大同市多晶硅南路道路建设工程
排水管道工程
施 工 方 案
编制：
复核：
审核：
中交一公局第三工程有限公司
大同市多晶硅南路项目部
2012年10月9日
.............................................................................................. 1
1.1编制依据............................................................................................................................ 1
1.2编制原则............................................................................................................................ 1
2、工程概况 ................................................................................................................. 1
2.1设计标准............................................................................................................................ 2
2.2水文、地质及气候条件 .................................................................................................... 3
2.3施工工程量 ........................................................................................................................ 3
.................................................................................................... 4
3.1 施工工艺流程图 ................................................................................................................ 4
............................................................................................................................. 4
.................................................................................................................. 4
.......................................................................................................... 4
............................................................................................................................. 5
3.3.1沟槽开挖 .................................................................................................................. 5
.............................................................................................. 6
....................................................................................................... 6
....................................................................................................... 7
................................................................................................... 8
3.3.2.4闭气实验 .................................................................................................... 9
................................................................................................... 9
3.3.3方涵主体结构施工（工艺流程见工艺流程图） .............................................. 11
3.3.3.1方涵基础施工 .......................................................................................... 12
3.3.3.2钢筋加工 .................................................................................................. 12
3.3.3.3模板施工 .................................................................................................. 13
3.3.3.4砼浇筑 ...................................................................................................... 14
3.3.3.5钢筋混凝土盖板预制及安装 .................................................................. 14
3.3.3.6回填 .......................................................................................................... 15
