在过去的两年多时间里，宁夏集团煤化公司的班组建设，从组建初期的重视不够、班组长无从下手、岗位环境差异大、职工综合素质低，到如今强力推行班组建设领导责任制、引进“6S”班组管理模式、健全“六大员”管理体系，实现了班班参与基础建设，人人参与民主管理的良性循环。通过加强班组建设，有效提高了员工队伍的技能和综合素质，促使基本建设稳步推进，安全生产平稳运行，经营成效显著增强，创新能力不断提升，资源合理有效利用，企业和谐健康发展。
2013年将是“十二五”规划的关键之年，是宁夏集团的效益年，也是煤化公司发展进步的战略机遇期。为进一步推进煤化公司全员基础管理，切实提高企业文化建设水平，培育有创新、有技能的职工队伍，为企业增产增效做贡献，煤化公司提出了以“增产降耗，节能增效”为主题的总体发展要求，经班组建设小组研究决定，将2013年的班组建设提升到一个全新的建设平台。
各班组全年要以“增产降耗，节能增效”为主题，以效益为中心，围绕安全、增产、节约、降耗、管理等方面要效益，挖潜增效做足工作，还要全面实现班组建设“6大员”管理向全员管理的升华；提升现场“6S管理”为“8S管理”，即：“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、学习”；深入开展“小发现、小课堂、小课题、小指标、小团队”五小活动。
要发挥车间班组建设指导员的重要作用，将《全面预算成本管理》推向班组，定指标、定任务，建立健全班组建设成本预算台账，围绕效益这个中心开展班组各项工作。各班组要：
1.安全效益
落实“安全标准化管理”，强化班组“6大员”安全员的潜在作用，人人参与班组建设，人人轮流做班组安全员，提高员工的安全责任心。通过班前、班后“每日一题，每日三问”的基本安全管理，做到人人心中有安全。
坚决执行公司办票、唱票制度，杜绝违章，严格执行工艺纪律、组织纪律、行业规范等规定和要求，做到班组员工时时安全、处处安全。
2.增产效益
煤化公司班组建设在“一年打基础，两年见成效，三年树品牌”的总体部署下，以打造“三型”班组为基础，实现了班组参与建设，班班有建设成果的良好局面，为树立品牌班组打下了基础，要以班组建设为抓手全面服务于效益年，就必须将“三型”班组提升到“八型”班组，即：安全型、学习型、创新型、和谐型、技能型、环保型、节约型、效益型。只有把这几方面的工作全面的抓好，才能实现“增产增效”的最终目标。
鼓励员工在“增产”方面动脑筋，要在如何提高工艺技能，简化工艺操作流程，提高产品产量上下功夫。
3.节约效益
将《全面预算管理》落实到班组节能指标，实行班组节能定额考核。强化全员节约意识，积极开展合理化建设、增产节约、增收节支等活动。从节约每一双手套、每一张纸、每一度电、每一个配件入手，争取使岗位员工都能做到“伸手节能”。
建立器材物资的出入库台账，进行班组成本分析及考核，建立有效的增收节支奖惩制度。
坚持修旧利废，按修保规程对设备进行维护保养，做到能维修的不更换，能小修的不大修，能自己维修的不送外修理，提高设备、设施的利用率。
4.管理效益
良好的管理是安全、增产、节约的基础保障，“管”是约束、要求，“理”是整合、排序，二者相辅相成、缺一不可。“管理”是需要车间或班组通过对相关人员和工作内容的整合、排序，制定或者实施有广泛性和针对性的制度进行合理的约束、要求，管理是手段、是措施，服务与生产，为安全效益、增产效益、节约效益，创造土壤，为积极响应集团号召，在正常的生产过程中，要结合实际细化管理，让每位员工也参与到企业管理中去，从小事做起节约用水、用电、用纸等。在工作中要以节能创效为先，以机制建立制度，以制度引导管理，以管理带动发展，以发展创造效益。
各班组要围绕“四大效益”开展活动，做到周周有进步，月月有亮点，季度有成果的班组建设氛围。按照班组建设的程序开展活动，做到有主题班会，有活动计划，有实施记录，有总结验收，形成班组建设成果。工作留下痕迹，不走形式，真正的能够改善员工的工作环境，提升员工的技能水平，服务于企业生产效益。
