电子类来料检验作业指导书
一、 目的：
为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。
二、 适用范围：
适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT 电容、NTC 电阻、SMT 电阻、各种机型IC 、BGA 、SMT 发光二极管、普通二极管、SMT 电感、蜂鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。
三、 标准与定义：
1、标准
【允收标准】 (Accept Criterion) ：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等
三种状况。
【理想状况】 (Target Condition) ：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好
组装可靠度，判定为理想状况。
【允收状况】 (Accept Condition) ：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可
靠度故视为合格状况，判定为允收状况。
【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功
能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。
2、缺点定义
【致命缺点】(Critical Defect) ：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财
产安全的缺点，称为致命缺点，以CR 表示。
【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度
降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA 表示。
【次要缺点】(Minor Defect) ：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且
仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI 表示。
3、抽样计划
按GB2828普通级Ⅱ级水准：
【致命缺点】 （CR ：Critical ）不允许出现此类缺陷；
【主要缺点】 （MA: Major） 执行AQL=0.4
【次要缺点】 （MI: MINOR）执行AQL=0.65
四、检验环境、方法、设备
1、检验环境准备
A 、 照明：室内照明 450LUX 以上，必要时以(三倍以上) （含）放大照灯检验确认；
B 、 ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线) 环境的ESD 必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；
C 、 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
2、外观检查方法
A 、对于包装，料号，封装等项目的外观检查，只要使用目视检查就可以。
B 、 对于尺寸，平面度，曲翘等会使用10-20倍放大镜等仪器进行检查。
3、检查/试验工具/仪器
A 、 尺寸检查用游标卡尺、厚度规(塞尺) 、水平台。
B 、 电气性能检查：HIOKI 3532-50 LCR HITESTER
五、 来料检验标准
1、通用要求
A 、要求包装箱内部和外部无异物、水、灰尘；真空要抽干净、包装无破裂；
B 、每盘物料检查物料料号与规格供应商是否BOM 一致。
C 、对于手写料号，描述（IQC 可以分辨出的情况下）问题时，要求工厂打印电子料号，并且从中抽取样品进行检验。
D 、对于手写料号/描述(电阻、电容、电感）内物料，如果料号与BOM 一致，描述与BOM 有后几位差异，有工厂负责核对HQ 提供的BOM 对应的规格书，如果规格书中指明，来料的精度比我司要求高，工厂可以放行，反之则定义为来料不良反馈。
E 、元器件外观应完好无损，表面无凹陷，划伤，裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤，料盘无破损。
F 、封带完整、无松动、散开现象; 齿轮孔方向正确、无封带堵齿轮孔的现象。（封带堵齿轮孔的标准为不超过齿轮孔的1/4）
G 、对于所有电子料的极性，尺寸等参数参考物料的规格书检验。
H 、来外包装上需要有ROHS 标示，对于无铅工艺则需要有
2、电阻，电容，电感类检测
A 、按照通用要求检查。 标示。
B 、对于每盘次物料抽检1颗检验阻值，容值，且将此料保留，并填写《华勤电子物料测试记录表》以备后查。测试电感时,IQC 把万用表调至测量二极管位置，测电感是否是通路，如为通路则判定为PASS ；断路则判定为NG 。
C 、排阻检验时方法：以公共点1脚为基点（排阻上标有小圈的点），分别测量2，3……N 脚的电阻，各阻值应该完全相同。
3、 LED类检测
A 、按照通用要求检查。
B 、来料时检验LED 的工作电压、发光亮度与颜色应符合要求。
4 、IC ，接插件，连接器检验
A 、按照通用要求检查。
B 、对于MSD 元器件检查是否是真空包装，包装袋内是否有干燥剂，生产时间是否在有效期内，检查湿度指示卡变色是否大于15%。
C 、IC 本体的丝印文字清晰，整齐，不能有错印，漏印现象，IC 的极性标识正确。IC 本体上的生产周期不能超过有效期12个月。
D 、检查IC ，连接器的引脚是否弯曲，氧化，本体破裂，连接器的包装不能有反向。
5、屏蔽罩，屏蔽框检验
A 、按照通用要求检查
B 、屏蔽罩，屏蔽框翘起小于0.1mm 。
C 、具体尺寸标准参考规格书。
6、PCB 检验标准（详见单独PCB 检验标准）
六、不合格品处理
1、对于料号手写，料号与描述不一致之类（物料包装信息问题确认）问题通知HQ 人员，要求HQ 物料确认后才决定处理方式。
2、 对于IQC 检验出其他来料问题，通知HQ 人员，由HQ 分析得出处理意见后，有HQ 人员通知物料的处理措施。
3、 对于异常物料，没有HQ 人员通知解决措施的情况下，封存等待处理 。
4、 对于HQ 检验员发现的问题，由HQ 跟进分析解决措施，若同一批次同一类型问题如果出现3次，则由生产团队来决定此批主板的处理方式。
七、检验记录
1 .检验合格后需将检验结果记录到送货单或发料清单或出库单等单据上并签上自己的检验代码和日期。如果检验的是电阻，电容则需要填写《华勤电子物料测试记录表》并归档。
2 .检验不合格则需要填写《进料不良处理单》通知相关部门（物控，工程，客户）确认，然后依据最终处理结果对材料进行判定。
八、使用表单
1．进料不良处理单
2．物料测试记录表
