商品砼施工技术交底
本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
（1） 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2） 商品砼送到施工现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时
间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工进度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料是有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3） （商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进度一步均匀，而后才能
出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应出搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4） 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，
以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5） 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
（6） 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不
宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：
（1）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格为准上岗操作。
（2）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
（3）泵机料斗上要有筛网，并派人值班监视喂料情况，当发现大块物料，应立即拣出。
（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
（5）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。
（6）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（8）泵送结束后，要及时进行管道清洗。
三、砼的浇筑：
1、施工准备
a、钢筋/预埋件及预留孔洞经甲方验收合格。
b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。
c、模板湿润。砼标号：
2、浇筑
(1)、砼的浇筑自由高度不大于2米；
（2）、剪力墙、柱头在浇筑前先铺一层50-100厚与砼同成份的水泥砂浆；当框柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级在按其中较高等级的施工。
（3）、砼浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：a、核心筒内不得留置。b、墙柱缝留在梁底50-100毫米处。c、楼面梁留在次梁的中部1/3跨处。d、板缝设在跨中1/3处。
（4）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
（5）、振动棒振捣要求：插棒间距不大于500，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及预埋件。插入砼深度不少于50，严格掌握振动顺序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
（6）、施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑砼前须凿除缝处的松散砼，并用清水洗干净，再涂抹一层与砼同成份的水泥砂浆。
（7）、试件取样方法：每100立方米的同配合比砼，取样不得少于是1次；每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。
（8）、其它：浇筑砼过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/预埋件及孔洞的情况，及时清理砼表面浮浆；砼浇筑完成后15小时才能上人/上料；认真作好砼的浇筑记录；浇筑砼时要架设桥板，人、管不能与板筋接触；浇筑砼时要严格按设计进行加砂浆压光等处理。
四、砼的保养
（1）砼在浇筑完成后12小时内开始养护，剪力墙利用模板保湿不少于12小时，楼面采用麻袋保湿。
（2）浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。
（3）砼的养护周期为7天。
（4）砼的强度少于1.2N/mm2（浇筑完后15小时内）时不得在其上面卸料及操作。
商品砼施工技术交底
本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
（1） 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2） 商品砼送到施工现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时
间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工进度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料是有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3） （商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进度一步均匀，而后才能
出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应出搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4） 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，
以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5） 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
（6） 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不
宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：
（1）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格为准上岗操作。
（2）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
（3）泵机料斗上要有筛网，并派人值班监视喂料情况，当发现大块物料，应立即拣出。
（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
（5）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。
（6）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（8）泵送结束后，要及时进行管道清洗。
三、砼的浇筑：
1、施工准备
a、钢筋/预埋件及预留孔洞经甲方验收合格。
b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。
c、模板湿润。砼标号：
2、浇筑
(1)、砼的浇筑自由高度不大于2米；
（2）、剪力墙、柱头在浇筑前先铺一层50-100厚与砼同成份的水泥砂浆；当框柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级在按其中较高等级的施工。
（3）、砼浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：a、核心筒内不得留置。b、墙柱缝留在梁底50-100毫米处。c、楼面梁留在次梁的中部1/3跨处。d、板缝设在跨中1/3处。
（4）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
（5）、振动棒振捣要求：插棒间距不大于500，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及预埋件。插入砼深度不少于50，严格掌握振动顺序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
（6）、施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑砼前须凿除缝处的松散砼，并用清水洗干净，再涂抹一层与砼同成份的水泥砂浆。
（7）、试件取样方法：每100立方米的同配合比砼，取样不得少于是1次；每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。
（8）、其它：浇筑砼过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/预埋件及孔洞的情况，及时清理砼表面浮浆；砼浇筑完成后15小时才能上人/上料；认真作好砼的浇筑记录；浇筑砼时要架设桥板，人、管不能与板筋接触；浇筑砼时要严格按设计进行加砂浆压光等处理。
四、砼的保养
（1）砼在浇筑完成后12小时内开始养护，剪力墙利用模板保湿不少于12小时，楼面采用麻袋保湿。
（2）浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。
（3）砼的养护周期为7天。
（4）砼的强度少于1.2N/mm2（浇筑完后15小时内）时不得在其上面卸料及操作。