生产管理部年终工作总结
（2014年度）
尊敬的各位领导、各部门主管：
大家好！今天我们再次相聚一起，共同回顾一年来的生产经营工作，总结工作中的经验与教训，寻找管理中不足和差距，探讨管理中的问题和原因，分享管理中的心得与体会，谋划企业的生存与发展，展望企业的未来与繁荣。在此我代表生产管理部就2014年的安全生产、环保治理、节能减排等工作予以总结汇报：
一、2014年工作回顾
在过去的一年里，生产管理部在公司领导的大力支持和各部门的紧密配合下，在全体员工的共同努力下，较好的完成了年度各项工作任务。具体做了如下几方面的工作：
1. 生产任务完成和各种材料消耗情况
（1） 各项任务完成情况
破碎
生料
孰料
水泥生产
包装
（2）能耗
原煤
电耗
（3）其它消耗
各种原料
包装袋消耗：普通水泥袋： 条，破损 条，破损率 条，破损条，破损率运输车辆
周转量 吨，装载机总支出费用 元（其中：龙工，元；龙工
从以上的数据统计分析情况来看，受全国大气候影响，水泥销售市场极度萎缩和竞争日益激烈的情况下，我们还能较好的完成年初的任务目标，确实是值得可喜可贺的事情，这得益于公司领导开拓市场的能力，同时也得益于公司较强的产品质量和过硬的生产过程管理，
2、安全生产管理方面。
完善企业的各项管理制度，落实和整改生产过程中的各种安全隐患，积极稳步推进企业安全生产标准化建设
今年四月份应上级安全生产监督部门对安全生产标准化的要求，公司、部室、车间、班组、个人层层签订了安全生产目标责任书，坚强安全生产目标化、责任化管理，有效地降低了职工的违规违纪现象，杜绝和降低了生产过程中的事故隐患，提高了职工自身的安全防护意识和对设备、设施的安全保护意识。
在五月份进行了“水泥企业安全生产标准化（2级）企业”和“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的申报工作；在八月份和办公室紧密协作，参与进行了“质量、职业健康、环境管理体系认证”和“API认证”工作，先后制定完善各类安全管理制度56项，各类安全操作规程48项，各类岗位责任制23项，归类存档各类作业文件、档案文件128项，排查和整改各类安全事故隐患66项，并在8月份一次通过了“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的审核，并取得了资格证书。
努力抓好职业安全教育培训工作。今年的六月份对在岗的198名员工进行了安全教育培训和考核，抓好职业病防控和宣传工作。年初应上级有关部门的要求，公司成立了以总经理为组长的职业危害防治领导小组，根据公司现况，集中对岗位和生产作业过程中存有的粉尘、噪音、有害有毒气体等职业危害源进行了有效排查和整改，取得了较好的效果。今年八月份公司对所有在职员工建立了《职业健康监护档案》。先后组织在岗接触粉尘危害较重的32名员工到具有职业病检测资质的相关医院，进行了职业病健康体检。
针对公司生产车间电气线路布设紧密，生产作业岗位电气设备老化严重，高温和粉尘危害等因素影响易引发电气火灾等安全隐患的现状，今年5月份我们组织了岗位有关员工进行了火灾事故应急演练，并对生产作业现场增发和配备了二氧化碳灭火器10台以及相关的消防辅助设施，有效增强了应对突发电气火灾安全事故的能力。
在车辆管理方面，加强对驾驶员的安全教育和管理，对车辆勤保养、勤维护，不开问题车，不开带病车，保证了全年生产的物料周转和车辆安全，全年没有发生一起车辆安全事故。