在过去的两年多时间里，宁夏集团煤化公司的班组建设，从组建初期的重视不够、班组长无从下手、岗位环境差异大、职工综合素质低，到如今强力推行班组建设领导责任制、引进“6S”班组管理模式、健全“六大员”管理体系，实现了班班参与基础建设，人人参与民主管理的良性循环。通过加强班组建设，有效提高了员工队伍的技能和综合素质，促使基本建设稳步推进，安全生产平稳运行，经营成效显著增强，创新能力不断提升，资源合理有效利用，企业和谐健康发展。
2013年将是“十二五”规划的关键之年，是宁夏集团的效益年，也是煤化公司发展进步的战略机遇期。为进一步推进煤化公司全员基础管理，切实提高企业文化建设水平，培育有创新、有技能的职工队伍，为企业增产增效做贡献，煤化公司提出了以“增产降耗，节能增效”为主题的总体发展要求，经班组建设小组研究决定，将2013年的班组建设提升到一个全新的建设平台。
各班组全年要以“增产降耗，节能增效”为主题，以效益为中心，围绕安全、增产、节约、降耗、管理等方面要效益，挖潜增效做足工作，还要全面实现班组建设“6大员”管理向全员管理的升华；提升现场“6S管理”为“8S管理”，即：“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约、学习”；深入开展“小发现、小课堂、小课题、小指标、小团队”五小活动。
要发挥车间班组建设指导员的重要作用，将《全面预算成本管理》推向班组，定指标、定任务，建立健全班组建设成本预算台账，围绕效益这个中心开展班组各项工作。各班组要：
1.安全效益
落实“安全标准化管理”，强化班组“6大员”安全员的潜在作用，人人参与班组建设，人人轮流做班组安全员，提高员工的安全责任心。通过班前、班后“每日一题，每日三问”的基本安全管理，做到人人心中有安全。
坚决执行公司办票、唱票制度，杜绝违章，严格执行工艺纪律、组织纪律、行业规范等规定和要求，做到班组员工时时安全、处处安全。
2.增产效益
煤化公司班组建设在“一年打基础，两年见成效，三年树品牌”的总体部署下，以打造“三型”班组为基础，实现了班组参与建设，班班有建设成果的良好局面，为树立品牌班组打下了基础，要以班组建设为抓手全面服务于效益年，就必须将“三型”班组提升到“八型”班组，即：安全型、学习型、创新型、和谐型、技能型、环保型、节约型、效益型。只有把这几方面的工作全面的抓好，才能实现“增产增效”的最终目标。
鼓励员工在“增产”方面动脑筋，要在如何提高工艺技能，简化工艺操作流程，提高产品产量上下功夫。
3.节约效益
将《全面预算管理》落实到班组节能指标，实行班组节能定额考核。强化全员节约意识，积极开展合理化建设、增产节约、增收节支等活动。从节约每一双手套、每一张纸、每一度电、每一个配件入手，争取使岗位员工都能做到“伸手节能”。
建立器材物资的出入库台账，进行班组成本分析及考核，建立有效的增收节支奖惩制度。
坚持修旧利废，按修保规程对设备进行维护保养，做到能维修的不更换，能小修的不大修，能自己维修的不送外修理，提高设备、设施的利用率。
4.管理效益
良好的管理是安全、增产、节约的基础保障，“管”是约束、要求，“理”是整合、排序，二者相辅相成、缺一不可。“管理”是需要车间或班组通过对相关人员和工作内容的整合、排序，制定或者实施有广泛性和针对性的制度进行合理的约束、要求，管理是手段、是措施，服务与生产，为安全效益、增产效益、节约效益，创造土壤，为积极响应集团号召，在正常的生产过程中，要结合实际细化管理，让每位员工也参与到企业管理中去，从小事做起节约用水、用电、用纸等。在工作中要以节能创效为先，以机制建立制度，以制度引导管理，以管理带动发展，以发展创造效益。
各班组要围绕“四大效益”开展活动，做到周周有进步，月月有亮点，季度有成果的班组建设氛围。按照班组建设的程序开展活动，做到有主题班会，有活动计划，有实施记录，有总结验收，形成班组建设成果。工作留下痕迹，不走形式，真正的能够改善员工的工作环境，提升员工的技能水平，服务于企业生产效益。