............................................................................................... 18
........................................................................................................... 18
.................................................................................................... 18
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1、编制依据、编制原则
1.1编制依据
①依据大同市多晶硅污水排水管线工程的设计图纸；
②本工程的施工季节及本工程施工的具体特点；
③依据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律法规和技术性文件；
④《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； ⑤《工程测量规范》（GB50026-93）；
⑥ 06MS201-3 给水排水图集
根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，并结合施工实践，编制而成。
1.2编制原则
按有关标准保证安全生产前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。
①、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则；
②、贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准；
③、科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。
2、工程概况
2.1设计标准
项目位于大同市御东新区待建多晶硅地块南侧，道路等级为城市次干路。项目呈东—西走向，以御河东路南延为起点，现况同浑公路为终点。道路全长约5.82公里。沿线分别与1条城市主干路、1条公路以及多条村镇道路相交。规划红线宽度32米，实施宽度32米，横断面为两幅路形式；起点御河东路南延为两幅路形式，道路宽度20米；终点同浑公路为一幅路形式，现况道路宽度12米。
道路工程：道路规划红线宽32米，本次实施宽32米，横断面布置为两幅路形式，其中机动车道宽10.5米，中央分隔带宽5米，路侧设施带及人行道宽3米（设置1.5m×1.5m花岗岩方形树池，间距6米，其他处铺人行道砖）。设施带、人行道位于同一高程。
排水工程：
本工程范围内雨水排水以桩号K1+367为界，分别属于桑干河及御河排水体系。桩号K1+367以东路段收集两侧地块及路面雨水，向东经同浑公路下现状过水涵洞，近期排入同浑公路东侧的低洼林地处，远期沿规划道路向东排入现状河道；桩号K1+367以西路段收集两侧地块及路面雨水，向西新建Φ1500管道穿越御河东路至御河排放。本工程范围内污水属大同市御东污水处理厂服务范围，沿线污水经收集后顺地势分别向东、向西分别接入同浑公路规划污水管道和御河东路污水总管，至御东污水处理厂经处理后排放。近期因同浑公路规划污水管道尚未建成，向东的污水通过多晶硅地块两侧道路接入搛埔村北侧污水支线，向东接入御河东路污水总管。
根据本工程管线综合规划，新建雨水管道及箱涵位于设计道路中心线处；新建污水管道位于道路南侧人行道下，距道路中心线15.25米。
施工技术标准
道路性质：城市次干路
设计车速：40公里/小时
路面类型：沥青混凝土路面；
标准轴载：BZZ-100；
路面结构设计年限：15年；
抗震设防烈度：8度。
2.2水文、地质及气候条件
多晶硅南路污水管线土质上层大多数为种植腐质土约1m左右，1m~3m为粘土，3m~4m为中粗砂砂层，4m往下又为粘土，但K3+400～K3+700段含水量较大，K4+400～K5+700水位埋深3.5～5ｍ，
3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。在排水管道施工时，大同地区气候适宜，不涉及冬、雨季施工。
2.3施工工程量
多晶硅南路雨水管线总长度为8920米，管材主要为钢筋混凝土承插口管（管径为600mm至1500mm不等）、钢筋混凝土企口管（管径为1800mm）、2500×1600钢筋混凝土箱涵；污水管线总长度为8438米，管材为HDPE双壁波纹管。管径为500mm至800mm不等。
3.主要部位施工方法
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
3.1 施工工艺流程图
施工准备管沟开挖基础施工管道安装闭气试验管沟回填
3.2施工准备
3.2.1材料供应
①、本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。主要检测管材尺寸及钢筋是否合格，是否有破损，配套的胶圈是否足够，或是否有损坏。
②、根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
3.2.2技术准备工作
①、技术交底
将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部总工向各个部门做一级技术交底，由工程部向现场技术员做二级技术交底，由现场技术员向现场施工人员做三级技术交底，做到施工现场人员均熟悉本工程的技术要点和施工技术规范的内容。
②、测量放线工作
开工前，由项目经理部测量人员做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定管道中线、施工红线和施工放样测量。
3.3施工方案
①、组织测量技术人员对施工技术人员进行交桩，使施工人员了解水准点和导线点的数据并根据需要进行加密。
②、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置，测量放样等精度应符合规范要求。
③、然后依据中线放出沟槽宽度，根据给水排水管道工程施工及验收规范，确定沟槽底部开挖宽度。
污水管道沟槽：B=0.7（0.9）+2*0.4=1.5（1.7）m；
雨水管道沟槽：管径800和1000，B=0.96（1.2）+2*0.4=1.76
（2）m；管径1350和1500，B=1.62（1.8）+2*0.5=2.62（2.8）m；管径1800，B=2.16+2*0.6=3.36m；雨水箱涵，B=3.5+0.02+2*0.6=4.72m
3.3.1沟槽开挖
由于施工地段为田地，因此需要先施工临时便道以方便管材运输车以及大型吊车的通行，由于挖方较多，因此沟槽的土可直接运输出工地，作为弃土。 便道设在道路北侧，沟槽开挖的土放在沟槽南侧，便于下管。
①、K0+800～K0+950段，由于该段落开挖深度在3～5m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除2m深，宽度6m，使剩余的开槽
深度在3m以内，将土方倒运至K0+100处雨污水管裸露处用于回填。