在安全生产事故隐患排查方面。我们始终坚持安全生产管理和安全生产事故隐患排查制度化、长期化。由生产管理部牵头，不定期、不定时的对生产车间、岗位、设施设备、原料车、装载机等进行安全巡查，特别是遇到车间重大设备检修、安装、隐藏安全事故隐患的情况下，生产管理部技术负责人和管理人员，都能及时跟踪到现场，亲临现场指导，检查现场的安全防护设施，对于发现的问题和安全隐患
及时提出整改意见。今年共下达安全整改通知单31份，安全隐患排查整改项目32项，各类违章事故8起，全部检查落实和整改到位。对于发现的违规违纪人员，依据考核管理办法及时作出处理，并批评教育和督促改正，对于在生产过程中出现的安全问题和习惯性违章，我们不姑息迁就，坚决杜绝和消除职工的侥幸心理和麻痹大意的思想。通过以上管理措施，今年以来职工违纪违章现象逐步步下降，安全事故大幅下降，今年除发生几期轻微的安全事故（烧成车间煤气中毒、烧伤），没有发生大的人身伤害事故和其它安全事故。
4、设备管理方面；
今年以来，在抓安全的同时继续抓好设备的正规化、科学化管理，根据公司几年来多次设备的重大改造，整体生产工艺变化的现况，重新建立了大型设备、辅机设备、计量检测设备、特种设备维护保养技术档案，对设备维护保养情况进行追踪监督考核。设备技术负责人每周坚持不定期、不定时对大型设备进行巡查，对辅机设备进行抽查，每月一次对所有设备的运行状况进行一次大检查，进行安全评估，在安全生产例会上进行通报，提出维修整改意见，并督促检查和落实到位，结合今年安全生产标准化工作的推进，加大了主机设备管理力度，使设备管理和绩效考核相结合，有效地提高了设备的日常维护保养工作，降低了设备的事故率，保证了生产的正常进行。通过设备管理和绩效考核的实施，广大员工的责任心得到了进一步的加强，设备事故率进一步下降。全年没有发生一例大型设备事故和人身伤害安全事故。
5、技术改造和节能增效方面。
2#号窑尾高温风机转子风叶，经过多年运转，磨损严重，风量、压力下降，经多次研究讨论决定，转子采取区部挖补的方法，挖补后再找平衡，修复后运行平稳，维修效果满意，节约时间三个月，节约资金20万元。
烘干车间
6、节能减排和环境治理工作
今年以来应上级主管部门对节能减排和环保治理工作的要求， 成立了以公司总经理为组长的“清洁生产审核领导小组”，由生产管理部具体负责组织和实施清洁生产的管理和审核工作，我们在专业技术欠缺和人员短缺的情况下，加班加点，多方搜集和整理资料，建立了清洁生产管理网络和各项管理制度，完善了相关的过程管理作业文件和审核上报资料。在清洁生产管理中坚持以“节能、降耗、减排、增效”为工作重心，从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工参与意识入手为管理依据，以绩效考核为管理手段，加强了清洁生产的宣传教育和管理工作。
二、工作中存在的问题和不足
回顾一年来的工作，生产管理部没有炫耀的成绩，生产过程管理点多面广，任务繁杂，常常不被人们理解和发现，在现有人员配备的情况下，每个人都担负多项任务，既要完成自身的工作，还要应付多方职能部门的检查和专项作业文件的填报、汇总和整理工作，沉湎在大量的“文山数海”里，耗去了大量精力和人力。面对日益严峻的生产经营形势、困难和挑战，我们在总结成绩的时候，也客观地发现了
自身的不足和管理中的漏洞，值得我们认真思考和探索，在今后的工作中去改正和不断完善。
导致生产过程煤、电、材料消耗上升和台时产量下降的原因主要有以下几点：