电子类来料检验作业指导书
一、 目的：
为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。
二、 适用范围：
适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT 电容、NTC 电阻、SMT 电阻、各种机型IC 、BGA 、SMT 发光二极管、普通二极管、SMT 电感、蜂鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。
三、 标准与定义：
1、标准
【允收标准】 (Accept Criterion) ：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等
三种状况。
【理想状况】 (Target Condition) ：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好
组装可靠度，判定为理想状况。
【允收状况】 (Accept Condition) ：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可
靠度故视为合格状况，判定为允收状况。
【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功
能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。
2、缺点定义
【致命缺点】(Critical Defect) ：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财
产安全的缺点，称为致命缺点，以CR 表示。
【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度
降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA 表示。
【次要缺点】(Minor Defect) ：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且
仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI 表示。
3、抽样计划
按GB2828普通级Ⅱ级水准：
【致命缺点】 （CR ：Critical ）不允许出现此类缺陷；
【主要缺点】 （MA: Major） 执行AQL=0.4
【次要缺点】 （MI: MINOR）执行AQL=0.65
四、检验环境、方法、设备
1、检验环境准备
A 、 照明：室内照明 450LUX 以上，必要时以(三倍以上) （含）放大照灯检验确认；
B 、 ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线) 环境的ESD 必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；
C 、 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
2、外观检查方法
A 、对于包装，料号，封装等项目的外观检查，只要使用目视检查就可以。
B 、 对于尺寸，平面度，曲翘等会使用10-20倍放大镜等仪器进行检查。
3、检查/试验工具/仪器
A 、 尺寸检查用游标卡尺、厚度规(塞尺) 、水平台。
B 、 电气性能检查：HIOKI 3532-50 LCR HITESTER
五、 来料检验标准
1、通用要求
A 、要求包装箱内部和外部无异物、水、灰尘；真空要抽干净、包装无破裂；
B 、每盘物料检查物料料号与规格供应商是否BOM 一致。
C 、对于手写料号，描述（IQC 可以分辨出的情况下）问题时，要求工厂打印电子料号，并且从中抽取样品进行检验。
D 、对于手写料号/描述(电阻、电容、电感）内物料，如果料号与BOM 一致，描述与BOM 有后几位差异，有工厂负责核对HQ 提供的BOM 对应的规格书，如果规格书中指明，来料的精度比我司要求高，工厂可以放行，反之则定义为来料不良反馈。
E 、元器件外观应完好无损，表面无凹陷，划伤，裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤，料盘无破损。
F 、封带完整、无松动、散开现象; 齿轮孔方向正确、无封带堵齿轮孔的现象。（封带堵齿轮孔的标准为不超过齿轮孔的1/4）
G 、对于所有电子料的极性，尺寸等参数参考物料的规格书检验。
H 、来外包装上需要有ROHS 标示，对于无铅工艺则需要有
2、电阻，电容，电感类检测
A 、按照通用要求检查。 标示。
B 、对于每盘次物料抽检1颗检验阻值，容值，且将此料保留，并填写《华勤电子物料测试记录表》以备后查。测试电感时,IQC 把万用表调至测量二极管位置，测电感是否是通路，如为通路则判定为PASS ；断路则判定为NG 。
C 、排阻检验时方法：以公共点1脚为基点（排阻上标有小圈的点），分别测量2，3……N 脚的电阻，各阻值应该完全相同。
3、 LED类检测
A 、按照通用要求检查。
B 、来料时检验LED 的工作电压、发光亮度与颜色应符合要求。
4 、IC ，接插件，连接器检验
A 、按照通用要求检查。
B 、对于MSD 元器件检查是否是真空包装，包装袋内是否有干燥剂，生产时间是否在有效期内，检查湿度指示卡变色是否大于15%。
C 、IC 本体的丝印文字清晰，整齐，不能有错印，漏印现象，IC 的极性标识正确。IC 本体上的生产周期不能超过有效期12个月。
D 、检查IC ，连接器的引脚是否弯曲，氧化，本体破裂，连接器的包装不能有反向。
5、屏蔽罩，屏蔽框检验
A 、按照通用要求检查
B 、屏蔽罩，屏蔽框翘起小于0.1mm 。
C 、具体尺寸标准参考规格书。
6、PCB 检验标准（详见单独PCB 检验标准）
六、不合格品处理
1、对于料号手写，料号与描述不一致之类（物料包装信息问题确认）问题通知HQ 人员，要求HQ 物料确认后才决定处理方式。
2、 对于IQC 检验出其他来料问题，通知HQ 人员，由HQ 分析得出处理意见后，有HQ 人员通知物料的处理措施。
3、 对于异常物料，没有HQ 人员通知解决措施的情况下，封存等待处理 。
4、 对于HQ 检验员发现的问题，由HQ 跟进分析解决措施，若同一批次同一类型问题如果出现3次，则由生产团队来决定此批主板的处理方式。
七、检验记录
1 .检验合格后需将检验结果记录到送货单或发料清单或出库单等单据上并签上自己的检验代码和日期。如果检验的是电阻，电容则需要填写《华勤电子物料测试记录表》并归档。
2 .检验不合格则需要填写《进料不良处理单》通知相关部门（物控，工程，客户）确认，然后依据最终处理结果对材料进行判定。
八、使用表单
1．进料不良处理单
2．物料测试记录表