使用预拌混凝土施工时注意事项
罗小明1，贺湖胜1，倪清2，葛兴源2
（1. 韶关建成混凝土有限公司，广东韶关512023；2. 广东信强混凝土有限公司，广东广州510320）
预拌混凝土在使用过程中会经常遇到各类问题，如果解决不好，就会造成混凝土的质量事故，引起各种纠纷。为了加强混凝土结构工程施工质量的验收, 保证工程质量，混凝土企业在保证出厂混凝土质量的前提下，施工单位及有关单位也应对预拌混凝土的性能有所了解，除了严格执行国家现行有关标准G B 50204-2002《混凝土结构工程施工质量的验收规范》和G B 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关标准的规定外，还需在使用预拌混凝土过程中注意以下事项。
1 订购和使用预拌混凝土须知
（1）供需双方签订合同后，订货单应阐明：施工单位和工程名称；浇筑部位和浇筑方式；特制品（强度等级＞C50，坍落度＞180m m ，石子粒径＜20m m ）及通用品（除特制品以外）；特殊技术要求（抗渗或抗折等级）；施工坍落度（SL ＜90m m ，误差为±20m m ；SL ＞100m m ，误差为±30m m ；混凝土中掺加其他材料（纤维、膨胀剂、防水剂等）；大体积混凝土的要求（加冰或加冰水）；严禁向搅拌车和泵车内的混凝土任意加水；混凝土从加水至浇筑时如气温＞25℃超过4h 或气温＜25℃超过2h 需方应签单不得使用；预拌混凝土的供货量计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得；交货检验的取样试验工作可由供需双方协商确定承担单位，该承担单位应执行G B 14902-2003《预拌混凝土》中有关规定。（2）凡有特殊技术要求或混凝土中掺加其他材料的混凝土应提前一个月以上通知供方，以便供方进行技术试配和技术交底及组织材料采购等生产前的准备工作。（3）每次供货前，需方应提前24～48h 通知供方，以便供方制订生产计划，组织原材料，安排运输车辆，技术部及时提供有关资料。
（4）供方车到达交货地点后应提交送货单和施工配合比；需方应检查送货单上的工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度和添加材料等，确认无误后方可浇到指定部位，并在送货单上签名验收。
（5）坍落度过大或其他和易性不符合要求时，可拒收或退货；坍落度小可由供方技术员用外加剂调至施工要求，严禁任意加水。（6）需方应保证施工现场工况良好确保路通、水通、电通，泵机应放在合适位置以便车辆进出和清洗，有利加快施工速度。
（）7供方应保证混凝土浇筑的连续进行，车辆应一机（泵机）二等。供需双方应保持良好的沟通，做到既不压车，也不断料，断料时间不宜超过2h ，否则应采取措施。（）8凡有拆模张拉等要求的构件应做同条件养护试件，为保证质量宜多做几组试件。
2 使用预拌混凝土在施工时的须知
2.1 模板和支模要求
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土
类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。防止移位，甚至出现爆模现象。
（2）模板的拼缝要严密，不能有漏浆现象，以防产生麻面、蜂窝等缺陷从而影响外观，甚至影响强度。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并充分湿润模板，但不得积水。（4）对跨度不小于4m 的梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（5）底模拆除时的混凝土强度要求见表1。
表1 底模拆除时混凝土强度要求
结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件
-≥100
2.2 浇筑和振捣的要求
（1）在浇筑混凝土前应检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫
块是否符合要求, 底模内不宜积水, 以免影响混凝土的匀质性，发生质量问题。选择合理的浇筑时间，避开大、中雨、高温和上下班高峰期。
（2）混凝土浇筑高度不宜超过2m ，否则宜采用串筒或溜槽，浇筑混凝土不宜使拌合料集中聚热，应组织人员分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑或散热不利。
