供应商质量管理实战训练——课程简介
【参加对象】制造型企业董事长、总经理，主管生产、技术、质量、采购物流的副总，采购、技术、生产、质量部门负责人、主管、工程师，采购人员等
一、 为什么要学此课程
著名的质量管理大师朱兰博士说过：21世纪是质量的世纪。从国内整个经济转型升级调整来看，从靠数量、规模粗放型的经济增长方式必须转变到靠质量、可靠稳健型的经济增长方式上来。目前，国内优秀企业在不断加强质量管理，取得了突出成绩，其产品在全球市场有相当的竞争力。但同时，大部分企业的产品质量现状不容乐观，由于质量损失给整个企业的生存与发展带来了严重的影响。特别是对供应商的质量管理束手无策，由于供应商的质量管理给企业带来越来越大的影响。对如何有效开展供应商的质量管理工作还是一片空白，在此背景下，我们开发了《供应商质量管理实战训练》的课程，为广大制造型企业提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。
二、 课程收益
1、为制造型企业管理技术人员提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。
2、如切实运用，可达成：
供应商来料质量不断提升而带动整个企业产品质量的不断提升；
供应商质量管理水平的不断提高而带动整个企业管理水平的不断提高
培训大纲
第一章 供应商质量管理概念及思考方法
1、21世纪制造型企业取胜的关键是打造健康、高效的供应链
案例分析
2、对供应链定义、作用、意义的深刻理解
3、对供应商在供应链中作用意义的深刻理解
4、21世纪供应管理的新特征
5、为什么需要对供应商进行有效的质量管理
案例分析
6、对供应商质量管理定义、作用、意义的深刻理解
7、对供应商质量管理主要内容的解析
8、目前国内制造型企业供应商质量管理现状分析
第二章
第一节
1、 供应商质量管理展开 供应商质量管理指导思想、政策原则的建立 为什么要建立供应商质量管理指导思想
案例分析
2、
3、
4、 供应商质量管理指导思想主要内容的深刻理解 为什么要建立供应商质量管理、政策原则 供应商质量管理、政策原则主要内容的深刻理解
案例分析
第二节
1、
2、
3、 供应商质量管理组织建立 为什么要建立对供应商质量管理的组织 供应商质量管理的组织职责、作用是什么 供应商质量管理组织中各岗位人员的分工
案例分析
4、 如何防止供应商质量管理相关岗位人员职责两张皮现象的出现
供应商质量管理的具体实施 第三节
1、
1．1、
案例分析
1．2、
A 、
B 、
C 、
D 、
E 、 如何有效选择好适合的供应商 新供应商选择与评估流程、标准的有效建立 新供应商选择与评估的一般步骤 对所采购物料及供应商的合理分类及对物料本身的深刻认识 备选供应商数据库的有效建立 供应商搜寻的一般方法 供应商的初步了解、调查问卷的合理设计 第一次与新供应商沟通的技巧
F 、
G 、 先行如何有效的进行谈价、比价、议价 对A 类供应商现场审查控制要点
G1、精心的计划与准备工作
G2、审查人员的合理分工
G3、审查标准的制订与确认及注意事项
G4、与供应商的事先沟通
G5、现场审查的一般步骤
G6、对供应商现场审查的注意事项
G7、如何有效对现场审查结果进行评估
H 、 通知供应商打样、送样的控制要点
H1、技术质量标准要非常明确
H2、打样数量、时间及保密要求
I 、 通知供应商小批打样的控制要点
I1、小批打样过程控制要求
I2、小批打样到供应商现场的审查要求及实施要点
J 、
K 、
L 、 对供应商先行几批批量供货的控制要点（初期流动管理） 对供应商全面评估控制要点 与供应商签订采购协议及质量保证协议的控制要点
L1、为什么要签订采购协议及质量保证协议
L2、采购协议及质量保证协议的主要内容
L3、签订时的注意事项
M 、 对B 、C 类供应商选择与评估的控制要点
案例分析
2、 对老供应商的日常评估与考核
2．1、如何建立老供应商日常评估与考核的流程、标准
2．2、具体评估、考核的控制要点
A 、评估指标的合理设计
B 、评估数据的有效及时的收集
C 、评估时的注意事项
D 、评估结果的及时公布、奖惩的有效实施
F 、对评估结果须改善事项的进一步跟踪
案例分析
3、 对老供应商的过程管理
3．1、对战略合作伙伴供应商产品设计开发的早期参与的控制要点
3．2、对日常供应商交货质量异常处理及跟踪的控制要点
A 、对供应商来料质量控制流程、标准的建立与双方确认
B 、对供应商来料质量控制流程、标准具体实施的注意要点
C 、在什么情况下向供应商发出纠正预防措施通知单
D 、如何有效跟进评估纠正预防措施通知单的实施情况
E 、对来料检验方法、手段、抽样标准、方案、接受准则双方达成共识的必要性
F 、什么情况下需要到供应商现场进行检验及实施的控制要点
案例分析