1、1—6月份烧成1#系统窑头和烧成带部分筒体变形严重，窑尾、预热器系统密封不严漏风严重，物料煅烧困难、结圈频繁。袋收尘风阻加大，生产工艺性能降低。设备检修不彻底、不到位，导致主机设备停机次数增多，使1#窑生产不正常，台时产量下降，煤耗、电耗上升。粉磨车间水泥系统受市场销售的影响（由于库容限制和市场销售水泥品种更迭频繁的现况），开停机过于频繁也是消耗高的原因之一。
2、部分设备备品备件质量欠佳，导致维修质量下降，设备事故频发，停机几率加大，产效率下降，维修成本和电耗上升。
3、设备小型事故增多，停开机频繁，部分设备老化严重有待更新，两台窑喂料系统、粉煤灰添加系统自动控制仪表损毁严重，过程控制精度受到限制，工艺状况欠佳，岗位工操控难度加大，质量难以控制。
3、车间管理工作不到位，达产达标工作抓的不严不细，措施不力。对于生产工艺过程中突发的问题，没有相应的应对措施，处置不力，得过且过。部分员工责任性不强，节约和成本意识淡薄，设备运转率上升，效率下降。
4、管理工作中暴露出的问题比较突出，中层管理人员的水平和自身的素质素养有待进一步提高。管理理念滞后、思想僵化、纪律松懈、自由散漫、自我约束力差，跟不上现代管理水平的需要，管理工作缺
乏力度和长期性，在日常的生产管理中不严不细不扎实，缺乏创新意识。责任制落实执行不到位，遇到问题推诿、扯皮、畏难现象严重，各项管理制度、责任制都写在文件上、说在嘴上、挂在墙上，没有落实在行动上、岗位上和人头上。有章不循，考核不严不细不硬，奖罚不分明，力度不够，随意性大。车间管理不到位，粗放型、随意性的管理方法导致员工没有成本意识、节约意识、质量意识，没有生存危机意识，管理人员没有责任心，没有压力，没有动力。
5、职工流动性大，一线部分职工年龄偏大，新招员工文化和专业技术水平较低，安全意识淡薄，认识模糊，存有严重安全事故隐患；车间主机岗位和设备维修人员技术力量薄弱，制约着企业的发展，车间员工普遍反映工资偏低，存在招工困难，管理困难。
各部门车间生产过程组织和协调不力，推诿扯皮现象严重，出现问题责任不清，没有总结、没有追溯，工作随意性大。
三、明年的工作计划和打算
1、 继续坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针和以人为本的现代管理理念，调整管理思路，创新管理理念，大胆探索科学有效的管理模式，强化生产过程管理，全面落实和推进安全生产标准化工作，从生产任务、质量目标、安全生产和设备管理、成本管理、工业卫生、粉尘治理、职业病防治、劳动纪律、节能降耗、员工的安全教育培训等方面入手，采用以车间现场管理为主，生产管理部年监督考核为辅，逐级考核、逐级负责、责任目标到人、效益到人，采用奖罚相结合的绩效动态化管理模式，强化各车间班组的管理职能
和主观能动性，落实安全主体责任制，充分调动广大员工的生产积极性。通过持续不断地推行科学化管理，使每一位管理者和员工做到任务有目标，管理有依据、制度有考核、考核有结果、管理出成效。在考核实施过程中，力求做到考核过程具有公平和公正性；考核结果具有合理性和可操作性；各项管理制度具有科学性和实效性。
3、强化质量管理意识，加强水泥生产过程管理，加大质量管理的宣传和考核管理力度，继续推进全员绩效挂钩的质量考核模式。从原燃材料入手，跟踪和监督生产过程各环节的质量控制，协同化验室重点抓好和提升水泥成品、半成品的质量管理工作。对于已发生的问题和质量事故，及时总结经验和教训，提出整改意见和监督实施结果，努力做到工作有布置，过程有监督，结果有考核。对于出现的重大质量事故和严重的工艺波动，没有相应的应对措施和解决办法，处置应对不力，相关管理人员实行问责制。
