二次衬砌首件工程施工工艺总结报告
一、工程概况
陈田坑隧道为连拱（岩质）隧道，隧道屯溪端桩号为K68+555，设计标高为184.392m ；景德镇端桩号为K68+740，设计标高为183.490m ；隧道长185m ，最大埋深为52.1m 。隧道纵坡为1.10%和-2.100%，变坡点为K68+650，隧道平面上均呈直线展布，总体走向为260°。隧道设计净宽2×10.25m 、净高5.0m ，设计时速80K/h。 二、施工工艺总结 1、工程测量
对每模二次衬砌，都将在模板台车就位后用经纬仪测量其轴线偏位，用水准仪测量其高程偏差；拆模后也将复测一次。 2、地表水与地下水防治
按照“以排为主，防排结合，综合治理”的原则进行。防、截、排、堵相结合，形成完整的房排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。
隧道洞身采用土工布加防水板防护，Φ50打孔波纹管及引水经纵向排水管、横向引水管将水排到中心水沟中。 3、排水盲沟管的施工工艺
纵向排水盲沟在衬砌施工前连接好，严格按照图纸盲沟布置图的位置将三通管与横向泄水管连接。最后在防水板施工时一并将环向和纵向排水盲管半包围
4、防水层、止水带、止水条施工 4.1防水层的铺设
防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土工布表面。施工中使用两个作业平台车，每个长6m 。一个用作基面处理，一个用作挂防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。防水板多功能作业平台示意如下：
防水板铺设作业台车(正面)
两防水层搭接宽度不小于10cm ，接缝采用热合机进行双缝焊接。焊接时，其焊接温度和速度根据材质由试验确定。焊接完成后，对焊缝进行气密性检查。
（一） 防水层铺设前的准备工作 1.
测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝
土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚杆头及钢筋网应
头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺。 2.
检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、
质量要求。 3.
检查施工机械设备、工具是否完好无缺。
（二） 防水层铺设主要技术要求
1防水层施作，在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌浇筑前进行。开挖和衬砌作业确保不损坏已铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距爆破面大于150米，距浇筑二次衬砌处大于20米；当发现层面有损坏时及时修补；当喷层表面漏水时，及时引排。
2防水层可在拱部和边墙按环状铺设，塑料板用热熔双缝焊，搭接宽度为10公分，两侧焊缝不小于2.5公分。
3防水层街头处擦干净，防水层接头处确保没有气泡、折皱及空隙；接头处牢固。
4防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点间距：拱部为0.5~0.7米，侧墙为1.0~1.2米，在凹凸处适当增加固定点；固定点之间防水层不得绷紧，以保证浇筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。
5防水板与无纺布密切叠合，整体铺挂。
6防水层在铺设前试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前保护好，确保不弄脏和损破。
7防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前检查防水层质量。 防水层施工顺序见下图
（三）铺设防水层具备的条件
1. 喷射混凝土的开挖面轮廓，严格控制超欠挖，欠挖必须凿除，有不平处用砂浆抹平、做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并用砂浆覆盖；
2. 隧道开挖中因坍方掉边造成的坑洼，确保回填处理，并待稳定后再铺设防水层。 （三） 防水层搭接方法
1. 环向搭接即每卷防水层沿衬砌横断面环向进行设置。
2. 纵向搭接沿隧道纵断面方向排列。纵向搭接要求成鱼鳞状、以利于排水。
（四） 防水层质量检查方法
（五） 防水层保护措施
1. 在二次衬砌前，不要在铺设防水层的地段进行爆破作业； 2. 浇筑混凝土时二衬台车注意模板、堵头等损坏防水层。 3.2 止水带安装：
止水带的安设工艺①沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m 钻一直径为φ12mm 的钢筋孔；②将制作的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧传入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；③待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。
3.3止水条安装方法：
①在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均安装止水条。
②用PVC 管预埋作预留槽用、用铁丝、铁钉固定止水条在挡头板上。达到预留凹槽方便、快捷、省料之目的。
③粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面保持干燥、平缝、施工前清除界面上的浮渣、尘土及杂物。
④止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层SR 缓膨剂。用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。