②、采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖，采用1:0.5的坡度进行放坡开挖。
③、开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10~20cm左右，再用人工进行清底（与机械同步进行）。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖，少挖。
④、K3+400~K3+700、K4+400~K5+700由于地下水位较高，开槽后采用两侧排水沟及集水井排水，保证干槽施工。人工开挖排水沟，排水沟的尺寸为30*30cm。如果水量过大，应设集水井，每50米做一个。
⑤、沟槽内开挖出的土方保证离沟槽边不小于2m 的安全距离。 ⑥、开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
⑦、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
沟槽开挖的允许偏差
3.3.2雨污水管道主体结构
3.3.2.1基础施工
①、基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，对于槽底为砂层的则不需换填，对于槽底为淤泥质土（K3+400~K3+700污水管道）则采取换填片石的方式，据施工经验片石换填30-50cm，根据图纸要求污水管线及检查井基础地基承载力应不小于60kPa。雨水管道及检查井基础地基承载力不小于100kPa。
②、铺设前先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥。
③、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
④、铺筑砂石及中粗砂基础时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，每层20cm，不少于4遍。
⑤、质量标准
中粗砂及砂石基础满足设计要求，基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。
3.3.2.2管道安装
①、下管前，要清理管坑内杂物，然后在基础上弹放管道中线，复核基础面标高。
②、沟槽内管子摆放时，应承口冲上游，插头冲下游。
③、直径为800的钢带波纹管应先在沟槽上面把管子连接好，采用热熔的方式焊接管口，然后等30分钟后，等接口处温度下降后，再用吊车放入沟槽，切记接口表面不能有明显的裂纹；直径为600的
管子，采用人工用绳子拉拽下管，在这个过程中，两头一起下管，特别注意承口处不要损坏。
④、双壁波纹管的连接是应采用紧线器套管，在管子的插口套好胶圈，在承口处用黄油润滑，有助于管子的连接和密实。
⑤、钢筋混凝土管下管时采用小挖掘机顶管，在挖掘机前端固定枕木以防止碰坏管口，并且吊车在抽离吊带时小挖机必须稳住混凝土管，以防止抽动吊带时带动水泥管。
⑥、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
⑦、质量标准
管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程，具体客人参照《给排水管道工程施工及验收规范》。管底不得倒流水，承插口应密实，不得歪曲。管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
3.3.2.3接口、管带
①、管道内塞缝前应将管口处清理干净，将油麻拧成与略大于管缝的细条，塞入管头接缝，一般塞满至离管内壁3~4cm左右。
②、管道接口要凿毛并清洗干净。
③、接口抹带应平整，不得有裂缝，空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。管径在600-1000mm，抹带宽20cm厚2.5cm，管径大于等于1100mm，抹带宽25cm，厚3.5cm。
④、承插口的钢筋混凝土管安装时应把承口内外应清洗干净；套
在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
⑤、双壁波纹管安装时，应采用紧线器，在插口套好胶圈，胶圈刷黄油，然后在承口的那边刷黄油，使管道安装时容易安装，而且更紧密。连接完后管子应保持平直，以免连接处有缝隙。
⑥、双壁波纹管热熔安装时，电热熔连接时电热设备操作由厂家专业技术人员焊接，由项目技术人员和总工检验合格后进行下道工序。
3.3.2.4闭气实验
管道安装完成后由实验室进行闭气实验，合格后方可进行下道工序，做闭气试验时，应先回填中粗砂或砂石直到稳定住以后，再做闭气试验，以免把管子撑开。
3.3.2.5检查井砌筑
跌水井和沉泥井，以及流槽的做法参照06MS201图集做。 检查井井室和基础采用C25、S4砼，盖板采用C25砼，现场预制，检查井见图纸标示尺寸，配筋可参照图集06MS201-3中38页矩形Φ800四通污水检查井（净宽1100×1100mm）。
①、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
②、工艺流程：混凝土垫层→底板侧墙钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙外模砌筑→侧墙内模安装→侧墙混凝土浇
筑
③、操作工艺：
混凝土垫层 (1)模板：垫层边模可采用100mm×100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 (2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实， 待垫层混凝土强度合格后方可进行下道工序施工。
钢筋绑扎：绑扎及安装按照给水排水标准图集矩形Φ800四通污水检查井配筋的尺寸及要求进行， 井室底板钢筋的定位必须弹线。 严格控制钢筋保护层， 在模板与钢筋之间设置水泥、 砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥 砂浆垫块，垫块数量不得小于 2 块/㎡。
模板安装 (1)模板选择：侧墙内模模板可采用竹胶板模板现场拼装。(2)模板安装：内侧采用方木、钢管和活动顶托进行调节固定，外侧可砌筑砖模，并回填砖模外侧进行加固。（3）模板检查：主要是对加固的钢管支撑、模板尺寸、保护层厚度以及模板拼缝进行检测，缝隙可采用泡沫胶进行封堵。
混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。（2）分层厚度约为 300～350mm，待下层砼振捣密实完毕，即刻浇筑上层砼，每段砼全断面 布料振捣完毕，再进入下一层砼断面施工。 （3）采用 50mm 插入式振捣器振捣，振捣上层砼时，振捣棒宜插入下层 50㎜，以保证上、下 层砼的密切接合。（4）防止漏振过振，确保砼施工质量。(5)混凝土浇筑完毕，及时用抹子将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实。 (6)
混凝土试块的留置 1)抗压强度标准养护试块：每天同批次混凝土不应少于 2 组，每组 3 块。 2)抗渗试块：墙身和底板浇筑时每天同批次不得少于 1 组，每组 6 块。(7)混凝土养护：混凝土浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间对于普通混凝土不得少于 7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于 14d。
