富士康**科技园A1厂房
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地基加固处理施工组织设计
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深圳市**国际工程设计有限公司
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二00五年十月十一日
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目 录
1、工程概况 2、工程地质条件
4、施工组织设计
5、主要施工方法及技术措施 6、工程质量保证措施 7、安全保证措施 8、文明施工保证措施 9、工期保证措施
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3、注浆设计及技术要求
富士康**科技园A1厂房地基加固处理
施工组织设计
1、工程概况
，建筑面积277551.2m2，建筑主体2层，局占的面积7680 m2（128m╳60m）
因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀下沉，影响正常使用。现初歩
貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。
根据《富士康**科技园大水坑一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A1场房位于填土层深度最大区域的北侧，填土厚度7.0 ~ 20.0 m，填土中标贯击数3.0 ~ 31.2 击，且大多小于10击；孔隙比0.56 ~ 0.84；压缩系数0.18 ~ 0.39 Mpa；压缩摸量4.66 ~ 8.11 Mpa，说明填土层松散，未完成自重固结
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2.2 地层岩性
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富士康**科技园位于宝安区观光路南侧，距观澜镇约6公里。原始地
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2.1 地形地貌
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2、工程地质条件
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设计采用袖筏管灌浆对下填土进行注浆加固处理。
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积的填土为主，填土厚度7.0~24.0m，虽经强夯处理，但影响深度有限，现
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部3层，建筑高度22.7m，地坪标高77.0（±0.00）。浅部地层主要以大面
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富士康**科技园位于深圳市观澜镇大水坑村。A1厂房建在回填土洼地，
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且极不均匀，工程性质很差。 2.3 水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返浆。 3、 注浆设计及技术要求
3.1 施工方案
3.2 设计施工参数
布置。孔深按图纸有10m区112孔、12m区193孔、15m区67
3.2.5 压力：0.2~0.6MPa,稳压15~20min
(b) 6.0~15.0m灌浆压力0.3~0.5Mpa； (c) 15.0~24.0m灌浆压力0.5~0.8Mpa。
。 3.2.6 灌浆孔平面布置祥见招标文件《A1厂房注浆孔平面布置图》
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(a) 0.0~6.0m段，不灌浆；
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3.2.4 水灰比：1：1，32.5R普硅水泥用量，单位耗灰量小于300kg/m。
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3.2.3 袖阀管：径1.5寸，长：高于地面0.2~0.3m(孔深到设计深度)。
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3.2.2 套壳料：水泥：粘土：水=1：1.5：1.88。
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孔、20m区38孔、24m区36孔。
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排孔距2.0m；东西两端一排孔距2.0m；厂房内孔距3.0m梅花型
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3.2.1 成孔：采用XY-100型工程钻机，孔径90~110mm，南北两测两
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本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。
3.3 施工工序 3.3.1 技术准备
（a）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。 （b）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
（c）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
（d）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
3.3.2 现场准备
（a）搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。 （b）做好施工现场临水临电的铺设。
（c）现场安设工作后台、各种施工机械设备，并调试正常。 3.3.3 项目部施工管理架构
根据本工程施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的
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管理人员。项目部施工管理组织构架见下页：
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（e）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
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项目部施工组织构架
4、 施工组织设计
4.1 施工队伍组织
4.1.1 项目经理1人(全面负责) 4.1.2 施工员1人（负责各工种施工） 4.1.3 技术负责1人(负责技术质量) 4.1.4 质检员1人(专职质量检验) 4.1.5 钻工36人(每班3人) 4.1.6 注浆18人(包制浆灌浆) 4.1.7 后勤服务4人(包水电工) 合计： 62人 4.2 主要机械设备投入
4.2.1 钻机(XY-100)，6台套；
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4.2.2 BW-150注浆泵3台套； 4.2.3 其他辅助设备一批。
5、主要施工方法及技术措施
5.1 施工程序
本工程总体施工程序如下：
5.2 袖阀注浆的成孔
孔径为90~110mm，孔深穿过填土层。所有的成孔要作好“工程钻孔原始记录表”一式两份，要准确记录地基与地板之间的脱空距离，为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。
5.3 下袖阀管
袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下到孔底，花管的长度高于洞顶板至少50cm。下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。对于袖阀注浆孔，成孔后要及时下袖阀管，下袖阀管时，要浇注套壳料，下袖阀管，再固管止浆。具体参数及步骤为：
5.3.1 套壳料配合比为（重量比）水泥：粘土：水=1：1.50：1.88。 5.3.2 套壳料用量(m3)=1.3×л×(钻孔半径2-袖阀管半径2)×注浆段高度。
5.3.3套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。
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5.3.4下袖阀管：花管下至孔底，占据注浆段。洞体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度（一般为0.2~0.3m）。
5.3.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分钢管至花管洞体顶界处(即待加固地质体顶界位置)，从4分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。
5.4 注浆
分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长3m，两段之间达接0.3m。注浆参数及步骤为：
5.4.1 浆液配合比暂定为：水泥：水=1：1 ，比重为1.51。
5.4.4 注浆速度：底部和顶部注浆速度为30~80L/min，其它位置为
5.4.5 注浆次数：依据设计要求本次灌浆采用一次性从下到上灌浆。 5.4.6 注浆设备：BW-150型注浆泵。
5.4.7 终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起和冒浆的情况下，在6.0~15.0m段，注浆压力维持0.5Mpa，稳压10~15min; 在15.0~24.0m段，注浆压力维持0.8Mpa，稳压10~15min终止注浆。
5.5 地板与地基脱空层采用水泥砂浆回填水泥：砂=1：2，水灰比0.45，珠江压力0.1 Mpa。
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80~150L/min。注浆量根据搅拌桶的容积、注浆泵的档位确定。
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5.4.3 注浆顺序：先外后内、间隔跳灌为原则。
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回浆管控制压力。
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15.0~24.0m段0.5~0.8 Mpa。主要以注浆泵的档位（注浆速度）及压力表前
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5.4.2 注浆压力：0.0~6.0m段不注浆；6.0~15.0m段0.3~0.5Mpa；
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根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后（一般为3天），将4
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在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结。12小时后重新注浆。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量、等项目，填写“袖阀注浆记录表”一式两份。 6、 工程质量保证措施
6.1 质量目标及质量保证体系 6.1.1 质量目标
质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作风，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。
6.1.2 质量保证体系
本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
(a)质量保证体系
质量保证体系流程图如下页：
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质量保证体系流程图
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(b)现场施工质量控制程序图
现场施工质量控制程序图
6.2 材料质量保证 6.2.1 材料的采购
(a) 根据ISO9001-2000质量标准的要求，选择合格的供应商对采购
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的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。
(b) 采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检
验方法。
6.2.2 材料的进场
(a) 材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，
从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。
序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。
(c) 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品
种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格
(e) 确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送
(f) 进场材料验收合格后，合格材料按产品类别和规格分别堆放，并
用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。
6.3 施工过程的质量控制 6.3.1 总的要求
(a) 坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项
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检工作，切实把好质量关。
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合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。
