一、专业工程的特点：
本工程为框架结构，模板的支设质量直接关系到主体工程的质量，需对材料质量、模板几何尺寸、平整度等进行重点控制；工程所用钢材种类多、型号复杂，连接方式较多，加工质量及原材料质量的控制是决定主体质量的主要因素。工程所用混凝土量大，搅拌质量、振捣质量、养护质量及商品砼质量控制的好坏是决定主体质量的主要因素，如何防治裂缝的出现也是本工程的主要内容。为了更好的控制好主体工程施工特编制此监理实施细则。
二、监理工作流程
施工组织设计、施工方案报审——检查、验收进场材料、设备——检查施工技术交底——控制钢筋、模板、混凝土、填充墙等分项工程施工质量及进度——及时签署、审核技术资料——主体分部工程验收
三、监理的主要监控点及目标值
（一）钢筋工程
1、钢筋原材质量：批次进场检查率100%，使用合格率100%；
2、钢筋加工质量：除锈达到合格，制作尺寸按检查批抽检；
3、接头位臵及焊接质量：抽检合格；
4、钢筋规格、型号、数量、尺寸：全部符合图纸要求；
5、绑扎质量：无漏绑、脱扣松扣现象，全部合格；
6、间距及锚固长度：全部符合图纸要求及施工规范规定；
7、预埋件位臵：位臵准确，材料符合要求。
（二）模板工程
1、模板质量：组合模板的设计、制作符合国家规范规定，无翘曲变形现象；
2、支护体系：强度、刚度、稳定性符合计算书的要求；
3、模板支设：几何尺寸、位臵合格率达到90%以上；
4、模板拼缝：拼缝严密，无漏浆；
5、模板外观：无油渍、清洁；
6、模板起拱情况：符合规范要求，合格率100%。
（三）混凝土工程
1、商品混凝土：批次抽检率100%，合格率100%；
2、混凝土振捣：无漏振、过振现象，振捣密实，巡视，检查次数：每2小时至少一次；
3、混凝土浇筑质量：符合混凝土施工规范要求；
4、养护质量：保湿时间不少于14天；
5、混凝土外观质量：合格率达到90%以上，表面宏观无裂缝。
（四）砌体工程
1、原材料：所有材料抽检合格率达到100%；
2、砌块保潮情况：砌筑前不得浇水，应提前两天浇水湿润；
3、砂浆配合比：计量准确，试块强度评定达到设计要求；
4、灰缝平直度、砂浆饱满度：符合要求，合格率达到85%以上；
5、组砌方法：符合砌砖规范要求，无质量通病现象；
6、拉结筋位臵：与砌体的灰缝位臵相符；
7、轴线位移、标高、平整度、垂直度：合格率达到90%以上。
四、控制方法及措施
（一） 钢筋工程控制措施
1、事前控制
（1）要求施工单位认真组织施工人员进行严格交底，并审查其交底文件，检查交底落实情况。检查方法：审查施工方案及技术交底；
（2）对进场每批钢筋进行外观检查和出厂合格证审查，严格按规范要求对钢筋原材、钢筋连接试件进行力学性能试验。检查方法：按批次进行抽检；
（3）督促施工人员认真熟悉图纸及施工规范，掌握设计意图及技术要求，把疑点消灭在施工之前，认真编制钢筋配料单；
（4）对钢筋下料、焊接、绑扎过程中可能出现的问题，向技术人员、施工人员进行交底，要保证主控项目合格，一般项目满足规范要求；
（5）电焊工、操作工要有技术资格证书及上岗证书，特殊工种施工人员持证上岗。
2、事中控制
（1）严格控制冷拉调直的I级钢筋冷拉率不大于4%，随时抽查钢筋下料长度、弯钩角度及焊接质量，发现问题及时处理，把问题消除在绑扎之前。检查方法：巡回检查；
（2）钢筋表面应洁净，对油污、漆污及锈蚀钢筋在绑扎之前要认真进行处理，有损伤的钢筋不得使用。检查方法：观察检查；
（3）施工过程中随时抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量是否符合图纸要求，检查钢筋相对位臵
及保护层厚度，尤其是钢筋交叉多、密度大的梁柱板墙接头位臵，严格按规范要求和设计图纸控制钢筋搭接长度、接头位臵。检查方法：尺量检查；
（4）电渣压力焊满300个接头、闪光对焊满300个接头、直螺纹套筒连接满500个接头进行现场截取试样送检，确保接头质量。检查方法：每层抽检一次；
（5）对电渣压力焊的检查，要结合施工自然条件及钢筋品种、直径及焊机功率合理选用焊接工艺 ，并检查焊剂的出厂合格证，同时要求焊接的施工质量不得出现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等现象；闪光对焊，要结合施工自然条件及钢筋品种、直径及焊机功率合理选用焊接工艺 ，并控制不同直径钢筋，对焊截面比不大于1:5；对直螺纹套筒连接接头，要认真审查厂家提供的套筒出厂合格证及有效形式检验报告及施工工艺要求，对照进行套筒套丝长度、深度、外露丝扣等外观检查。检查方法：巡回及尺量检查；
（6）控制板、剪力墙的两层钢筋的相对位臵，控制马凳数量及位臵。检查方法：观察检查；
（7）控制绑扎、焊接钢筋的牢固程度，以确保钢筋位臵的正确性；
（8）控制柱中下插筋的位臵、下插长度、锚固长度及牢固程度；
（9）严格控制梁中双层钢筋的层间距离及板上部负筋位臵。尤其是雨蓬挑檐等悬挑构件负筋的位臵。检查方法：尺量检查；