④、污水检查井如果采用预制盖板，则需要采用防水砂浆将盖板与墙身直接的缝填补密实，对于溜槽应加做脚窝，脚窝的做法参照图集06MS201。
⑤、踏步安装时，用铁丝将露在外面的部分捆紧，并用混凝土加固，同时保证其外表面光滑，井筒内采用砂浆填缝抹光。
⑥、质量标准
井室的允许偏差
3.3.3方涵主体结构施工（工艺流程见工艺流程图）
钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验
收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工。
3.3.3.1方涵基础施工
当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样浇筑混凝土垫层，然后绑扎基础钢筋浇筑基础混凝土。
3.3.3.2钢筋加工
①、钢筋场地硬化平整，做好排水设施的布置，防止场地内有积水，同时在钢筋堆放地区要砌筑地垄，将进场的钢筋与地面隔离。防止钢筋受潮污染。
②、钢筋进场后按规范要求报实验室并对相应批次钢筋进行取样实验备案，实验室实验结果合格后方可进行钢筋下料加工。同一厂家钢筋按每60t一批次进行报检。
③、在钢筋下料及加工之前要将所使用的各种机具进行调试，并将各种操作规程、安全规程进行交底并将其悬挂于现场，焊工必须持证上岗。
④、钢筋加工过程中要将钢筋的成品、半成品进行分类摆放，并做好覆盖等措施，防止钢筋受潮锈蚀。
⑤、钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折Ⅱ级和Ⅱ级以上的钢筋，钢筋弯曲时，应一次弯成，不得回弯。
⑥、弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
⑦、在钢筋加工制作前，必须将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后进行成批制作，加工好的钢筋要挂牌捆扎整齐、堆放有序。
⑧、钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
⑨、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径12mm以下钢筋。
⑩、钢筋绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。
⑪钢筋采用搭接焊，焊接前应确保两钢筋轴线相重合，进行钢筋接头处的预弯。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
⑫检查焊缝质量时，应必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，焊接完成后必须将焊渣敲除干净，保证清洁。
3.3.3.3模板施工
①、模板采用竹胶板，进场后需检查有无裂痕、鼓泡、脱胶等现象。
②、模板加工后应保证方涵的形状、尺寸、位置准确。
③、模板接缝紧密、接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。
④、模板与砼相接触的表面应清理干净，不得有污物，在浇筑混凝土之前用水进行冲洗，保证模板的清洁，模板使用后应立即按规定修整保存。
⑤、要对模板的平整度进行严格的检查，保证模板拼缝处没有错台，缝隙处用玻璃胶、胶带纸、双面胶进行填充等处理，保证不漏浆，不出现错台。同时保证保护层的厚度，不得使钢筋贴膜，模板安装完成后，最后要对整体模板进行几何尺寸的测量。
⑥、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。固定后检查支撑是否牢固。
3.3.3.4砼浇筑
混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。
沉降缝按图纸要求设置，并使沉降缝贯穿整个断面，保持方涵基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。并严格按设计要求埋设止水带。
3.3.3.5钢筋混凝土盖板预制及安装
钢筋混凝土盖板进场后即开始预制。正常预制盖板宽均按98厘米施作，在两井之间剩余不足98厘米的按剩于尺寸预制。预制时要预埋吊装环。当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运
输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装。安装后，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。安装时盖板支承处用砂浆抹平，吊装位置设在距两端40cm处。
3.3.3.6回填 （一）管道回填
①、管道安装完毕并经过自检、报检合格后，进行回填工作。 ②、管坑两侧回填中粗砂至半管，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，由于污水管线在线外，剩余部位回填土并分层夯实，道两侧回填压实度大于80%，回填至原地面。
③、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至5cm以下方可用于回填。
④、回填时按规定分层用立式手扶冲击夯压实，每层虚铺厚度不许超过20cm，且不少于六遍。
⑤、质量标准
柔性管道沟槽回填土压实度（击实标准选用重型标准）
地面
槽底，原状土或经处理回填密实的地基
柔性管道沟槽回填部位与压实度示意
图
（二）方涵回填
侧墙强度达到设计强度70%时后再进行回填。回填时，按照设计要求的填料分层、对称夯填。每层回填厚度不超过30cm。
质量标准
钢筋安装实测项目
箱涵浇筑实测项目
盖板安装实测项目
4、安全文明施工措施
4.1文明施工技术措施
4.1.1文明施工目标：
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
4.1.2文明施工措施
①、工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。
②、所有施工人员进入施工现场必须穿反光背心，佩戴安全帽。 ③、对能产生大量噪音的施工操作，如夯实、倒土尽量安排在白天，尽可能减少对附近村民的影响。
4.2安全生产保证措施
4.2.1安全施工目标
确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
4.2.2安全施工措施
①、执行依据>，>，JGJ59-88>，JGJ33-86>，JGJ46-88>，>，以及国家行业有关的安全技术标准。
②、对工地各种危险障碍物做好警示，围护。
③、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。
④、挖出的淤泥应及时清运，暂时堆放的土高度不得超过1.5米，离沟槽坑边的距离必须大于2米，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.