⑤若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条确保与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。
⑥止水条定位安装后使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm 。 ⑦止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不留断点。
⑧止水条定位后在浇筑下一道混凝土前，避免被雨水和其它浸入水浸泡。膨胀
⑨浇筑混凝土振捣时，避免振捣棒触及止水条。 ⑩止水条存放及运输，避免受潮和挤压变形。 5、二次衬砌钢筋
钢筋的贮存、加工及安装 5.1钢筋的保护及贮存
钢筋贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木上，并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 5.2钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 5.3钢筋的截断及焊接
除监理工程师同意外，所有钢筋的截断及焊接工作均应在工地工场内用专用设备进行加工。焊接采用对焊方式，搭接长度不小于10d 。 5.4钢筋施工技术要求：
(1)所用钢筋为φ8、φ10、Φ12、Φ22、冷轧带肋钢筋。 (2)交点处联接方式为焊接。 (3)钢筋尺寸严格按照设计图纸施工。 6、二次衬砌模筑混凝土 6.1拱墙二次衬砌
隧道二衬安排在围岩及初期支护变形基本稳定后，采用全断面液压模板台车，整体浇注。Ⅴ、Ⅳ级围岩地段二衬紧跟开挖。施工顺序
整体衬砌。 模板台车结构示意图见下：
模板台车结构示意图
穿行式隧道模板台车结构示意图
说明:
1、本图仅为示意，单位以厘米计； 2、采用穿行式模板台车，长度9米；
3、台车脚采用在边墙脚内的预埋件固定，以防砼灌注时内移；
4、靠近拱脚处的模板支撑采用套筒螺杆，其余部分采用油缸调节模板。
V 级围岩地段二衬尽量紧跟，距开挖面约100米。二次衬砌按照
先仰供和铺底、后拱墙的次序施作。Ⅲ级以上围岩地段隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工，二次衬砌采用9米模板台车整体浇注工艺施工，模板台车每循环长度9米。混凝土掺入抗裂膨胀防水剂，达到S 6级抗渗。输送泵入模，插入式捣固器配合附着式振动器捣固。
①施工前，精确地测量隧道中线和高程，定出模板台车及轨中心线走行轮轨顶面标高，安设钢轨，模板台车就位后调整台车达到施工要求。
②灌筑混凝土时, 两边边墙对称浇注。当混凝土超过拱顶时混凝土输送泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空间。
③隧道拱、墙背后的超挖部分回填密实并与衬砌同时进行，边墙基底以上1m 范围内，使用与边墙同级圬工一起灌筑，其余部位的回填则根据围岩稳定情况、超挖大小按《规范》要求办理。
④砼强度达到2.5Mpa 以上时方可拆模，脱模后混凝土表面洒水养护。
⑤二衬施工缝设橡胶止水带，施工时止水带的位置准确，用特制夹具固定牢固，以防混凝土浇注过程中变形。
⑥拱顶预埋注浆管，二衬后及时压水泥浆回填拱背空隙。 三、施工工艺流程框图
隧道二次钢筋混凝土衬砌施工工艺流程详见下图。
循环衬砌
二次衬砌首件工程施工工艺总结报告
一、工程概况
陈田坑隧道为连拱（岩质）隧道，隧道屯溪端桩号为K68+555，设计标高为184.392m ；景德镇端桩号为K68+740，设计标高为183.490m ；隧道长185m ，最大埋深为52.1m 。隧道纵坡为1.10%和-2.100%，变坡点为K68+650，隧道平面上均呈直线展布，总体走向为260°。隧道设计净宽2×10.25m 、净高5.0m ，设计时速80K/h。 二、施工工艺总结 1、工程测量
对每模二次衬砌，都将在模板台车就位后用经纬仪测量其轴线偏位，用水准仪测量其高程偏差；拆模后也将复测一次。 2、地表水与地下水防治
按照“以排为主，防排结合，综合治理”的原则进行。防、截、排、堵相结合，形成完整的房排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。
隧道洞身采用土工布加防水板防护，Φ50打孔波纹管及引水经纵向排水管、横向引水管将水排到中心水沟中。 3、排水盲沟管的施工工艺
纵向排水盲沟在衬砌施工前连接好，严格按照图纸盲沟布置图的位置将三通管与横向泄水管连接。最后在防水板施工时一并将环向和纵向排水盲管半包围
4、防水层、止水带、止水条施工 4.1防水层的铺设
防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土工布表面。施工中使用两个作业平台车，每个长6m 。一个用作基面处理，一个用作挂防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。防水板多功能作业平台示意如下：
防水板铺设作业台车(正面)
两防水层搭接宽度不小于10cm ，接缝采用热合机进行双缝焊接。焊接时，其焊接温度和速度根据材质由试验确定。焊接完成后，对焊缝进行气密性检查。
（一） 防水层铺设前的准备工作 1.
测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝
土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚杆头及钢筋网应
头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺。 2.
检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、
质量要求。 3.