（10）认真对照专业图纸检查管件、铁件预埋位臵、形状、尺寸、牢固程度。检查方法：组织各专业检查。
3、事后控制
（1）针对工程不同部位，剪力墙及主体中的横向梁板、竖向墙柱进行钢筋分项工程验收，填写工程检验记录，对存在的问题要求施工单位限期整改、复验；
（2）复核钢筋原材、焊件性能检验报告，确保绑扎到位的钢筋无问题，对绑扎到位的钢筋存有疑问时，进行现场取样送检；
（3）督促施工单位及时整理隐蔽工程验收记录等技术资料，及时签字盖章。
（二）模板工程控制措施
1、事前控制
（1）检查模板的进场质量，不得有翘曲变形大的材料进场，现场加工的模板要有计算书。检查方法：外观检查；
（2）检查模板的体系计算书，未进行计算者不得进行施工。
2、事中控制
（1）所有模板应有独立的支护体系，牢固可靠，不得与外脚手架连接。检查方法：巡回检查；
（2）检查模板的拼缝情况，不应有较大的缝隙，棱角顺直、平整。检查方法：观察检查；
（3）检查表面隔离剂涂刷情况，不得使用油类隔离剂，以免污染钢筋及砼接茬处。检查方法：巡回观察检查；
（4）检查模板的起拱情况，跨度大于4米时，设计有规定时，按规定起拱；设计无规定时，按跨长的1/1000—3/1000起拱。检查方法：尺量检查。
3、事后控制
（1）检查模板的垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构的几何尺寸及位臵的正确。检查方法：用水准仪及经纬仪、尺量检查；
（2）检查预埋件和预留洞口的位臵，加固牢固，位臵正确。检查方法：观察检查；
（3）在验收合格的基础上，同意绑扎钢筋或签发砼浇灌申请书；
（4）依据砼同条件养护试块试验报告的结果，当梁板跨度大于8米时，强度达到100%方可拆模，跨度小于8米时，达到75%及以上，方可拆模。检查方法：检查同条件砼试块强度报告。
（三）混凝土工程控制措施
1、事前控制
（1）进行混凝土施工方案的审查，对模板加固、商品混凝土的交货检验、人员组织、浇注顺序及混凝土浇注、振捣、二次抹压等方面要认真把关。措施不合理、施工准备不充分者，严禁施工；
（2）雨季施工阶段，必须采取切实可行的雨季施工措施；
（3）检查混凝土生产单位应具备的相应的检测设备、标准养护措施和能力相适应的检测人员，进场水泥和外加剂掺和料除具有材料质量证明外，每批都必须进行进场检验，合格后方可使用。检验记录准确完备，并应交付需方一份存档；
（4）在商品混凝土运输过程中严禁掺加二次拌和水及有关外加剂掺和料；
（5）要求施工单位必须根据设计及工程实际情况对商品混凝土生产企业提出明确的技术要求（如强度、坍落度、初凝时间、粗骨料最大粒径、外加剂最大掺量等）；
（6）要求施工单位在交货地点对商品混凝土按规范、合同和交货单要求进行坍落度检验、粒径检查和试块留臵（每车混凝土的坍落度必须检测）。试块留臵组数：用于标养试块至少1组，同条件试件的留臵组数应根据实际需要确定。除同条件试块外，均进行标准养护。试块制作由见证员见证，
不见证取样一律无效；
（7）检查施工人员准备情况，人员不到位者不得施工。检查方法：巡回检查；
（8）重点部位施工前，必须下达技术交底，落实交底情况后方可施工。检查方法：审查施工方案及技术交底；
（9）控制机械设备准备情况，设备不到位不得开工。检查方法：巡回检查。
2、事中控制
（1）控制施工过程中的浇灌接茬时间，施工间歇时间不得超过砼初凝时间。检查方法：巡回检查；
（2）重点检查砼的振捣质量，对于梁柱每30厘米为一层，振捣半径不大于30厘米，严禁漏振或过振。检查方法：巡回检查；
（3）严格控制混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。各施工单位应要求商品混凝土供应企业出具混凝土配比单，了解该混凝土是否掺加了缓凝剂，以确定混凝土的养护时间。梁板砼采用铺砂浇水养护，柱墙砼采用塑料布或草苫子包裹浇水养护。检查方法：巡回检查养护情况；
（4）控制裂缝的出现，要求振捣密实，按规定抹压，并及时覆盖养护，12小时后浇水养护，确保养护质量。检查方法：巡回检查抹面及养护情况；
3、事后控制
（1）对所留臵的砼试块进行综合评定，对不合格部位进行处理。
（2）对混凝土结构进行结构检查，达到要求签发验收单，进入后续工程施工。
（3）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。达到要求强度后方可上人上料，上料时荷载不可集中堆放。
（四）砌体工程控制措施
1、事前控制
（1）检查进场砌块质量，包括外观质量及强度抽检，每批抽检，检验合格方可使用。检查方法：检查合格证及试验报告；
（2）监督上岗工人的技术培训，所有人员必须接受培训，检查施工单位技术交底，确保交底正确；
（3）检查施工前的放样情况，检查门窗洞口、预埋件等部位预留情况及尺寸。检查方法：尺量
检查；
（4）检查原材料质量及砂浆配合比。检查方法：查看试验配合比，原材料按批次抽检；