⑤、必须穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。
⑥、现场施工所用到的机械有挖机，装载机，吊车，这些机械施工时，在其作业半径内不应站人，并且应有专人指挥机械施工。
⑦、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，总配电箱必须有专人负责。
大同市多晶硅南路道路建设工程
排水管道工程
施 工 方 案
编制：
复核：
审核：
中交一公局第三工程有限公司
大同市多晶硅南路项目部
2012年10月9日
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1.1编制依据............................................................................................................................ 1
1.2编制原则............................................................................................................................ 1
2、工程概况 ................................................................................................................. 1
2.1设计标准............................................................................................................................ 2
2.2水文、地质及气候条件 .................................................................................................... 3
2.3施工工程量 ........................................................................................................................ 3
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3.1 施工工艺流程图 ................................................................................................................ 4
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3.3.1沟槽开挖 .................................................................................................................. 5
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3.3.2.4闭气实验 .................................................................................................... 9
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3.3.3方涵主体结构施工（工艺流程见工艺流程图） .............................................. 11
3.3.3.1方涵基础施工 .......................................................................................... 12
3.3.3.2钢筋加工 .................................................................................................. 12
3.3.3.3模板施工 .................................................................................................. 13
3.3.3.4砼浇筑 ...................................................................................................... 14
3.3.3.5钢筋混凝土盖板预制及安装 .................................................................. 14
3.3.3.6回填 .......................................................................................................... 15
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1、编制依据、编制原则
1.1编制依据
①依据大同市多晶硅污水排水管线工程的设计图纸；
②本工程的施工季节及本工程施工的具体特点；
③依据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律法规和技术性文件；
④《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； ⑤《工程测量规范》（GB50026-93）；
⑥ 06MS201-3 给水排水图集
根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，并结合施工实践，编制而成。
1.2编制原则
按有关标准保证安全生产前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。
①、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则；
②、贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准；
