基坑降排水
根据图纸设计的要求以及施工总体安排,在基坑开挖之前,必须先对开挖范围内实施降水。根据实际情况在基坑内设置降水井点以及排水沟、集水坑，保证主体结构施工中地下水降至基底下1.0～2.0m。本工程根据设计及施工总体部署，拟采用大口井降水方案。
1、降水方案
根据本段明挖基坑的地质及水文情况，考虑实际群井降水过程中，相互干扰及其他施工因素，降水井点按以下方案布置：施工开挖范围内共设降水井102口，其中，车站主体60座，平均井深17.97米;出入口24座,平均井深14.2米;风道18座，平均井深14米。降水井必须提前施作，以保证及时提前降水，不误基坑的正常开挖。降水井选址时，应避开地下管线以及各钻孔灌注桩外围各一米以上距离。降水井型号Ф600，具体见降水井点布置示意图。
2、降水井点构成
降水井点系统由高扬程潜水电泵和钢筋笼骨架井管滤网构成。根据测算本项工程选用的潜水泵扬程h>20m,流量Q=30m3/h。井管由钢筋笼骨架构成，在井管外面包裹一层20目尼龙布及10孔/cm2镀锌铁丝网两层。
3、降水管井井点降水施工工艺流程
⑴降水管井井点降水施工工艺流程如图所示：
降水管井井点降水施工工艺流程
管井井点的降水施工方法及技术措施
1、管井井点降水施工方法
A测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位
置就位;
B钻孔：采用GZQ-800型回转钻机循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在1‰之内，成孔深度应比设计深度深0.5m以上，孔口设长1.5m、Φ900钢护筒，钢护筒埋设高出地面±0.3-0.4m，外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位，护筒周围设置排浆沟、泥浆池、沉淀池。采用原土造浆护壁，泥浆沉淀净化后再利用，泥浆比重控制在
1.1-1.5g/cm3，含砂率不大于5%，下设井管前，采用正循环清孔，让泥浆翻清，清除孔内沉碴。
C下设井管：井管采用钢筋笼制作，钢筋采用8φ16钢筋作主筋，外设φ10@200箍筋，内部设φ16@500加强筋，主筋与箍筋、加强筋之间点焊连接形成骨架，外包尼龙网和两层铁丝网，钢筋笼内径为φ600，将制作好的钢筋笼井管，用汽车吊吊放入井内，井管安放应垂直并位于井孔中间，和顶部比地面高出50cm左右，并加固措施。
D填砾料：井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为1-3cm细砾石滤料。滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。
E洗井：洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。采用压力为0.8Mpa，排气量为9m3/min空压机及潜水泵联合洗井，直至抽出清水为止。洗井前后两资抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉碴不上升或基本不上升。
F下放水泵：JQB1.5-6型潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部痊的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，始可放入井中使用。用绳索将潜水泵吊入滤水层部位。
2、管井井点降水施工中的技术措施及注意事项
A管井降水施工前，根据设计参数进行试验管井施工，并进上步验证涌水量和地质情况，以调整管井布置及施工参数。
B管井使用时，隧道两侧管井应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。并派专人值班，负责抽水，采取分级降水，依次降低水位5cm以内，稳定24小时后再进行下次降水，直到水位降到所需深度。
C管井降水时要进行水位观测，当水位差超过警戒要求时，应立即采取减少部分管井抽
水或回灌水等补救措施。
D为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表型的监控点，用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。降水时要控制降水速度，避免由于降不过快导致基坑涌水。
