新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工
业园一期项目
20万吨／年煤造气合成甲醇装置
阀门检试验施工方案
批 准：________________
审 核：________________
编 制：________________
中化二建集团新疆国泰新华项目部
二○一五年八月六日
目录
目录................................................................................................................................ 2
1 编制依据 ................................................................................................................... 3
2 工程概况 ................................................................................................................... 3
3 施工工序 ................................................................................................................... 3
4 施工工艺 ................................................................................................................... 4
5 质量保证措施 ......................................................................................................... 12
6 HSE管理 ................................................................................................................... 12
7 主要施工资源配置 ................................................................................................. 20
1 编制依据
1.1 施工设计图纸及技术文件；
1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
1.3 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-2000
1.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
1.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
1.6 《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
1.7 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB/T50484-2008
1.8 《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011
2 工程概况
本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3 施工工序
3.1 阀门检验
3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；
3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容： a.制造厂名称及出厂日期；
b.产品名称、型号、规格；
C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；
d.依据标准、检验结论、检验日期；
e.出厂编号；
f.检验人员及负责检验人签章。
3.1.3对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.1.4 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3.1.5 阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。
3.1.6阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。
3.1.7阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
3.1.8阀门标牌应齐全。
3.1.9阀门到场检验合格后方可进行阀门试验；
3.2 试压前准备
3.2.1 阀门试压前，阀门试检验方案已经过批准；
3.2.2 阀门试验人员已配备并满足实际需要；
3.2.3 应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成；
3.2.4 阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
3.2.5 阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。
3.3 阀门试验场地
3.3.1 阀门试验应设有独立的试压厂房（防雨、防风沙），并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
3.3.2 试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4 施工工艺
4.1 试验工艺流程
4.2 阀门试验一般规定
4.2.1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验 用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.2.2 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门 外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范GB50235－2010附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
4.2.4 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
4.2.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.5~2.0倍，试验系统压力表不少于两块。
4.2.6 壳体压力试验
a.阀门强度试验介质采用洁净水；
b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。 c.阀门公称压力单位若为CL，应按下表转换为Mpa。
d.强度试验压力为公称压力的1.5倍；
e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；
4.2.7 阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图
a．计算公式 δ=KD P/
说明 δ：盲板厚度mm
K：条件系数取0.4
D:：阀门公称直径mm
P：试验压力Mpa
σ：许用应力取113N/M2
b．盲板最大厚度计算
本装置CL1500阀门最大直径：DN80；CL900阀门最大直径：DN200 CL600阀门最大直径：DN600；CL150阀门最大直径：DN800
c．试压曲线图
说明：密封试验见下方。
4.2.8 阀门密封试验
a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。
b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍；
c.上密封试验保压时间：
公称直径≤DN50 保压时间 15秒
公称直径80~300 保压时间 60秒
公称直径≥350 保压时间 120秒
e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求：
1）规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力；
2）没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力；
3）止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；
4）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。
4.3 各类阀门试压方法
4.3.1 截止阀
1）截止阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏；也可单件进行强度试验。
2）截止阀密性试验，试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。
3）如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
4.3.2 闸阀
1）闸阀的强度试验与截止阀一样。
2）闸阀的密封性试验有两种方法。
① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。
3）闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
4. 3.3 球阀
1）球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
2）浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
3）固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