③、科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。
2、工程概况
2.1设计标准
项目位于大同市御东新区待建多晶硅地块南侧，道路等级为城市次干路。项目呈东—西走向，以御河东路南延为起点，现况同浑公路为终点。道路全长约5.82公里。沿线分别与1条城市主干路、1条公路以及多条村镇道路相交。规划红线宽度32米，实施宽度32米，横断面为两幅路形式；起点御河东路南延为两幅路形式，道路宽度20米；终点同浑公路为一幅路形式，现况道路宽度12米。
道路工程：道路规划红线宽32米，本次实施宽32米，横断面布置为两幅路形式，其中机动车道宽10.5米，中央分隔带宽5米，路侧设施带及人行道宽3米（设置1.5m×1.5m花岗岩方形树池，间距6米，其他处铺人行道砖）。设施带、人行道位于同一高程。
排水工程：
本工程范围内雨水排水以桩号K1+367为界，分别属于桑干河及御河排水体系。桩号K1+367以东路段收集两侧地块及路面雨水，向东经同浑公路下现状过水涵洞，近期排入同浑公路东侧的低洼林地处，远期沿规划道路向东排入现状河道；桩号K1+367以西路段收集两侧地块及路面雨水，向西新建Φ1500管道穿越御河东路至御河排放。本工程范围内污水属大同市御东污水处理厂服务范围，沿线污水经收集后顺地势分别向东、向西分别接入同浑公路规划污水管道和御河东路污水总管，至御东污水处理厂经处理后排放。近期因同浑公路规划污水管道尚未建成，向东的污水通过多晶硅地块两侧道路接入搛埔村北侧污水支线，向东接入御河东路污水总管。
根据本工程管线综合规划，新建雨水管道及箱涵位于设计道路中心线处；新建污水管道位于道路南侧人行道下，距道路中心线15.25米。
施工技术标准
道路性质：城市次干路
设计车速：40公里/小时
路面类型：沥青混凝土路面；
标准轴载：BZZ-100；
路面结构设计年限：15年；
抗震设防烈度：8度。
2.2水文、地质及气候条件
多晶硅南路污水管线土质上层大多数为种植腐质土约1m左右，1m~3m为粘土，3m~4m为中粗砂砂层，4m往下又为粘土，但K3+400～K3+700段含水量较大，K4+400～K5+700水位埋深3.5～5ｍ，
3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。在排水管道施工时，大同地区气候适宜，不涉及冬、雨季施工。
2.3施工工程量
多晶硅南路雨水管线总长度为8920米，管材主要为钢筋混凝土承插口管（管径为600mm至1500mm不等）、钢筋混凝土企口管（管径为1800mm）、2500×1600钢筋混凝土箱涵；污水管线总长度为8438米，管材为HDPE双壁波纹管。管径为500mm至800mm不等。
3.主要部位施工方法
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
3.1 施工工艺流程图
施工准备管沟开挖基础施工管道安装闭气试验管沟回填
3.2施工准备
3.2.1材料供应
①、本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。主要检测管材尺寸及钢筋是否合格，是否有破损，配套的胶圈是否足够，或是否有损坏。
②、根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
3.2.2技术准备工作
①、技术交底
将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部总工向各个部门做一级技术交底，由工程部向现场技术员做二级技术交底，由现场技术员向现场施工人员做三级技术交底，做到施工现场人员均熟悉本工程的技术要点和施工技术规范的内容。
②、测量放线工作
开工前，由项目经理部测量人员做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定管道中线、施工红线和施工放样测量。
3.3施工方案
①、组织测量技术人员对施工技术人员进行交桩，使施工人员了解水准点和导线点的数据并根据需要进行加密。
②、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置，测量放样等精度应符合规范要求。
③、然后依据中线放出沟槽宽度，根据给水排水管道工程施工及验收规范，确定沟槽底部开挖宽度。
污水管道沟槽：B=0.7（0.9）+2*0.4=1.5（1.7）m；
雨水管道沟槽：管径800和1000，B=0.96（1.2）+2*0.4=1.76
（2）m；管径1350和1500，B=1.62（1.8）+2*0.5=2.62（2.8）m；管径1800，B=2.16+2*0.6=3.36m；雨水箱涵，B=3.5+0.02+2*0.6=4.72m
3.3.1沟槽开挖
由于施工地段为田地，因此需要先施工临时便道以方便管材运输车以及大型吊车的通行，由于挖方较多，因此沟槽的土可直接运输出工地，作为弃土。 便道设在道路北侧，沟槽开挖的土放在沟槽南侧，便于下管。
①、K0+800～K0+950段，由于该段落开挖深度在3～5m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除2m深，宽度6m，使剩余的开槽
深度在3m以内，将土方倒运至K0+100处雨污水管裸露处用于回填。
②、采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖，采用1:0.5的坡度进行放坡开挖。
③、开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10~20cm左右，再用人工进行清底（与机械同步进行）。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖，少挖。
④、K3+400~K3+700、K4+400~K5+700由于地下水位较高，开槽后采用两侧排水沟及集水井排水，保证干槽施工。人工开挖排水沟，排水沟的尺寸为30*30cm。如果水量过大，应设集水井，每50米做一个。
⑤、沟槽内开挖出的土方保证离沟槽边不小于2m 的安全距离。 ⑥、开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
⑦、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
沟槽开挖的允许偏差
3.3.2雨污水管道主体结构
3.3.2.1基础施工
①、基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，对于槽底为砂层的则不需换填，对于槽底为淤泥质土（K3+400~K3+700污水管道）则采取换填片石的方式，据施工经验片石换填30-50cm，根据图纸要求污水管线及检查井基础地基承载力应不小于60kPa。雨水管道及检查井基础地基承载力不小于100kPa。