4、加强各部门的沟通和协作，对于生产过程中出现的各种问题，及时组织协调和解决，坚决取缔管理工作中的推诿、扯皮现象。重点解决工作中存在的实际问题，少磨嘴皮，多做工作，重点考核兑现实施结果，对于已经发生的生产事故、质量事故，谁主管谁负责，绝不股息和迁就。
5、加强劳动纪律管理，严格执行岗位安全操作规程和岗位责任制，进行常态化的巡查和监督机制，强化劳动纪律考核力度，坚决制止生产过程的违纪违规现象，对于违纪违规现象及时通报和处理，对于严重违纪违规现象，给公司重大造成损失，带来重大安全隐患，坚决予
以清退，强制离岗，绝不姑息迁就和搞人情照顾。
6、继续抓好增产节约、设备挖潜改造、小改小革、能耗管理工作，树立成本管理意识，建立和成本挂钩的绩效考核管理模式。在日常管理中，从领料环节入手，坚决杜绝浪费现象，重点抓好各种备品配件的管理，从节约一颗螺丝、一根焊条、一块钢板，一件工具、一度电、一粒煤等细节抓起，树立员工的节约意识。加强成本管理、能效管理的宣传力度，使职工真正认识到成本管理、增产节约的重要性。制定相配套的奖罚措施，充分调动职工的积极性，树立员工的成本意识，坚决控制维修材料消耗，降低维修成本。
7、继续抓好设备科学化、标准化管理工作，加大主机设备的维护和巡查力度，提高设备的检修质量，落实设备管理的考核监督工作。在现有设备的基础上，充分挖潜改造，集思广益、优化设施设备的工艺状态，提升主机设备的台时产量，在保证主机设备安全的前提下，最大限度的挖掘主机设备的效能，降低生产电耗、煤耗。具体措施是主机设备管理责任到人，效益到人，制定合理公平的节能能降耗奖罚措施。使企业的成本管理目标取得新突破，取得新成效，使生产成本上升趋势得到有效控制。
8、继续搞好职工的安全教育、素质教育、职业技能培训工作。继续推行以人为本、从严制企的现代管理理念，使每个员工都具有生存危机意识，逐步认识到“今天工作不努力，明天努力找工作”和“优胜劣汰”的自然生存法则，充分认识企业繁荣和发展的重要性。认真听取和采纳职工的合理化建议，充分调动每个员工参与企业管理的热
情，使每个员工，每个管理人员对自己重新定位。有效提升企业整体管理水平。
四、合理化建议
1、继续加大绩效考核管理的力度，积极推进工资改革，优化薪金分配方案，解决各生产岗位“同工不同力，同力不同薪、同薪不同力”人浮于事的问题，建立一套切实可行的工资分配方案，充分调动员工的积极性。
2、针对企业管理现况，充分实施人才战略，对主机岗位、关键技术岗位、部门车间管理岗位大胆尝试竞聘上岗和高薪引进策略，大胆尝试岗位竞争机制，实行能上能下的用人模式，大幅拉开薪金分配方式，通过杠杆调节作用，解决生产中存在的突出问题，带动企业职工提高自身管理水平、技术水平的积极性。
3、建立切实可行的奖罚激励机制。对生产管理中有创新、小改小革中有效益，增产节约、节能降耗中有成果，挖潜改造中有突破的员工，要建立奖励机制，充分肯定他们的劳动成果，提高他们参与企业管理的热情。
在即将到来的2015年，
我们将以安全管理为中心，质量管理为重点，人员管理为根本， 提高经济效益为目标，改变管理模式，创新管理思路，稳中求进，扎实开局。积极与各部门密切配合，明确目标、精心安排、科学组织、强化管理、细化责任、量化考核、规范操作，全面实现和完成年度工作目标，以饱满的工作热情投入到2015年的生产中去，凝心聚力、把
握机遇、努力开创公司发展的新局面。
生产管理部
2014年12月24日 附件：
年度考评情况
先进部室：生产管理部，办公室，销售部
先进车间：机修车间，粉磨车间，包装车间