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(d) 做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、
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品将予以退货。
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(b) 对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程
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工程质量检验评定。本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。
(b) 专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，
并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。
(c) 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量
(d) 坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时处理，有权停止施工并限期立即整改。
的有效和可靠性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。
6.3.2 压力注浆施工质量保证措施 (a) 孔位平面误差不得大于500mm。 (b) 钻孔垂直度偏差小于10%。
(c) 浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水
泥不得使用。
(d) 为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深30～50cm。
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(f) 对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工
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认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量
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形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签
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(e) 做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的
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评定标准进行。
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(e) 方可进行下一步施工。
(f) 注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。根据搅
拌桶容积确定浆液体积。
(g) 加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，
必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
(h) 要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注
浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。
裂缝和隆起情况。一旦出现。要及时降低注浆压力。
6.4、隐蔽工程质量控制
6.4.1 对钻孔等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程
再进行监测。
6.5.1 钻孔清孔完成后应进行孔口覆盖，防止孔内掉入杂物，堵塞钻孔而无法下管注浆。
6.5.2 已完成注浆的孔应进行标示。 7、安全保证措施
7.1、施工安全管理目标
严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技
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6.5、产品保护措施
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进行土工常规试验，发现不合格的个别点，立即进行重新注浆加固，然后
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6.4.2 当处理体施工完成后，28天后对桩间土进行标贯试验和取土样
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办好签证后方可进入下一工序。
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(i)注浆时，地表要设置3个水准观测点进行监测，不允许地面产生
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术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。
7.2、安全保证体系
7.2.1 根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。 7.2.2 建立项目安全组，组成如下：
组 长：项目经理
组 员：全体施工管理人员
7.2.3 小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。
7.3、保证安全生产措施
下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。
7.3.1 特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程，
定期对施工机械进行检查和维修保养。 7.3.2 施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏
电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。
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现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构，在质安部的领导
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7.2.5 安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。
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否则不得上岗。
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程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，
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7.2.4 各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规
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副组长：技术负责人
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7.3.3 各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装
置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。 7.3.4 做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易
爆物品仓库要配备足够的消防器材。
7.3.5 切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。 7.3.6 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。 8、文明施工保证措施
8.1、文明施工管理目标
严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。
8.2、文明施工措施
组长：项目经理
组员：全体施工员
8.2.1 严格遵守《广东省建筑工程文明施工若干规定》的文件精神，加强现场文明施工的管理。
8.2.2 施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙或围栏高相适应。
8.2.3 施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水，现场设置泥浆沟、池，
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副组长：质安部长、工程部长
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项目经理文明施工领导小组：
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有效控制泥浆施工，然后用泥浆泵抽送至场地外泥渣池进行固化，集中外排。
8.2.4 现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。
8.2.5 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规
8.2.6 现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则，在施工组织设计中统一考虑，合理布置。所有临时设施的门口都要挂上用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。
绝对禁止违章行为。
活有效，操作现场内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完成后清洗干净。
8.2.10 现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无吊挂物。
8.2.11 在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。
8.2.12 工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、
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8.2.9 施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵
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运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，
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8.2.8 施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料
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全生产、质量保证等方面的教育。
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8.2.7 要在场地内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安
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章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
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环境卫生管理条例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献。
8.2.13 必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。
8.2.14 生活区内设置垃圾池，生活垃圾应及时清理，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，统一倒入垃圾池，再运到指定的垃圾堆放场。生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通。生活污水必须经净化后才能往外排放。路面整洁、无黑污及异臭味。
包干安全、防火综合治理及计生责任人制度，居室的责任人制度及卫生清洁工的专责轮值制度。
8.2.16 员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。宿舍应分设男、女宿舍，严禁男女混居及家属留宿。 9、工期保证措施 9.1施工工期安排
A1厂房设计袖阀管注浆孔446个，孔深分别为10m、12m、15m、20m和24m，按目前施工进度每台机每天可完成注浆孔6~8个，6台钻机每天可完成40~50个孔，需要8~10个工作日。3台注浆机灌浆每天可注浆30~50个孔，需要个工作10~14个工作日，总工期20天，视工程进展情况增减机械设备，以保证工期。
9.2施工工期保证措施
9.2.1 详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。
9.2.2 根据施工总进度计划编制月进度计划和周进度计划，再根据月、
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8.2.15 生活区应按照员工队伍实际情况，分片分区安置，并落实区域
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周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。
9.2.3 根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。
9.2.4 根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。