（3）在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再同时浇梁板混凝土。墙柱浇筑完毕后，如出现浮浆时，应及时清理，以免新浇混凝土出现断层。（4）应根据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1. 5倍, 振捣棒宜快插慢拔，振捣时间根据坍落度不同，一般为10～30s ，直至翻浆出气泡，分层振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50m m 以上。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉
煤灰上浮，混凝土硬化后易出现表面塑性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生蜂窝麻面，削弱混凝土强度。2.3 抹面和养护的要求
（1）在混凝土达到终凝前，应立即采取抹面、收浆、压实等措施，宜根据浆料及气候掌握火候。混凝土初凝前用木抹子立即进行二次抹面将水分浮浆赶走，堵住毛细孔，防止内部水分继续蒸发出现表面塑性裂缝。在混凝土达到终凝前，用木拍子来回搓压混凝土使其表面粗糙无浮浆，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。当混凝土终凝后，再泼水抹压就无效，因裂缝已存在，很难消除了。（2）混凝土硬化后应及时浇水养护至少保湿保水养护不少于7d ，对掺有膨胀剂的大体积混凝土宜蓄水养护不少于14d 。应根据气温对大体积混凝土采取保温、保湿和温控措施。（3）硬化后的混凝土也可以采用塑料布严密覆盖全部表面并应保持布内有凝结水。如混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可采用涂抹养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。（4）硬化后的混凝土，其强度小于1. 2M Pa 严禁上人或堆积建筑材料，以免过早受到集中荷载造成开裂。
件。供料前，供需双方都应作好施工组织方案和技术交底，供方应派调度员和技术人员到现场了解泵机、泵管布置和浇捣程
序，落实临时用电、用水和排水措施，并了解混凝土浇筑方式和钢筋配筋方案。供方在提供技术交底中除了采取尽可能降低水化热措施的施工配合比（采用中低热水泥、大掺量矿物掺合料、降低水泥用量、采用缓凝减水剂、保证和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒径等）外，还应从施工方面提出应有足够的人力（振捣、抹面、养护分工明确），泵机应有遮阳设施，泵管宜少用90℃的弯管（支管和软管），并应覆盖湿麻袋，浇筑可采用分层分块跳仓作业，摊铺厚度应根据振动器的作用深度及混凝土和易性确定，一般300～500m m 为宜，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。厚度≥1. 2m 应采取温控措施，在底板适当厚度铺设冷却循环水管但降温速率控制在3℃/d ，内外温差控制在25℃，整个施工过程中应进行温控监测，经抹面、收浆、压实硬化后的混凝土应及时采取保温、保湿养护不少于14d 。据调查底板出现裂缝只占20%，而地下室外墙出现裂缝占80%。外墙混凝土浇筑完后浇水养护困难，一般3d 后，放松模板两侧螺钉留几毫米的缝隙以便灌水养护，养护到一定强度后再拆除模板，然后用草帘或麻袋围墙侧面保温保湿养护直至回填土。
3 泵送混凝土的注意事项
（1）人工挖孔桩：桩底或桩壁有渗水应尽量抽空，如遇涨潮水位高应采用快硬水泥混凝土现场拌制立即倒入孔内堵住水，
再用坍落度为80～120m m 的混凝土连续浇注不能间歇，振捣棒的频率和直径根据桩径大小而定（Φ≥1600需2根）；基坑周围应设抽水井尽量抽水降水位，如没设井点宜将工程桩改为水下桩为好（如渗水量≥1m /h ）；泵送混凝土通过漏斗下面串筒（Φ250）下料，混凝土离出料口不得大于2m ，并要连续浇注，分层浇捣，分层高度约1～1. 5m ；每层振捣高度约500m m ，振捣棒应快插慢拔，严防漏振、欠振、过振；混凝土浇注应超过桩顶标高30～50cm ，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（2）水下混凝土：属隐蔽工程，施工时应比设计提高一个强度等级，导管直径根据水下桩和连续墙的要求而定，一般为Φ250～Φ180，混凝土坍落度根据导管直径确定，一般为180～220m m ，扩展度≥400m m ，混凝土的黏聚性要好，砂率要