生产管理部年终工作总结
（2014年度）
尊敬的各位领导、各部门主管：
大家好！今天我们再次相聚一起，共同回顾一年来的生产经营工作，总结工作中的经验与教训，寻找管理中不足和差距，探讨管理中的问题和原因，分享管理中的心得与体会，谋划企业的生存与发展，展望企业的未来与繁荣。在此我代表生产管理部就2014年的安全生产、环保治理、节能减排等工作予以总结汇报：
一、2014年工作回顾
在过去的一年里，生产管理部在公司领导的大力支持和各部门的紧密配合下，在全体员工的共同努力下，较好的完成了年度各项工作任务。具体做了如下几方面的工作：
1. 生产任务完成和各种材料消耗情况
（1） 各项任务完成情况
破碎
生料
孰料
水泥生产
包装
（2）能耗
原煤
电耗
（3）其它消耗
各种原料
包装袋消耗：普通水泥袋： 条，破损 条，破损率 条，破损条，破损率运输车辆
周转量 吨，装载机总支出费用 元（其中：龙工，元；龙工
从以上的数据统计分析情况来看，受全国大气候影响，水泥销售市场极度萎缩和竞争日益激烈的情况下，我们还能较好的完成年初的任务目标，确实是值得可喜可贺的事情，这得益于公司领导开拓市场的能力，同时也得益于公司较强的产品质量和过硬的生产过程管理，
2、安全生产管理方面。
完善企业的各项管理制度，落实和整改生产过程中的各种安全隐患，积极稳步推进企业安全生产标准化建设
今年四月份应上级安全生产监督部门对安全生产标准化的要求，公司、部室、车间、班组、个人层层签订了安全生产目标责任书，坚强安全生产目标化、责任化管理，有效地降低了职工的违规违纪现象，杜绝和降低了生产过程中的事故隐患，提高了职工自身的安全防护意识和对设备、设施的安全保护意识。
在五月份进行了“水泥企业安全生产标准化（2级）企业”和“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的申报工作；在八月份和办公室紧密协作，参与进行了“质量、职业健康、环境管理体系认证”和“API认证”工作，先后制定完善各类安全管理制度56项，各类安全操作规程48项，各类岗位责任制23项，归类存档各类作业文件、档案文件128项，排查和整改各类安全事故隐患66项，并在8月份一次通过了“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的审核，并取得了资格证书。
努力抓好职业安全教育培训工作。今年的六月份对在岗的198名员工进行了安全教育培训和考核，抓好职业病防控和宣传工作。年初应上级有关部门的要求，公司成立了以总经理为组长的职业危害防治领导小组，根据公司现况，集中对岗位和生产作业过程中存有的粉尘、噪音、有害有毒气体等职业危害源进行了有效排查和整改，取得了较好的效果。今年八月份公司对所有在职员工建立了《职业健康监护档案》。先后组织在岗接触粉尘危害较重的32名员工到具有职业病检测资质的相关医院，进行了职业病健康体检。
针对公司生产车间电气线路布设紧密，生产作业岗位电气设备老化严重，高温和粉尘危害等因素影响易引发电气火灾等安全隐患的现状，今年5月份我们组织了岗位有关员工进行了火灾事故应急演练，并对生产作业现场增发和配备了二氧化碳灭火器10台以及相关的消防辅助设施，有效增强了应对突发电气火灾安全事故的能力。
在车辆管理方面，加强对驾驶员的安全教育和管理，对车辆勤保养、勤维护，不开问题车，不开带病车，保证了全年生产的物料周转和车辆安全，全年没有发生一起车辆安全事故。
