新建兰渝铁路LYS-10标
四方山隧道斜井
隧道中埋式及背贴式止水带施工
作业指导书
编 制：_________________ 复 核：_________________ 审 核：_________________
中铁二局兰渝铁路LYS-10标段项目经理部一分部
2012年2月
中埋式及背贴式橡胶止水带施工作业指导书
1、适用条件、范围
本作业指导书适用于四方山隧道（斜井作业队）Ⅲ级围岩施工，变形缝是隧道防排水的薄弱环节，环向施工缝（拱墙、仰拱）从外至内分别设置防水板，外贴式止水带及中埋式止水带等多重防水措施。
2、施工缝、变形缝防水 （1）施工缝、变形缝处理
拱墙、仰拱环向施工缝处设外贴式橡胶止水带及中埋式止水带(施工缝采用中埋式橡胶止水带，变形缝采用中埋式钢边止水带)。
（2）复合式止水带施工缝防水构造形式
复合式止水带由外贴式橡胶止水带及中埋式橡胶止水带组成，常见的复合式止水带施工缝防水构造形式如下图：
衬砌挡头板及止水带设置图
3、止水带施工 3.1施工工艺流程
中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。
3.2施工方法及步骤
在施工缝位置（二次衬砌挡头板处），先施工外贴式止水带，施工完毕后，施工定型模板及固定中埋式止水带，固定定型模板后施工混凝土。
3.3止水带施工控制要点
（1）、衬砌施工缝止水带符合设计要求。
（2）、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
（3）、止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。 （4）、施工时不得损伤止水带。
（5）、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 （6）、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（7）、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（如图）：
（8）、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 （9）、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，搭接长度不得小于30cm。
（10）、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设
在起拱线上下。
（11）、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
（12）、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
3.4止水带安装检查
（1）、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
（2）、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
（3）、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
3.5止水带接头的检查
（1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
（2）接头强度检查：用手轻撕接头。
（3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
4、止水带材质要求 4.1止水带材料要求
橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计相关规范的规定。 （1）、止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。
（2）、橡胶止水带物理机械性能及检验标准见下表
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2012年2月
中埋式及背贴式橡胶止水带施工作业指导书
1、适用条件、范围
本作业指导书适用于四方山隧道（斜井作业队）Ⅲ级围岩施工，变形缝是隧道防排水的薄弱环节，环向施工缝（拱墙、仰拱）从外至内分别设置防水板，外贴式止水带及中埋式止水带等多重防水措施。
2、施工缝、变形缝防水 （1）施工缝、变形缝处理
拱墙、仰拱环向施工缝处设外贴式橡胶止水带及中埋式止水带(施工缝采用中埋式橡胶止水带，变形缝采用中埋式钢边止水带)。
（2）复合式止水带施工缝防水构造形式
复合式止水带由外贴式橡胶止水带及中埋式橡胶止水带组成，常见的复合式止水带施工缝防水构造形式如下图：
衬砌挡头板及止水带设置图
3、止水带施工 3.1施工工艺流程
中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。
3.2施工方法及步骤
在施工缝位置（二次衬砌挡头板处），先施工外贴式止水带，施工完毕后，施工定型模板及固定中埋式止水带，固定定型模板后施工混凝土。
3.3止水带施工控制要点
（1）、衬砌施工缝止水带符合设计要求。
（2）、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
（3）、止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。 （4）、施工时不得损伤止水带。
（5）、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 （6）、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
（7）、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（如图）：
（8）、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 （9）、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，搭接长度不得小于30cm。
（10）、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设
在起拱线上下。
（11）、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
（12）、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
3.4止水带安装检查
（1）、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
（2）、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
（3）、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
3.5止水带接头的检查
（1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
（2）接头强度检查：用手轻撕接头。
（3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
4、止水带材质要求 4.1止水带材料要求
橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合设计相关规范的规定。 （1）、止水带的宽度宜控制在300～350mm，并视水压力大小调整宽窄；止水带的截面尺寸用精度为0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度为1mm的卷尺检查测量。
（2）、橡胶止水带物理机械性能及检验标准见下表