9.2.5 机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。
备场内钻机的调动或增加进场钻机及注浆泵，以确保工期要求。计划安排
落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实
换。
9.2.8 各工序间密切配合，尽量缩短间隔的时间。
根据我们以往正在进行的同类工程经验，按以上方法处理，一定能达到设计要求。
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9.2.7 机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更
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现。
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因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而
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时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利
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9.2.6 进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准
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深圳市**国际工程设计有限公司
二OO五年九月十五日
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富士康**科技园A2厂房地基加固
（袖阀管注浆）
注 浆 试 验 方 案
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目 录
一、工程概况 二、工程地质条件 2.1 地形地貌
2.3 水文地质条件 三、注浆试验目的 四、注浆试验参数的选取 五、注浆试验方法及技术要求 六、注浆试验检测
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2.2 地层岩性
一、工程概况
富士康**科技园位于深圳市宝安区观澜镇大水坑村。A2厂房建，建筑面积在回填土的洼地上，占地面积7680 m2（128 m×60 m）
277551.2 m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7 m，地坪面标高77.0（±0.00），厂房基础采用预应力管桩，地层浅部主要以大面
度有限（一般5.0 ~ 6.0 m），现因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀沉降，致使已浇好的混凝土地面（25.0 cm厚），多处拉裂，隔墙亦产生多处裂缝，厂房不能正常使用。原地面及部分隔墙已拆除，经多方论证，现初步设计采用袖阀管注浆对填土层进行加固处理。
二、工程地质条件
2.1 地形地貌
富士康**科技园位于宝安区观光路南侧，距观澜镇约6公里。原始地貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。
根据《富士康**科技园大水坑一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A2场房位于填土层深度最大区域，填土厚度7.0 ~ 24.0 m，填土中标贯击数3.0 ~ 31.2 击，且大多小于10击；孔
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2.2 地层岩性
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积的填土为主，填土层厚度7.0 ~ 24.0 m，虽经强夯处理，但影响深
隙比0.56 ~ 0.84；压缩系数0.18 ~ 0.39 Mpa；压缩摸量4.66 ~ 8.11 Mpa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。 2.3 水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返
三、注浆试验目的
注浆是指利用液压、气压原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗入、挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”，以提高地基土的承载力，减少地基不均匀变形，限制地下水的流动等；注浆是一个系统工程，影响注浆效果的因数较多，如注浆压力、注浆材料及浆液配合比、注浆时间及次数、注浆对
浆液配合比试验和现场注浆试验，来确定注浆设计参数和检验施工方法及设备，为大面积施工提供注浆设计依据。
四、注浆试验参数的选取
4.1 孔径的确定
采用XY-100型钻机成孔，孔径Φ89mm。 4.2 孔深的确定
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象的渗透系数及密实度等都有密切的关系。因此，注浆设计前宜进行
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浆。
为了充分发挥注浆效果，使填土层都得到加固处理，注浆孔深必须进入填土层下坡积层0.5 m，根据勘探资料及原始地形图显示，A2厂房8 ~ 10轴与B ~ C轴区域内填土层最深达24.0 m，故注浆试验孔选择在此区域，孔深设计深度25.0 m，袖阀管下至24.5m。 4.3 孔距的确定
本次注浆试验分A、B、C、D四区进行，其中A区孔距1.70 m，
孔4个；C区孔距2.50 m，梅花型布孔，布试验孔4个；D区孔距3.0 m，梅花型布孔，布试验孔4个；四个试验区共布孔16个，详见《富士康**科技园A2厂房灌浆试验平面布置图》。 4.4 注浆材料及浆液浓度
a、注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块等. b、浆液浓度：试验注浆采用纯水泥浆，水灰比1:1。
试验设计注浆压力0.2 ~ 0.8 MPa，分段注浆，0 ~5.0 m不注浆，
长度为2m。
a、开环压力：当注浆过程中压力不断升高时，压力突降较大时，此压力为开环压力，开环压力与套壳料的成分、配比、固结时间等因数有关，在试验时应特别注意。
b、注浆压力：注浆压力与土层的物质成分、密实度、强度初始应力、注浆段深度、位置、注浆次序等有关，试验时应逐步提压力，以测定
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5.0 ~10.0 m采用低压注浆，注浆方法采用自下而上段分段注浆，每段
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4.5 注浆压力
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梅花型布孔，布试验孔4个；B区孔距2.0 m，梅花型布孔，布试验
最佳注浆压力与注浆量，当压力升到某一数值，而注浆量突然增大，此时的压力值为最大允许注浆压力，比较试验所确定的压力值是否与设计值相符，根据实验对设计压力值作必要的调整。 4.6套壳料配比：水泥：粘土：水=1：1：2。 五、试验方法及技术要求
5.1施工程序
5.2 袖阀注浆的成孔
孔径为Φ89 mm，孔深穿过填土层1m。所有钻孔要作好原始记录，要准确记录需要注浆的顶底板位置，为下袖阀管和注浆工作提供依据。
5.3 安装袖阀管
袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水，使花管下到孔底，花管的长度高于地面至少10~20cm。下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管底端要套好锥形堵头，上端要盖保护帽。成孔后及时浇注套壳料并安装袖阀管，然后固管止浆。
5.4 套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。
5.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水：水泥=1：2。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入6分钢管至地面下5米处（即待加固地层顶面），从6分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返浆，保证固管止浆
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效果。
5.6 注浆
根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自上而下分段注浆，分段长2.0m。注浆参数及步骤为：
5.6.1 浆液配合比暂定为：水泥：水=1：1 ，比重为1.51。
5.6.3 注浆速度：地面下0~5.0m不注浆；5.0~10.0m低压封堵注
注浆枪头等。
的注浆压力下，稳压15min。
若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结。12小时后重新注浆。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量等项目。 六、注浆试验检测
注浆试验结束28天后，水泥浆凝结块达到一定强度时，可对注浆试验区进行检测，检测的方法可采用动力触探和钻孔取芯样相结合的方法。检测孔的位置选在各试验区的中心部位（详见注浆试验孔平面布置图）。每试验区选取2个检测孔，共布8个检测孔。
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在试验过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，
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5.6.5终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起，在0.6 ~ 0.8MPa
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5.6.4 注浆设备：BW-150型注浆泵、水泥搅拌桶、高压软管、
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浆。
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5.6.2 注浆压力为0.2 ~ 0.8MPa，以注浆压力表观测控制。
A：注浆试验前填土层动力触探检测的结果，与注浆后相应区的动力触探检测结果相比较，在5~6m以下动力触探值能提高3击测注浆试验达设计效果。但由于时间紧、工期短，注浆后没有足够的时间使水泥浆凝固达到较高强度，因此，不选用此检测方法。
B：用地质钻机采取土芯样进行观测。在各试验区中心部位布置检测孔，布孔方法与前述相同。如取出的芯样中见有水泥浆块充填了
计效果。
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土层中空隙或将土层骨架颗粒胶结在一起，则说明注浆试验达到了设
富士***科技园A2厂房地基加固
（袖阀管注浆）
注 浆 试 验 报 告
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深圳市**国际工程设计有限公司 二OO五年九月二十二日
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目 录
一、工程概况 二、工程地质条件 三、注浆试验目的
五、注浆施工 六、注浆试验检测 七、结论与建议
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四、注浆设计
一、工程概况
富士***科技园位于深圳市宝安区观澜镇大水坑村。A2厂房建在，建筑面积回填土的洼地上，占地面积7680 m2（128 m×60 m）
277551.2 m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7 m，地坪面标高77.0（±0.00），厂房基础采用预应力管桩，地层浅部主要以大面积的填土为主，填土层厚度7.0 ~ 24.0 m，虽经强夯处理，但影响深
不均匀沉降，致使已浇好的混凝土地面（25.0 cm厚），多处拉裂，隔墙亦产生多处裂缝，厂房不能正常使用。原地面及部分隔墙已拆除，经多方论证，现初步设计采用袖阀管注浆对填土层进行加固处理。
二、工程地质条件
富士***科技园场地其原始地貌为残丘间谷地，根据《富士***科技园大水坑一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍
最大区域，填土厚度7.0 ~ 24.0 m，填土中标贯击数3.0 ~ 31.2 击，且大多小于10击；孔隙比0.56 ~ 0.84；压缩系数0.18 ~ 0.39 Mpa；压缩摸量4.66 ~ 8.11 Mpa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。
三、注浆试验目的
注浆是指利用液压、气压原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地
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干，松散，由粉质粘土及砂岩碎块石组成。A2场房位于填土层深度
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度有限（一般5.0 ~ 6.0 m），现因下部填土自重固结沉降，造成地面
层中，浆液以填充、渗入、挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”，以提高地基土的承载力，减少地基不均匀变形。注浆是一个系统工程，影响注浆效果的因数较多，如注浆压力、注浆材料及浆液配合比、注浆时间及次数、注浆对象的渗透系数及密实度注浆试验，来检验注浆设计参数的合理性，为大面积注浆施工提供注浆设计依据。
四、注浆设计
1、 注浆孔的孔径为89~110mm。
2、 注浆孔深必须穿过填土层0.5~1.0 m，根据勘探资料及原始地形图显示，注浆试验区的填土深度达24.0m，故孔深设计深度25.0
3、 为了题更准确地确定注浆孔距，本次注浆试验分A、B、C、Dm；D区孔距3.0 m；每个区中布试验孔4个，呈梅花型布置，四个试验区共布孔16个孔，详见《富士***科技园A2厂房灌浆试验平面布置图》。
4、 注浆材料及浆液浓度
a、注浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥.