在安全生产事故隐患排查方面。我们始终坚持安全生产管理和安全生产事故隐患排查制度化、长期化。由生产管理部牵头，不定期、不定时的对生产车间、岗位、设施设备、原料车、装载机等进行安全巡查，特别是遇到车间重大设备检修、安装、隐藏安全事故隐患的情况下，生产管理部技术负责人和管理人员，都能及时跟踪到现场，亲临现场指导，检查现场的安全防护设施，对于发现的问题和安全隐患
及时提出整改意见。今年共下达安全整改通知单31份，安全隐患排查整改项目32项，各类违章事故8起，全部检查落实和整改到位。对于发现的违规违纪人员，依据考核管理办法及时作出处理，并批评教育和督促改正，对于在生产过程中出现的安全问题和习惯性违章，我们不姑息迁就，坚决杜绝和消除职工的侥幸心理和麻痹大意的思想。通过以上管理措施，今年以来职工违纪违章现象逐步步下降，安全事故大幅下降，今年除发生几期轻微的安全事故（烧成车间煤气中毒、烧伤），没有发生大的人身伤害事故和其它安全事故。
4、设备管理方面；
今年以来，在抓安全的同时继续抓好设备的正规化、科学化管理，根据公司几年来多次设备的重大改造，整体生产工艺变化的现况，重新建立了大型设备、辅机设备、计量检测设备、特种设备维护保养技术档案，对设备维护保养情况进行追踪监督考核。设备技术负责人每周坚持不定期、不定时对大型设备进行巡查，对辅机设备进行抽查，每月一次对所有设备的运行状况进行一次大检查，进行安全评估，在安全生产例会上进行通报，提出维修整改意见，并督促检查和落实到位，结合今年安全生产标准化工作的推进，加大了主机设备管理力度，使设备管理和绩效考核相结合，有效地提高了设备的日常维护保养工作，降低了设备的事故率，保证了生产的正常进行。通过设备管理和绩效考核的实施，广大员工的责任心得到了进一步的加强，设备事故率进一步下降。全年没有发生一例大型设备事故和人身伤害安全事故。
5、技术改造和节能增效方面。
2#号窑尾高温风机转子风叶，经过多年运转，磨损严重，风量、压力下降，经多次研究讨论决定，转子采取区部挖补的方法，挖补后再找平衡，修复后运行平稳，维修效果满意，节约时间三个月，节约资金20万元。
烘干车间
6、节能减排和环境治理工作
今年以来应上级主管部门对节能减排和环保治理工作的要求， 成立了以公司总经理为组长的“清洁生产审核领导小组”，由生产管理部具体负责组织和实施清洁生产的管理和审核工作，我们在专业技术欠缺和人员短缺的情况下，加班加点，多方搜集和整理资料，建立了清洁生产管理网络和各项管理制度，完善了相关的过程管理作业文件和审核上报资料。在清洁生产管理中坚持以“节能、降耗、减排、增效”为工作重心，从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工参与意识入手为管理依据，以绩效考核为管理手段，加强了清洁生产的宣传教育和管理工作。
二、工作中存在的问题和不足
回顾一年来的工作，生产管理部没有炫耀的成绩，生产过程管理点多面广，任务繁杂，常常不被人们理解和发现，在现有人员配备的情况下，每个人都担负多项任务，既要完成自身的工作，还要应付多方职能部门的检查和专项作业文件的填报、汇总和整理工作，沉湎在大量的“文山数海”里，耗去了大量精力和人力。面对日益严峻的生产经营形势、困难和挑战，我们在总结成绩的时候，也客观地发现了
自身的不足和管理中的漏洞，值得我们认真思考和探索，在今后的工作中去改正和不断完善。
导致生产过程煤、电、材料消耗上升和台时产量下降的原因主要有以下几点：