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大，胶凝材料总量不少于400kg/m ；混凝土必须要连续浇注不能间歇；导管插入混凝土中4～5m 并不断用钩机转动导管；混凝土中宜全部添加缓凝剂以防出现故障；所用泥浆比重应不断测量符合灌注要求。浇注水下混凝土应委派专业施工队和有经验的老师傅解决施工中出现的各种质量问题（如导管进水、混凝土卡管、坍孔、断桩等）。（3）大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m ，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称之为大体积混凝土。大体积混凝土多数为底板、剪刀墙（都有抗渗要求）、承台、核心筒、转换层大梁等构
3
4 夏季施工大体积混凝土的注意事项
目前已进入高温季节，下面谈谈对选用原材料的一点看法。
4.1 大体积混凝土所用的原材料应符合的规定
（1）水泥：水泥应选用水化热低且凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应采取相应措施，延缓水化热的释放，水泥与水发生水化反应，放出大量的热量，称为“水化热”。据资料介绍：每公斤水泥可放出50. 2kJ 的热量。从而使混凝土内部温度升高，水泥水化热一般集中在1～3d 内可放出热量的50%。因此，由于热量的传递、积存、促使混凝土内部的最高温度大约在浇筑后的3～5d 内发生，所以选好水泥的品种是至关重要的。
提供以下两种水泥作参考，P. O 32. 5含C 水化热低。3A 低，由表2可看出，用P. O 32. 5水泥，R 28高，一般用于≤C40等级混凝土，不仅可降低水化热，而且混凝土和易性好、可泵性好。而且水泥出厂化验报告单给出，P. O 32. 5内掺混合材13%矿渣，P. O 42. 5R 内掺混合材9%矿渣。从上分析，采用P. O 32. 5生产≤C40P8的大体积混凝土是上上策。
（2）骨料：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，为了顺利泵送且不塞泵，又能减少收缩。拌站宜采用5～31. 5m m 连续级配，砂为中粗砂。
表2 所用水泥的性能
厂家P . O 42. 5R P . O 32. 5R
P. O 32. 5
水化热(J/g ) 3d 254225
＜225
凝结时间（h:m i n ）初凝2:564:41
4:36
7d 285267
＜267
终凝3:365:52
5:23
细度
(%)1. 03. 5
4. 3
比表面积2(m /kg ) 360316
318
抗压强度
R 28(M P a ) 54. 146. 8
45. 1
出厂编号5-055-20055-098-2005
6-034-2005
（3）外加剂：大体积混凝土应掺用缓凝剂，搅拌站宜采用引气型泵送剂或缓凝型高效减水剂，初凝宜达8～10h ，终凝宜达12～14h ，而且掺入混凝土中可大大降低水泥水化的热峰值，延迟放热的速率。表现在早期强度稍低，7d 以后的强度逐渐上升，28d 强度应达150%～170%，这种外加剂大大有利于大体积混凝土。（4）掺合料：大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。除了采用中低热水泥和缓凝型高效减水剂来降低水化热之外，在大体积混凝土中掺入一定的粉煤灰，取代部分水泥，已普遍用于各种重大工程中，逐渐被人们所接受和认识。如上海的东方明珠塔、浦东国际机场，北京东方广场、广州63层、广州地铁2号线等工程中大量掺加粉煤灰，解决了混凝土的干缩裂缝和水化热。