b、浆液浓度：注浆试验采用纯水泥浆，水灰比1:1。
4 筑四区进行，其中A区孔距1.70 m；B区孔距2.0 m；C区孔距2.50 龙网m，袖阀管下至24.5m。 WWW.ZHULONG.COM等都有密切的关系。因此，注浆设计前宜进行浆液配合比试验和现场
5 注浆压力
试验设计注浆压力0.2 ~1.0 MPa，分段注浆，0 ~5.0 m不注浆，5.0 ~10.0 m采用低压注浆，注浆方法采用自下而上段分段注浆，每段长度为2m。
6、套壳料配比：水泥：粘土：水=1：1：2。
五、注浆施工
二）、注浆施工过程 .O一）、施工工艺流程
1、钻孔：用地质钻机钻到地面下25m终孔。
2、浇注封壳料：将钻杆放到孔底，用钻机将封壳料注入孔内。
3、安装袖阀管：将袖阀管底部封盖，插入孔底，孔口盖好保护帽，在管内灌满水。
4、 注浆：根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆枪头和钢管从袖阀管中下到孔底，自上而下分段注浆，分段长2.0m。
5、制浆：浆液配合比为：水泥：水=1：1 ，比重为1.51。
6、 注浆压力为0.2 ~ 1.0MPa，以注浆压力表观测控制。
7、 注浆分段：地面下0~5.0m不注浆；5.0~10.0m低压封堵注浆，10m以下每2m分段注浆。
8、终注标准：不产生裂缝和冒浆，在0.4~1.0PMa的注浆压力下稳定10min可终注。
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M注浆
六、注浆试验检测
1、检测孔位置：注浆试验结束28天后，水泥浆凝结块达到一定强度时，对注浆试验区进行检测；由于本工程工期紧，所以没有等到注浆完成后28天（7天）进行检测。检测孔的位置选在各试验区的中心部位；另分别在A、D区离注浆孔1、2、3m的位置增加3个检测孔，总共布14个检测孔。
下5.0m开始，每隔2.5m采取一原状土样，通过对原状土样进行肉眼观察、鉴别来判断水泥浆的充填和压密情况。
3：检测结果：通过对4个区14个检测孔实施钻探取芯观察。各区的检测结果无不相同，现分别描述如下：
1）A1、A2、A3检测孔中水泥浆的充填、压密效果最好，大部分都见有水泥浆。尤其在5.0、6.0、8.5、15.5、18.5、20.5、23m处见有形态较好的水泥浆脉和浆块。A4、A5检测孔分别在5、8、23处见有水泥浆。
尤其在23.5 、20、 18、 15.5、 12.0、 8.5~9.5、 5.0~5.5m外水泥浆充填较多。
3）C1、C2检测孔的岩土样中，在5.0~5.5、8.0~8.2、15.5~15.8及23.0m处见有水泥浆块及浆脉，但浆块和浆脉相对较小。
4）D1、D2、D3、D4、D5检测孔岩土芯样中，大部分未见水泥浆块，仅在D1的10.5m、23.0mD2的23.5m、18m，D3的5.0~5.5m、 6 筑2）B1、B2检测孔的岩芯样中，在23.5~8.5m之间水泥浆块较多，龙网 WWW.ZHULONG.COM2：检测方法：用地质钻机在检测孔位钻探采取岩土芯样。从地面
12.0~12.5m处见有水泥浆；D4、D5中基本上未见到水泥浆。以上各检测孔水泥浆的充填情况详见各孔的岩芯照片。
七 结论与建议
根据14个检测孔的取芯观察，按不同注浆孔距或同一注浆孔同围检测孔的距离不同所得的结纶如下：
1）在注浆孔距为1.7m的A区中，其注浆效果最佳；注浆孔距察发现，其水泥浆的充填情况比注浆孔距为1.7m的检测孔差。
2）在C区的检测孔中，只有较少部位能见到水泥浆块；在D区中仅在D1、D2、D3的个别部位能见到水泥浆，D4、D5中基本看不到水泥浆。
3）综合以上的观察结果，我们初步得出以下结论：A区的注浆效果最好；B区的注浆好；C区的注浆效果差；D区的注浆效果最差。
通过对A、B、C、D区注浆试验及注浆试验的检测，结合本工程工期短、施工用水紧张、没有施工用电等特点。我们建议本工程注 7 筑浆孔孔距不得大于2.0m，宜选择1.7~2.0m之间。 龙网 WWW.ZHULONG.COM为2.0m的B区，其水泥浆的充填和胶结也非常好，但从土芯样中观
富士康**科技园A1厂房
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地基加固处理施工组织设计
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深圳市**国际工程设计有限公司
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二00五年十月十一日
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目 录
1、工程概况 2、工程地质条件
4、施工组织设计
5、主要施工方法及技术措施 6、工程质量保证措施 7、安全保证措施 8、文明施工保证措施 9、工期保证措施
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3、注浆设计及技术要求
富士康**科技园A1厂房地基加固处理
施工组织设计
1、工程概况
，建筑面积277551.2m2，建筑主体2层，局占的面积7680 m2（128m╳60m）
因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀下沉，影响正常使用。现初歩
貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。
根据《富士康**科技园大水坑一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A1场房位于填土层深度最大区域的北侧，填土厚度7.0 ~ 20.0 m，填土中标贯击数3.0 ~ 31.2 击，且大多小于10击；孔隙比0.56 ~ 0.84；压缩系数0.18 ~ 0.39 Mpa；压缩摸量4.66 ~ 8.11 Mpa，说明填土层松散，未完成自重固结
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2.2 地层岩性
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富士康**科技园位于宝安区观光路南侧，距观澜镇约6公里。原始地
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2.1 地形地貌
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2、工程地质条件
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设计采用袖筏管灌浆对下填土进行注浆加固处理。
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积的填土为主，填土厚度7.0~24.0m，虽经强夯处理，但影响深度有限，现
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部3层，建筑高度22.7m，地坪标高77.0（±0.00）。浅部地层主要以大面
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富士康**科技园位于深圳市观澜镇大水坑村。A1厂房建在回填土洼地，
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且极不均匀，工程性质很差。 2.3 水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返浆。 3、 注浆设计及技术要求
3.1 施工方案
3.2 设计施工参数
布置。孔深按图纸有10m区112孔、12m区193孔、15m区67
3.2.5 压力：0.2~0.6MPa,稳压15~20min
(b) 6.0~15.0m灌浆压力0.3~0.5Mpa； (c) 15.0~24.0m灌浆压力0.5~0.8Mpa。
。 3.2.6 灌浆孔平面布置祥见招标文件《A1厂房注浆孔平面布置图》
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(a) 0.0~6.0m段，不灌浆；
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3.2.4 水灰比：1：1，32.5R普硅水泥用量，单位耗灰量小于300kg/m。
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3.2.3 袖阀管：径1.5寸，长：高于地面0.2~0.3m(孔深到设计深度)。
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3.2.2 套壳料：水泥：粘土：水=1：1.5：1.88。
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孔、20m区38孔、24m区36孔。
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排孔距2.0m；东西两端一排孔距2.0m；厂房内孔距3.0m梅花型
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3.2.1 成孔：采用XY-100型工程钻机，孔径90~110mm，南北两测两
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本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。
3.3 施工工序 3.3.1 技术准备
（a）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。 （b）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
（c）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
（d）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
3.3.2 现场准备
（a）搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。 （b）做好施工现场临水临电的铺设。
（c）现场安设工作后台、各种施工机械设备，并调试正常。 3.3.3 项目部施工管理架构
根据本工程施工特点的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的
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管理人员。项目部施工管理组织构架见下页：
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（e）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
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项目部施工组织构架
4、 施工组织设计
4.1 施工队伍组织
4.1.1 项目经理1人(全面负责) 4.1.2 施工员1人（负责各工种施工） 4.1.3 技术负责1人(负责技术质量) 4.1.4 质检员1人(专职质量检验) 4.1.5 钻工36人(每班3人) 4.1.6 注浆18人(包制浆灌浆) 4.1.7 后勤服务4人(包水电工) 合计： 62人 4.2 主要机械设备投入
4.2.1 钻机(XY-100)，6台套；
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4.2.2 BW-150注浆泵3台套； 4.2.3 其他辅助设备一批。
5、主要施工方法及技术措施
5.1 施工程序
本工程总体施工程序如下：
5.2 袖阀注浆的成孔
孔径为90~110mm，孔深穿过填土层。所有的成孔要作好“工程钻孔原始记录表”一式两份，要准确记录地基与地板之间的脱空距离，为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。
5.3 下袖阀管
袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下到孔底，花管的长度高于洞顶板至少50cm。下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。对于袖阀注浆孔，成孔后要及时下袖阀管，下袖阀管时，要浇注套壳料，下袖阀管，再固管止浆。具体参数及步骤为：