3．3、对老供应商过程改善的控制要点
A 、供应商定期表现的总结评估
B 、供应商过程改善计划的制订与确认
C 、供应商质量体系审核实施控制要点
D 、对供应商具体需改善产品生产过程审核实施要点
F 、对供应商产品质量审核实施要点
G 、对供应商进行诊断、指导帮助的实施要点
G1、资源提供与帮助
G2、管理提升指导与帮助
H 、免检供应商实施的控制要点
I 、双方高层定期交流的控制要点
J 、战略合作伙伴关系建立的控制要点
K 、向供应商学习提审升自己的控制要点
M 、对双方更改方面实施的控制要点
L 、供应商年会实施的控制要点
案例分析
讲师介绍
王小伟老师 一流质量经营实战专家
21年生产制造企业实战管理经验，8年培训
咨询经验
曾任：湖南叉车总厂品质经理
曾任：深圳南太电子有限公司品质总管
曾任：雅视集团（港资）深圳公司品质总监
曾任：捷永广建集团（港资）行政人事经理
生产经理
曾任：浙江合兴集团企管部经理
人力资源部经理
曾任：浙江爱仕达集团总裁助理
曾任：浙江金磐机电集团总经理
担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、
吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、
东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、
韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问
王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验，8年生产制造企业培训咨询管理经验，培训咨询过的企业100多家，授课场次超过1000多次，受训学员人数高达5万人次，王老师的《卓越质量经营》、《金牌班组长实战训练》一直深受学员的喜爱，课程满意度达95%以上。
实战经验：
王老师大学毕业后被分配到国营湖南叉车总厂，从产品设计人员做起到品质部经理，
负责全
厂的质量标准检验工作。期间多次到外地学习先进的质量管理系统知识与ISO 认证知识，参与起草了叉车总厂质量管理体系文件的编写并负责监督文件的实施。
在深圳南太（日美合资）电子担任品质总管期间，负责引进国外生产管理新思路、新方法与新工具项目，首次在企业推行零缺陷管理思想与方法，将产品出厂全检不良率从1000PPM 降到300PPM ，在同行传为佳话。
在雅视集团（港资）深圳公司（全球十大眼镜制造商）任职品质总监，帮助企业建立了ISO9000质量管理体系，建立了一整套质量体系文件，一次性通过了ISO9000认证，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。
在担任温岭爱仕达集团总裁助理岗位期间，主导集团建立完整的生产管理体系与企业管理制度。在职期间生产准时交货率从原来的85%提升到98%，单位产品成本降低30%，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。
在金华金磐机电集团工作期间，历任企管部经理、副总经理、总经理，帮企业建立了一整套系统规范的制度流程。为公司培养了一批技术、管理人才，2年内集团年度销售额从2005年的2亿上升到2007年6亿，利润从一千万上升到八千万，业绩实现了8倍增长。
授课风格：
实战：课程内容都来源于老师21年企业工作、8年培训咨询经验的总结，极具实战性； 实用：丰富的现场辅导经验，能够针对客户的实际问题提供针对性的建议和解决方案，课程内容丰富、实用性强；
实效：课程插入大量的事实与案例，注重思维的转变与技能的提升, 为企业生产管理切实解决问题，极其注重实效。
主讲课程：
班组长: 《班组长实战训练》、《车间主任、班组长实战训练》《生产一线主管实特训营》 质量管理: 《卓越质量经营》、 《QC 小组实战训练》、《质量检验实战训练》、《TQM 全面质量管理实战训练》、《供应商质量管理实战训练》
现场管理：《现场问题分析与解决》、《卓越现场管理实战训练》、《无障碍推行6S 实战训练》、《生产现场主管如何抓好质量》、《TPM 全面生产维护实战训练》
部分服务过的客户：
美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、上海外高桥造船厂、东风日产、益群家居、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代、立州机电有限公司、达力电机有限公司、恒大数控机床制造有限公司、佳通机电设备有限公司、盛菱电器制造有限公司、恒润电机制造有限公司、金天地机电设备有限公司、鄞州华通电机厂、大闾仪表配件厂、鑫盛机床制造有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司等