众所周知，粉煤灰有五大效应：1）火山灰效应，由于优质粉煤灰需水量小，火山灰活性高，能取代部分水泥，以利于降低水化热。据有关资料介绍，掺量15%的粉煤灰可降低水化热15%。2）二次反应效应，水泥与水反应生成多余的C a(OH ) 2晶体（是无强度的针片状结晶）。遇到有活性的粉煤灰中的CaO 与空气中的H 2O 再进行二次水化反应，生成水化硅酸钙（C SH ）及凝胶体，可以堵塞混凝土中的空隙，促使混凝土硬化，减少混凝土的裂缝。3）填充效应，大体积混凝土中一般都采用超掺法，未参与二次反应的多余粉煤灰由于细度比水泥还细，作为填充料填充混凝土的孔隙，使混凝土更致密，起到了耐久性和体积稳定性的效果。4）延缓效应，掺粉煤灰的混凝土的凝结时间比不掺的延缓了凝结时间，再次减轻了水化放热的效应。5）减水效应，优质粉煤灰由于需水量比小于水泥，因此取代一定量水泥可以减少用水量，故有人称之为“矿物减水剂”。（5）用水量：大体积混凝土应尽量降低用水量，因为水泥水化只需22%左右的水量，70%的水是为施工成型所用。4.2 夏季施工大体积混凝土的措施
（1）供方严把原材料质量关，根据进厂原材料和交通、气候等情况，适时调整混凝土配合比。（2）供方应有足够的搅拌车，保证生产过程的连续供料，但工地应使用质量好的泵车，避免设备出故障。同时加强生产全过程的动态管理，如在关键工序由Q C 质检员对出厂混凝土加强复验制度，出厂混凝土合格才能放行。（3）供方在施工过程中24h 派Q C 质检员现场跟踪服务，施工方配合进行良好的沟通交流，并由Q C 质检员将现场信息及时反馈至厂，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜间的不同气温，不同交通状况的泵送混凝土配制。
5 几点建议
（1）利用夜间或阴天浇筑混凝土，一则避免原材料及搅拌车
受到太阳的辐射，降低混凝土的入模温度；二来避开车辆阻塞。（2）现场人员积极与搅拌站调度联系，合理安排发车速度，
提高泵送进度，减少混凝土冷量损失，降低入模温度。（3）在输送泵管上覆盖湿麻袋，并不断淋水来降低入模温度。
（）4进行分层分块，连续浇筑，在混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜，在终凝后加一层麻袋并蓄水3～5cm 高，进行保温保湿养护，养护不低于15d 。
（5）在浇筑入模时应组织大量人力将堆积的拌合物分散，减少热量集中，施工人员振捣时应快插慢拔，不能过振，以免使浆
量集中表面形成网状裂缝；也不能欠振，以免使混凝土不密实出现渗水裂缝。如表面浮浆过厚，均匀嵌入1～3cm 的碎石，部分施工人员当振捣之后应立即抹面，初凝前进行收浆、搓压，终凝后加强喷水保温养护，在重要部位可喷涂养护剂，形成一层防水薄膜，阻止自由水过早蒸发达到自养的目的，避免由于干缩引起早期裂缝。
（6）建议设计时应考虑混凝土早期抗拉强度低，因温度应力、约束应力等各种应力引起的裂缝，能否采用相同的配筋率作分散布筋，减少素混凝土的面积，或在底板采用活动层，减少约束产生的裂缝。
（7）由于采用高性能混凝土，为保证混凝土质量，绝对不允许泵机手或施工人员为了加快泵送任意加水，并要求施工前必须加强与气象站的联系，确保不在雨中施工，否则会增大水胶比，降低抗裂性，出现超长时间不凝等现象，待雨停后再进行施工，因配方中的缓凝剂可确保混凝土初凝8～10h ，不会引起裂缝，但要做好防雨措施。如泵机上应支顶棚，遮阳避雨，准备充足的塑料布覆盖表面，防止已经浇筑的混凝土受雨水侵入。总之，通过以上措施及各岗位之间的配合，可以降低混凝土出现质量事故的几率。通过多年的生产和施工经验，以上方法行之有效，可供施工单位及相关部门借鉴。
罗小明，男，毕业于华南理工大学工民建专业，现为韶关建成混凝土有限公司总经理。
韶关市南郊八公里韶关市建成混凝土有限公司512023）
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7～8月全国主要城市预拌混凝土市场价格
强度等级C 20C25C 30C35C40C45C 50
城市
北京[***********]435上海[***********]410广州[***********]445深圳[***********]328杭州[***********]379天津[***********]490南京[***********]360西安[***********]410武汉[***********]352成都[***********]429长沙[***********]305郑州[***********]370呼和浩特
275
295
315
335
355
375
400
《商品混凝土》编辑部供稿
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罗小明1，贺湖胜1，倪清2，葛兴源2