E在抽水过程中，要制定严格的管理制度，每天分三班，每班要求对每口井的流量，水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态整理。
F井点供电系统应采用比线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。
G潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
H井管使用完毕，用汽车吊将井管管口套紧，徐徐拔出，井管拔出洗净后备用，拔出所留的孔洞用砾砂填充、捣实。
3、质量保证及技术、安全措施
A井点降水的质量要求
a钢筋笼（或井管）应具有良好的渗透性；
b钢筋笼（或井管）埋设位置平面尺寸允许偏差10cm；
c高差允许偏差10cm，垂直度允许偏差1%；
d滤料回填要求：饱满充实，达到回填的深度，作好粘土封口工作。
B技术、安全措施
a电路连接安全可靠；
b抽水设备安装安全可靠，设备运转正常；
c及时记录地下水变化规律（水位及流量），发现问题及时处理；
d经常作好各台水泵的检查维修；
e作好抽水过程中的各值班记录。
4、降水监测
A单井抽水量监测及变化规律；
B设观测井观测降水过程地下水位的变化规律；
C观测降水后基坑边坡变化情况及相邻地基土沉降度变化情况。
5、基坑坡面及桩间阻水、截水及防渗漏水措施
在本段明挖基坑的开挖，应在降水井施作完毕，已开始进行降水作业，地下水位已至
能满足基坑开挖作业要求的标高以下后，才能进行。在施工过程中应注意提前降水，及时排水，保证土体稳定，基坑开挖过程中，坡面及桩间阻水、截水及防渗漏水技术措施主要有：
A针对基坑坡面出现的少量渗漏水，应采取用“堵漏灵”或水溶性聚氨酯等及时封堵，水量较大时，应采用埋管引流至基坑底部截水沟内的方法处理。
B针对人工挖孔桩桩间少量渗漏水，也应采取用‘堵漏灵“或水溶性聚氨酯等及时封堵，在破除护壁混凝土后，随开挖的进程，同时进行桩间喷射混凝土补平，及防水砂浆边抹平，达到阻水及防渗漏的目的。
6、基坑内外防洪及截水、排水技术措施
A基坑外围防洪及截水、排水技术措施
基坑土方开挖过程中应注意提前打设降水井或施作止水帷幕，雨季期间，及时排水疏洪，保证基坑土体稳定是明挖工程的一项重点，主要技术措施为：
为防止周围地表水流入基坑内，在围挡线范围内侧0.8m范围内，在地面沿基坑范围周边设截水明沟，将截流的地表水引排至市政雨水系统。见基坑外围截水明沟剖面示意图。截水明沟内约50m一段设置一个集水井，截面尺寸为1.0×1.0×1.5，用潜水泵将截流水及时排走。
基坑外围截水明沟剖面示意图
B基坑内土方开挖过程中防洪及截水、排水技术措施
a基坑开挖应分层进行，每层开挖过程中，中间向两侧设0.5%斜坡，整个基坑在分层开挖时，保证形成二线基坑东边低，西边高；一线基坑南边高北边低的纵向斜坡，坡度约为2%左右，这样以利于汇集基坑内的地层渗漏水。
b基坑内积水主要为周边地层含水的渗漏水，因此在基坑开挖时沿四周逐层设置临时排水明沟，每隔50m左右设以集水井，截面尺寸为0.8×0.8×1.2m
，使土层内残余水及大气
降水汇流于集水井内，用高扬程抽水泵排至基坑外外围市政排水系统内。边开挖边维持排水沟和集水坑的完整功能，保证明沟底低于基坑不少于0.5m。
c基坑开挖过程中，在基坑内为装运土方修建的临时便道两侧也建临时排水沟，截面尺寸为0.3×0.4m，临时道路中间起拱，保证临时道路标高高于排水沟地面标高0.5m以上。
d主体基坑大部位于粘土、粉质粘土及杂填土土层中，由于地下水位较高，基坑内积水主要为地层含水，因此在基坑开挖至底后，应沿基坑底部外周边用砖砌筑排水明沟，截面尺寸为0.4×0.6m，水泥砂浆抹面，每隔50cm左右设置1.0×1.0×1.5m的集水井，将汇集水抽排至主积水井设在基坑南侧中部临时道路西侧的主积水井内，截面尺寸为3×3×2m，再由抽水机抽排至地面沉淀池后排入市政雨水系统中。
e开挖过程中应随时注意保护坑内排水系统的通畅，排水设备运转良好，确保基坑开挖面不积水，保证开挖作业顺利进行。
f基坑开挖至底后，应尽快进行主体结构垫层的施工，尽量减少基底及土层的暴露时间，避免形成积水区，降低基底承载力。
g在基坑开挖场地内横过施工通道的排水系统，全部设置为埋入地下的排水管，避免车辆碾压管线而造成外漏。
基坑降排水
