好技术交底和职工岗位培训工作。
（4） 搞好测量、计量、试验等技术工作。
（5） 严把材料质量关。对水泥等主要工程材料必须有出厂合
格证，并经检查试验合格后方可使用。
（6） 认真按标准化作业施工，科学组织，搞好各项施工工艺
水平，严格按技术规范及操作规程施工。
（7） 执行质量检查签证制度，定期进行检查和抽查，实行自
检、互检、交接检制度，上道工序不合格，下道工序不
允许施工。
（8） 加强施工设备的维修保养，保证测量、试验设备精度和
性能的可靠性，预防出现异常，严格遵守规程，防止使
用不当给工程质量带来不利影响。
（9） 制定切实可行的质量奖惩办法，对施工队伍实行优奖劣
罚的措施，从经济手段保证质量。
（10） 合理化监理工程，将简化临时工程费用用于主体工
程，为创造优质工程提供资金保证。
10 工期保证措施
工期短、工程量大、施工导流、质量要求高是本工程施工的特点，为确保如期完成，采取以下保证措施：
（1） 从人员、设备上优先保证本工程施工基础上，优质、高效、按
期完工是我们的宗旨，我们将一如继往的在合同段施工中，创造出我单位的良好信誉。
（2） 根据业主对工期的要求，我方将对整个工程统筹安排，实行重
点，兼顾一般，使一切工作均纳入科学计划管理之下。
（3） 抓紧人员、设备进场，搞好前期准备工作。
（4） 优化施工组织设计，科学组织上施工。可能减少施工干扰，协
调好分项工程的关系，对控制工期的项目，加强设备的配备，随时根据施工进度情况，优化、调整施工方案。
（5） 搞好工程指挥和调度工作，保证 施工协调一致。严格进行机械
保养，提高机械利用率和出勤率，保证 均衡生产。
（6） 搞好内外协调同业主与设计、监理单位密切配合，为按期完工
创造出一个良好的外部环境。
（7） 开展多种开工的劳动竟寄信活动比质量、比进度、比安全、比
贡献活动。
（8） 施工现场临时用电、用水、仓库、生活设施等做好充分的准备
工作，保证施工进度计划的实现。
11 安全、文明施工保证措施
“安全第一、预防为主”是我们的安全生产方针，安全生产目标是：消灭亡人事故，年重伤率控制在0.5%以内.
(1) 建立健全安全领导小组,定期召开安全工作会议,研究项目安全生产工作,发现问题及时解决处理,做好各项和必须在安全条件下进行.
(2) 建立健全安全保证体系,进一步加强安全检查机构,实行安全生产责任制及安全检查制度,指定有经验的安全人员负责.
(3) 实行全员、全过程、全方位、全天候的“四全防范”安全管理，依靠科学。发动群众齐抓共管做好防治相结合。
(4) 加强全员安全意识教育，对工程施工、管理人员和施工操作人员按各自的安全再现范围进行教育，制定安全操作规程，
同时建立安全生产奖罚制度。
(5) 按国家劳动法，并根据现场工作人员作业种类和特点，分发相应的劳动保护用品。
(6) 按规范规定，在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，并设专人负责施工区安全用电管理，经常检查，发现问题及时解决。
(7) 组建临时消防队，配备足够数量的消防设备器材，经常进行安全检查，消灭事故隐患。
(8) 在施工工区设置一切必须的安全信号及标牌，时刻提醒施工人员注意安全。
(9) 搞好现场文明施工，保证现场的施工秩序，创造出一种整体舒适、安全的工作环境。
(10) 杜绝无序施工，野蛮施工现象。
12 环境保护措施
（1） 加强施工人员的环境保护意识，认真执行国家的有关环境法律
及当地法规、条例。
（2） 严禁在征用土地范围内取土、弃土，施工工结束拆除临时设施
并进行场地清理。
（3） 工程施工中的排水和生活排泄污水，按规定把水排到指定的位
置，避免危及周围环境。
（4） 生产及生活中的垃圾必须清理运至指定地点进行掩埋或焚烧处
理，保持施工区和生活区的环境卫生。
（5） 施工活动界线外的植物树木必须尽力维持原状，减少水土流失。 （6） 进入现场的材料、设备按施工布置图有序堆放，防止阻塞周围
交通通道。
13质量保证体系图