（5）预先确定砖混结构和框架结构的控制要点和不同点，分别控制。
2、事中控制
（1）检查砌块的保潮情况，砌筑前不得浇水，应提前两天保潮。检查方法：每日巡回检查；
（2）每日砌体高度应控制在1.5m内，错缝砌筑，搭接长度不得小于90mm，竖向通缝不得大于两皮。检查方法：观察尺量检查；
（3）砌筑过程中不得敲打已砌好的墙体，若需纠正，必须拆除重砌。检查方法：巡回检查；
（4）检查砌体中是否混有其他材料，不允许有其他材料混入砌体内。需要留槎时，留槎长度不得大于砌体高度。检查方法：观察尺量检查；
（5）墙体上的孔洞、管道、沟槽等要预先留臵，严禁后开洞，加气砼墙体上可以后剔槽。检查方法：巡回检查；
（6）控制灰缝的平直度、砂浆饱满度，砖灰缝在8~12mm之间，加气砌块水平缝不大于15mm，竖向不大于20mm。检查方法：尺量检查；
（7）后填充墙上不得留脚手架眼。检查方法：观察尺量检查；
（8）砌筑到梁底300mm处，间歇不少于7天后再行砌筑，最上一皮用斜砖打紧并挤密实。检查方法：观察检查；
3、事后控制
（1）专业技术人员进行综合检查，进行实测实量，并进行外观检查。
（2）进行质量情况综合评定，评定合格后，签发隐蔽分项验收记录，同意下道工序施工。
（五）轴线、标高控制
1、施工时必须在双面设两条轴线控制线，每层施工时以该线作为控制轴线；
2、上层板面施工时，严格进行轴线导设，轴线导设时应至少保持同下部三层的轴线一致，误差不超过5mm；
3、现浇面浇灌完毕后，进行上部结构层施工时必须进行轴线验收，验收合格后方可继续施工；
4、梁板支模完成后，必须进行高程校核及验收，验收合格方可进行钢筋绑扎。
（六）资料整理
要求施工单位工程技术资料整理及时、报交及时、内容真实、规范齐全、存放整齐。
五、监理控制内容
（一）事前控制方法及措施
坚持“以预防为主”的工作作风，对工程重点进行事前控制，将问题消灭在发生之前，最大限度地减少损失，确保高速优质地完成本工程监理任务。
1、建立工程质量监督体系，确定总监理工程师负责制，并将责任分解落实到每个专业监理工程师，做到层层把关，层层负责。
2、严格督促施工单位建立起一套健全的、能够保证正常运转的施工质量保证体系。并审查该体系的运行程序和组成人员的职责、素质，落实该体系质检人员是否持证上岗，其数量是否能够保证正常工作需要。
3、督促施工单位将工程总质量目标分解至各分部、分项工程，审核分解方案并根据实际情况提出修改意见，以各分项工程质量作为工程质量的控制目标。
4、对分包单位的施工能力、技术资质进行审查，并考察其近期施工工程的施工质量及投入本工程的技术力量。审查分包合同的质量条款，以确保分包工程的施工质量达到质量目标等级。
5、认真审核施工单位的施工组织设计，督促其做出详细、具体的质量保证措施，对关键工序要做出详细、科学合理的施工方案，以确保实现质量目标。
6、认真组织设计交底和图纸会审。及时发现质量隐患，提前采取措施，解决图纸中“错”“碰”现象以及其它不合理的地方。
7、对施工单位在施工过程可能出现的问题，在协调会议和例会中预先提出必须注意的技术要点，并督促施工单位采取相关措施进行预防。
8、根据单项工程进度计划审批该分部工程施工进度计划（其中包括劳动力计划、材料计划、设备计划、资金投放计划），并督促施工单位落实到位。
（二）事中控制方法及措施
1、质量控制
1.1采取旁站监督或巡视，应用目测、仪器量测方法，检查施工中使用的材料、设备、构配件质量；每项工序完成要进行申报，做好分项工程及隐蔽工程的检查验收，上一道工序质量不合格不得进入下道工序施工；要消除质量通病，保证各工序的施工质量，以工序质量来保证分项质量以及分部工程和整体工程的质量；在每道工序或分项工程验收前要同时检查施工资料，并对其进行整理，使资料齐全、准确、真实；对下列情况监理有责任行使质量否决权：对于施工中出现的异常状况，
监理指出后，施工方未采取措施或措施不力者；上道工序未经监理核验便进入下道工序施工者；擅自使用未经认可的建筑材料者；擅自改变设计图纸进行施工者；出现质量安全事故者。对于上述情况，监理人员可采用签发暂停令等强有力手段，以保证工程的施工质量达到设计要求，符合有关规范和标准规定。
1.2 施工中的质量控制程序如下：
（1）单位工程监理负责人、监理员每天应到施工现场巡视检查，对混凝土浇注、关键施工部位进行旁站监督。
（2）检查的内容有：使用施工材料的质量、施工工艺是否按规范、规程及批准的施工方案执行，工人操作技术水平及成品的质量等。对不符合规范、规程的操作工艺要及时纠正，发现使用不符合标准的材料要及时制止并通知施工单位进行整改。对检查发现的质量缺陷做好记录并及时向施工单位发出质量问题通知书，由施工单位进行处理。
（3）分项工程（工序）及隐蔽工程检查验收：
① 分项工程（工序）完工后，施工单位要进行严格自检，自检合格后向监理工程师提交工程报验单，并附质量保证资料及自检资料、隐蔽工程检查签证。在分项工程检查验收合格的基础上，按有关要求做好签证。