根据图纸设计的要求以及施工总体安排,在基坑开挖之前,必须先对开挖范围内实施降水。根据实际情况在基坑内设置降水井点以及排水沟、集水坑，保证主体结构施工中地下水降至基底下1.0～2.0m。本工程根据设计及施工总体部署，拟采用大口井降水方案。
1、降水方案
根据本段明挖基坑的地质及水文情况，考虑实际群井降水过程中，相互干扰及其他施工因素，降水井点按以下方案布置：施工开挖范围内共设降水井102口，其中，车站主体60座，平均井深17.97米;出入口24座,平均井深14.2米;风道18座，平均井深14米。降水井必须提前施作，以保证及时提前降水，不误基坑的正常开挖。降水井选址时，应避开地下管线以及各钻孔灌注桩外围各一米以上距离。降水井型号Ф600，具体见降水井点布置示意图。
2、降水井点构成
降水井点系统由高扬程潜水电泵和钢筋笼骨架井管滤网构成。根据测算本项工程选用的潜水泵扬程h>20m,流量Q=30m3/h。井管由钢筋笼骨架构成，在井管外面包裹一层20目尼龙布及10孔/cm2镀锌铁丝网两层。
3、降水管井井点降水施工工艺流程
⑴降水管井井点降水施工工艺流程如图所示：
降水管井井点降水施工工艺流程
管井井点的降水施工方法及技术措施
1、管井井点降水施工方法
A测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位
置就位;
B钻孔：采用GZQ-800型回转钻机循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在1‰之内，成孔深度应比设计深度深0.5m以上，孔口设长1.5m、Φ900钢护筒，钢护筒埋设高出地面±0.3-0.4m，外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位，护筒周围设置排浆沟、泥浆池、沉淀池。采用原土造浆护壁，泥浆沉淀净化后再利用，泥浆比重控制在
1.1-1.5g/cm3，含砂率不大于5%，下设井管前，采用正循环清孔，让泥浆翻清，清除孔内沉碴。
C下设井管：井管采用钢筋笼制作，钢筋采用8φ16钢筋作主筋，外设φ10@200箍筋，内部设φ16@500加强筋，主筋与箍筋、加强筋之间点焊连接形成骨架，外包尼龙网和两层铁丝网，钢筋笼内径为φ600，将制作好的钢筋笼井管，用汽车吊吊放入井内，井管安放应垂直并位于井孔中间，和顶部比地面高出50cm左右，并加固措施。
D填砾料：井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为1-3cm细砾石滤料。滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。
E洗井：洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。采用压力为0.8Mpa，排气量为9m3/min空压机及潜水泵联合洗井，直至抽出清水为止。洗井前后两资抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉碴不上升或基本不上升。
F下放水泵：JQB1.5-6型潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部痊的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，始可放入井中使用。用绳索将潜水泵吊入滤水层部位。
2、管井井点降水施工中的技术措施及注意事项
A管井降水施工前，根据设计参数进行试验管井施工，并进上步验证涌水量和地质情况，以调整管井布置及施工参数。
B管井使用时，隧道两侧管井应对称同时抽水，使水位差控制在要求限度内。并派专人值班，负责抽水，采取分级降水，依次降低水位5cm以内，稳定24小时后再进行下次降水，直到水位降到所需深度。
C管井降水时要进行水位观测，当水位差超过警戒要求时，应立即采取减少部分管井抽
水或回灌水等补救措施。
D为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工的经验，在基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表型的监控点，用来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖施工。降水时要控制降水速度，避免由于降不过快导致基坑涌水。