供应商质量管理实战训练——课程简介
【参加对象】制造型企业董事长、总经理，主管生产、技术、质量、采购物流的副总，采购、技术、生产、质量部门负责人、主管、工程师，采购人员等
一、 为什么要学此课程
著名的质量管理大师朱兰博士说过：21世纪是质量的世纪。从国内整个经济转型升级调整来看，从靠数量、规模粗放型的经济增长方式必须转变到靠质量、可靠稳健型的经济增长方式上来。目前，国内优秀企业在不断加强质量管理，取得了突出成绩，其产品在全球市场有相当的竞争力。但同时，大部分企业的产品质量现状不容乐观，由于质量损失给整个企业的生存与发展带来了严重的影响。特别是对供应商的质量管理束手无策，由于供应商的质量管理给企业带来越来越大的影响。对如何有效开展供应商的质量管理工作还是一片空白，在此背景下，我们开发了《供应商质量管理实战训练》的课程，为广大制造型企业提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。
二、 课程收益
1、为制造型企业管理技术人员提供有效进行供应商质量管理的思路、实用方法、工具。
2、如切实运用，可达成：
供应商来料质量不断提升而带动整个企业产品质量的不断提升；
供应商质量管理水平的不断提高而带动整个企业管理水平的不断提高
培训大纲
第一章 供应商质量管理概念及思考方法
1、21世纪制造型企业取胜的关键是打造健康、高效的供应链
案例分析
2、对供应链定义、作用、意义的深刻理解
3、对供应商在供应链中作用意义的深刻理解
4、21世纪供应管理的新特征
5、为什么需要对供应商进行有效的质量管理
案例分析
6、对供应商质量管理定义、作用、意义的深刻理解
7、对供应商质量管理主要内容的解析
8、目前国内制造型企业供应商质量管理现状分析
第二章
第一节
1、 供应商质量管理展开 供应商质量管理指导思想、政策原则的建立 为什么要建立供应商质量管理指导思想
案例分析
2、
3、
4、 供应商质量管理指导思想主要内容的深刻理解 为什么要建立供应商质量管理、政策原则 供应商质量管理、政策原则主要内容的深刻理解
案例分析
第二节
1、
2、
3、 供应商质量管理组织建立 为什么要建立对供应商质量管理的组织 供应商质量管理的组织职责、作用是什么 供应商质量管理组织中各岗位人员的分工
案例分析
4、 如何防止供应商质量管理相关岗位人员职责两张皮现象的出现
供应商质量管理的具体实施 第三节
1、
1．1、
案例分析
1．2、
A 、
B 、
C 、
D 、
E 、 如何有效选择好适合的供应商 新供应商选择与评估流程、标准的有效建立 新供应商选择与评估的一般步骤 对所采购物料及供应商的合理分类及对物料本身的深刻认识 备选供应商数据库的有效建立 供应商搜寻的一般方法 供应商的初步了解、调查问卷的合理设计 第一次与新供应商沟通的技巧
F 、
G 、 先行如何有效的进行谈价、比价、议价 对A 类供应商现场审查控制要点
G1、精心的计划与准备工作
G2、审查人员的合理分工
G3、审查标准的制订与确认及注意事项
G4、与供应商的事先沟通
G5、现场审查的一般步骤
G6、对供应商现场审查的注意事项
G7、如何有效对现场审查结果进行评估
H 、 通知供应商打样、送样的控制要点
H1、技术质量标准要非常明确
H2、打样数量、时间及保密要求
I 、 通知供应商小批打样的控制要点
I1、小批打样过程控制要求
I2、小批打样到供应商现场的审查要求及实施要点
J 、
K 、
L 、 对供应商先行几批批量供货的控制要点（初期流动管理） 对供应商全面评估控制要点 与供应商签订采购协议及质量保证协议的控制要点
L1、为什么要签订采购协议及质量保证协议
L2、采购协议及质量保证协议的主要内容
L3、签订时的注意事项
M 、 对B 、C 类供应商选择与评估的控制要点
案例分析
2、 对老供应商的日常评估与考核
2．1、如何建立老供应商日常评估与考核的流程、标准
2．2、具体评估、考核的控制要点
A 、评估指标的合理设计
B 、评估数据的有效及时的收集
C 、评估时的注意事项
D 、评估结果的及时公布、奖惩的有效实施
F 、对评估结果须改善事项的进一步跟踪
案例分析
3、 对老供应商的过程管理
3．1、对战略合作伙伴供应商产品设计开发的早期参与的控制要点
3．2、对日常供应商交货质量异常处理及跟踪的控制要点
A 、对供应商来料质量控制流程、标准的建立与双方确认
B 、对供应商来料质量控制流程、标准具体实施的注意要点
C 、在什么情况下向供应商发出纠正预防措施通知单
D 、如何有效跟进评估纠正预防措施通知单的实施情况
E 、对来料检验方法、手段、抽样标准、方案、接受准则双方达成共识的必要性
F 、什么情况下需要到供应商现场进行检验及实施的控制要点
案例分析