② 验收合格标准：资料齐全、有效，现场全面检查无质量缺陷。质量复核合格后由监理工程师签认。如资料不全或现场检查有明显质量缺陷，监理人员应给施工单位指明整改项目，由施工方按要求补充资料或进行质量整改处理。
③ 隐蔽工程未经监理人员检查签证合格，不得将隐蔽工程覆盖。
（4）抓好工序管理，实行工序报验制度。每道工序开工都要申请和审批，每道工序完成后，须经监理检验确认合格后才能进行下道工序施工。
（5）落实合同要求的试验项目，并根据实际工程的重要部位或薄弱环节安排增加试验项目。
（6）要求施工单位在工程施工中，采取消除施工质量通病的措施，并将有关的措施方案提交监理审批。
（7）对于监理过程中发现的质量问题，要求施工单位立即纠正，并要求施工单位对发生过质量问题的施工部位或施工工艺加强管理，以避免同一问题多次出现。若施工单位对已发现的质量问题处理不重视或处理不彻底时，则向施工单位发出质量问题通知书。对于较严重的工程质量事故，下达停工令，并对工程质量事故进行处理。
（8）现场施工各分项工程实行样板开路，分项工程施工前，均对现场样板工程进行验收，通过后召集各有关施工人员现场交底，按样板标准来进行现场质量控制。
（9）停工与复工：在施工过程中如出现下列情况之一者，单位工程监理负责人可发出暂停施工的指令，暂停施工通知由总监理工程师签发。在紧急情况下，单位工程监理负责人可先行签发再报总监理工程师认可。
① 施工中质量出现异常情况，经监理人员提出后施工单位未采取改进措施或措施不力，未能使质量情况好转。
② 上道工序未经监理核验而进入下道工序施工。
③ 擅自使用未经认可的建筑材料。
④ 擅自变更设计图纸进行施工。
⑤ 出现质量安全事故。
工程复工由施工单位在整改后提交复工申请，由单位工程监理负责人审核后报总监理工程师核签。
2、进度控制
（1）审核施工单位申报的施工总体进度计划，周进度计划，将实际完成进度与计划进度比较，实行动态管理。如有延误，应分析原因并督促施工单位采取措施在下阶段赶上计划进度。当实际进度严重偏离计划进度时，由施工单位按控制要求提交修正进度计划，并说明采取的措施和方法。
（2）审查施工单位施工管理中各工种的交叉搭接顺序和工艺的合理性，尽可能的缩短各工种之间的搭接时间，使整个工程项目的工期最短。
3、投资控制
（1）协助业主进行合同的修改、补充工作，并分析对投资控制的影响。
（2）以合同为依据对工程建设中的有关问题，提供意见以供业主参考。
4、合同管理
（1）监督施工单位编制进度计划等并组织实施，依据工程进度计划，安排施工机械、动力设备和及时组织劳动力及工程所需材料，确保合同工期。
（2）要求施工单位严格进行施工图纸的技术交底和会审，贯彻施工方案，自检工程质量，接受质量检验，以确保工程质量。
5、组织协调
（1）做好业主与施工单位之间及其他方面的协调工作。
（2）做好单项建筑工程内部各工种之间的协调。如各工种之间施工穿插搭接的协调，施工过程中产品保护的协调，施工机械使用的协调等。
（3）协调手段主要是通过每周的监理例会，工程现场协调会议，或约见施工单位经理的办法进行协调。
（三）事后控制方法及措施
1、对于施工中出现的质量问题、质量事故作处理、分析，制定事故处理措施方案，对措施方案落实效果进行检查、落实，做好记录备案。
2、坚持质量否决权，对不合格的或未达到质量目标的工程要求进行整改、返工。结算时不予计量，不付进度款。
3、对工程出现的质量事故、隐患、缺陷进行检查、记录。本着“三不放过”的原则查清事故原因，审查处理方案。确保安全可靠，不留隐患，并要防止同类事故的再次发生。
4、对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁下道工序施工。
5、对于施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知，要求总承包单位整改，并检查整改结果。
6、发现施工中存在重大质量隐患，可能造成事故或已造成事故时，总监理工程师应及时下达工程暂停令，要求停工整改，整改完毕并经监理人员复查，符合要求后，总监理工程师签署复工报审表，并向建设单位报告。
7、属施工单位责任的进度延误，如未能在下阶段采取措施跟上计划进度或无明显效果，总监理工程师请施工单位领导协调，采取对策，并指派代表参加定期工地协调会，以保证履行进度承诺。
（四）问题落实方法及措施
1、发现质量问题及时下达监理工程师通知单或工程暂停令。
2、督促施工单位及时以书面形式回复质量问题的整改措施或处理方案。
3、监理工程师及时审批其整改措施或处理方案。
4、在施工单位整改过程中，监理工程师应及时巡视，关键工序或重要部位应进行旁站。
5、积极争取业主的配合，坚决贯彻实施工程施工管理规定，对于整改不及时或不彻底的应给予经济处罚，对于不服从监理工程师指令或重复出现质量问题、通病以及安全问题的也应给予相应处罚。
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一、专业工程的特点：
