水泥搅拌桩监理要点
一、岩土工程概况
1、本工程所处场地地质变化多端，无法满足道路路基及排水管道（构筑物）基础技术要求。根据钻探揭露，场地内分布的地层主要有第四系人工填土层、第四系植物层、第四系全新统海积层、第四系全新统冲洪积层、第四系下更新统湛江组海陆交互相沉积层。其野外特征自上而下的，顺序描述如下：
（1）第四系人工填土：层厚0.3～5.40m
（2）第四系植物层：层厚0.3～1.30m
（3）第四系全新统海积层：
①淤泥：层厚0.4～5.80m
②中砂：层厚0.8～11.40m
（4）第四系全新统冲洪积层：
①粉质粘土：层厚0.5～7.20m
②中粗砂：层厚0.6～6.30m
③粘土：0.5～12.90m
（5）
①粘土-1：层厚1.0～9.60m
粘土-2：层厚1.3～18.10m
②粗砂：层厚1.7～6.00m
③粘土：层厚1.7～6.00m
2、根据地质条件的分析，地基处理的主要对象主要有人工填土和淤泥。地基处理方法采用水泥搅拌桩加固。搅拌桩设计为单头桩，设计桩经700mm，桩距为：1.6米，梅花形布置。搅拌桩水泥掺入量
为18%，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，采用两搅两喷施工工艺。
二、双向水泥搅拌桩工程的特点、监理重点及难点
1、水泥搅拌桩工程的特点
水泥搅拌桩是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，具有施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省等特点。
2、水泥搅拌桩工程的监理重点及难点
路基水泥搅拌桩施工不但是本工程质量、进度和安全的重点，也是施工技术难点。工程场地地质变化多端，水泥搅拌桩施工技术参数比较难把握。必须要进行多根桩试验。要控制钻机的钻进速度，喷流压力，喷咀断面，提升速度，水泥用量，单位时间水泥用量等；要控制浆液有可能会沿钻杆四周上冒；对桩位的偏差，垂直度，成桩直径桩长等要进行控制；地基处理技术要求高，要采用多种技术检测手段，对施工方进行监控，确保施工质量。
三、监理依据
1、已批准的监理规划；
2、本分部工程相关的设计文件、标准规范和技术资料；
3、已批准的施工组织设计(方案)。
四、水泥搅拌桩施工准备阶段的监理工作
水泥搅拌桩具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不良影响等优点。
〈一〉开工前的准备工作
1、熟悉设计图纸，明确水泥搅拌桩处理宽度和处理深度；
2、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；
3、复测施工平台的高程，放好桩位；
4、对桩机性能做全面的检查，主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。对水泥用量的电子计量系统必须经计量鉴定部门鉴定；
5、检查水泥搅拌桩施工机械的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
6. 仔细审查上岗人员的上岗证。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。
〈二〉原材料与试验桩
1、对进场的425#普通硅酸盐水泥应按检验批次进行抽检，并审查出厂质保书、强度试验报告。
2、建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号以及相应所使用的施工路段的原材料台帐。
3、建立各桩机储浆罐水泥注入和清除量的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对水泥使用总量进行宏观控制。
4、试桩
（1）深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、灰浆泵输浆量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（2）试桩的数量不少于5根，要求在工程桩位进行，且必须待
试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，通过试块的无侧限抗压强度，以及现场的轻型动力触探试验来确定搅拌桩及桩间土的承载力，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求。
（3）监理人员对试桩进行全过程旁站监理，做好监理记录。
五、水泥搅拌桩施工过程的监理工作
〈一〉水泥搅拌桩施工工艺流程
平整施工场地→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→开启搅拌机（两组叶片同时正反向旋转）钻进至设计深度（穿过软土层以下不小于1米）→同时打开高压注浆泵注浆→提钻（两组叶片同时正反向旋转）并喷水泥浆→至设计桩顶以上0.5m→成桩结束→施工下一根桩。
二、桩位及桩高程的控制
1、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。
2、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，桩顶高程超高10cm。
3、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.0%。
三、水泥掺量及浆液控制
1、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。喷浆量及搅拌深度应采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录 。
2、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。
3、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比（水灰比为0.5～0.6），确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
4、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
四、搅拌和喷浆时间控制
1、钻头钻至设计深度时，应滞留喷浆拌搅30S，以保证水泥浆与
桩端土充分拌搅。
2、喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。
3、搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
4、拌搅钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动30S，以保证桩头均匀密实。
5、钻头再钻至设计深度，进行二次搅拌。
五、水泥搅拌桩施工采用二搅二喷工艺控制
一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于试桩确定的时间，喷浆压力不小于0.4MPa.