4）三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
4.3.4对夹式蝶阀
1）蝶阀的强度试验与截止阀一样；
2）蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。
4.3.5 疏水阀
1）壳体试验
a）试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体；
b）试验压力：公称压力的1.5倍；
c）介质温度：常温；
d）向装配好、进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力，在表1规定的时间内，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。
2）动作试验
a）向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开启所需时间随疏水阀的型式而异），凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少进行3个完整的 循环，本试验才算完成。
b）对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。
c）对于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/min。
d）对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。
3) 排空气能力试验
将不大于0.3MPa的空气通人疏水阀，疏水阀应能排放空气，在5min时间内允许疏水阀有短暂的关闭，但关闭时间不得大于1min。
4) 排水温度试验
向疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引入饱和温度的凝结水。如果疏水阀不能立即开启，要等待疏水阀慢慢冷却，直至疏水阀自动开启，开启时的进口凝结水温度就是开阀温度。然后逐渐升高凝结水的温度，直至疏水阀自动关闭，关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度。
5) 漏汽量试验
在给定工作压力下向疏水阀引入负荷率为（6±3）%的热凝结水，同时送人饱和蒸汽，把通入疏水阀的凝结水排入规定容量的计量桶中，用热平衡方法计算漏汽量。
6) 热凝结水排量试验
热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水的重量。不同压差下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量。一般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。
4.3.6止回阀
1)止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
2)强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
3)密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 4.3.7（螺纹）阀门试压方法
a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接。 b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
4.3.8 承插焊阀门试压方法
a. 先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住，中间垫上聚四氟乙烯垫片，并用螺栓把紧。
b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
c.本装置高压阀门为CL600~Cl1500，连接形式分为对焊、承插焊及法兰连接阀门。对于法兰连接阀门采用压力机进行试压；对于承插焊或对焊阀门上下压钢板用压力机顶紧试压既可。 4.4 对于泄漏阀门及不合格阀门的处理
1）对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。
2）做密封试验时若阀门闸板处泄漏，检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物，并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。 3）处理后若试压仍不合格，则阀门返厂处理。
4）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×； 5）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》； 4.5 阀门存放
1）阀门出入库房，应按铭牌上主要参数进行登记、建账，试验合格的阀门应作试验记录；
2）阀门宜存放室内，并按阀门的规格型号材质分别存放。
5 质量保证措施
5.1 建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控；
5.2 在项目经理领导下，建立以项目经理和项目质量经理为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法；
5.3 严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案； 5.4 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良； 5.5 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理； 5.6 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能；
5.7 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率；
5.8 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用； 5.9 施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。
5.10坚持“安全为天，质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。
5.11做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。 5.12特殊工种持证上岗。 5.13 项目设立QC小组： 组 长：任凤辰
副组长：黄树友、史峰义、
组 员：唐明、袁飞、王可力、邢旭刚、各装置施工队长
6 HSE管理
6.1 HSE管理体系
组长：任凤辰
副组长：高建德、黄树友 组员：蒋康、赵文宅、施工队队长 6.2 危险源辨识及控制措施
6.3 HSE管理措施
1) 坚持每天一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，
杜绝事故发生。
2) 登高作业要系安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。高空交叉
作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。 3) 做好安全技术交底、应急预案交底工作。
4) 项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。 5) 在吊安过程中，专职安全员必须全程监管。
6) 阀门试压时划定试压界区，无关人员不得进入。升压和降压都应缓慢进行，
不能过急。
7) 试压全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、
料净、场地清。
8) 阀门试压合格后，试压水按规定引到安全排放点。 6.4 应急预案
为了预防和减少高空坠落、起重施工事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行评价，识别应急响应需求，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特成立以项目部负责人为领导的应急领导小组，全面负责组织处理紧急突发事件。 6.4.1应急组织体系 组 长：任凤辰 副组长：高建德、黄树友
组 员：王罗、唐明、蒋康、赵文宅 应急指挥小组职责
组长 职责： 负责所有应急时间的整体管理；
副组长职责：黄树友 负责所有应急时间的具体处理过程； 高建德 负责对外紧急联络现场救护组织工作； 组员职责： 赵文宅 组织现场紧急疏散；
蒋康 清点人数，确认无伤害；
王罗、唐明配合各副组长工作，听从各副组长指挥对事故进行救援抢救。
6.4.2 应急处理办法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。 2）进行检查及处理。 3）进行灾害扑救和控制。 4）救护伤员，保护事故现场。 5）组织或协调进行事故调查。
6）对现场作业 每个环节的安全措施分项检查，落实。 7）恢复施工作业。 6.4.3 应急处理信息的传递
1.事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。
2.快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备急救车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。
3.发生突发事故（如设备跌落、吊车倾覆等重大事故）时，现场指挥立即急促长哨或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区，因现场施工区域四周比较空旷，紧急撤离时可向吊装区域四周撤离，集结区为现场办公室。
4.听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离到指定的集结区。
5.撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未
解除，不得回到原工作岗位。 6.信息通讯
任凤辰 [1**********] 黄树友 [1**********] 高建德 [1**********] 医院急救中心 0996-6919007 火警 119 匪警 110 张力峰（司机） [1**********]