5.3.1 套壳料配合比为（重量比）水泥：粘土：水=1：1.50：1.88。 5.3.2 套壳料用量(m3)=1.3×л×(钻孔半径2-袖阀管半径2)×注浆段高度。
5.3.3套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。
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5.3.4下袖阀管：花管下至孔底，占据注浆段。洞体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度（一般为0.2~0.3m）。
5.3.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分钢管至花管洞体顶界处(即待加固地质体顶界位置)，从4分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。
5.4 注浆
分带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自下而上分段注浆，分段长3m，两段之间达接0.3m。注浆参数及步骤为：
5.4.1 浆液配合比暂定为：水泥：水=1：1 ，比重为1.51。
5.4.4 注浆速度：底部和顶部注浆速度为30~80L/min，其它位置为
5.4.5 注浆次数：依据设计要求本次灌浆采用一次性从下到上灌浆。 5.4.6 注浆设备：BW-150型注浆泵。
5.4.7 终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起和冒浆的情况下，在6.0~15.0m段，注浆压力维持0.5Mpa，稳压10~15min; 在15.0~24.0m段，注浆压力维持0.8Mpa，稳压10~15min终止注浆。
5.5 地板与地基脱空层采用水泥砂浆回填水泥：砂=1：2，水灰比0.45，珠江压力0.1 Mpa。
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80~150L/min。注浆量根据搅拌桶的容积、注浆泵的档位确定。
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5.4.3 注浆顺序：先外后内、间隔跳灌为原则。
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回浆管控制压力。
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15.0~24.0m段0.5~0.8 Mpa。主要以注浆泵的档位（注浆速度）及压力表前
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5.4.2 注浆压力：0.0~6.0m段不注浆；6.0~15.0m段0.3~0.5Mpa；
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根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后（一般为3天），将4
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在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结。12小时后重新注浆。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量、等项目，填写“袖阀注浆记录表”一式两份。 6、 工程质量保证措施
6.1 质量目标及质量保证体系 6.1.1 质量目标
质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作风，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。
6.1.2 质量保证体系
本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
(a)质量保证体系
质量保证体系流程图如下页：
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质量保证体系流程图
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(b)现场施工质量控制程序图
现场施工质量控制程序图
6.2 材料质量保证 6.2.1 材料的采购
(a) 根据ISO9001-2000质量标准的要求，选择合格的供应商对采购
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的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。
(b) 采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检
验方法。
6.2.2 材料的进场
(a) 材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，
从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。
序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。
(c) 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品
种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格
(e) 确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送
(f) 进场材料验收合格后，合格材料按产品类别和规格分别堆放，并
用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。
6.3 施工过程的质量控制 6.3.1 总的要求
(a) 坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项
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检工作，切实把好质量关。
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合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。
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(d) 做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、
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品将予以退货。
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(b) 对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程
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工程质量检验评定。本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。
(b) 专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，
并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。
(c) 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量
(d) 坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时处理，有权停止施工并限期立即整改。
的有效和可靠性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。
6.3.2 压力注浆施工质量保证措施 (a) 孔位平面误差不得大于500mm。 (b) 钻孔垂直度偏差小于10%。
(c) 浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水
泥不得使用。
(d) 为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深30～50cm。
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(f) 对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工
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认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量
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形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签
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(e) 做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的
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评定标准进行。
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(e) 方可进行下一步施工。
(f) 注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。根据搅
拌桶容积确定浆液体积。
(g) 加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，
必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
(h) 要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注
浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。
裂缝和隆起情况。一旦出现。要及时降低注浆压力。
6.4、隐蔽工程质量控制
6.4.1 对钻孔等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程
再进行监测。
6.5.1 钻孔清孔完成后应进行孔口覆盖，防止孔内掉入杂物，堵塞钻孔而无法下管注浆。
6.5.2 已完成注浆的孔应进行标示。 7、安全保证措施
7.1、施工安全管理目标
严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技
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6.5、产品保护措施
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进行土工常规试验，发现不合格的个别点，立即进行重新注浆加固，然后
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6.4.2 当处理体施工完成后，28天后对桩间土进行标贯试验和取土样
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办好签证后方可进入下一工序。
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(i)注浆时，地表要设置3个水准观测点进行监测，不允许地面产生
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术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。