本工程为框架结构，模板的支设质量直接关系到主体工程的质量，需对材料质量、模板几何尺寸、平整度等进行重点控制；工程所用钢材种类多、型号复杂，连接方式较多，加工质量及原材料质量的控制是决定主体质量的主要因素。工程所用混凝土量大，搅拌质量、振捣质量、养护质量及商品砼质量控制的好坏是决定主体质量的主要因素，如何防治裂缝的出现也是本工程的主要内容。为了更好的控制好主体工程施工特编制此监理实施细则。
二、监理工作流程
施工组织设计、施工方案报审——检查、验收进场材料、设备——检查施工技术交底——控制钢筋、模板、混凝土、填充墙等分项工程施工质量及进度——及时签署、审核技术资料——主体分部工程验收
三、监理的主要监控点及目标值
（一）钢筋工程
1、钢筋原材质量：批次进场检查率100%，使用合格率100%；
2、钢筋加工质量：除锈达到合格，制作尺寸按检查批抽检；
3、接头位臵及焊接质量：抽检合格；
4、钢筋规格、型号、数量、尺寸：全部符合图纸要求；
5、绑扎质量：无漏绑、脱扣松扣现象，全部合格；
6、间距及锚固长度：全部符合图纸要求及施工规范规定；
7、预埋件位臵：位臵准确，材料符合要求。
（二）模板工程
1、模板质量：组合模板的设计、制作符合国家规范规定，无翘曲变形现象；
2、支护体系：强度、刚度、稳定性符合计算书的要求；
3、模板支设：几何尺寸、位臵合格率达到90%以上；
4、模板拼缝：拼缝严密，无漏浆；
5、模板外观：无油渍、清洁；
6、模板起拱情况：符合规范要求，合格率100%。
（三）混凝土工程
1、商品混凝土：批次抽检率100%，合格率100%；
2、混凝土振捣：无漏振、过振现象，振捣密实，巡视，检查次数：每2小时至少一次；
3、混凝土浇筑质量：符合混凝土施工规范要求；
4、养护质量：保湿时间不少于14天；
5、混凝土外观质量：合格率达到90%以上，表面宏观无裂缝。
（四）砌体工程
1、原材料：所有材料抽检合格率达到100%；
2、砌块保潮情况：砌筑前不得浇水，应提前两天浇水湿润；
3、砂浆配合比：计量准确，试块强度评定达到设计要求；
4、灰缝平直度、砂浆饱满度：符合要求，合格率达到85%以上；
5、组砌方法：符合砌砖规范要求，无质量通病现象；
6、拉结筋位臵：与砌体的灰缝位臵相符；
7、轴线位移、标高、平整度、垂直度：合格率达到90%以上。
四、控制方法及措施
（一） 钢筋工程控制措施
1、事前控制
（1）要求施工单位认真组织施工人员进行严格交底，并审查其交底文件，检查交底落实情况。检查方法：审查施工方案及技术交底；
（2）对进场每批钢筋进行外观检查和出厂合格证审查，严格按规范要求对钢筋原材、钢筋连接试件进行力学性能试验。检查方法：按批次进行抽检；
（3）督促施工人员认真熟悉图纸及施工规范，掌握设计意图及技术要求，把疑点消灭在施工之前，认真编制钢筋配料单；
（4）对钢筋下料、焊接、绑扎过程中可能出现的问题，向技术人员、施工人员进行交底，要保证主控项目合格，一般项目满足规范要求；
（5）电焊工、操作工要有技术资格证书及上岗证书，特殊工种施工人员持证上岗。
2、事中控制
（1）严格控制冷拉调直的I级钢筋冷拉率不大于4%，随时抽查钢筋下料长度、弯钩角度及焊接质量，发现问题及时处理，把问题消除在绑扎之前。检查方法：巡回检查；
（2）钢筋表面应洁净，对油污、漆污及锈蚀钢筋在绑扎之前要认真进行处理，有损伤的钢筋不得使用。检查方法：观察检查；
（3）施工过程中随时抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量是否符合图纸要求，检查钢筋相对位臵
及保护层厚度，尤其是钢筋交叉多、密度大的梁柱板墙接头位臵，严格按规范要求和设计图纸控制钢筋搭接长度、接头位臵。检查方法：尺量检查；
（4）电渣压力焊满300个接头、闪光对焊满300个接头、直螺纹套筒连接满500个接头进行现场截取试样送检，确保接头质量。检查方法：每层抽检一次；
（5）对电渣压力焊的检查，要结合施工自然条件及钢筋品种、直径及焊机功率合理选用焊接工艺 ，并检查焊剂的出厂合格证，同时要求焊接的施工质量不得出现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等现象；闪光对焊，要结合施工自然条件及钢筋品种、直径及焊机功率合理选用焊接工艺 ，并控制不同直径钢筋，对焊截面比不大于1:5；对直螺纹套筒连接接头，要认真审查厂家提供的套筒出厂合格证及有效形式检验报告及施工工艺要求，对照进行套筒套丝长度、深度、外露丝扣等外观检查。检查方法：巡回及尺量检查；
（6）控制板、剪力墙的两层钢筋的相对位臵，控制马凳数量及位臵。检查方法：观察检查；
（7）控制绑扎、焊接钢筋的牢固程度，以确保钢筋位臵的正确性；
（8）控制柱中下插筋的位臵、下插长度、锚固长度及牢固程度；
（9）严格控制梁中双层钢筋的层间距离及板上部负筋位臵。尤其是雨蓬挑檐等悬挑构件负筋的位臵。检查方法：尺量检查；