（1. 韶关建成混凝土有限公司，广东韶关512023；2. 广东信强混凝土有限公司，广东广州510320）
预拌混凝土在使用过程中会经常遇到各类问题，如果解决不好，就会造成混凝土的质量事故，引起各种纠纷。为了加强混凝土结构工程施工质量的验收, 保证工程质量，混凝土企业在保证出厂混凝土质量的前提下，施工单位及有关单位也应对预拌混凝土的性能有所了解，除了严格执行国家现行有关标准G B 50204-2002《混凝土结构工程施工质量的验收规范》和G B 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关标准的规定外，还需在使用预拌混凝土过程中注意以下事项。
1 订购和使用预拌混凝土须知
（1）供需双方签订合同后，订货单应阐明：施工单位和工程名称；浇筑部位和浇筑方式；特制品（强度等级＞C50，坍落度＞180m m ，石子粒径＜20m m ）及通用品（除特制品以外）；特殊技术要求（抗渗或抗折等级）；施工坍落度（SL ＜90m m ，误差为±20m m ；SL ＞100m m ，误差为±30m m ；混凝土中掺加其他材料（纤维、膨胀剂、防水剂等）；大体积混凝土的要求（加冰或加冰水）；严禁向搅拌车和泵车内的混凝土任意加水；混凝土从加水至浇筑时如气温＞25℃超过4h 或气温＜25℃超过2h 需方应签单不得使用；预拌混凝土的供货量计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得；交货检验的取样试验工作可由供需双方协商确定承担单位，该承担单位应执行G B 14902-2003《预拌混凝土》中有关规定。（2）凡有特殊技术要求或混凝土中掺加其他材料的混凝土应提前一个月以上通知供方，以便供方进行技术试配和技术交底及组织材料采购等生产前的准备工作。（3）每次供货前，需方应提前24～48h 通知供方，以便供方制订生产计划，组织原材料，安排运输车辆，技术部及时提供有关资料。
（4）供方车到达交货地点后应提交送货单和施工配合比；需方应检查送货单上的工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度和添加材料等，确认无误后方可浇到指定部位，并在送货单上签名验收。
（5）坍落度过大或其他和易性不符合要求时，可拒收或退货；坍落度小可由供方技术员用外加剂调至施工要求，严禁任意加水。（6）需方应保证施工现场工况良好确保路通、水通、电通，泵机应放在合适位置以便车辆进出和清洗，有利加快施工速度。
（）7供方应保证混凝土浇筑的连续进行，车辆应一机（泵机）二等。供需双方应保持良好的沟通，做到既不压车，也不断料，断料时间不宜超过2h ，否则应采取措施。（）8凡有拆模张拉等要求的构件应做同条件养护试件，为保证质量宜多做几组试件。
2 使用预拌混凝土在施工时的须知
2.1 模板和支模要求
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土
类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。防止移位，甚至出现爆模现象。
（2）模板的拼缝要严密，不能有漏浆现象，以防产生麻面、蜂窝等缺陷从而影响外观，甚至影响强度。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并充分湿润模板，但不得积水。（4）对跨度不小于4m 的梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（5）底模拆除时的混凝土强度要求见表1。
表1 底模拆除时混凝土强度要求
结构类型结构跨度(m)达到设计强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件
-≥100
2.2 浇筑和振捣的要求
（1）在浇筑混凝土前应检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫
块是否符合要求, 底模内不宜积水, 以免影响混凝土的匀质性，发生质量问题。选择合理的浇筑时间，避开大、中雨、高温和上下班高峰期。
（2）混凝土浇筑高度不宜超过2m ，否则宜采用串筒或溜槽，浇筑混凝土不宜使拌合料集中聚热，应组织人员分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑或散热不利。