检查施工机械设备、工具是否完好无缺。
（二） 防水层铺设主要技术要求
1防水层施作，在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌浇筑前进行。开挖和衬砌作业确保不损坏已铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距爆破面大于150米，距浇筑二次衬砌处大于20米；当发现层面有损坏时及时修补；当喷层表面漏水时，及时引排。
2防水层可在拱部和边墙按环状铺设，塑料板用热熔双缝焊，搭接宽度为10公分，两侧焊缝不小于2.5公分。
3防水层街头处擦干净，防水层接头处确保没有气泡、折皱及空隙；接头处牢固。
4防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点间距：拱部为0.5~0.7米，侧墙为1.0~1.2米，在凹凸处适当增加固定点；固定点之间防水层不得绷紧，以保证浇筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。
5防水板与无纺布密切叠合，整体铺挂。
6防水层在铺设前试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前保护好，确保不弄脏和损破。
7防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前检查防水层质量。 防水层施工顺序见下图
（三）铺设防水层具备的条件
1. 喷射混凝土的开挖面轮廓，严格控制超欠挖，欠挖必须凿除，有不平处用砂浆抹平、做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并用砂浆覆盖；
2. 隧道开挖中因坍方掉边造成的坑洼，确保回填处理，并待稳定后再铺设防水层。 （三） 防水层搭接方法
1. 环向搭接即每卷防水层沿衬砌横断面环向进行设置。
2. 纵向搭接沿隧道纵断面方向排列。纵向搭接要求成鱼鳞状、以利于排水。
（四） 防水层质量检查方法
（五） 防水层保护措施
1. 在二次衬砌前，不要在铺设防水层的地段进行爆破作业； 2. 浇筑混凝土时二衬台车注意模板、堵头等损坏防水层。 3.2 止水带安装：
止水带的安设工艺①沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m 钻一直径为φ12mm 的钢筋孔；②将制作的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧传入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；③待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。
3.3止水条安装方法：
①在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均安装止水条。
②用PVC 管预埋作预留槽用、用铁丝、铁钉固定止水条在挡头板上。达到预留凹槽方便、快捷、省料之目的。
③粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面保持干燥、平缝、施工前清除界面上的浮渣、尘土及杂物。
④止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层SR 缓膨剂。用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。
⑤若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条确保与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。
⑥止水条定位安装后使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm 。 ⑦止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不留断点。
⑧止水条定位后在浇筑下一道混凝土前，避免被雨水和其它浸入水浸泡。膨胀
⑨浇筑混凝土振捣时，避免振捣棒触及止水条。 ⑩止水条存放及运输，避免受潮和挤压变形。 5、二次衬砌钢筋
钢筋的贮存、加工及安装 5.1钢筋的保护及贮存
钢筋贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木上，并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 5.2钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 5.3钢筋的截断及焊接
除监理工程师同意外，所有钢筋的截断及焊接工作均应在工地工场内用专用设备进行加工。焊接采用对焊方式，搭接长度不小于10d 。 5.4钢筋施工技术要求：
(1)所用钢筋为φ8、φ10、Φ12、Φ22、冷轧带肋钢筋。 (2)交点处联接方式为焊接。 (3)钢筋尺寸严格按照设计图纸施工。 6、二次衬砌模筑混凝土 6.1拱墙二次衬砌
隧道二衬安排在围岩及初期支护变形基本稳定后，采用全断面液压模板台车，整体浇注。Ⅴ、Ⅳ级围岩地段二衬紧跟开挖。施工顺序
整体衬砌。 模板台车结构示意图见下：
模板台车结构示意图
穿行式隧道模板台车结构示意图
说明:
1、本图仅为示意，单位以厘米计； 2、采用穿行式模板台车，长度9米；
3、台车脚采用在边墙脚内的预埋件固定，以防砼灌注时内移；
4、靠近拱脚处的模板支撑采用套筒螺杆，其余部分采用油缸调节模板。
V 级围岩地段二衬尽量紧跟，距开挖面约100米。二次衬砌按照
先仰供和铺底、后拱墙的次序施作。Ⅲ级以上围岩地段隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行施工，二次衬砌采用9米模板台车整体浇注工艺施工，模板台车每循环长度9米。混凝土掺入抗裂膨胀防水剂，达到S 6级抗渗。输送泵入模，插入式捣固器配合附着式振动器捣固。
①施工前，精确地测量隧道中线和高程，定出模板台车及轨中心线走行轮轨顶面标高，安设钢轨，模板台车就位后调整台车达到施工要求。
②灌筑混凝土时, 两边边墙对称浇注。当混凝土超过拱顶时混凝土输送泵管埋在混凝土面以下，以保证填满整个空间。
③隧道拱、墙背后的超挖部分回填密实并与衬砌同时进行，边墙基底以上1m 范围内，使用与边墙同级圬工一起灌筑，其余部位的回填则根据围岩稳定情况、超挖大小按《规范》要求办理。
④砼强度达到2.5Mpa 以上时方可拆模，脱模后混凝土表面洒水养护。
⑤二衬施工缝设橡胶止水带，施工时止水带的位置准确，用特制夹具固定牢固，以防混凝土浇注过程中变形。
⑥拱顶预埋注浆管，二衬后及时压水泥浆回填拱背空隙。 三、施工工艺流程框图
隧道二次钢筋混凝土衬砌施工工艺流程详见下图。
循环衬砌