②、铺设前先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥。
③、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
④、铺筑砂石及中粗砂基础时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，每层20cm，不少于4遍。
⑤、质量标准
中粗砂及砂石基础满足设计要求，基础面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼面符合设计井底高程。
3.3.2.2管道安装
①、下管前，要清理管坑内杂物，然后在基础上弹放管道中线，复核基础面标高。
②、沟槽内管子摆放时，应承口冲上游，插头冲下游。
③、直径为800的钢带波纹管应先在沟槽上面把管子连接好，采用热熔的方式焊接管口，然后等30分钟后，等接口处温度下降后，再用吊车放入沟槽，切记接口表面不能有明显的裂纹；直径为600的
管子，采用人工用绳子拉拽下管，在这个过程中，两头一起下管，特别注意承口处不要损坏。
④、双壁波纹管的连接是应采用紧线器套管，在管子的插口套好胶圈，在承口处用黄油润滑，有助于管子的连接和密实。
⑤、钢筋混凝土管下管时采用小挖掘机顶管，在挖掘机前端固定枕木以防止碰坏管口，并且吊车在抽离吊带时小挖机必须稳住混凝土管，以防止抽动吊带时带动水泥管。
⑥、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
⑦、质量标准
管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程，具体客人参照《给排水管道工程施工及验收规范》。管底不得倒流水，承插口应密实，不得歪曲。管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
3.3.2.3接口、管带
①、管道内塞缝前应将管口处清理干净，将油麻拧成与略大于管缝的细条，塞入管头接缝，一般塞满至离管内壁3~4cm左右。
②、管道接口要凿毛并清洗干净。
③、接口抹带应平整，不得有裂缝，空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。管径在600-1000mm，抹带宽20cm厚2.5cm，管径大于等于1100mm，抹带宽25cm，厚3.5cm。
④、承插口的钢筋混凝土管安装时应把承口内外应清洗干净；套
在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
⑤、双壁波纹管安装时，应采用紧线器，在插口套好胶圈，胶圈刷黄油，然后在承口的那边刷黄油，使管道安装时容易安装，而且更紧密。连接完后管子应保持平直，以免连接处有缝隙。
⑥、双壁波纹管热熔安装时，电热熔连接时电热设备操作由厂家专业技术人员焊接，由项目技术人员和总工检验合格后进行下道工序。
3.3.2.4闭气实验
管道安装完成后由实验室进行闭气实验，合格后方可进行下道工序，做闭气试验时，应先回填中粗砂或砂石直到稳定住以后，再做闭气试验，以免把管子撑开。
3.3.2.5检查井砌筑
跌水井和沉泥井，以及流槽的做法参照06MS201图集做。 检查井井室和基础采用C25、S4砼，盖板采用C25砼，现场预制，检查井见图纸标示尺寸，配筋可参照图集06MS201-3中38页矩形Φ800四通污水检查井（净宽1100×1100mm）。
①、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
②、工艺流程：混凝土垫层→底板侧墙钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙外模砌筑→侧墙内模安装→侧墙混凝土浇
筑
③、操作工艺：
混凝土垫层 (1)模板：垫层边模可采用100mm×100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 (2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实， 待垫层混凝土强度合格后方可进行下道工序施工。
钢筋绑扎：绑扎及安装按照给水排水标准图集矩形Φ800四通污水检查井配筋的尺寸及要求进行， 井室底板钢筋的定位必须弹线。 严格控制钢筋保护层， 在模板与钢筋之间设置水泥、 砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥 砂浆垫块，垫块数量不得小于 2 块/㎡。
模板安装 (1)模板选择：侧墙内模模板可采用竹胶板模板现场拼装。(2)模板安装：内侧采用方木、钢管和活动顶托进行调节固定，外侧可砌筑砖模，并回填砖模外侧进行加固。（3）模板检查：主要是对加固的钢管支撑、模板尺寸、保护层厚度以及模板拼缝进行检测，缝隙可采用泡沫胶进行封堵。
混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。（2）分层厚度约为 300～350mm，待下层砼振捣密实完毕，即刻浇筑上层砼，每段砼全断面 布料振捣完毕，再进入下一层砼断面施工。 （3）采用 50mm 插入式振捣器振捣，振捣上层砼时，振捣棒宜插入下层 50㎜，以保证上、下 层砼的密切接合。（4）防止漏振过振，确保砼施工质量。(5)混凝土浇筑完毕，及时用抹子将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实。 (6)
混凝土试块的留置 1)抗压强度标准养护试块：每天同批次混凝土不应少于 2 组，每组 3 块。 2)抗渗试块：墙身和底板浇筑时每天同批次不得少于 1 组，每组 6 块。(7)混凝土养护：混凝土浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间对于普通混凝土不得少于 7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于 14d。
④、污水检查井如果采用预制盖板，则需要采用防水砂浆将盖板与墙身直接的缝填补密实，对于溜槽应加做脚窝，脚窝的做法参照图集06MS201。
⑤、踏步安装时，用铁丝将露在外面的部分捆紧，并用混凝土加固，同时保证其外表面光滑，井筒内采用砂浆填缝抹光。
⑥、质量标准
井室的允许偏差
3.3.3方涵主体结构施工（工艺流程见工艺流程图）
钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验
收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工。
3.3.3.1方涵基础施工