1、1—6月份烧成1#系统窑头和烧成带部分筒体变形严重，窑尾、预热器系统密封不严漏风严重，物料煅烧困难、结圈频繁。袋收尘风阻加大，生产工艺性能降低。设备检修不彻底、不到位，导致主机设备停机次数增多，使1#窑生产不正常，台时产量下降，煤耗、电耗上升。粉磨车间水泥系统受市场销售的影响（由于库容限制和市场销售水泥品种更迭频繁的现况），开停机过于频繁也是消耗高的原因之一。
2、部分设备备品备件质量欠佳，导致维修质量下降，设备事故频发，停机几率加大，产效率下降，维修成本和电耗上升。
3、设备小型事故增多，停开机频繁，部分设备老化严重有待更新，两台窑喂料系统、粉煤灰添加系统自动控制仪表损毁严重，过程控制精度受到限制，工艺状况欠佳，岗位工操控难度加大，质量难以控制。
3、车间管理工作不到位，达产达标工作抓的不严不细，措施不力。对于生产工艺过程中突发的问题，没有相应的应对措施，处置不力，得过且过。部分员工责任性不强，节约和成本意识淡薄，设备运转率上升，效率下降。
4、管理工作中暴露出的问题比较突出，中层管理人员的水平和自身的素质素养有待进一步提高。管理理念滞后、思想僵化、纪律松懈、自由散漫、自我约束力差，跟不上现代管理水平的需要，管理工作缺
乏力度和长期性，在日常的生产管理中不严不细不扎实，缺乏创新意识。责任制落实执行不到位，遇到问题推诿、扯皮、畏难现象严重，各项管理制度、责任制都写在文件上、说在嘴上、挂在墙上，没有落实在行动上、岗位上和人头上。有章不循，考核不严不细不硬，奖罚不分明，力度不够，随意性大。车间管理不到位，粗放型、随意性的管理方法导致员工没有成本意识、节约意识、质量意识，没有生存危机意识，管理人员没有责任心，没有压力，没有动力。
5、职工流动性大，一线部分职工年龄偏大，新招员工文化和专业技术水平较低，安全意识淡薄，认识模糊，存有严重安全事故隐患；车间主机岗位和设备维修人员技术力量薄弱，制约着企业的发展，车间员工普遍反映工资偏低，存在招工困难，管理困难。
各部门车间生产过程组织和协调不力，推诿扯皮现象严重，出现问题责任不清，没有总结、没有追溯，工作随意性大。
三、明年的工作计划和打算
1、 继续坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针和以人为本的现代管理理念，调整管理思路，创新管理理念，大胆探索科学有效的管理模式，强化生产过程管理，全面落实和推进安全生产标准化工作，从生产任务、质量目标、安全生产和设备管理、成本管理、工业卫生、粉尘治理、职业病防治、劳动纪律、节能降耗、员工的安全教育培训等方面入手，采用以车间现场管理为主，生产管理部年监督考核为辅，逐级考核、逐级负责、责任目标到人、效益到人，采用奖罚相结合的绩效动态化管理模式，强化各车间班组的管理职能
和主观能动性，落实安全主体责任制，充分调动广大员工的生产积极性。通过持续不断地推行科学化管理，使每一位管理者和员工做到任务有目标，管理有依据、制度有考核、考核有结果、管理出成效。在考核实施过程中，力求做到考核过程具有公平和公正性；考核结果具有合理性和可操作性；各项管理制度具有科学性和实效性。
3、强化质量管理意识，加强水泥生产过程管理，加大质量管理的宣传和考核管理力度，继续推进全员绩效挂钩的质量考核模式。从原燃材料入手，跟踪和监督生产过程各环节的质量控制，协同化验室重点抓好和提升水泥成品、半成品的质量管理工作。对于已发生的问题和质量事故，及时总结经验和教训，提出整改意见和监督实施结果，努力做到工作有布置，过程有监督，结果有考核。对于出现的重大质量事故和严重的工艺波动，没有相应的应对措施和解决办法，处置应对不力，相关管理人员实行问责制。