（3）在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再同时浇梁板混凝土。墙柱浇筑完毕后，如出现浮浆时，应及时清理，以免新浇混凝土出现断层。（4）应根据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1. 5倍, 振捣棒宜快插慢拔，振捣时间根据坍落度不同，一般为10～30s ，直至翻浆出气泡，分层振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50m m 以上。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉
煤灰上浮，混凝土硬化后易出现表面塑性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生蜂窝麻面，削弱混凝土强度。2.3 抹面和养护的要求
（1）在混凝土达到终凝前，应立即采取抹面、收浆、压实等措施，宜根据浆料及气候掌握火候。混凝土初凝前用木抹子立即进行二次抹面将水分浮浆赶走，堵住毛细孔，防止内部水分继续蒸发出现表面塑性裂缝。在混凝土达到终凝前，用木拍子来回搓压混凝土使其表面粗糙无浮浆，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。当混凝土终凝后，再泼水抹压就无效，因裂缝已存在，很难消除了。（2）混凝土硬化后应及时浇水养护至少保湿保水养护不少于7d ，对掺有膨胀剂的大体积混凝土宜蓄水养护不少于14d 。应根据气温对大体积混凝土采取保温、保湿和温控措施。（3）硬化后的混凝土也可以采用塑料布严密覆盖全部表面并应保持布内有凝结水。如混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可采用涂抹养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。（4）硬化后的混凝土，其强度小于1. 2M Pa 严禁上人或堆积建筑材料，以免过早受到集中荷载造成开裂。
件。供料前，供需双方都应作好施工组织方案和技术交底，供方应派调度员和技术人员到现场了解泵机、泵管布置和浇捣程
序，落实临时用电、用水和排水措施，并了解混凝土浇筑方式和钢筋配筋方案。供方在提供技术交底中除了采取尽可能降低水化热措施的施工配合比（采用中低热水泥、大掺量矿物掺合料、降低水泥用量、采用缓凝减水剂、保证和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒径等）外，还应从施工方面提出应有足够的人力（振捣、抹面、养护分工明确），泵机应有遮阳设施，泵管宜少用90℃的弯管（支管和软管），并应覆盖湿麻袋，浇筑可采用分层分块跳仓作业，摊铺厚度应根据振动器的作用深度及混凝土和易性确定，一般300～500m m 为宜，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。厚度≥1. 2m 应采取温控措施，在底板适当厚度铺设冷却循环水管但降温速率控制在3℃/d ，内外温差控制在25℃，整个施工过程中应进行温控监测，经抹面、收浆、压实硬化后的混凝土应及时采取保温、保湿养护不少于14d 。据调查底板出现裂缝只占20%，而地下室外墙出现裂缝占80%。外墙混凝土浇筑完后浇水养护困难，一般3d 后，放松模板两侧螺钉留几毫米的缝隙以便灌水养护，养护到一定强度后再拆除模板，然后用草帘或麻袋围墙侧面保温保湿养护直至回填土。
3 泵送混凝土的注意事项
（1）人工挖孔桩：桩底或桩壁有渗水应尽量抽空，如遇涨潮水位高应采用快硬水泥混凝土现场拌制立即倒入孔内堵住水，
再用坍落度为80～120m m 的混凝土连续浇注不能间歇，振捣棒的频率和直径根据桩径大小而定（Φ≥1600需2根）；基坑周围应设抽水井尽量抽水降水位，如没设井点宜将工程桩改为水下桩为好（如渗水量≥1m /h ）；泵送混凝土通过漏斗下面串筒（Φ250）下料，混凝土离出料口不得大于2m ，并要连续浇注，分层浇捣，分层高度约1～1. 5m ；每层振捣高度约500m m ，振捣棒应快插慢拔，严防漏振、欠振、过振；混凝土浇注应超过桩顶标高30～50cm ，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（2）水下混凝土：属隐蔽工程，施工时应比设计提高一个强度等级，导管直径根据水下桩和连续墙的要求而定，一般为Φ250～Φ180，混凝土坍落度根据导管直径确定，一般为180～220m m ，扩展度≥400m m ，混凝土的黏聚性要好，砂率要
