数控铣床(加工中心) 编程
一、填空题
1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工 复杂型面 的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 立式结构的 铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； 卧式结构的 铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工； 万能式 数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工； 龙门式铣床 适用于大型零件的加工。
3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是 带有刀库和自动换刀装置。
4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个 固定准确 的位置上。
5、除 换刀程序 外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。
6、加工中心规定了 换刀点 位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。 二、选择填空
1、下列叙述中，除 ( ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。 A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 C) 精度要求高的零件
B) 大批量生产的简单零件 D) 小批量多品种的零件
3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( )。 A) 进给速度
B) 接近速度
C) 快进速度
D) 退刀速度
4、数控机床的“回零”操作是指回到( )。 A) 对刀点
B) 换刀点
C) 机床的参考点
D) 编程原点
5、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( )。 A) G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的
B) G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C) G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关 D) G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关
6、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示( )。 A) Z轴的位置是15 C) 长度补偿值是15
B) 刀具补偿值参数表的地址是15 D) 半径补偿值是15
7、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是( )。 A) 一般具有三个数控轴
B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀 C) 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用( )。 A) 比例加工功能
B) 镜像加工功能
C) 旋转功能
D) 子程序调用功能
10、数控铣床的G41/G42是对( )进行补偿。 A) 刀尖圆弧半径
B) 刀具半径 C) 刀具长度 D) 刀具角度
11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( )。 A) 刀柄
B) 刀具材料
C) 刀具角度
D) 拉钉
12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( )。 A) 指令格式
B) 换刀程序
C) 宏程序
D) 指令功能
13、刀长补正值取消用 指令。 A 、G49
B 、G49 H01
C 、G43 H01
D 、G44 H01
14、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。正确的指令是 。 A 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0 B 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0 C 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0 D 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.0 23、下列刀具中， _ _ 不能作轴向进给。 A 、立铣刀
B 、键槽铣刀
C 、球头铣刀
D 、A ，B ，C ，都不能
24、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY 平面的指令 。 A 、G16
B 、G17
C 、G18
D 、G19
25、撤消刀具长度补偿指令是 。 A 、G40
B 、G41
C 、G43
D 、G49
26、刀具长度补偿指令 是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。
A 、G48
四、问答题
B 、G49 C 、G43 D 、G44
1、用刀具半径补偿功能的优越性是什么？ 答：使用刀具补偿功能的优越性在于：
在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。
可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。
3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？
答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。 4、试述数控铣床加工的特点。
答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。
加工精度高、加工质量稳定可靠。
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
6、简述加工中心的主要加工对象。
答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
1) 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。
2) 复杂曲面类工件 复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。
3) 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。
4) 盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
5) 特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。
2、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm 。
刀具：直径为 12mm的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
3、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm 。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。
在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。算得的基点坐标分别为 F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000) 。D(28.284，-10.000) ，C(18.856，-36.667) 。
4、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀 /退刀方式; 离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。 零件外形轮廓 (厚20㎜，程序原点位于表面)
数控铣床(加工中心) 编程
一、填空题
1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工 复杂型面 的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 立式结构的 铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； 卧式结构的 铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工； 万能式 数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工； 龙门式铣床 适用于大型零件的加工。
3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是 带有刀库和自动换刀装置。
4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个 固定准确 的位置上。
5、除 换刀程序 外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。
6、加工中心规定了 换刀点 位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。 二、选择填空
1、下列叙述中，除 ( ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。 A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 C) 精度要求高的零件
B) 大批量生产的简单零件 D) 小批量多品种的零件
3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( )。 A) 进给速度
B) 接近速度
C) 快进速度
D) 退刀速度
4、数控机床的“回零”操作是指回到( )。 A) 对刀点
B) 换刀点
C) 机床的参考点
D) 编程原点
5、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( )。 A) G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的
B) G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C) G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关 D) G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关
6、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示( )。 A) Z轴的位置是15 C) 长度补偿值是15
B) 刀具补偿值参数表的地址是15 D) 半径补偿值是15
7、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是( )。 A) 一般具有三个数控轴
B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀 C) 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用( )。 A) 比例加工功能
B) 镜像加工功能
C) 旋转功能
D) 子程序调用功能
10、数控铣床的G41/G42是对( )进行补偿。 A) 刀尖圆弧半径
B) 刀具半径 C) 刀具长度 D) 刀具角度
11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( )。 A) 刀柄
B) 刀具材料
C) 刀具角度
D) 拉钉
12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( )。 A) 指令格式
B) 换刀程序
C) 宏程序
D) 指令功能
13、刀长补正值取消用 指令。 A 、G49
B 、G49 H01
C 、G43 H01
D 、G44 H01
14、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。正确的指令是 。 A 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0 B 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0 C 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0 D 、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.0 23、下列刀具中， _ _ 不能作轴向进给。 A 、立铣刀
B 、键槽铣刀
C 、球头铣刀
D 、A ，B ，C ，都不能
24、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY 平面的指令 。 A 、G16
B 、G17
C 、G18
D 、G19
25、撤消刀具长度补偿指令是 。 A 、G40
B 、G41
C 、G43
D 、G49
26、刀具长度补偿指令 是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。
A 、G48
四、问答题
B 、G49 C 、G43 D 、G44
1、用刀具半径补偿功能的优越性是什么？ 答：使用刀具补偿功能的优越性在于：
在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。
可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。
3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？
答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。 4、试述数控铣床加工的特点。
答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。
加工精度高、加工质量稳定可靠。
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
6、简述加工中心的主要加工对象。
答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
1) 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。
2) 复杂曲面类工件 复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。
3) 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。
4) 盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
5) 特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。
2、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm 。
刀具：直径为 12mm的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面 10mm，轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
3、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm 。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。
在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。算得的基点坐标分别为 F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000) 。D(28.284，-10.000) ，C(18.856，-36.667) 。
4、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM 进刀 /退刀方式; 离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。 零件外形轮廓 (厚20㎜，程序原点位于表面)