六、人员控制
施工单位必须由专人负责水泥搅拌桩的施工，监理人员进行全过程旁站监理。
所有施工机械均应编号，应将现场质监员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
五、水泥搅拌桩验收
水泥搅拌桩工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。
1、施工过程中的质量检验
监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
2、水泥搅拌桩及复合地基工程检测
（1）由监理选定检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。
(2)搅拌桩的检验（JGJ79-2012）
1）用轻便触探N10 检验水泥粘土桩身的强度：
2）搅拌桩抽样检测数量要求
①在成桩3d 后，采用轻便动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。检测数量为施工总桩数的1%，且不少与3 根。
②在成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆面下0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量不少于成桩数量的5%。
③成桩28 天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量不少于总桩数的1%；
搅拌桩的检验（GB50202-2002）
4.11.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
4.11.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.11.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应小于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。
4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。
处理后的地基要满足以下要求：（设计要求）
双向水泥搅拌桩设计要求：
轻便触探设备及现场试验
水泥搅拌桩复合地基的承载力试验
3、水泥搅拌桩分部工程验收
（1）水泥搅拌桩分部工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请分部工程验收。该验收部位须联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、质监、业主，监理单位为组织单位。
（2）施工单位应为分部工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、分部工程隐蔽验收签证、分部工程质量评定表等资料。验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。
（3）水泥搅拌桩分部工程质量评定
按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，由承包人自评、监理部认定，分部工程评定。
4、水泥搅拌桩质量标准（CJJ1--2008）
主控项目：
1)水泥的品种、级别及石灰、粉煤灰的性能指标应符合设计要求。 检查数量：按不同材料进场批次，每批检查1 次。
检验方法：查检验报告。
2)桩长不应小于设计规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：查施工记录。
3)复合地基承载力应不小于设计规定值。
检查数量：按总桩数的1％进行抽检，且不少于3 处。
检验方法：查复合地基承载力检验报告。
一般项目
4)粉喷桩成桩允许偏差应符合下表的规定
注：H为桩长或孔深。
5、水泥搅拌桩水泥用量计算
水泥用量（每米）G=桩体体积(每米)V×水泥掺入量（%）×土体干密度γ。
水泥搅拌桩监理要点
一、岩土工程概况
1、本工程所处场地地质变化多端，无法满足道路路基及排水管道（构筑物）基础技术要求。根据钻探揭露，场地内分布的地层主要有第四系人工填土层、第四系植物层、第四系全新统海积层、第四系全新统冲洪积层、第四系下更新统湛江组海陆交互相沉积层。其野外特征自上而下的，顺序描述如下：
（1）第四系人工填土：层厚0.3～5.40m
（2）第四系植物层：层厚0.3～1.30m
（3）第四系全新统海积层：
①淤泥：层厚0.4～5.80m
②中砂：层厚0.8～11.40m
（4）第四系全新统冲洪积层：
①粉质粘土：层厚0.5～7.20m
②中粗砂：层厚0.6～6.30m
③粘土：0.5～12.90m
（5）
①粘土-1：层厚1.0～9.60m
粘土-2：层厚1.3～18.10m
②粗砂：层厚1.7～6.00m
③粘土：层厚1.7～6.00m
2、根据地质条件的分析，地基处理的主要对象主要有人工填土和淤泥。地基处理方法采用水泥搅拌桩加固。搅拌桩设计为单头桩，设计桩经700mm，桩距为：1.6米，梅花形布置。搅拌桩水泥掺入量
为18%，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，采用两搅两喷施工工艺。
二、双向水泥搅拌桩工程的特点、监理重点及难点
1、水泥搅拌桩工程的特点
水泥搅拌桩是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，具有施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省等特点。
2、水泥搅拌桩工程的监理重点及难点
路基水泥搅拌桩施工不但是本工程质量、进度和安全的重点，也是施工技术难点。工程场地地质变化多端，水泥搅拌桩施工技术参数比较难把握。必须要进行多根桩试验。要控制钻机的钻进速度，喷流压力，喷咀断面，提升速度，水泥用量，单位时间水泥用量等；要控制浆液有可能会沿钻杆四周上冒；对桩位的偏差，垂直度，成桩直径桩长等要进行控制；地基处理技术要求高，要采用多种技术检测手段，对施工方进行监控，确保施工质量。
三、监理依据
1、已批准的监理规划；
2、本分部工程相关的设计文件、标准规范和技术资料；
3、已批准的施工组织设计(方案)。
四、水泥搅拌桩施工准备阶段的监理工作
水泥搅拌桩具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不良影响等优点。
〈一〉开工前的准备工作
1、熟悉设计图纸，明确水泥搅拌桩处理宽度和处理深度；
2、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；
3、复测施工平台的高程，放好桩位；
4、对桩机性能做全面的检查，主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。对水泥用量的电子计量系统必须经计量鉴定部门鉴定；
5、检查水泥搅拌桩施工机械的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
6. 仔细审查上岗人员的上岗证。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。
〈二〉原材料与试验桩
1、对进场的425#普通硅酸盐水泥应按检验批次进行抽检，并审查出厂质保书、强度试验报告。
2、建立进场水泥批次、数量、检验批复文件的编号以及相应所使用的施工路段的原材料台帐。