（10）认真对照专业图纸检查管件、铁件预埋位臵、形状、尺寸、牢固程度。检查方法：组织各专业检查。
3、事后控制
（1）针对工程不同部位，剪力墙及主体中的横向梁板、竖向墙柱进行钢筋分项工程验收，填写工程检验记录，对存在的问题要求施工单位限期整改、复验；
（2）复核钢筋原材、焊件性能检验报告，确保绑扎到位的钢筋无问题，对绑扎到位的钢筋存有疑问时，进行现场取样送检；
（3）督促施工单位及时整理隐蔽工程验收记录等技术资料，及时签字盖章。
（二）模板工程控制措施
1、事前控制
（1）检查模板的进场质量，不得有翘曲变形大的材料进场，现场加工的模板要有计算书。检查方法：外观检查；
（2）检查模板的体系计算书，未进行计算者不得进行施工。
2、事中控制
（1）所有模板应有独立的支护体系，牢固可靠，不得与外脚手架连接。检查方法：巡回检查；
（2）检查模板的拼缝情况，不应有较大的缝隙，棱角顺直、平整。检查方法：观察检查；
（3）检查表面隔离剂涂刷情况，不得使用油类隔离剂，以免污染钢筋及砼接茬处。检查方法：巡回观察检查；
（4）检查模板的起拱情况，跨度大于4米时，设计有规定时，按规定起拱；设计无规定时，按跨长的1/1000—3/1000起拱。检查方法：尺量检查。
3、事后控制
（1）检查模板的垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构的几何尺寸及位臵的正确。检查方法：用水准仪及经纬仪、尺量检查；
（2）检查预埋件和预留洞口的位臵，加固牢固，位臵正确。检查方法：观察检查；
（3）在验收合格的基础上，同意绑扎钢筋或签发砼浇灌申请书；
（4）依据砼同条件养护试块试验报告的结果，当梁板跨度大于8米时，强度达到100%方可拆模，跨度小于8米时，达到75%及以上，方可拆模。检查方法：检查同条件砼试块强度报告。
（三）混凝土工程控制措施
1、事前控制
（1）进行混凝土施工方案的审查，对模板加固、商品混凝土的交货检验、人员组织、浇注顺序及混凝土浇注、振捣、二次抹压等方面要认真把关。措施不合理、施工准备不充分者，严禁施工；
（2）雨季施工阶段，必须采取切实可行的雨季施工措施；
（3）检查混凝土生产单位应具备的相应的检测设备、标准养护措施和能力相适应的检测人员，进场水泥和外加剂掺和料除具有材料质量证明外，每批都必须进行进场检验，合格后方可使用。检验记录准确完备，并应交付需方一份存档；
（4）在商品混凝土运输过程中严禁掺加二次拌和水及有关外加剂掺和料；
（5）要求施工单位必须根据设计及工程实际情况对商品混凝土生产企业提出明确的技术要求（如强度、坍落度、初凝时间、粗骨料最大粒径、外加剂最大掺量等）；
（6）要求施工单位在交货地点对商品混凝土按规范、合同和交货单要求进行坍落度检验、粒径检查和试块留臵（每车混凝土的坍落度必须检测）。试块留臵组数：用于标养试块至少1组，同条件试件的留臵组数应根据实际需要确定。除同条件试块外，均进行标准养护。试块制作由见证员见证，
不见证取样一律无效；
（7）检查施工人员准备情况，人员不到位者不得施工。检查方法：巡回检查；
（8）重点部位施工前，必须下达技术交底，落实交底情况后方可施工。检查方法：审查施工方案及技术交底；
（9）控制机械设备准备情况，设备不到位不得开工。检查方法：巡回检查。
2、事中控制
（1）控制施工过程中的浇灌接茬时间，施工间歇时间不得超过砼初凝时间。检查方法：巡回检查；
（2）重点检查砼的振捣质量，对于梁柱每30厘米为一层，振捣半径不大于30厘米，严禁漏振或过振。检查方法：巡回检查；
（3）严格控制混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。各施工单位应要求商品混凝土供应企业出具混凝土配比单，了解该混凝土是否掺加了缓凝剂，以确定混凝土的养护时间。梁板砼采用铺砂浇水养护，柱墙砼采用塑料布或草苫子包裹浇水养护。检查方法：巡回检查养护情况；
（4）控制裂缝的出现，要求振捣密实，按规定抹压，并及时覆盖养护，12小时后浇水养护，确保养护质量。检查方法：巡回检查抹面及养护情况；
3、事后控制
（1）对所留臵的砼试块进行综合评定，对不合格部位进行处理。
（2）对混凝土结构进行结构检查，达到要求签发验收单，进入后续工程施工。
（3）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。达到要求强度后方可上人上料，上料时荷载不可集中堆放。
（四）砌体工程控制措施
1、事前控制
（1）检查进场砌块质量，包括外观质量及强度抽检，每批抽检，检验合格方可使用。检查方法：检查合格证及试验报告；
（2）监督上岗工人的技术培训，所有人员必须接受培训，检查施工单位技术交底，确保交底正确；
（3）检查施工前的放样情况，检查门窗洞口、预埋件等部位预留情况及尺寸。检查方法：尺量
检查；
（4）检查原材料质量及砂浆配合比。检查方法：查看试验配合比，原材料按批次抽检；