如有应急事件发生，应迅速通知全体成员，应急小组立即组织抢先救援工作，项目负责人接到报告后应在30分内向事故发生地有关部门逐级上报。
7 主要施工资源配置
7.1 劳动力计划
7.2 试压机具一览表
试压机具一览表
7.3 试压用料
8 阀门检验试验平面布置图
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工
业园一期项目
20万吨／年煤造气合成甲醇装置
阀门检试验施工方案
批 准：________________
审 核：________________
编 制：________________
中化二建集团新疆国泰新华项目部
二○一五年八月六日
目录
目录................................................................................................................................ 2
1 编制依据 ................................................................................................................... 3
2 工程概况 ................................................................................................................... 3
3 施工工序 ................................................................................................................... 3
4 施工工艺 ................................................................................................................... 4
5 质量保证措施 ......................................................................................................... 12
6 HSE管理 ................................................................................................................... 12
7 主要施工资源配置 ................................................................................................. 20
1 编制依据
1.1 施工设计图纸及技术文件；
1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
1.3 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-2000
1.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
1.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
1.6 《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
1.7 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB/T50484-2008
1.8 《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011
2 工程概况
本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3 施工工序
3.1 阀门检验
3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；
3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容： a.制造厂名称及出厂日期；
b.产品名称、型号、规格；
C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；
d.依据标准、检验结论、检验日期；
e.出厂编号；
f.检验人员及负责检验人签章。
3.1.3对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.1.4 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3.1.5 阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。
3.1.6阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。
3.1.7阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
3.1.8阀门标牌应齐全。
3.1.9阀门到场检验合格后方可进行阀门试验；
3.2 试压前准备
3.2.1 阀门试压前，阀门试检验方案已经过批准；
3.2.2 阀门试验人员已配备并满足实际需要；
3.2.3 应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成；
3.2.4 阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
3.2.5 阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。
3.3 阀门试验场地
3.3.1 阀门试验应设有独立的试压厂房（防雨、防风沙），并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
3.3.2 试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4 施工工艺
4.1 试验工艺流程
4.2 阀门试验一般规定
4.2.1 阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验 用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
4.2.2 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门 外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范GB50235－2010附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
4.2.4 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
4.2.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.5~2.0倍，试验系统压力表不少于两块。
4.2.6 壳体压力试验
a.阀门强度试验介质采用洁净水；
b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。 c.阀门公称压力单位若为CL，应按下表转换为Mpa。
d.强度试验压力为公称压力的1.5倍；
e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；
4.2.7 阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图
a．计算公式 δ=KD P/
说明 δ：盲板厚度mm
K：条件系数取0.4
D:：阀门公称直径mm
P：试验压力Mpa
σ：许用应力取113N/M2
b．盲板最大厚度计算
本装置CL1500阀门最大直径：DN80；CL900阀门最大直径：DN200 CL600阀门最大直径：DN600；CL150阀门最大直径：DN800
c．试压曲线图
说明：密封试验见下方。
4.2.8 阀门密封试验
a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。
b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍；
c.上密封试验保压时间：
公称直径≤DN50 保压时间 15秒
公称直径80~300 保压时间 60秒
公称直径≥350 保压时间 120秒
e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求：
1）规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力；
2）没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力；
3）止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；
4）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。
4.3 各类阀门试压方法
4.3.1 截止阀
1）截止阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏；也可单件进行强度试验。
2）截止阀密性试验，试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。
3）如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
4.3.2 闸阀
1）闸阀的强度试验与截止阀一样。
2）闸阀的密封性试验有两种方法。
① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。
3）闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
4. 3.3 球阀