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大，胶凝材料总量不少于400kg/m ；混凝土必须要连续浇注不能间歇；导管插入混凝土中4～5m 并不断用钩机转动导管；混凝土中宜全部添加缓凝剂以防出现故障；所用泥浆比重应不断测量符合灌注要求。浇注水下混凝土应委派专业施工队和有经验的老师傅解决施工中出现的各种质量问题（如导管进水、混凝土卡管、坍孔、断桩等）。（3）大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m ，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称之为大体积混凝土。大体积混凝土多数为底板、剪刀墙（都有抗渗要求）、承台、核心筒、转换层大梁等构
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4 夏季施工大体积混凝土的注意事项
目前已进入高温季节，下面谈谈对选用原材料的一点看法。
4.1 大体积混凝土所用的原材料应符合的规定
（1）水泥：水泥应选用水化热低且凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应采取相应措施，延缓水化热的释放，水泥与水发生水化反应，放出大量的热量，称为“水化热”。据资料介绍：每公斤水泥可放出50. 2kJ 的热量。从而使混凝土内部温度升高，水泥水化热一般集中在1～3d 内可放出热量的50%。因此，由于热量的传递、积存、促使混凝土内部的最高温度大约在浇筑后的3～5d 内发生，所以选好水泥的品种是至关重要的。
提供以下两种水泥作参考，P. O 32. 5含C 水化热低。3A 低，由表2可看出，用P. O 32. 5水泥，R 28高，一般用于≤C40等级混凝土，不仅可降低水化热，而且混凝土和易性好、可泵性好。而且水泥出厂化验报告单给出，P. O 32. 5内掺混合材13%矿渣，P. O 42. 5R 内掺混合材9%矿渣。从上分析，采用P. O 32. 5生产≤C40P8的大体积混凝土是上上策。
（2）骨料：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂，为了顺利泵送且不塞泵，又能减少收缩。拌站宜采用5～31. 5m m 连续级配，砂为中粗砂。
表2 所用水泥的性能
厂家P . O 42. 5R P . O 32. 5R
P. O 32. 5
水化热(J/g ) 3d 254225
＜225
凝结时间（h:m i n ）初凝2:564:41
4:36
7d 285267
＜267
终凝3:365:52
5:23
细度
(%)1. 03. 5
4. 3
比表面积2(m /kg ) 360316
318
抗压强度
R 28(M P a ) 54. 146. 8
45. 1
出厂编号5-055-20055-098-2005
6-034-2005
（3）外加剂：大体积混凝土应掺用缓凝剂，搅拌站宜采用引气型泵送剂或缓凝型高效减水剂，初凝宜达8～10h ，终凝宜达12～14h ，而且掺入混凝土中可大大降低水泥水化的热峰值，延迟放热的速率。表现在早期强度稍低，7d 以后的强度逐渐上升，28d 强度应达150%～170%，这种外加剂大大有利于大体积混凝土。（4）掺合料：大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。除了采用中低热水泥和缓凝型高效减水剂来降低水化热之外，在大体积混凝土中掺入一定的粉煤灰，取代部分水泥，已普遍用于各种重大工程中，逐渐被人们所接受和认识。如上海的东方明珠塔、浦东国际机场，北京东方广场、广州63层、广州地铁2号线等工程中大量掺加粉煤灰，解决了混凝土的干缩裂缝和水化热。