7.2、安全保证体系
7.2.1 根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。 7.2.2 建立项目安全组，组成如下：
组 长：项目经理
组 员：全体施工管理人员
7.2.3 小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。
7.3、保证安全生产措施
下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。
7.3.1 特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程，
定期对施工机械进行检查和维修保养。 7.3.2 施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏
电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。
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现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构，在质安部的领导
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7.2.5 安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。
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否则不得上岗。
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程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，
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7.2.4 各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规
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副组长：技术负责人
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7.3.3 各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装
置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。 7.3.4 做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易
爆物品仓库要配备足够的消防器材。
7.3.5 切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。 7.3.6 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。 8、文明施工保证措施
8.1、文明施工管理目标
严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。
8.2、文明施工措施
组长：项目经理
组员：全体施工员
8.2.1 严格遵守《广东省建筑工程文明施工若干规定》的文件精神，加强现场文明施工的管理。
8.2.2 施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙或围栏高相适应。
8.2.3 施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内要设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水，现场设置泥浆沟、池，
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副组长：质安部长、工程部长
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项目经理文明施工领导小组：
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有效控制泥浆施工，然后用泥浆泵抽送至场地外泥渣池进行固化，集中外排。
8.2.4 现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。
8.2.5 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规
8.2.6 现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则，在施工组织设计中统一考虑，合理布置。所有临时设施的门口都要挂上用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。
绝对禁止违章行为。
活有效，操作现场内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完成后清洗干净。
8.2.10 现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无吊挂物。
8.2.11 在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。
8.2.12 工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、
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8.2.9 施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵
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运输、使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，
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8.2.8 施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料
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全生产、质量保证等方面的教育。
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8.2.7 要在场地内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安
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章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
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环境卫生管理条例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献。
8.2.13 必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。
8.2.14 生活区内设置垃圾池，生活垃圾应及时清理，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，统一倒入垃圾池，再运到指定的垃圾堆放场。生活区内要设置通畅的排水渠沟，设置专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通。生活污水必须经净化后才能往外排放。路面整洁、无黑污及异臭味。
包干安全、防火综合治理及计生责任人制度，居室的责任人制度及卫生清洁工的专责轮值制度。
8.2.16 员工宿舍内严禁进行打麻将及其他赌博活动。宿舍应分设男、女宿舍，严禁男女混居及家属留宿。 9、工期保证措施 9.1施工工期安排
A1厂房设计袖阀管注浆孔446个，孔深分别为10m、12m、15m、20m和24m，按目前施工进度每台机每天可完成注浆孔6~8个，6台钻机每天可完成40~50个孔，需要8~10个工作日。3台注浆机灌浆每天可注浆30~50个孔，需要个工作10~14个工作日，总工期20天，视工程进展情况增减机械设备，以保证工期。
9.2施工工期保证措施
9.2.1 详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。
9.2.2 根据施工总进度计划编制月进度计划和周进度计划，再根据月、
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8.2.15 生活区应按照员工队伍实际情况，分片分区安置，并落实区域
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周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。
9.2.3 根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。
9.2.4 根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。
9.2.5 机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。
备场内钻机的调动或增加进场钻机及注浆泵，以确保工期要求。计划安排
落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实
换。
9.2.8 各工序间密切配合，尽量缩短间隔的时间。
根据我们以往正在进行的同类工程经验，按以上方法处理，一定能达到设计要求。
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9.2.7 机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更
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现。
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因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而
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时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利
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9.2.6 进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准
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深圳市**国际工程设计有限公司
二OO五年九月十五日
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富士康**科技园A2厂房地基加固
（袖阀管注浆）
注 浆 试 验 方 案
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目 录
一、工程概况 二、工程地质条件 2.1 地形地貌
2.3 水文地质条件 三、注浆试验目的 四、注浆试验参数的选取 五、注浆试验方法及技术要求 六、注浆试验检测
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2.2 地层岩性
一、工程概况
富士康**科技园位于深圳市宝安区观澜镇大水坑村。A2厂房建，建筑面积在回填土的洼地上，占地面积7680 m2（128 m×60 m）
277551.2 m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7 m，地坪面标高77.0（±0.00），厂房基础采用预应力管桩，地层浅部主要以大面