E在抽水过程中，要制定严格的管理制度，每天分三班，每班要求对每口井的流量，水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态整理。
F井点供电系统应采用比线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水。
G潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
H井管使用完毕，用汽车吊将井管管口套紧，徐徐拔出，井管拔出洗净后备用，拔出所留的孔洞用砾砂填充、捣实。
3、质量保证及技术、安全措施
A井点降水的质量要求
a钢筋笼（或井管）应具有良好的渗透性；
b钢筋笼（或井管）埋设位置平面尺寸允许偏差10cm；
c高差允许偏差10cm，垂直度允许偏差1%；
d滤料回填要求：饱满充实，达到回填的深度，作好粘土封口工作。
B技术、安全措施
a电路连接安全可靠；
b抽水设备安装安全可靠，设备运转正常；
c及时记录地下水变化规律（水位及流量），发现问题及时处理；
d经常作好各台水泵的检查维修；
e作好抽水过程中的各值班记录。
4、降水监测
A单井抽水量监测及变化规律；
B设观测井观测降水过程地下水位的变化规律；
C观测降水后基坑边坡变化情况及相邻地基土沉降度变化情况。
5、基坑坡面及桩间阻水、截水及防渗漏水措施
在本段明挖基坑的开挖，应在降水井施作完毕，已开始进行降水作业，地下水位已至
能满足基坑开挖作业要求的标高以下后，才能进行。在施工过程中应注意提前降水，及时排水，保证土体稳定，基坑开挖过程中，坡面及桩间阻水、截水及防渗漏水技术措施主要有：
A针对基坑坡面出现的少量渗漏水，应采取用“堵漏灵”或水溶性聚氨酯等及时封堵，水量较大时，应采用埋管引流至基坑底部截水沟内的方法处理。
B针对人工挖孔桩桩间少量渗漏水，也应采取用‘堵漏灵“或水溶性聚氨酯等及时封堵，在破除护壁混凝土后，随开挖的进程，同时进行桩间喷射混凝土补平，及防水砂浆边抹平，达到阻水及防渗漏的目的。
6、基坑内外防洪及截水、排水技术措施
A基坑外围防洪及截水、排水技术措施
基坑土方开挖过程中应注意提前打设降水井或施作止水帷幕，雨季期间，及时排水疏洪，保证基坑土体稳定是明挖工程的一项重点，主要技术措施为：
为防止周围地表水流入基坑内，在围挡线范围内侧0.8m范围内，在地面沿基坑范围周边设截水明沟，将截流的地表水引排至市政雨水系统。见基坑外围截水明沟剖面示意图。截水明沟内约50m一段设置一个集水井，截面尺寸为1.0×1.0×1.5，用潜水泵将截流水及时排走。
基坑外围截水明沟剖面示意图
B基坑内土方开挖过程中防洪及截水、排水技术措施
a基坑开挖应分层进行，每层开挖过程中，中间向两侧设0.5%斜坡，整个基坑在分层开挖时，保证形成二线基坑东边低，西边高；一线基坑南边高北边低的纵向斜坡，坡度约为2%左右，这样以利于汇集基坑内的地层渗漏水。
b基坑内积水主要为周边地层含水的渗漏水，因此在基坑开挖时沿四周逐层设置临时排水明沟，每隔50m左右设以集水井，截面尺寸为0.8×0.8×1.2m
，使土层内残余水及大气
降水汇流于集水井内，用高扬程抽水泵排至基坑外外围市政排水系统内。边开挖边维持排水沟和集水坑的完整功能，保证明沟底低于基坑不少于0.5m。
c基坑开挖过程中，在基坑内为装运土方修建的临时便道两侧也建临时排水沟，截面尺寸为0.3×0.4m，临时道路中间起拱，保证临时道路标高高于排水沟地面标高0.5m以上。
d主体基坑大部位于粘土、粉质粘土及杂填土土层中，由于地下水位较高，基坑内积水主要为地层含水，因此在基坑开挖至底后，应沿基坑底部外周边用砖砌筑排水明沟，截面尺寸为0.4×0.6m，水泥砂浆抹面，每隔50cm左右设置1.0×1.0×1.5m的集水井，将汇集水抽排至主积水井设在基坑南侧中部临时道路西侧的主积水井内，截面尺寸为3×3×2m，再由抽水机抽排至地面沉淀池后排入市政雨水系统中。
e开挖过程中应随时注意保护坑内排水系统的通畅，排水设备运转良好，确保基坑开挖面不积水，保证开挖作业顺利进行。
f基坑开挖至底后，应尽快进行主体结构垫层的施工，尽量减少基底及土层的暴露时间，避免形成积水区，降低基底承载力。
g在基坑开挖场地内横过施工通道的排水系统，全部设置为埋入地下的排水管，避免车辆碾压管线而造成外漏。