众所周知，粉煤灰有五大效应：1）火山灰效应，由于优质粉煤灰需水量小，火山灰活性高，能取代部分水泥，以利于降低水化热。据有关资料介绍，掺量15%的粉煤灰可降低水化热15%。2）二次反应效应，水泥与水反应生成多余的C a(OH ) 2晶体（是无强度的针片状结晶）。遇到有活性的粉煤灰中的CaO 与空气中的H 2O 再进行二次水化反应，生成水化硅酸钙（C SH ）及凝胶体，可以堵塞混凝土中的空隙，促使混凝土硬化，减少混凝土的裂缝。3）填充效应，大体积混凝土中一般都采用超掺法，未参与二次反应的多余粉煤灰由于细度比水泥还细，作为填充料填充混凝土的孔隙，使混凝土更致密，起到了耐久性和体积稳定性的效果。4）延缓效应，掺粉煤灰的混凝土的凝结时间比不掺的延缓了凝结时间，再次减轻了水化放热的效应。5）减水效应，优质粉煤灰由于需水量比小于水泥，因此取代一定量水泥可以减少用水量，故有人称之为“矿物减水剂”。（5）用水量：大体积混凝土应尽量降低用水量，因为水泥水化只需22%左右的水量，70%的水是为施工成型所用。4.2 夏季施工大体积混凝土的措施
（1）供方严把原材料质量关，根据进厂原材料和交通、气候等情况，适时调整混凝土配合比。（2）供方应有足够的搅拌车，保证生产过程的连续供料，但工地应使用质量好的泵车，避免设备出故障。同时加强生产全过程的动态管理，如在关键工序由Q C 质检员对出厂混凝土加强复验制度，出厂混凝土合格才能放行。（3）供方在施工过程中24h 派Q C 质检员现场跟踪服务，施工方配合进行良好的沟通交流，并由Q C 质检员将现场信息及时反馈至厂，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜间的不同气温，不同交通状况的泵送混凝土配制。
5 几点建议
（1）利用夜间或阴天浇筑混凝土，一则避免原材料及搅拌车
受到太阳的辐射，降低混凝土的入模温度；二来避开车辆阻塞。（2）现场人员积极与搅拌站调度联系，合理安排发车速度，
提高泵送进度，减少混凝土冷量损失，降低入模温度。（3）在输送泵管上覆盖湿麻袋，并不断淋水来降低入模温度。
（）4进行分层分块，连续浇筑，在混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜，在终凝后加一层麻袋并蓄水3～5cm 高，进行保温保湿养护，养护不低于15d 。
（5）在浇筑入模时应组织大量人力将堆积的拌合物分散，减少热量集中，施工人员振捣时应快插慢拔，不能过振，以免使浆
量集中表面形成网状裂缝；也不能欠振，以免使混凝土不密实出现渗水裂缝。如表面浮浆过厚，均匀嵌入1～3cm 的碎石，部分施工人员当振捣之后应立即抹面，初凝前进行收浆、搓压，终凝后加强喷水保温养护，在重要部位可喷涂养护剂，形成一层防水薄膜，阻止自由水过早蒸发达到自养的目的，避免由于干缩引起早期裂缝。
（6）建议设计时应考虑混凝土早期抗拉强度低，因温度应力、约束应力等各种应力引起的裂缝，能否采用相同的配筋率作分散布筋，减少素混凝土的面积，或在底板采用活动层，减少约束产生的裂缝。
（7）由于采用高性能混凝土，为保证混凝土质量，绝对不允许泵机手或施工人员为了加快泵送任意加水，并要求施工前必须加强与气象站的联系，确保不在雨中施工，否则会增大水胶比，降低抗裂性，出现超长时间不凝等现象，待雨停后再进行施工，因配方中的缓凝剂可确保混凝土初凝8～10h ，不会引起裂缝，但要做好防雨措施。如泵机上应支顶棚，遮阳避雨，准备充足的塑料布覆盖表面，防止已经浇筑的混凝土受雨水侵入。总之，通过以上措施及各岗位之间的配合，可以降低混凝土出现质量事故的几率。通过多年的生产和施工经验，以上方法行之有效，可供施工单位及相关部门借鉴。
罗小明，男，毕业于华南理工大学工民建专业，现为韶关建成混凝土有限公司总经理。
韶关市南郊八公里韶关市建成混凝土有限公司512023）
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7～8月全国主要城市预拌混凝土市场价格
强度等级C 20C25C 30C35C40C45C 50
城市
北京[***********]435上海[***********]410广州[***********]445深圳[***********]328杭州[***********]379天津[***********]490南京[***********]360西安[***********]410武汉[***********]352成都[***********]429长沙[***********]305郑州[***********]370呼和浩特
275
295
315
335
355
375
400
《商品混凝土》编辑部供稿
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