度有限（一般5.0 ~ 6.0 m），现因下部填土自重固结沉降，造成地面不均匀沉降，致使已浇好的混凝土地面（25.0 cm厚），多处拉裂，隔墙亦产生多处裂缝，厂房不能正常使用。原地面及部分隔墙已拆除，经多方论证，现初步设计采用袖阀管注浆对填土层进行加固处理。
二、工程地质条件
2.1 地形地貌
富士康**科技园位于宝安区观光路南侧，距观澜镇约6公里。原始地貌为残丘间谷地，后经人工推填，地面平坦。
根据《富士康**科技园大水坑一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍干，松散，由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A2场房位于填土层深度最大区域，填土厚度7.0 ~ 24.0 m，填土中标贯击数3.0 ~ 31.2 击，且大多小于10击；孔
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2.2 地层岩性
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积的填土为主，填土层厚度7.0 ~ 24.0 m，虽经强夯处理，但影响深
隙比0.56 ~ 0.84；压缩系数0.18 ~ 0.39 Mpa；压缩摸量4.66 ~ 8.11 Mpa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。 2.3 水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水，主要接受大气降水渗入及侧向径流补给，土层富水性较差；在实施岩土工程勘察时，大部分钻孔未见地下水；本次试验成孔时，填土层中失水严重，基本无返
三、注浆试验目的
注浆是指利用液压、气压原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗入、挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”，以提高地基土的承载力，减少地基不均匀变形，限制地下水的流动等；注浆是一个系统工程，影响注浆效果的因数较多，如注浆压力、注浆材料及浆液配合比、注浆时间及次数、注浆对
浆液配合比试验和现场注浆试验，来确定注浆设计参数和检验施工方法及设备，为大面积施工提供注浆设计依据。
四、注浆试验参数的选取
4.1 孔径的确定
采用XY-100型钻机成孔，孔径Φ89mm。 4.2 孔深的确定
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象的渗透系数及密实度等都有密切的关系。因此，注浆设计前宜进行
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浆。
为了充分发挥注浆效果，使填土层都得到加固处理，注浆孔深必须进入填土层下坡积层0.5 m，根据勘探资料及原始地形图显示，A2厂房8 ~ 10轴与B ~ C轴区域内填土层最深达24.0 m，故注浆试验孔选择在此区域，孔深设计深度25.0 m，袖阀管下至24.5m。 4.3 孔距的确定
本次注浆试验分A、B、C、D四区进行，其中A区孔距1.70 m，
孔4个；C区孔距2.50 m，梅花型布孔，布试验孔4个；D区孔距3.0 m，梅花型布孔，布试验孔4个；四个试验区共布孔16个，详见《富士康**科技园A2厂房灌浆试验平面布置图》。 4.4 注浆材料及浆液浓度
a、注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块等. b、浆液浓度：试验注浆采用纯水泥浆，水灰比1:1。
试验设计注浆压力0.2 ~ 0.8 MPa，分段注浆，0 ~5.0 m不注浆，
长度为2m。
a、开环压力：当注浆过程中压力不断升高时，压力突降较大时，此压力为开环压力，开环压力与套壳料的成分、配比、固结时间等因数有关，在试验时应特别注意。
b、注浆压力：注浆压力与土层的物质成分、密实度、强度初始应力、注浆段深度、位置、注浆次序等有关，试验时应逐步提压力，以测定
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5.0 ~10.0 m采用低压注浆，注浆方法采用自下而上段分段注浆，每段
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4.5 注浆压力
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梅花型布孔，布试验孔4个；B区孔距2.0 m，梅花型布孔，布试验
最佳注浆压力与注浆量，当压力升到某一数值，而注浆量突然增大，此时的压力值为最大允许注浆压力，比较试验所确定的压力值是否与设计值相符，根据实验对设计压力值作必要的调整。 4.6套壳料配比：水泥：粘土：水=1：1：2。 五、试验方法及技术要求
5.1施工程序
5.2 袖阀注浆的成孔
孔径为Φ89 mm，孔深穿过填土层1m。所有钻孔要作好原始记录，要准确记录需要注浆的顶底板位置，为下袖阀管和注浆工作提供依据。
5.3 安装袖阀管
袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水，使花管下到孔底，花管的长度高于地面至少10~20cm。下管时管与管之间连接必须牢固，袖阀管底端要套好锥形堵头，上端要盖保护帽。成孔后及时浇注套壳料并安装袖阀管，然后固管止浆。
5.4 套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内。
5.5 固管止浆：固管止浆液配合比为水：水泥=1：2。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入6分钢管至地面下5米处（即待加固地层顶面），从6分钢管中注入配置好的浆液直到孔口返浆，保证固管止浆
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效果。
5.6 注浆
根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆位置，自上而下分段注浆，分段长2.0m。注浆参数及步骤为：
5.6.1 浆液配合比暂定为：水泥：水=1：1 ，比重为1.51。
5.6.3 注浆速度：地面下0~5.0m不注浆；5.0~10.0m低压封堵注
注浆枪头等。
的注浆压力下，稳压15min。
若周围孔有浆液冒出，应停止灌浆固结。12小时后重新注浆。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大并超过本身的容积时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液流失过大。作好注浆原始记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量等项目。 六、注浆试验检测
注浆试验结束28天后，水泥浆凝结块达到一定强度时，可对注浆试验区进行检测，检测的方法可采用动力触探和钻孔取芯样相结合的方法。检测孔的位置选在各试验区的中心部位（详见注浆试验孔平面布置图）。每试验区选取2个检测孔，共布8个检测孔。
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在试验过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、冒浆等情况，
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5.6.5终灌标准：保证地面不产生裂缝和隆起，在0.6 ~ 0.8MPa
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5.6.4 注浆设备：BW-150型注浆泵、水泥搅拌桶、高压软管、
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5.6.2 注浆压力为0.2 ~ 0.8MPa，以注浆压力表观测控制。
A：注浆试验前填土层动力触探检测的结果，与注浆后相应区的动力触探检测结果相比较，在5~6m以下动力触探值能提高3击测注浆试验达设计效果。但由于时间紧、工期短，注浆后没有足够的时间使水泥浆凝固达到较高强度，因此，不选用此检测方法。
B：用地质钻机采取土芯样进行观测。在各试验区中心部位布置检测孔，布孔方法与前述相同。如取出的芯样中见有水泥浆块充填了
计效果。
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土层中空隙或将土层骨架颗粒胶结在一起，则说明注浆试验达到了设
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（袖阀管注浆）
注 浆 试 验 报 告
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深圳市**国际工程设计有限公司 二OO五年九月二十二日
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目 录
一、工程概况 二、工程地质条件 三、注浆试验目的
五、注浆施工 六、注浆试验检测 七、结论与建议
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四、注浆设计
一、工程概况
富士***科技园位于深圳市宝安区观澜镇大水坑村。A2厂房建在，建筑面积回填土的洼地上，占地面积7680 m2（128 m×60 m）
277551.2 m2，建筑主体2层，局部3层，建筑高度22.7 m，地坪面标高77.0（±0.00），厂房基础采用预应力管桩，地层浅部主要以大面积的填土为主，填土层厚度7.0 ~ 24.0 m，虽经强夯处理，但影响深
不均匀沉降，致使已浇好的混凝土地面（25.0 cm厚），多处拉裂，隔墙亦产生多处裂缝，厂房不能正常使用。原地面及部分隔墙已拆除，经多方论证，现初步设计采用袖阀管注浆对填土层进行加固处理。
二、工程地质条件
富士***科技园场地其原始地貌为残丘间谷地，根据《富士***科技园大水坑一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》，场地范围内地层自上而下为：人工填土、第四系坡积层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中，人工填土层为素填土：褐黄色，土黄色、稍
最大区域，填土厚度7.0 ~ 24.0 m，填土中标贯击数3.0 ~ 31.2 击，且大多小于10击；孔隙比0.56 ~ 0.84；压缩系数0.18 ~ 0.39 Mpa；压缩摸量4.66 ~ 8.11 Mpa，说明填土层松散，未完成自重固结且极不均匀，工程性质很差。
三、注浆试验目的
注浆是指利用液压、气压原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地
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干，松散，由粉质粘土及砂岩碎块石组成。A2场房位于填土层深度
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度有限（一般5.0 ~ 6.0 m），现因下部填土自重固结沉降，造成地面
层中，浆液以填充、渗入、挤密等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”，以提高地基土的承载力，减少地基不均匀变形。注浆是一个系统工程，影响注浆效果的因数较多，如注浆压力、注浆材料及浆液配合比、注浆时间及次数、注浆对象的渗透系数及密实度注浆试验，来检验注浆设计参数的合理性，为大面积注浆施工提供注浆设计依据。
四、注浆设计
1、 注浆孔的孔径为89~110mm。
2、 注浆孔深必须穿过填土层0.5~1.0 m，根据勘探资料及原始地形图显示，注浆试验区的填土深度达24.0m，故孔深设计深度25.0
3、 为了题更准确地确定注浆孔距，本次注浆试验分A、B、C、Dm；D区孔距3.0 m；每个区中布试验孔4个，呈梅花型布置，四个试验区共布孔16个孔，详见《富士***科技园A2厂房灌浆试验平面布置图》。
4、 注浆材料及浆液浓度
a、注浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥.