当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样浇筑混凝土垫层，然后绑扎基础钢筋浇筑基础混凝土。
3.3.3.2钢筋加工
①、钢筋场地硬化平整，做好排水设施的布置，防止场地内有积水，同时在钢筋堆放地区要砌筑地垄，将进场的钢筋与地面隔离。防止钢筋受潮污染。
②、钢筋进场后按规范要求报实验室并对相应批次钢筋进行取样实验备案，实验室实验结果合格后方可进行钢筋下料加工。同一厂家钢筋按每60t一批次进行报检。
③、在钢筋下料及加工之前要将所使用的各种机具进行调试，并将各种操作规程、安全规程进行交底并将其悬挂于现场，焊工必须持证上岗。
④、钢筋加工过程中要将钢筋的成品、半成品进行分类摆放，并做好覆盖等措施，防止钢筋受潮锈蚀。
⑤、钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折Ⅱ级和Ⅱ级以上的钢筋，钢筋弯曲时，应一次弯成，不得回弯。
⑥、弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
⑦、在钢筋加工制作前，必须将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过检查后，再按下料表放出实样，试制合格后进行成批制作，加工好的钢筋要挂牌捆扎整齐、堆放有序。
⑧、钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
⑨、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径12mm以下钢筋。
⑩、钢筋绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。
⑪钢筋采用搭接焊，焊接前应确保两钢筋轴线相重合，进行钢筋接头处的预弯。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
⑫检查焊缝质量时，应必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，焊接完成后必须将焊渣敲除干净，保证清洁。
3.3.3.3模板施工
①、模板采用竹胶板，进场后需检查有无裂痕、鼓泡、脱胶等现象。
②、模板加工后应保证方涵的形状、尺寸、位置准确。
③、模板接缝紧密、接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。
④、模板与砼相接触的表面应清理干净，不得有污物，在浇筑混凝土之前用水进行冲洗，保证模板的清洁，模板使用后应立即按规定修整保存。
⑤、要对模板的平整度进行严格的检查，保证模板拼缝处没有错台，缝隙处用玻璃胶、胶带纸、双面胶进行填充等处理，保证不漏浆，不出现错台。同时保证保护层的厚度，不得使钢筋贴膜，模板安装完成后，最后要对整体模板进行几何尺寸的测量。
⑥、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。固定后检查支撑是否牢固。
3.3.3.4砼浇筑
混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。
沉降缝按图纸要求设置，并使沉降缝贯穿整个断面，保持方涵基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。并严格按设计要求埋设止水带。
3.3.3.5钢筋混凝土盖板预制及安装
钢筋混凝土盖板进场后即开始预制。正常预制盖板宽均按98厘米施作，在两井之间剩余不足98厘米的按剩于尺寸预制。预制时要预埋吊装环。当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运
输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装。安装后，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。安装时盖板支承处用砂浆抹平，吊装位置设在距两端40cm处。
3.3.3.6回填 （一）管道回填
①、管道安装完毕并经过自检、报检合格后，进行回填工作。 ②、管坑两侧回填中粗砂至半管，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，由于污水管线在线外，剩余部位回填土并分层夯实，道两侧回填压实度大于80%，回填至原地面。
③、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至5cm以下方可用于回填。
④、回填时按规定分层用立式手扶冲击夯压实，每层虚铺厚度不许超过20cm，且不少于六遍。
⑤、质量标准
柔性管道沟槽回填土压实度（击实标准选用重型标准）
地面
槽底，原状土或经处理回填密实的地基
柔性管道沟槽回填部位与压实度示意
图
（二）方涵回填
侧墙强度达到设计强度70%时后再进行回填。回填时，按照设计要求的填料分层、对称夯填。每层回填厚度不超过30cm。
质量标准
钢筋安装实测项目
箱涵浇筑实测项目
盖板安装实测项目
4、安全文明施工措施
4.1文明施工技术措施
4.1.1文明施工目标：
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
4.1.2文明施工措施
①、工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。
②、所有施工人员进入施工现场必须穿反光背心，佩戴安全帽。 ③、对能产生大量噪音的施工操作，如夯实、倒土尽量安排在白天，尽可能减少对附近村民的影响。
4.2安全生产保证措施
4.2.1安全施工目标
确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
4.2.2安全施工措施
①、执行依据>，>，JGJ59-88>，JGJ33-86>，JGJ46-88>，>，以及国家行业有关的安全技术标准。
②、对工地各种危险障碍物做好警示，围护。
③、进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。
④、挖出的淤泥应及时清运，暂时堆放的土高度不得超过1.5米，离沟槽坑边的距离必须大于2米，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.
⑤、必须穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。
⑥、现场施工所用到的机械有挖机，装载机，吊车，这些机械施工时，在其作业半径内不应站人，并且应有专人指挥机械施工。
⑦、电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，总配电箱必须有专人负责。