（5）预先确定砖混结构和框架结构的控制要点和不同点，分别控制。
2、事中控制
（1）检查砌块的保潮情况，砌筑前不得浇水，应提前两天保潮。检查方法：每日巡回检查；
（2）每日砌体高度应控制在1.5m内，错缝砌筑，搭接长度不得小于90mm，竖向通缝不得大于两皮。检查方法：观察尺量检查；
（3）砌筑过程中不得敲打已砌好的墙体，若需纠正，必须拆除重砌。检查方法：巡回检查；
（4）检查砌体中是否混有其他材料，不允许有其他材料混入砌体内。需要留槎时，留槎长度不得大于砌体高度。检查方法：观察尺量检查；
（5）墙体上的孔洞、管道、沟槽等要预先留臵，严禁后开洞，加气砼墙体上可以后剔槽。检查方法：巡回检查；
（6）控制灰缝的平直度、砂浆饱满度，砖灰缝在8~12mm之间，加气砌块水平缝不大于15mm，竖向不大于20mm。检查方法：尺量检查；
（7）后填充墙上不得留脚手架眼。检查方法：观察尺量检查；
（8）砌筑到梁底300mm处，间歇不少于7天后再行砌筑，最上一皮用斜砖打紧并挤密实。检查方法：观察检查；
3、事后控制
（1）专业技术人员进行综合检查，进行实测实量，并进行外观检查。
（2）进行质量情况综合评定，评定合格后，签发隐蔽分项验收记录，同意下道工序施工。
（五）轴线、标高控制
1、施工时必须在双面设两条轴线控制线，每层施工时以该线作为控制轴线；
2、上层板面施工时，严格进行轴线导设，轴线导设时应至少保持同下部三层的轴线一致，误差不超过5mm；
3、现浇面浇灌完毕后，进行上部结构层施工时必须进行轴线验收，验收合格后方可继续施工；
4、梁板支模完成后，必须进行高程校核及验收，验收合格方可进行钢筋绑扎。
（六）资料整理
要求施工单位工程技术资料整理及时、报交及时、内容真实、规范齐全、存放整齐。
五、监理控制内容
（一）事前控制方法及措施
坚持“以预防为主”的工作作风，对工程重点进行事前控制，将问题消灭在发生之前，最大限度地减少损失，确保高速优质地完成本工程监理任务。
1、建立工程质量监督体系，确定总监理工程师负责制，并将责任分解落实到每个专业监理工程师，做到层层把关，层层负责。
2、严格督促施工单位建立起一套健全的、能够保证正常运转的施工质量保证体系。并审查该体系的运行程序和组成人员的职责、素质，落实该体系质检人员是否持证上岗，其数量是否能够保证正常工作需要。
3、督促施工单位将工程总质量目标分解至各分部、分项工程，审核分解方案并根据实际情况提出修改意见，以各分项工程质量作为工程质量的控制目标。
4、对分包单位的施工能力、技术资质进行审查，并考察其近期施工工程的施工质量及投入本工程的技术力量。审查分包合同的质量条款，以确保分包工程的施工质量达到质量目标等级。
5、认真审核施工单位的施工组织设计，督促其做出详细、具体的质量保证措施，对关键工序要做出详细、科学合理的施工方案，以确保实现质量目标。
6、认真组织设计交底和图纸会审。及时发现质量隐患，提前采取措施，解决图纸中“错”“碰”现象以及其它不合理的地方。
7、对施工单位在施工过程可能出现的问题，在协调会议和例会中预先提出必须注意的技术要点，并督促施工单位采取相关措施进行预防。
8、根据单项工程进度计划审批该分部工程施工进度计划（其中包括劳动力计划、材料计划、设备计划、资金投放计划），并督促施工单位落实到位。
（二）事中控制方法及措施
1、质量控制
1.1采取旁站监督或巡视，应用目测、仪器量测方法，检查施工中使用的材料、设备、构配件质量；每项工序完成要进行申报，做好分项工程及隐蔽工程的检查验收，上一道工序质量不合格不得进入下道工序施工；要消除质量通病，保证各工序的施工质量，以工序质量来保证分项质量以及分部工程和整体工程的质量；在每道工序或分项工程验收前要同时检查施工资料，并对其进行整理，使资料齐全、准确、真实；对下列情况监理有责任行使质量否决权：对于施工中出现的异常状况，
监理指出后，施工方未采取措施或措施不力者；上道工序未经监理核验便进入下道工序施工者；擅自使用未经认可的建筑材料者；擅自改变设计图纸进行施工者；出现质量安全事故者。对于上述情况，监理人员可采用签发暂停令等强有力手段，以保证工程的施工质量达到设计要求，符合有关规范和标准规定。
1.2 施工中的质量控制程序如下：
（1）单位工程监理负责人、监理员每天应到施工现场巡视检查，对混凝土浇注、关键施工部位进行旁站监督。
（2）检查的内容有：使用施工材料的质量、施工工艺是否按规范、规程及批准的施工方案执行，工人操作技术水平及成品的质量等。对不符合规范、规程的操作工艺要及时纠正，发现使用不符合标准的材料要及时制止并通知施工单位进行整改。对检查发现的质量缺陷做好记录并及时向施工单位发出质量问题通知书，由施工单位进行处理。
（3）分项工程（工序）及隐蔽工程检查验收：
① 分项工程（工序）完工后，施工单位要进行严格自检，自检合格后向监理工程师提交工程报验单，并附质量保证资料及自检资料、隐蔽工程检查签证。在分项工程检查验收合格的基础上，按有关要求做好签证。