3、建立各桩机储浆罐水泥注入和清除量的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对水泥使用总量进行宏观控制。
4、试桩
（1）深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、灰浆泵输浆量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（2）试桩的数量不少于5根，要求在工程桩位进行，且必须待
试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，通过试块的无侧限抗压强度，以及现场的轻型动力触探试验来确定搅拌桩及桩间土的承载力，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求。
（3）监理人员对试桩进行全过程旁站监理，做好监理记录。
五、水泥搅拌桩施工过程的监理工作
〈一〉水泥搅拌桩施工工艺流程
平整施工场地→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→开启搅拌机（两组叶片同时正反向旋转）钻进至设计深度（穿过软土层以下不小于1米）→同时打开高压注浆泵注浆→提钻（两组叶片同时正反向旋转）并喷水泥浆→至设计桩顶以上0.5m→成桩结束→施工下一根桩。
二、桩位及桩高程的控制
1、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。
2、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，桩顶高程超高10cm。
3、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.0%。
三、水泥掺量及浆液控制
1、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。喷浆量及搅拌深度应采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录 。
2、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。
3、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比（水灰比为0.5～0.6），确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
4、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
四、搅拌和喷浆时间控制
1、钻头钻至设计深度时，应滞留喷浆拌搅30S，以保证水泥浆与
桩端土充分拌搅。
2、喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。
3、搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
4、拌搅钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动30S，以保证桩头均匀密实。
5、钻头再钻至设计深度，进行二次搅拌。
五、水泥搅拌桩施工采用二搅二喷工艺控制
一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于试桩确定的时间，喷浆压力不小于0.4MPa.
六、人员控制
施工单位必须由专人负责水泥搅拌桩的施工，监理人员进行全过程旁站监理。
所有施工机械均应编号，应将现场质监员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
五、水泥搅拌桩验收
水泥搅拌桩工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。
1、施工过程中的质量检验
监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
2、水泥搅拌桩及复合地基工程检测
（1）由监理选定检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。
(2)搅拌桩的检验（JGJ79-2012）
1）用轻便触探N10 检验水泥粘土桩身的强度：
2）搅拌桩抽样检测数量要求
①在成桩3d 后，采用轻便动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。检测数量为施工总桩数的1%，且不少与3 根。
②在成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆面下0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量不少于成桩数量的5%。
③成桩28 天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量不少于总桩数的1%；
搅拌桩的检验（GB50202-2002）
4.11.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
4.11.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.11.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
4.1.6 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应小于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。
4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。
处理后的地基要满足以下要求：（设计要求）
双向水泥搅拌桩设计要求：
轻便触探设备及现场试验
水泥搅拌桩复合地基的承载力试验
3、水泥搅拌桩分部工程验收
（1）水泥搅拌桩分部工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请分部工程验收。该验收部位须联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、质监、业主，监理单位为组织单位。
（2）施工单位应为分部工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、分部工程隐蔽验收签证、分部工程质量评定表等资料。验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。
（3）水泥搅拌桩分部工程质量评定
按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，由承包人自评、监理部认定，分部工程评定。
4、水泥搅拌桩质量标准（CJJ1--2008）
主控项目：
1)水泥的品种、级别及石灰、粉煤灰的性能指标应符合设计要求。 检查数量：按不同材料进场批次，每批检查1 次。
检验方法：查检验报告。
2)桩长不应小于设计规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：查施工记录。
3)复合地基承载力应不小于设计规定值。
检查数量：按总桩数的1％进行抽检，且不少于3 处。
检验方法：查复合地基承载力检验报告。
一般项目
4)粉喷桩成桩允许偏差应符合下表的规定
注：H为桩长或孔深。
5、水泥搅拌桩水泥用量计算
水泥用量（每米）G=桩体体积(每米)V×水泥掺入量（%）×土体干密度γ。