3．3、对老供应商过程改善的控制要点
A 、供应商定期表现的总结评估
B 、供应商过程改善计划的制订与确认
C 、供应商质量体系审核实施控制要点
D 、对供应商具体需改善产品生产过程审核实施要点
F 、对供应商产品质量审核实施要点
G 、对供应商进行诊断、指导帮助的实施要点
G1、资源提供与帮助
G2、管理提升指导与帮助
H 、免检供应商实施的控制要点
I 、双方高层定期交流的控制要点
J 、战略合作伙伴关系建立的控制要点
K 、向供应商学习提审升自己的控制要点
M 、对双方更改方面实施的控制要点
L 、供应商年会实施的控制要点
案例分析
讲师介绍
王小伟老师 一流质量经营实战专家
21年生产制造企业实战管理经验，8年培训
咨询经验
曾任：湖南叉车总厂品质经理
曾任：深圳南太电子有限公司品质总管
曾任：雅视集团（港资）深圳公司品质总监
曾任：捷永广建集团（港资）行政人事经理
生产经理
曾任：浙江合兴集团企管部经理
人力资源部经理
曾任：浙江爱仕达集团总裁助理
曾任：浙江金磐机电集团总经理
担任美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、
吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、
东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、
韩国现代等多家知名企业特邀高级培训师及顾问
王小伟老师拥有21年生产制造企业实战管理经验，8年生产制造企业培训咨询管理经验，培训咨询过的企业100多家，授课场次超过1000多次，受训学员人数高达5万人次，王老师的《卓越质量经营》、《金牌班组长实战训练》一直深受学员的喜爱，课程满意度达95%以上。
实战经验：
王老师大学毕业后被分配到国营湖南叉车总厂，从产品设计人员做起到品质部经理，
负责全
厂的质量标准检验工作。期间多次到外地学习先进的质量管理系统知识与ISO 认证知识，参与起草了叉车总厂质量管理体系文件的编写并负责监督文件的实施。
在深圳南太（日美合资）电子担任品质总管期间，负责引进国外生产管理新思路、新方法与新工具项目，首次在企业推行零缺陷管理思想与方法，将产品出厂全检不良率从1000PPM 降到300PPM ，在同行传为佳话。
在雅视集团（港资）深圳公司（全球十大眼镜制造商）任职品质总监，帮助企业建立了ISO9000质量管理体系，建立了一整套质量体系文件，一次性通过了ISO9000认证，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。
在担任温岭爱仕达集团总裁助理岗位期间，主导集团建立完整的生产管理体系与企业管理制度。在职期间生产准时交货率从原来的85%提升到98%，单位产品成本降低30%，产品出厂一次交检合格率从85%提升到98%。
在金华金磐机电集团工作期间，历任企管部经理、副总经理、总经理，帮企业建立了一整套系统规范的制度流程。为公司培养了一批技术、管理人才，2年内集团年度销售额从2005年的2亿上升到2007年6亿，利润从一千万上升到八千万，业绩实现了8倍增长。
授课风格：
实战：课程内容都来源于老师21年企业工作、8年培训咨询经验的总结，极具实战性； 实用：丰富的现场辅导经验，能够针对客户的实际问题提供针对性的建议和解决方案，课程内容丰富、实用性强；
实效：课程插入大量的事实与案例，注重思维的转变与技能的提升, 为企业生产管理切实解决问题，极其注重实效。
主讲课程：
班组长: 《班组长实战训练》、《车间主任、班组长实战训练》《生产一线主管实特训营》 质量管理: 《卓越质量经营》、 《QC 小组实战训练》、《质量检验实战训练》、《TQM 全面质量管理实战训练》、《供应商质量管理实战训练》
现场管理：《现场问题分析与解决》、《卓越现场管理实战训练》、《无障碍推行6S 实战训练》、《生产现场主管如何抓好质量》、《TPM 全面生产维护实战训练》
部分服务过的客户：
美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等美的集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、上海外高桥造船厂、东风日产、益群家居、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代、立州机电有限公司、达力电机有限公司、恒大数控机床制造有限公司、佳通机电设备有限公司、盛菱电器制造有限公司、恒润电机制造有限公司、金天地机电设备有限公司、鄞州华通电机厂、大闾仪表配件厂、鑫盛机床制造有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司等