② 验收合格标准：资料齐全、有效，现场全面检查无质量缺陷。质量复核合格后由监理工程师签认。如资料不全或现场检查有明显质量缺陷，监理人员应给施工单位指明整改项目，由施工方按要求补充资料或进行质量整改处理。
③ 隐蔽工程未经监理人员检查签证合格，不得将隐蔽工程覆盖。
（4）抓好工序管理，实行工序报验制度。每道工序开工都要申请和审批，每道工序完成后，须经监理检验确认合格后才能进行下道工序施工。
（5）落实合同要求的试验项目，并根据实际工程的重要部位或薄弱环节安排增加试验项目。
（6）要求施工单位在工程施工中，采取消除施工质量通病的措施，并将有关的措施方案提交监理审批。
（7）对于监理过程中发现的质量问题，要求施工单位立即纠正，并要求施工单位对发生过质量问题的施工部位或施工工艺加强管理，以避免同一问题多次出现。若施工单位对已发现的质量问题处理不重视或处理不彻底时，则向施工单位发出质量问题通知书。对于较严重的工程质量事故，下达停工令，并对工程质量事故进行处理。
（8）现场施工各分项工程实行样板开路，分项工程施工前，均对现场样板工程进行验收，通过后召集各有关施工人员现场交底，按样板标准来进行现场质量控制。
（9）停工与复工：在施工过程中如出现下列情况之一者，单位工程监理负责人可发出暂停施工的指令，暂停施工通知由总监理工程师签发。在紧急情况下，单位工程监理负责人可先行签发再报总监理工程师认可。
① 施工中质量出现异常情况，经监理人员提出后施工单位未采取改进措施或措施不力，未能使质量情况好转。
② 上道工序未经监理核验而进入下道工序施工。
③ 擅自使用未经认可的建筑材料。
④ 擅自变更设计图纸进行施工。
⑤ 出现质量安全事故。
工程复工由施工单位在整改后提交复工申请，由单位工程监理负责人审核后报总监理工程师核签。
2、进度控制
（1）审核施工单位申报的施工总体进度计划，周进度计划，将实际完成进度与计划进度比较，实行动态管理。如有延误，应分析原因并督促施工单位采取措施在下阶段赶上计划进度。当实际进度严重偏离计划进度时，由施工单位按控制要求提交修正进度计划，并说明采取的措施和方法。
（2）审查施工单位施工管理中各工种的交叉搭接顺序和工艺的合理性，尽可能的缩短各工种之间的搭接时间，使整个工程项目的工期最短。
3、投资控制
（1）协助业主进行合同的修改、补充工作，并分析对投资控制的影响。
（2）以合同为依据对工程建设中的有关问题，提供意见以供业主参考。
4、合同管理
（1）监督施工单位编制进度计划等并组织实施，依据工程进度计划，安排施工机械、动力设备和及时组织劳动力及工程所需材料，确保合同工期。
（2）要求施工单位严格进行施工图纸的技术交底和会审，贯彻施工方案，自检工程质量，接受质量检验，以确保工程质量。
5、组织协调
（1）做好业主与施工单位之间及其他方面的协调工作。
（2）做好单项建筑工程内部各工种之间的协调。如各工种之间施工穿插搭接的协调，施工过程中产品保护的协调，施工机械使用的协调等。
（3）协调手段主要是通过每周的监理例会，工程现场协调会议，或约见施工单位经理的办法进行协调。
（三）事后控制方法及措施
1、对于施工中出现的质量问题、质量事故作处理、分析，制定事故处理措施方案，对措施方案落实效果进行检查、落实，做好记录备案。
2、坚持质量否决权，对不合格的或未达到质量目标的工程要求进行整改、返工。结算时不予计量，不付进度款。
3、对工程出现的质量事故、隐患、缺陷进行检查、记录。本着“三不放过”的原则查清事故原因，审查处理方案。确保安全可靠，不留隐患，并要防止同类事故的再次发生。
4、对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁下道工序施工。
5、对于施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知，要求总承包单位整改，并检查整改结果。
6、发现施工中存在重大质量隐患，可能造成事故或已造成事故时，总监理工程师应及时下达工程暂停令，要求停工整改，整改完毕并经监理人员复查，符合要求后，总监理工程师签署复工报审表，并向建设单位报告。
7、属施工单位责任的进度延误，如未能在下阶段采取措施跟上计划进度或无明显效果，总监理工程师请施工单位领导协调，采取对策，并指派代表参加定期工地协调会，以保证履行进度承诺。
（四）问题落实方法及措施
1、发现质量问题及时下达监理工程师通知单或工程暂停令。
2、督促施工单位及时以书面形式回复质量问题的整改措施或处理方案。
3、监理工程师及时审批其整改措施或处理方案。
4、在施工单位整改过程中，监理工程师应及时巡视，关键工序或重要部位应进行旁站。
5、积极争取业主的配合，坚决贯彻实施工程施工管理规定，对于整改不及时或不彻底的应给予经济处罚，对于不服从监理工程师指令或重复出现质量问题、通病以及安全问题的也应给予相应处罚。
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