4、加强各部门的沟通和协作，对于生产过程中出现的各种问题，及时组织协调和解决，坚决取缔管理工作中的推诿、扯皮现象。重点解决工作中存在的实际问题，少磨嘴皮，多做工作，重点考核兑现实施结果，对于已经发生的生产事故、质量事故，谁主管谁负责，绝不股息和迁就。
5、加强劳动纪律管理，严格执行岗位安全操作规程和岗位责任制，进行常态化的巡查和监督机制，强化劳动纪律考核力度，坚决制止生产过程的违纪违规现象，对于违纪违规现象及时通报和处理，对于严重违纪违规现象，给公司重大造成损失，带来重大安全隐患，坚决予
以清退，强制离岗，绝不姑息迁就和搞人情照顾。
6、继续抓好增产节约、设备挖潜改造、小改小革、能耗管理工作，树立成本管理意识，建立和成本挂钩的绩效考核管理模式。在日常管理中，从领料环节入手，坚决杜绝浪费现象，重点抓好各种备品配件的管理，从节约一颗螺丝、一根焊条、一块钢板，一件工具、一度电、一粒煤等细节抓起，树立员工的节约意识。加强成本管理、能效管理的宣传力度，使职工真正认识到成本管理、增产节约的重要性。制定相配套的奖罚措施，充分调动职工的积极性，树立员工的成本意识，坚决控制维修材料消耗，降低维修成本。
7、继续抓好设备科学化、标准化管理工作，加大主机设备的维护和巡查力度，提高设备的检修质量，落实设备管理的考核监督工作。在现有设备的基础上，充分挖潜改造，集思广益、优化设施设备的工艺状态，提升主机设备的台时产量，在保证主机设备安全的前提下，最大限度的挖掘主机设备的效能，降低生产电耗、煤耗。具体措施是主机设备管理责任到人，效益到人，制定合理公平的节能能降耗奖罚措施。使企业的成本管理目标取得新突破，取得新成效，使生产成本上升趋势得到有效控制。
8、继续搞好职工的安全教育、素质教育、职业技能培训工作。继续推行以人为本、从严制企的现代管理理念，使每个员工都具有生存危机意识，逐步认识到“今天工作不努力，明天努力找工作”和“优胜劣汰”的自然生存法则，充分认识企业繁荣和发展的重要性。认真听取和采纳职工的合理化建议，充分调动每个员工参与企业管理的热
情，使每个员工，每个管理人员对自己重新定位。有效提升企业整体管理水平。
四、合理化建议
1、继续加大绩效考核管理的力度，积极推进工资改革，优化薪金分配方案，解决各生产岗位“同工不同力，同力不同薪、同薪不同力”人浮于事的问题，建立一套切实可行的工资分配方案，充分调动员工的积极性。
2、针对企业管理现况，充分实施人才战略，对主机岗位、关键技术岗位、部门车间管理岗位大胆尝试竞聘上岗和高薪引进策略，大胆尝试岗位竞争机制，实行能上能下的用人模式，大幅拉开薪金分配方式，通过杠杆调节作用，解决生产中存在的突出问题，带动企业职工提高自身管理水平、技术水平的积极性。
3、建立切实可行的奖罚激励机制。对生产管理中有创新、小改小革中有效益，增产节约、节能降耗中有成果，挖潜改造中有突破的员工，要建立奖励机制，充分肯定他们的劳动成果，提高他们参与企业管理的热情。
在即将到来的2015年，
我们将以安全管理为中心，质量管理为重点，人员管理为根本， 提高经济效益为目标，改变管理模式，创新管理思路，稳中求进，扎实开局。积极与各部门密切配合，明确目标、精心安排、科学组织、强化管理、细化责任、量化考核、规范操作，全面实现和完成年度工作目标，以饱满的工作热情投入到2015年的生产中去，凝心聚力、把
握机遇、努力开创公司发展的新局面。
生产管理部
2014年12月24日 附件：
年度考评情况
先进部室：生产管理部，办公室，销售部
先进车间：机修车间，粉磨车间，包装车间