b、浆液浓度：注浆试验采用纯水泥浆，水灰比1:1。
4 筑四区进行，其中A区孔距1.70 m；B区孔距2.0 m；C区孔距2.50 龙网m，袖阀管下至24.5m。 WWW.ZHULONG.COM等都有密切的关系。因此，注浆设计前宜进行浆液配合比试验和现场
5 注浆压力
试验设计注浆压力0.2 ~1.0 MPa，分段注浆，0 ~5.0 m不注浆，5.0 ~10.0 m采用低压注浆，注浆方法采用自下而上段分段注浆，每段长度为2m。
6、套壳料配比：水泥：粘土：水=1：1：2。
五、注浆施工
二）、注浆施工过程 .O一）、施工工艺流程
1、钻孔：用地质钻机钻到地面下25m终孔。
2、浇注封壳料：将钻杆放到孔底，用钻机将封壳料注入孔内。
3、安装袖阀管：将袖阀管底部封盖，插入孔底，孔口盖好保护帽，在管内灌满水。
4、 注浆：根据成孔的先后顺序，待套壳料具有一定强度后，将带双塞的注浆枪头和钢管从袖阀管中下到孔底，自上而下分段注浆，分段长2.0m。
5、制浆：浆液配合比为：水泥：水=1：1 ，比重为1.51。
6、 注浆压力为0.2 ~ 1.0MPa，以注浆压力表观测控制。
7、 注浆分段：地面下0~5.0m不注浆；5.0~10.0m低压封堵注浆，10m以下每2m分段注浆。
8、终注标准：不产生裂缝和冒浆，在0.4~1.0PMa的注浆压力下稳定10min可终注。
5 筑龙网 WWW.ZHULO
M注浆
六、注浆试验检测
1、检测孔位置：注浆试验结束28天后，水泥浆凝结块达到一定强度时，对注浆试验区进行检测；由于本工程工期紧，所以没有等到注浆完成后28天（7天）进行检测。检测孔的位置选在各试验区的中心部位；另分别在A、D区离注浆孔1、2、3m的位置增加3个检测孔，总共布14个检测孔。
下5.0m开始，每隔2.5m采取一原状土样，通过对原状土样进行肉眼观察、鉴别来判断水泥浆的充填和压密情况。
3：检测结果：通过对4个区14个检测孔实施钻探取芯观察。各区的检测结果无不相同，现分别描述如下：
1）A1、A2、A3检测孔中水泥浆的充填、压密效果最好，大部分都见有水泥浆。尤其在5.0、6.0、8.5、15.5、18.5、20.5、23m处见有形态较好的水泥浆脉和浆块。A4、A5检测孔分别在5、8、23处见有水泥浆。
尤其在23.5 、20、 18、 15.5、 12.0、 8.5~9.5、 5.0~5.5m外水泥浆充填较多。
3）C1、C2检测孔的岩土样中，在5.0~5.5、8.0~8.2、15.5~15.8及23.0m处见有水泥浆块及浆脉，但浆块和浆脉相对较小。
4）D1、D2、D3、D4、D5检测孔岩土芯样中，大部分未见水泥浆块，仅在D1的10.5m、23.0mD2的23.5m、18m，D3的5.0~5.5m、 6 筑2）B1、B2检测孔的岩芯样中，在23.5~8.5m之间水泥浆块较多，龙网 WWW.ZHULONG.COM2：检测方法：用地质钻机在检测孔位钻探采取岩土芯样。从地面
12.0~12.5m处见有水泥浆；D4、D5中基本上未见到水泥浆。以上各检测孔水泥浆的充填情况详见各孔的岩芯照片。
七 结论与建议
根据14个检测孔的取芯观察，按不同注浆孔距或同一注浆孔同围检测孔的距离不同所得的结纶如下：
1）在注浆孔距为1.7m的A区中，其注浆效果最佳；注浆孔距察发现，其水泥浆的充填情况比注浆孔距为1.7m的检测孔差。
2）在C区的检测孔中，只有较少部位能见到水泥浆块；在D区中仅在D1、D2、D3的个别部位能见到水泥浆，D4、D5中基本看不到水泥浆。
3）综合以上的观察结果，我们初步得出以下结论：A区的注浆效果最好；B区的注浆好；C区的注浆效果差；D区的注浆效果最差。
通过对A、B、C、D区注浆试验及注浆试验的检测，结合本工程工期短、施工用水紧张、没有施工用电等特点。我们建议本工程注 7 筑浆孔孔距不得大于2.0m，宜选择1.7~2.0m之间。 龙网 WWW.ZHULONG.COM为2.0m的B区，其水泥浆的充填和胶结也非常好，但从土芯样中观