1）球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
2）浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
3）固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
4）三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
4.3.4对夹式蝶阀
1）蝶阀的强度试验与截止阀一样；
2）蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。
4.3.5 疏水阀
1）壳体试验
a）试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体；
b）试验压力：公称压力的1.5倍；
c）介质温度：常温；
d）向装配好、进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力，在表1规定的时间内，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。
2）动作试验
a）向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开启所需时间随疏水阀的型式而异），凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少进行3个完整的 循环，本试验才算完成。
b）对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。
c）对于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/min。
d）对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。
3) 排空气能力试验
将不大于0.3MPa的空气通人疏水阀，疏水阀应能排放空气，在5min时间内允许疏水阀有短暂的关闭，但关闭时间不得大于1min。
4) 排水温度试验
向疏水阀通人蒸汽使其关闭，然后引入饱和温度的凝结水。如果疏水阀不能立即开启，要等待疏水阀慢慢冷却，直至疏水阀自动开启，开启时的进口凝结水温度就是开阀温度。然后逐渐升高凝结水的温度，直至疏水阀自动关闭，关闭时的进口凝结水温度就是关阀温度。
5) 漏汽量试验
在给定工作压力下向疏水阀引入负荷率为（6±3）%的热凝结水，同时送人饱和蒸汽，把通入疏水阀的凝结水排入规定容量的计量桶中，用热平衡方法计算漏汽量。
6) 热凝结水排量试验
热凝结水排量是在一定压差和凝结水温度下测得的单位时间内排出热凝结水的重量。不同压差下的热凝结水排量应在相同过冷度下测量。一般情况下热凝结水排量试验可使疏水阀出口端通向大气。
4.3.6止回阀
1)止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
2)强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
3)密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 4.3.7（螺纹）阀门试压方法
a.所试阀门通过螺纹接头等与试压泵联接。 b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
4.3.8 承插焊阀门试压方法
a. 先用两块带凸台的盲板把承插焊阀门夹住，中间垫上聚四氟乙烯垫片，并用螺栓把紧。
b. 其他步骤与法兰式阀门试压方法相同。
c.本装置高压阀门为CL600~Cl1500，连接形式分为对焊、承插焊及法兰连接阀门。对于法兰连接阀门采用压力机进行试压；对于承插焊或对焊阀门上下压钢板用压力机顶紧试压既可。 4.4 对于泄漏阀门及不合格阀门的处理
1）对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。
2）做密封试验时若阀门闸板处泄漏，检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物，并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。 3）处理后若试压仍不合格，则阀门返厂处理。
4）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×； 5）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》； 4.5 阀门存放
1）阀门出入库房，应按铭牌上主要参数进行登记、建账，试验合格的阀门应作试验记录；
2）阀门宜存放室内，并按阀门的规格型号材质分别存放。
5 质量保证措施
5.1 建立健全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控；
5.2 在项目经理领导下，建立以项目经理和项目质量经理为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法；
5.3 严格按照图纸要求施工，严格执行有关施工规范及施工方案； 5.4 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良； 5.5 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理； 5.6 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能；
5.7 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率；
5.8 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用； 5.9 施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。
5.10坚持“安全为天，质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。
5.11做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。 5.12特殊工种持证上岗。 5.13 项目设立QC小组： 组 长：任凤辰
副组长：黄树友、史峰义、
组 员：唐明、袁飞、王可力、邢旭刚、各装置施工队长
6 HSE管理
6.1 HSE管理体系
组长：任凤辰
副组长：高建德、黄树友 组员：蒋康、赵文宅、施工队队长 6.2 危险源辨识及控制措施
6.3 HSE管理措施
1) 坚持每天一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，
杜绝事故发生。
2) 登高作业要系安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。高空交叉
作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。 3) 做好安全技术交底、应急预案交底工作。
4) 项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。 5) 在吊安过程中，专职安全员必须全程监管。
6) 阀门试压时划定试压界区，无关人员不得进入。升压和降压都应缓慢进行，
不能过急。
7) 试压全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、
料净、场地清。
8) 阀门试压合格后，试压水按规定引到安全排放点。 6.4 应急预案
为了预防和减少高空坠落、起重施工事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行评价，识别应急响应需求，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特成立以项目部负责人为领导的应急领导小组，全面负责组织处理紧急突发事件。 6.4.1应急组织体系 组 长：任凤辰 副组长：高建德、黄树友
组 员：王罗、唐明、蒋康、赵文宅 应急指挥小组职责
组长 职责： 负责所有应急时间的整体管理；
副组长职责：黄树友 负责所有应急时间的具体处理过程； 高建德 负责对外紧急联络现场救护组织工作； 组员职责： 赵文宅 组织现场紧急疏散；
蒋康 清点人数，确认无伤害；
王罗、唐明配合各副组长工作，听从各副组长指挥对事故进行救援抢救。
6.4.2 应急处理办法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。 2）进行检查及处理。 3）进行灾害扑救和控制。 4）救护伤员，保护事故现场。 5）组织或协调进行事故调查。
6）对现场作业 每个环节的安全措施分项检查，落实。 7）恢复施工作业。 6.4.3 应急处理信息的传递
1.事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。
2.快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备急救车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。
3.发生突发事故（如设备跌落、吊车倾覆等重大事故）时，现场指挥立即急促长哨或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区，因现场施工区域四周比较空旷，紧急撤离时可向吊装区域四周撤离，集结区为现场办公室。
4.听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离到指定的集结区。
5.撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未
解除，不得回到原工作岗位。 6.信息通讯
任凤辰 [1**********] 黄树友 [1**********] 高建德 [1**********] 医院急救中心 0996-6919007 火警 119 匪警 110 张力峰（司机） [1**********]
如有应急事件发生，应迅速通知全体成员，应急小组立即组织抢先救援工作，项目负责人接到报告后应在30分内向事故发生地有关部门逐级上报。
7 主要施工资源配置
7.1 劳动力计划
7.2 试压机具一览表
试压机具一览表
7.3 试压用料
8 阀门检验试验平面布置图